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Micropatch y ferrograf\u00eda anal\u00edtica<\/strong><\/p>\n Las pruebas Micropatch y Ferrograf\u00eda Anal\u00edtica se realizan normalmente despu\u00e9s de que las pruebas est\u00e1ndar indiquen un problema, lo que significa que un problema justifica una investigaci\u00f3n m\u00e1s profunda. Estas pruebas ayudan a los analistas de datos a estudiar el desgaste por part\u00edculas en los componentes de las m\u00e1quinas mediante el an\u00e1lisis visual de los dep\u00f3sitos capturados en el aceite. Tambi\u00e9n pueden utilizarse para predecir y diagnosticar aver\u00edas en los equipos.<\/p>\n Captar lo que el an\u00e1lisis del petr\u00f3leo no puede<\/strong><\/p>\n Lo ideal ser\u00eda que los componentes de misi\u00f3n cr\u00edtica se sometieran peri\u00f3dicamente a pruebas de micropatch o ferrograf\u00eda anal\u00edtica para identificar tendencias similares a las de los an\u00e1lisis de aceite est\u00e1ndar. Dado que estos m\u00e9todos son pruebas cualitativas y visuales, un analista puede identificar precursores de modos de fallo. Esto incluye signos como esferas met\u00e1licas (que apuntan a signos tempranos de fatiga) o decoloraci\u00f3n t\u00e9rmica (signos de calor excesivo en zonas localizadas), que no podr\u00edan detectarse en el an\u00e1lisis elemental rutinario (ASTM D5185).<\/p>\n Se\u00f1ales para a\u00f1adir micropatch o ferrograf\u00eda anal\u00edtica<\/strong><\/p>\n En resumen, cualquiera de las dos pruebas es un an\u00e1lisis microsc\u00f3pico de dep\u00f3sitos insolubles en la muestra, pero ambas no siempre son adecuadas. La ferrograf\u00eda anal\u00edtica se recomienda cuando se detecta cierto contenido de hierro a partir de los resultados del an\u00e1lisis elemental o una densidad ferrosa elevada a partir de la prueba del cuantificador de part\u00edculas. Si los l\u00edmites extrapolados identifican un nivel anormal, esta prueba se utiliza para determinar el modo de desgaste (corrosivo, fatiga, fretting, etc.) y la gravedad del estado en funci\u00f3n del tama\u00f1o, la forma y la frecuencia de los dep\u00f3sitos respectivos. El an\u00e1lisis elemental s\u00f3lo permitir\u00e1 detectar part\u00edculas de tama\u00f1o inferior a aproximadamente diez micras. La prueba microsc\u00f3pica no discriminar\u00e1 los metales de desgaste capturados con respecto al tama\u00f1o de las part\u00edculas, y una cantidad suficiente de hierro tambi\u00e9n har\u00e1 que se depositen metales no ferrosos y\/o contaminantes. El portaobjetos de vidrio del ferrograma tambi\u00e9n puede someterse a tratamiento t\u00e9rmico si ciertos dep\u00f3sitos de metal de desgaste no son identificables. Las aleaciones experimentar\u00e1n una variedad de decoloraci\u00f3n t\u00e9rmica a una determinada temperatura en funci\u00f3n de la composici\u00f3n met\u00e1lica, lo que permite mejorar las recomendaciones.<\/p>\n El Micropatch es una opci\u00f3n adecuada cuando hay metales de desgaste no ferrosos elevados o contaminaci\u00f3n externa en ausencia de una detecci\u00f3n significativa de hierro. Una de las mayores ventajas de esta prueba es que el parche de membrana captar\u00e1 esencialmente todos los dep\u00f3sitos insolubles en el aceite. Sin embargo, el nivel de contaminaci\u00f3n de otras fuentes (suciedad, holl\u00edn, contaminantes ambientales, etc.) tiene el potencial de desviar a un analista de esta recomendaci\u00f3n frente a la ferrograf\u00eda anal\u00edtica. Si hay o se espera que haya demasiada contaminaci\u00f3n, puede producirse un apilamiento de part\u00edculas y perderse informaci\u00f3n significativa debido a la incapacidad de identificaci\u00f3n visual. Las pruebas de ferrograf\u00eda anal\u00edtica disponen de t\u00e9cnicas que pueden evitar este problema durante la interpretaci\u00f3n.<\/p>\n <\/p>\n
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