Creación de valor para el cliente con Lean
Como laboratorio líder en análisis de fluidos, nos esforzamos por satisfacer las necesidades de nuestros clientes y superar sus expectativas. Nuestros laboratorios de análisis de fluidos funcionan conforme a los principios Lean, maximizando el valor para el cliente y minimizando los residuos. En pocas palabras, esto significa que creamos más valor utilizando menos recursos. Las ideas, principios y normas Lean fueron creadas originalmente por Toyota para eliminar los residuos y la ineficacia en sus operaciones de fabricación. El proceso tuvo tanto éxito que se ha adoptado en sectores manufactureros de todo el mundo, incluido POLARIS Laboratories®. Adoptamos plenamente los principios Lean y trabajamos conforme a ellos en nuestros seis laboratorios.
Entonces, ¿cómo nos aseguramos de que nuestro laboratorio funciona de forma eficiente y eficaz a través de estos principios? A continuación se exponen algunas de las prácticas, normas e iniciativas que hemos implantado para favorecer un entorno de laboratorio Lean.
Flujo de trabajo eficiente, trabajo estándar y gestión del rendimiento:
- Sin muros ni separación de zonas de pruebas: esto favorece la flexibilidad de las operaciones y el reparto de cargas de trabajo y recursos.
- Visualización de las cargas de trabajo en cada estación de prueba.
- Diseño del lugar de trabajo: permite combinar las pruebas para crear cargas de trabajo técnicas equilibradas y productivas y un trabajo estándar, al tiempo que se reduce el derroche de movimiento y energía.
- Gestión visual del rendimiento del laboratorio (por ejemplo, los monitores de televisión muestran el rendimiento actual del trabajo y el rendimiento a lo largo del tiempo. Estas métricas se controlan y revisan a diario).
Utilización eficaz del tiempo del personal y minimización del desperdicio de movimiento:
- Salas de conferencias y reuniones adyacentes y accesibles que fomentan la colaboración.
- Las áreas dedicadas específicamente a la redacción, revisión y aprobación proporcionan la documentación oportuna.
- Las estaciones de pruebas de laboratorio están muy cerca del procesamiento de muestras, lo que garantiza una transferencia rápida de las muestras desde la recepción hasta las estaciones de pruebas.
- Ubicación central de piezas y consumibles cerca de los puestos de ensayo.
Maximice la configurabilidad futura:
- Los sistemas eléctrico y de calefacción, ventilación y aire acondicionado del edificio están dispuestos en un sistema de rejilla que permite trasladar fácilmente las estaciones en caso necesario.
- Los bancos de pruebas equipados con ruedas permiten una reconfiguración rápida y sencilla.
Comportamientos Lean y comunicación:
- Las paredes de cristal entre el personal de apoyo y el de operaciones ofrecen una sensación de oficina abierta.
- Los laboratorios están equipados con paneles de mejora de procesos.
Apoyar la organización del lugar de trabajo y las "5S":
Las 5S van de la mano de los principios Lean (Clasificar, Ordenar, Abrillantar, Estandarizar, Mantener) y mejoran la eficiencia del lugar de trabajo y eliminan los residuos.
- Todos los puestos de trabajo del laboratorio están identificados con etiquetas para los suministros designados.
- Las bandejas de muestras codificadas por colores y fácilmente identificables permiten gestionar, procesar y analizar las muestras de forma eficaz.
- Puestos de trabajo equipados con la lista de comprobación 5S, que se revisa y aprueba diariamente.
- Almacenamiento y organización designados en todo el laboratorio.
Al garantizar que nuestras instalaciones de laboratorio, personal y estaciones de ensayo se ajustan a los principios Lean, seguimos proporcionando el máximo valor a nuestros clientes -ahorrando tiempo y dinero- y más de sus equipos.
Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.
