![\"\"](\"\/wp-content\/uploads\/2014\/02\/Particle-Cleanliness-1.jpg\")
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Otras pruebas pueden investigar el tama\u00f1o y la forma de las part\u00edculas para ayudar al personal de mantenimiento a descubrir el origen de la contaminaci\u00f3n y evaluar los da\u00f1os sufridos por el componente. Las pruebas de recuento de part\u00edculas, cuantificador de part\u00edculas, an\u00e1lisis de restos de filtros, microparches y ferrograf\u00eda anal\u00edtica adoptan cada una un enfoque ligeramente diferente para esta tarea, y cada una tiene sus propias limitaciones.<\/span><\/p>\n Afortunadamente, no todas las pruebas son necesarias en todas las circunstancias. Las pruebas recomendadas var\u00edan en funci\u00f3n del tipo de equipo, la criticidad del equipo y los ciclos de funcionamiento. Los empleados de POLARIS Laboratories\u00ae siempre estar\u00e1n dispuestos a ayudarle a elegir la prueba m\u00e1s adecuada y rentable para su aplicaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n Este bolet\u00edn t\u00e9cnico<\/strong><\/a><\/span> explica las diferentes pruebas de recuento de part\u00edculas disponibles actualmente en el mercado y sus l\u00edmites en el an\u00e1lisis del aceite usado. Cuantificaci\u00f3n de part\u00edculas<\/strong><\/a><\/span> tambi\u00e9n puede hacerse con m\u00faltiples t\u00e9cnicas. An\u00e1lisis de los residuos del filtro<\/strong><\/a><\/span> puede evaluar la causa de la obstrucci\u00f3n del filtro o de una aver\u00eda inesperada.<\/span><\/p>\n Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado. The most common cause of equipment failure is particle contamination. This includes external contaminants, such as dirt or sand, as well as the microscopic pieces of metal generated during equipment […]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":8071,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"class_list":["post-5694","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
\nLa causa m\u00e1s com\u00fan de aver\u00eda de los equipos es la contaminaci\u00f3n por part\u00edculas. Esto incluye los contaminantes externos, como la suciedad o la arena, as\u00ed como las piezas microsc\u00f3picas de metal generadas durante el funcionamiento del equipo. El an\u00e1lisis elemental (normalmente realizado por un ICP) puede cuantificar la concentraci\u00f3n de contaminaci\u00f3n, pero otras pruebas t\u00edpicas de an\u00e1lisis de aceite pueden proporcionar informaci\u00f3n adicional.<\/span><\/p>\n![\"\"](\"\/wp-content\/uploads\/2015\/06\/Dave-Tingey.jpg\")
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\n<\/em>D\u00e9jenos demostr\u00e1rselo. \u00a0<\/strong><\/span><\/p>\nPublicado el 31 de octubre de 2016<\/h6>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"