{"id":11845,"date":"2018-05-22T10:11:07","date_gmt":"2018-05-22T15:11:07","guid":{"rendered":"http:\/\/polarislabs.com\/?p=11845"},"modified":"2025-08-18T10:45:44","modified_gmt":"2025-08-18T14:45:44","slug":"3-ways-to-achieve-program-success","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/polarislabs.com\/es\/3-ways-to-achieve-program-success\/","title":{"rendered":"3 maneras de lograr el \u00e9xito del programa"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a>El an\u00e1lisis de aceite no sustituye ni debe sustituir a las buenas pr\u00e1cticas de mantenimiento cotidianas. Si se utiliza correctamente, el an\u00e1lisis de aceite se convierte en una valiosa herramienta de diagn\u00f3stico que puede reducir los costes de mantenimiento<\/strong>, aumentar la productividad<\/strong> y aumentar los beneficios de la empresa<\/strong>. Cuando se utiliza junto con herramientas de diagn\u00f3stico como el an\u00e1lisis de vibraciones, el ultrasonido y la termograf\u00eda, el an\u00e1lisis del aceite puede detectar diversos problemas antes de que se conviertan en aver\u00edas. Esto proporciona a los usuarios el valioso tiempo necesario para tomar decisiones de mantenimiento decisivas y bien informadas. Pero a menudo es m\u00e1s f\u00e1cil decirlo que hacerlo. He esbozado algunas formas de ayudar a que su programa tenga \u00e9xito y alcance todo su potencial:<\/p>\n

    \n
  1. \n

    Establecer objetivos realistas<\/h4>\n
      \n
    • Establezca objetivos productivos y alcanzables con los que pueda medir el \u00e9xito de su programa y examine su programa de mantenimiento actual.\n
        \n
      • \u00bfCu\u00e1l es su estrategia de mantenimiento y qu\u00e9 consigue, si es que consigue algo?<\/li>\n
      • \u00bfC\u00f3mo se mide ese logro?<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
      • \u00bfQuieres hacerlo?\n
          \n
        • \u00bfVigilar el estado del lubricante?<\/li>\n
        • \u00bfSupervisar el estado de los equipos?<\/li>\n
        • Supervisar el estado del lubricante y del equipo?<\/li>\n
        • \u00bfControlar la limpieza del sistema?<\/li>\n
        • \u00bfControlar la contaminaci\u00f3n y el desgaste?<\/li>\n
        • \u00bfAdoptar una estrategia de mantenimiento proactiva frente a una reactiva?<\/li>\n
        • \u00bfAlargar los intervalos de cambio de aceite?<\/li>\n
        • \u00bfReducir el tiempo de inactividad?<\/li>\n
        • \u00bfPrevenir\/reducir los fallos?<\/li>\n
        • \u00bfAumentar la vida \u00fatil de los equipos?<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
        • \n

          Establecer expectativas realistas<\/h4>\n
            \n
          • \u00bfQu\u00e9 supondr\u00eda econ\u00f3micamente para su empresa reducir el tiempo de inactividad en 20%? \u00bfProlongar los intervalos de drenaje en 25%? \u00bfReducir las aver\u00edas en 15%? \u00bfAumentar la vida \u00fatil de los equipos en 10%? \u00bfCu\u00e1nto dinero podr\u00eda ahorrarse siendo proactivo en lugar de reactivo? Afecte al cambio en sus pr\u00e1cticas de mantenimiento cotidianas realizando el mantenimiento menor con la frecuencia necesaria para evitar fallos y act\u00fae SIEMPRE de forma inmediata en las muestras cr\u00edticas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
          • \n

            Mida su ROI<\/h4>\n
              \n
            • Medir la eficacia de su programa de an\u00e1lisis de aceite puede justificar f\u00e1cilmente su coste, o ROI, ante la direcci\u00f3n. Para ello, determine el ahorro en tiempo de actividad, reducci\u00f3n del consumo de aceite y sustituci\u00f3n de piezas de mano de obra, y comp\u00e1relo con el coste del an\u00e1lisis del aceite. Ver estos ahorros puede ayudar a determinar si su programa tiene \u00e9xito.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n

              Establecer objetivos y expectativas realistas y medir despu\u00e9s el rendimiento de la inversi\u00f3n puede ayudarle a determinar si su programa se aprovecha al m\u00e1ximo y funciona como deber\u00eda, y le permite reevaluar esos objetivos si es necesario.<\/p>\n

              Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
              \n<\/em>D\u00e9jenos demostr\u00e1rselo.<\/strong><\/p>\n

              Publicado el 22 de mayo de 2018<\/h6>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Oil analysis will not and should not replace good, everyday maintenance practices. If used properly, oil analysis becomes a valuable diagnostic tool that can reduce maintenance costs, increase productivity and […]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":11849,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[7,187,3],"tags":[],"class_list":["post-11845","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","category-oil-testing","category-resources"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t