Cumbre sobre Fiabilidad 2024: Europa

Todos a bordo para una formación fiable

POLARIS Laboratories® se dirige a Europa para asistir a la Cumbre de la Fiabilidad de este año, en la que se impartirán dos días de formación sobre fiabilidad dirigida por veteranos del sector. Los ponentes tratarán temas como el desarrollo de estrategias de mantenimiento, la gestión de datos de análisis de fluidos, técnicas con pruebas y mucho más. Además, la cumbre de este año le ofrece la oportunidad de apreciar una magnífica vista junto al agua durante las sesiones o en su tiempo libre.

Cumbre de la Fiabilidad: ¿Cuándo y dónde?

La cuenta atrás para inscribirse en la Cumbre de Fiabilidad de la UE de 2024 ha comenzado, ya que la conferencia tendrá lugar del 14 de mayo de 2024 al 15 de mayo de 2024. Los asistentes se dirigirán a Rotterdam (Países Bajos) para disfrutar de mayo junto a la bahía en una de las ciudades más grandes y bellas de los Países Bajos. El lugar de celebración, a bordo del SS Rotterdam, invita a los asistentes a disfrutar de una gran variedad de ponentes, alojamiento y mucho más.

Visite el sitio del evento para obtener más información e inscribirse

Ponentes y orden del día de la Cumbre sobre Fiabilidad:

Hemos reunido a varios expertos en fiabilidad, tanto técnicos como de HORIZON.® para organizar una serie de seminarios a los que podrán asistir nuestros invitados. Entre los ponentes figuran:

Mejoras del programa

  • Hermen Kamp, Director de Activos - Proyectos y Activos Globales, Mammoet
    • Revolución de la fiabilidad: Transformar las operaciones mediante la mejora continua
      • 14 de mayo, 13:10 CET
  • Gwyn Simmonds, Director Ejecutivo de Ventas Globales y Marketing, Laboratorios POLARIS®
    • HORIZON: Su puerta a la gestión optimizada de datos
      • 15 de mayo, 10:35 CET

Técnico con pruebas

  • Mark Barnes - Vicepresidente Senior, Desarrollo de Negocio Global, Des-Case Corporation® por Timken
    • Reducción de la huella de carbono mediante un control agresivo de la contaminación 
      • 14 de mayo, 15:20 CET
  • Gijs van Schaik - Director de ventas, EMEA RMF Systems, BV, Des-Case Corporation® por Timken
    • Reducción de la huella de carbono mediante un control agresivo de la contaminación 
      • 14 de mayo, 15:20 CET
  • Emily Featherston - Supervisora de aplicaciones de productos, Laboratorios POLARIS®
    • Desmitificación de los refrigerantes: Selección, aplicación y mantenimiento
      • 14 de mayo, 04:15 p.m. CET
  • Paul Withing - Director General, DeltaXero
    • De la vigilancia a la mitigación: Lucha contra el barniz
      • 15 de mayo, 09:20 CET

Cumbre de la Fiabilidad: ¿Qué hay de nuevo?

Nuevas velas, nuevas miras

La cumbre de este año consiste en aprender en un entorno impresionante. El SS Rotterdam es un majestuoso barco de 228 metros de eslora, 28 metros de manga y 51 metros de altura. Este buque insignia histórico ofrece una impresionante vista de la ciudad y las aguas que coincide con la visión de descubrimiento y aventura de los Laboratorios POLARIS.

Formación en la Ciudad Azul Cristal

Rotterdam (Países Bajos) es una magnífica ciudad repleta de cultura, historia y encanto. Su elegancia ofrece un telón de fondo único para asistir a esta conferencia de desarrollo y mantenimiento profesional del sector.

Publicado el 11 de abril de 2024

 

Evaluación de métodos para analizar partículas: PQ frente a FerroQ

¿Qué son los residuos ferrosos?

Los fragmentos metálicos que permanecen en el aceite lubricante se denominan residuos ferrosos y siempre han supuesto un obstáculo para los laboratorios de control de estado o las instalaciones de los usuarios finales. Históricamente, los métodos espectroscópicos no han sido capaces de analizar completamente la carga de residuos ferrosos de menos de 10 µm de diámetro.

Crédito del Swansea Tribology Centre, el PQ ha sido globalmente un componente esencial de los programas de control del estado del aceite desde 1985 para combatir las limitaciones del análisis completo. El PQ es un magnetómetro sensible que mide la influencia en un campo magnético y proporciona un resultado cuantitativo del desgaste ferroso en una muestra. Este resultado puede obtenerse con una linealidad aceptable en una amplia gama de concentraciones de residuos ferrosos y tamaños de partículas.

Limitaciones y soluciones de PQ

PQ viene con ciertas limitaciones que pueden interrumpir el proceso de recibir mediciones precisas de las cantidades de residuos ferrosos. Estas limitaciones incluyen mediciones de botellas que sólo analizan alrededor del centímetro inferior o estándares que no están disponibles en el fabricante, por lo que no son trazables al NIST. Además, existe el problema de que los resultados no tienen unidades debido a que el índice PQ se refiere a un número adimensional.

Afortunadamente, los instrumentos más nuevos como Poseidon FerroQ fue desarrollado para cumplir con estas limitaciones que utiliza exclusivamente un conjunto de bobinas; una para la medición y otra para la referencia. Cuando se inserta la muestra, cualquier material ferroso presente en la muestra de aceite / grasa cambia la inductancia de la bobina de medición en relación con la bobina de referencia. Un circuito sensible de acondicionamiento de señales detecta esos pequeños cambios en la inductancia de la bobina de medición y el procesador integrado interpreta esta señal para proporcionar una salida de masa/volumen basada en estándares de calibración.

Los productos de una sola bobina, como PQ y algunos dispositivos PPM, suelen dar resultados diferentes a los productos de bobina fija, como FerroQ. El resultado es un dispositivo muy sensible a las partículas de la parte inferior de la muestra e insensible a las de la parte superior. La bobina de medición de FerroQ rodea la muestra, proporcionando una sensibilidad uniforme y una repetibilidad superior.

¿Cómo se mide FerroQ?

El FerroQ informa de los resultados en mg/kg y utiliza estándares que son trazables NIST hasta un estándar de hierro primario. De este modo se obtiene un resultado cuantificable que cumple mejor las normas de calidad.

Para confirmar la trazabilidad y exactitud de los resultados del FerroQ, se prepararon 0,0151 g de polvo de hierro, <10 µm, ≥99,9% base de metal traza de Sigma Aldrich en 10,0007 g totales de una resina reactiva UV. El resultado teórico fue de 1510 mg/kg.

Tubo Réplica 1 Réplica 2
#1 1620 mg/kg 1630 mg/kg
#2 1610 mg/kg 1640 mg/kg
#3 1590 mg/kg 1590 mg/kg

En algunos laboratorios existe el deseo de cambiar el venerable PQ por el FerroQ. Para determinarlo, se realizaron 1291 comparaciones.

El uso de todos los datos sí mostró que por encima de 1000 PQ™ Index los datos sí tenían un sesgo. Esto es probablemente el efecto de PQ™ no analiza toda la muestra.

La eliminación de estos datos muestra una correlación clara entre los dos métodos:

En resumen, la tecnología FerroQ muestra un rendimiento similar al de la tecnología PQ. Esto, unido a que el FerroQ tiene estándares trazables NIST, informa en mg/kg y analiza toda la muestra (en lugar de sólo el fondo), puede ser un método superior al venerable PQ.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

Déjenos demostrárselo.

Publicado el 21 de marzo de 2024

 

El laboratorio de POLARIS Laboratories en Houston, Texas, ¡se muda!

Nuestro laboratorio de Houston (Texas) se traslada a un espacio más amplio y abrirá sus puertas el 25 de marzo.

A medida que seguimos creciendo, necesitamos espacio adicional para desarrollar y mantener nuestros procesos optimizados, ampliar nuestros servicios de pruebas de laboratorio disponibles y reducir nuestros plazos de entrega de muestras, todo ello en un esfuerzo por servir mejor a nuestros clientes. Como su laboratorio especializado en análisis de fluidos, le ofreceremos la misma calidad de pruebas y resultados en esta nueva ubicación.

Los clientes pueden empezar a enviar muestras al nuevo laboratorio a partir del 18 de marzo (véase la nueva dirección más abajo):

Nueva dirección
4100 N. Sam Houston Parkway W. Suite 250
Houston, TX 77086

Tenga en cuenta que la nueva dirección es muy similar a nuestra antigua dirección, preste mucha atención al norte y al oeste de la dirección.

A continuación se indican algunos aspectos importantes, junto con fechas significativas:

  • Sin interrupciones del servicio: no habrá cierres ni retrasos en el procesamiento, las pruebas y el análisis de las muestras.
  • Fuera de Houston - Los envíos a laboratorios fuera de Houston no se verán afectados.
  • Etiquetas de muestra - Los pedidos de productos para formularios de información de muestra mostrarán la nueva dirección a partir del 1 de marzo
  • Envíos a nueva dirección - Los clientes pueden empezar a enviar muestras a la nueva dirección el 18 de marzo
  • Fecha de traslado - El nuevo laboratorio abrirá sus puertas el 25 de marzo para procesar y analizar muestras
  • Transición sin contratiempos: todas las muestras enviadas a nuestra anterior dirección de Houston llegarán a la nueva sin contratiempos a partir del 25 de marzo.

Le agradecemos que nos haya elegido como su laboratorio de análisis de fluidos y su socio en el camino hacia la optimización de la fiabilidad de los equipos.

Publicado el lunes 26 de febrero de 2024, revisado el 15 de marzo de 2024

Ahorros probados: Informe a informe

El análisis de fluidos es una poderosa herramienta en la caja de herramientas de mantenimiento preventivo de muchos gestores de equipos y mantenimiento en industrias que van desde la construcción a los áridos, pasando por la minería y la marina. Los programas gestionados eficazmente proporcionan beneficios considerables que se traducen directamente en ahorros de costes de mantenimiento para las industrias que dependen del funcionamiento de sus equipos.

Cuando se utilizan equipos, es inevitable que se produzca cierto desgaste a medida que la máquina funciona durante horas. Una de las ventajas más valiosas del análisis de fluidos es la detección de signos tempranos de desgaste en los equipos mediante el análisis de partículas de desgaste en el aceite.

Ahorro de $80.000 en costes de sustitución de motores

Uno de los clientes de POLARIS Laboratories® del sector naval pudo ahorrarse la sustitución completa de un motor realizando las acciones recomendadas en un informe de muestra de análisis de lubricante de alta gravedad. Después de recoger una muestra de aceite durante una pausa en el programa de cambio de aceite, el informe de la muestra de la empresa arrojó una severidad alta. La acción de mantenimiento recomendada, basada en los resultados de la prueba y la interpretación, fue realizar un boroscopio en los cilindros, en el que el equipo observó estrías en las camisas de los cilindros.

Informe con niveles elevados de hierro y recomendación de revisar los cilindros

Mientras se seguía investigando el problema, se observó que la parte inferior de la cabeza del pistón del motor mostraba signos de deterioro. Tras descubrirlo, se tomó la decisión estratégica de mantenimiento de sustituir los seis pistones, las camisas y las bielas.

Al compartir la empresa esta historia con POLARIS Laboratories®, se observó que no había otras indicaciones o alarmas de monitorización de estado que mostraran que había un problema en el motor - la preocupación sólo se identificó basándose en los resultados de las pruebas y las recomendaciones del informe de muestra del análisis del lubricante. Sin el informe de la muestra que indicaba un desgaste anormal y la sugerencia de evaluar los cilindros, el problema no se habría identificado y habría provocado una pérdida total del motor y $80.000.

Evitar pérdidas de producción, tiempos de inactividad y pérdidas de más de $260.000 en motores

Para un cliente de POLARIS Laboratories® del sector de los áridos, el tiempo de inactividad del equipo puede ser perjudicial para la producción, la satisfacción del cliente, los costes de mano de obra y las operaciones. El informe del análisis del refrigerante de la empresa indicaba un punto de congelación elevado que, si no se solucionaba, habría provocado la congelación del bloque motor, lo que habría supuesto la sustitución completa del motor por un importe de $135.000 (sin incluir el tiempo de inactividad si el equipo estaba fuera de producción para su reparación).

En otro caso, la empresa pudo evitar la reconstrucción completa de un eje, que habría costado $50.000, abordando un problema sencillo y sustituyendo el aceite después de que un informe de análisis de lubricantes arrojara resultados que indicaban una fuga en el eje que había provocado la contaminación por suciedad causante del desgaste.

Informe que muestra niveles elevados de sodio con la recomendación de comprobar si hay fugas en el sistema de refrigeración.

Recientemente, la empresa salvó un equipo gracias a un análisis de aceite y recibió un informe que indicaba altos niveles de plomo. El equipo pudo sustituir de forma proactiva los refrigeradores NRS antes de que el motor se averiara, una avería cuya reparación habría costado a la empresa $75.000, además de la pérdida adicional de tiempo de inactividad.

El análisis de fluidos es una herramienta de supervisión del estado proactiva, preventiva, predictiva y rentable que ha demostrado minimizar los costes de mantenimiento inesperados y no presupuestados al detectar signos de desgaste y contaminación tempranos. Mediante la interpretación de los resultados de las pruebas y las recomendaciones de mantenimiento proporcionadas por los analistas de datos, los responsables de mantenimiento y de los equipos pueden tomar medidas antes incluso de que se produzca un fallo.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

Déjenos demostrárselo.

Publicado el 14 de noviembre de 2023

Formación revolucionaria sobre mantenimiento en INTEGRATE

¿Dónde puede encontrar formación diseñada para proporcionarle las herramientas que necesita para tener éxito en su viaje hacia la fiabilidad?

La respuesta: en la Cumbre de la Fiabilidad 2023 | INTEGRATE. 

Hemos revolucionado nuestra conferencia anual de formación en mantenimiento para ofrecer una formación integral sobre todos los aspectos de su programa de análisis de fluidos. Desde la ampliación del uso de la plataforma HORIZON® hasta la comprensión de cómo hacer crecer su programa, pasando por el aprendizaje de cómo facilitar el muestreo, aumentar la comprensión de la interpretación de los resultados o eliminar los silos mediante la integración de los datos de análisis de fluidos en su sistema de gestión de mantenimiento, INTEGRATE es el lugar donde debe estar.

Vea la lista de ponentes y sesiones de formación de este año

En un solo viaje a Indianápolis en octubre, usted y sus equipos de mantenimiento podrán adquirir nuevas ideas, percepciones y conocimientos para poner en marcha su mantenimiento y vea cómo su programa de fiabilidad se beneficia de un análisis de fluidos eficaz e impactante.

Nuevas perspectivas

No sólo obtendrá formación, sino también nuevas perspectivas. Durante este evento exclusivo de 2 días, organizado por POLARIS Laboratories® en The Alexander en Indianápolis, tendrá la oportunidad de:

  • Reunirse personalmente con su representante de cuentas
  • Pregunte a expertos en la materia
  • Conozca lo que hacen los demás para mejorar su programa de fiabilidad
  • Relacionarse con otros profesionales del mantenimiento para aprender y crecer a partir de sus experiencias.

Vea las operaciones en acción

Cuando asista a INTEGRATE, obtendrá más que formación a través de sesiones de aprendizaje, obtendrá una visión de primera mano no de una, sino de dos instalaciones a través de visitas exclusivas - y la oportunidad de ver el interior del laboratorio de la sede central de POLARIS Laboratories en Indianápolis.

Laboratorio ambiental virtual y aumentado de Cummins

Realice un recorrido por el centro técnico y el laboratorio medioambiental de Cummins y vea lo que los ingenieros y científicos de Cummins están creando, probando y evaluando para prepararse para el futuro de la fabricación. Vea los procesos y dispositivos, incluidas las impresoras 3D, los sistemas de tomografía por rayos X y el uso que hace Cummins de la realidad virtual.

 

Visita a las instalaciones y minas de U.S. Aggregates 

Eche un vistazo a las instalaciones de 460 acres de U.S. Aggregates y eche un vistazo a sus operaciones mineras. Vea cómo U.S. Aggregates extrae y procesa la piedra caliza, al tiempo que conoce de primera mano la reducción de una materia prima con el uso de explosivos.

 

Laboratorios POLARIS 

Esta visita le permitirá conocer de primera mano nuestro moderno laboratorio y nuestra sede central en Indianápolis. Desde el momento en que su muestra llega a las puertas de las instalaciones, pasando por las pruebas de laboratorio, el análisis de datos y la atención al cliente, y todo lo demás, esta visita le ofrece una visión exclusiva de las operaciones diarias de nuestro laboratorio.

Estas visitas tienen plazas limitadas, por orden de llegada; regístrese pronto si quiere un asiento en la visita. Consulte aquí las visitas e información disponibles.

Descubra nuevas soluciones

Nuestra conferencia anual de formación no sería posible sin nuestros patrocinadores del evento. Nos hemos asociado con varios proveedores de soluciones del sector (fabricantes de lubricantes, soluciones de filtrado, suministros de muestreo, integración de datos) para ofrecerle herramientas que le permitan avanzar en sus programas y ampliar sus prácticas de mantenimiento. Cada patrocinador tendrá también un stand en la conferencia. No dude en pasar por sus stands para ver qué pueden ofrecer a su programa.

Todo está aquí, en Indianápolis

Le dejo con esta pregunta: ¿dónde más puede encontrar fabricantes de lubricantes, fabricantes de equipos originales, expertos en pruebas, profesionales de la fiabilidad, proveedores de soluciones de integración y todos los demás? En INTEGRATE, del 2 al 4 de octubre en Indianápolis.

Del analista de datos: cómo afecta la información de la muestra a los límites y el análisis

Dos preguntas que nuestro equipo de Análisis de Datos recibe a menudo de los clientes de análisis de fluidos son: "¿Qué información es necesaria para analizar nuestras muestras?" y "¿Por qué es tan importante esta información?".

Tanto si su muestra se define como grasa, combustible diesel, lubricante o refrigerante, existen complejos factores de interpretación que se tienen en cuenta para cada resultado de prueba de la aplicación respectiva. Aparte de establecer la pizarra de ensayo apropiada aplicada a un fluido, los límites de ensayo también pueden variar y estar compuestos por normas SAE, ISO, POLARIS Laboratories®, OEM, carta de la industria y/o del fabricante del fluido. Debido a estas razones, es imperativo facilitar a su laboratorio toda la información pertinente sobre el equipo y los fluidos cuando envíe la muestra para su análisis.

He aquí algunos escenarios... Sin información sobre fluidosPor ejemplo, un laboratorio puede no ser capaz de detectar fluctuaciones anormales en el contenido de aditivos o en la viscosidad. La basicidad del fluido puede agotarse esencialmente antes de la detección, o los niveles ácidos pueden ser demasiado altos para los esfuerzos de neutralización. Sin la modelo de equipo específicoEn caso contrario, un laboratorio puede tener que basarse en puntos de datos genéricos para extrapolar la acumulación típica de desgaste. Estos límites pueden ser demasiado agresivos o no lo suficientemente agresivos para el tipo de equipo probado. Todos estos son escenarios exactos que hemos experimentado anteriormente con clientes.

Por ejemplo, podemos tener en cuenta la siguiente información a la hora de establecer tendencias estadísticas sobre el contenido de metales de desgaste, las propiedades de los lubricantes y las recomendaciones interpretadas:

  • Tipo de equipo (por ejemplo, motor)
  • Aplicación específica (por ejemplo, gasóleo)
  • Fabricante del equipo (por ejemplo, Cummins)
  • Modelo de equipo (por ejemplo, ISX)
  • Tipo de industria (por ejemplo, logística/transporte)
  • Fabricante de lubricantes (por ejemplo, Chevron)
  • Producto lubricante (por ejemplo, Delo 600 ADF)
  • Viscosidad del lubricante (por ejemplo, 15W40)
  • Tipo de filtro (por ejemplo, flujo total)
  • Micras de filtración (por ejemplo, 10 micras)
  • Capacidad del sumidero (por ejemplo, 14 galones)
  • Tiempo de uso del lubricante (por ejemplo, 13.598 millas)
  • Tiempo en el equipo (por ejemplo, 124.600 millas)

Mientras que algunos fabricantes de equipos disponen de una tabla de límites de desgaste "fija" para las directrices operativas, los laboratorios suelen proporcionar un significado estadístico más objetivo y literal de la acumulación normal de desgaste. Estas estadísticas pueden reducir las llamadas innecesarias al mantenimiento, que de otro modo darían lugar a costosos tiempos de inactividad o a un uso prematuro de los materiales.

Más información en el Boletín Técnico

Si no está seguro de qué información puede ser necesaria para identificar adecuadamente las tendencias anormales de sus muestras de equipos, póngase en contacto con el laboratorio para obtener una lista de los requisitos y orientación adicional. Para obtener un mayor rendimiento de la inversión de un programa de mantenimiento de lubricantes, combustibles o refrigerantes, evite los retrasos o las conjeturas que pueda experimentar el laboratorio debido a la ausencia de información sobre las muestras.

Dispositivos de muestreo: Encuentre el adecuado para su programa

Los dispositivos de muestreo se utilizan para extraer muestras de lubricante, refrigerante o combustible de los componentes del sistema. Existe una amplia gama de dispositivos de muestreo para satisfacer necesidades específicas, pero pueden agruparse en dos categorías básicas: 1) bombas de vacío y 2) dispositivos de muestreo instalados.

Bombas de vacío

bomba de vacío

Las bombas de vacío extraen líquido del depósito de un componente. Se introduce un tubo desechable a través de la bomba y en un frasco de muestras atornillado a la bomba. El otro extremo del tubo se utiliza para acceder al depósito del componente. El vacío de la bomba extrae el fluido del depósito y lo introduce en el tarro de muestras sin que entre en contacto con la bomba. Los residuos de aceite en el tubo contaminarían futuras muestras, por lo que debe desecharse. La bomba en sí nunca tocó el fluido y puede reutilizarse sin necesidad de limpiarla.

Dispositivos de muestreo instalados

Comúnmente denominados "válvulas", los pequeños dispositivos de muestreo se instalan en los componentes para crear un puerto permanente y de fácil acceso para extraer muestras. El uso de válvulas para extraer fluidos suele más rápido que utilizando únicamente bombas de vacío. Las válvulas también minimizar las posibilidades de contaminación ambiental que entra en la muestra o en el sistema de fluidos. Estos dispositivos permanentes recogen la muestras lo más representativas posible en el menor tiempo posible. Los dos tipos más comunes difieren en función de si el sistema está presurizado o no.

Pulsador (4-100 PSI) - Al pulsar un botón del dispositivo se abre el puerto. La presión del sistema empuja el fluido a través del puerto y lo introduce en un frasco de muestras abierto que se mantiene debajo de la válvula.

válvula de pulsador

Pasador de empuje (4-1000 PSI) - La inserción de un "pin" o "aguja" en el dispositivo abre el puerto. La presión del sistema o una bomba de vacío mueven el fluido a través del tubo conectado a la clavija. Cuando no se utiliza una bomba de vacío, se enrosca un tapón en el frasco de muestras para asegurar el otro extremo del tubo. La clavija, el tubo y la tapa no pueden limpiarse fácilmente y deben desecharse.

válvula de clavija

 

 

 

 

 

 

Los dispositivos de muestreo instalados ahorran tiempo Y dinero

Una bomba de vacío puede extraer muestras de varios componentes, pero lo hace más lentamente que un dispositivo de muestreo instalado. Por lo general, la reducción del tiempo de muestreo permite amortizar el dispositivo y su instalación al cabo de cinco muestras.

¿A qué está esperando? Pida sus dispositivos de muestreo (es decir, Push Button o Push Pin) a través de HORIZON Store, instálelos cuanto antes y empiece a ahorrar aún más dinero con su programa de análisis de fluidos.

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un eficaz programa de análisis de fluidos de POLARIS Laboratories® . . cuesta tan poco proteger tanto.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

Déjenos demostrárselo.

Publicado el 16 de marzo de 2023

Análisis del gasóleo: Importancia del tipo de combustible

Cuando se envía una muestra de combustible diésel para su ensayo y análisis en laboratorio, puede ser fácil suponer que todo el combustible diésel es esencialmente igual y que no es importante identificar su grado. Sin embargo, no hacerlo puede dar lugar a resultados de ensayo inexactos y a alertas innecesarias debidas a diferencias en los grados del combustible diésel.

Distinción de los tipos de gasóleo

Según la norma ASTM D0975-22a, "Standard Specification for Diesel fuel", los principales tipos de gasóleo son el #1 y el #2, con tres grados cada uno en función de la cantidad de azufre presente. Combustible diesel #2 el más común y es un combustible de uso general con una amplia variedad de aplicaciones. En ausencia de condiciones especiales, suele ser el combustible más aplicable, ya que es rentable y ofrece mejor kilometraje que el gasóleo #1. Gasóleo #1 es un combustible especial con una menor volatilidad que puede soportar una temperatura más baja antes de gelificarse. Puede ser útil a bajas temperaturas y utilizarse para hacer mezclas de gasóleo de invierno.

Además, ambos tipos de combustible se dividen en tres grados, cada uno de ellos basado en partes por millón de contenido de azufre.

  1. S5000 (a veces llamado combustible con alto contenido de azufre) contiene un máximo de 5000 ppm de azufre
  2. S500 (a veces llamado combustible bajo en azufre) contiene un máximo de 500 ppm
  3. S15 (a veces llamado combustible ultra bajo en azufre o ULSDF) contiene un máximo de 15p pm de azufre
    1. Más información sobre la verificación de las especificaciones de ppm en el combustible diesel ultra bajo en azufre aquí

Diferencias en las pruebas de gasóleo

Las diferencias entre el gasóleo #1 y el #2 pueden observarse en varias pruebas de laboratorio. En particular, el gasóleo #1 tendrá resultados inferiores en Viscosidad, Punto de enturbiamiento, Punto de fluidez y Destilación en relación con el gasóleo #2. Identificar correctamente el tipo de combustible garantizará que los resultados del análisis se comparen con las normas correctas durante el análisis.. Esto ayudará a determinar si el combustible se ajusta a su especificación, a eliminar posibles falsas alarmas y a garantizar que el estado notificado del combustible es exacto.

Descargue aquí nuestra Lista Completa de Pruebas para obtener más información sobre las pruebas de combustible ofrecidas por POLARIS Laboratories®.

Puede obtener más información sobre los efectos del gasóleo ultra bajo en azufre en la viscosidad en nuestro Boletín Técnico aquí

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

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Publicado el 10 de marzo de 2023

Control del estado del refrigerante: Comparación de pruebas

Incluir los sistemas de refrigeración en el mantenimiento periódico

La comprobación del refrigerante es un aspecto importante del mantenimiento del sistema de refrigeración. Parte de su programa de mantenimiento normal debe incluir la inspección del sistema de refrigeración en cada intervalo de mantenimiento. Durante el funcionamiento, el sistema de refrigeración debe 1) hacer circular el refrigerante, 2) transferir el calor fuera del motor y 3) disipar el calor a través del radiador a la atmósfera antes de volver a circular por el motor. Estas tres funciones deben realizarse de forma eficiente para mantener la temperatura de funcionamiento adecuada. Si el lubricante muestra un mayor desgaste, aumento de la viscosidad y/o oxidación, el sistema de refrigeración debe ser probado. La salud del sistema de refrigeración afecta al funcionamiento del equipo y garantiza la capacidad de los fluidos del sistema para proteger los metales del equipo de posibles daños.

Para verificar que las propiedades del refrigerante son adecuadas, las pruebas se convierten en una parte fundamental del mantenimiento del sistema. Las pruebas de campo realizadas in situ deben utilizarse como herramienta de detección para determinar si es necesario realizar pruebas de laboratorio antes de lo programado. Las pruebas de laboratorio son una parte crítica de cualquier programa de análisis de fluidos, además de las pruebas de campo.

Pruebas de campo y de laboratorio

Las pruebas de campo incluyen el control de las características visuales del refrigerante mediante tiras reactivas para determinar los niveles de protección contra la corrosión, el pH y/o el punto de congelación. Un dispositivo refractómetro para comprobar el porcentaje de glicol es otra herramienta útil. Algunas limitaciones de las pruebas de campo son: el refrigerante de aspecto normal puede inducir a error, la baja precisión y el alcance limitado de las pruebas. La mayoría de las pruebas de laboratorio informan de los resultados en partes por millón y detectan diversos materiales más pequeños de lo que el ojo puede ver. Las pruebas de laboratorio pueden utilizarse para determinar la validez de los problemas de corrosión de los metales del sistema, contaminación por agua dura, degradación temprana del glicol y otras propiedades químicas. Normalmente, se recomienda realizar las pruebas de laboratorio dos veces al año para los motores de uso normal (primavera y otoño) y cada trimestre para los motores de muchas horas de servicio o servicio extremo.

El análisis del refrigerante es mucho más que probar las fórmulas del refrigerante: se trata de identificar problemas en el sistema de refrigeración que pueden ser perjudiciales para el rendimiento del motor y provocar su fallo prematuro. A continuación se presentan algunas ventajas y desventajas del uso de tiras de prueba de refrigerante y pruebas de laboratorio.

 

 

 

 

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

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Publicado el 9 de febrero de 2023