Revisión del enriquecimiento del programa: No se trata sólo de datos, sino de lo que se hace con ellos

Las capacidades actuales de análisis de fluidos ofrecen mucho más que la simple supervisión del estado de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos:

  • Controlar el estado del aceite
  • Ver si es adecuado para un uso continuado
  • Reducir la cantidad de aceite usado desechado
  • Ajustar los intervalos y las estrategias de mantenimiento
  • Ajustar los calendarios de sustitución de componentes
  • Mejorar la previsión y presupuestación
  • Aumentar las horas de vida de los componentes

Con todo esto en mente, cabe preguntarse lo siguiente, ¿cómo podemos estar seguros de maximizar el rendimiento de la inversión del análisis de fluidos?  Creo que la respuesta a esta pregunta es una revisión del enriquecimiento del programa. Echemos un vistazo a algunas de las características/beneficios de una Revisión de Enriquecimiento del Programa y lo que puede hacer con sus datos:

Principio de Pareto

Un enfoque basado en el "Principio de Pareto" identifica los componentes que contribuyen a la mayoría de los informes de alta gravedad y ayuda a identificar acciones correctivas para su equipo de mantenimiento. Permítanme compartir con ustedes cómo POLARIS Laboratories® pudo utilizar este principio para ayudar a un cliente de la minería del carbón (véase la figura 1). Mediante el uso de diagramas de Pareto, POLARIS Laboratories® pudo determinar que, de los 87 tipos de componentes registrados, sólo 11 eran responsables de 80% de los informes de alta gravedad (3 y 4). Utilizando diagramas de Pareto adicionales (no mostrados), POLARIS Laboratories® pudo identificar que el mayor problema de la mina de carbón eran los contaminantes abrasivos (es decir, polvo de carbón, suciedad, etc.). Centrando los esfuerzos del equipo de mantenimiento en estos 11 tipos de componentes, y utilizando carros de filtración, filtración en bucle renal, sustitución de juntas, etc., la mina de carbón pudo abordar el problema de los contaminantes abrasivos y, de este modo, conseguir una reducción de 6% en los informes de alta gravedad en un período de 6 meses. El jefe del equipo de mantenimiento hizo la siguiente declaración sobre su programa de análisis de fluidos: "Chicos, ¿dónde podemos gastar un dólar hoy y obtener este tipo de retorno de la inversión cuando se trata de proteger nuestros equipos y ampliar su ciclo de vida?".

Figura 1

Datos típicos compartidos en una revisión de enriquecimiento del programa

  • Volumen de muestras (es decir, número total de muestras presentadas por trimestre)
  • Informes de alta gravedad (gravedad 3 y 4 / escala de 0 a 4) por región, ubicación, activo, etc.
  • Identificar los problemas mediante diagramas de Pareto (es decir, 80% de los efectos proceden de 20% de las causas).
  • Gráficos de dispersión: ayudan a determinar los intervalos de drenaje óptimos mediante indicadores clave de rendimiento (por ejemplo, viscosidad, índice de acidez, índice de base, oxidación, dilución del combustible, carga de hollín, etc.).
  • Informes de gestión basados en la web HORIZON® (por ejemplo, Informe de resumen de problemas, Informe de resumen de gravedad, Informe de análisis de datos, Informe de resumen de acciones realizadas - ROI, etc.)
  • Cuadros de mando (es decir, cumplimiento de los componentes, cumplimiento de la frecuencia de muestreo, % de alta gravedad, plazo de envío, etc.)
  • Experiencia en la materia del Consultor Técnico Empresarial (es decir, observaciones y recomendaciones)

Revisiones trimestrales de los programas de enriquecimiento

La entrega de la Revisión de Enriquecimiento del Programa a través de una reunión virtual trimestral con el "Campeón del Programa" del cliente y el equipo de mantenimiento servirá como un lugar para compartir tanto los desafíos como las mejores prácticas asociadas con su programa de análisis de fluidos y las "mejores prácticas" de mantenimiento.

No se trata sólo de datos, sino de lo que se hace con ellos.

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un eficaz programa de análisis de fluidos de POLARIS Laboratories® . . cuesta tan poco proteger tanto.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 22 de septiembre de 2020

Cómo mantenerse a flote: Consejos para aumentar el valor de su programa de análisis de fluidos

Un programa de análisis de aceite correctamente ejecutado permite ahorrar costes operativos al tiempo que aumenta la vida útil de los componentes y reduce el tiempo entre las revisiones programadas y no programadas de los equipos. Un programa de análisis de aceite también puede abordar problemas de seguridad y minimizar el riesgo para el personal y los activos.

El objetivo de un programa de análisis de aceite es ser más proactivo, menos reaccionario y realizar el mantenimiento y las reparaciones con un menor nivel de intervención. Estas prácticas pueden reducir los costes de mano de obra, piezas de repuesto y consumo de aceite. A su vez, esto disminuye las demandas urgentes a la cadena de suministro para reponer aceite lubricante o piezas de repuesto.

Análisis de aceite + Mantenimiento planificado

Vincular el programa adecuado de análisis de aceite con el programa adecuado de mantenimiento planificado le permitirá generar mejores órdenes de trabajo basadas en condiciones precisas de análisis de aceite y recomendaciones de laboratorio. Esto conducirá a una mejora de las acciones de mantenimiento y a una mayor precisión en las órdenes de compra de piezas de repuesto y en el inventario de lubricación.

Pasar a un estado estable en el que el mantenimiento planificado se asocie a un programa de análisis de aceite en múltiples buques reduce la presión y el estrés del personal de ingeniería. La recopilación de datos en varios buques y en equipos similares ofrece una visión de lo que ocurre en la actualidad y de lo que ocurrió en el pasado. Esta visión, especialmente de las condiciones pasadas, resulta útil a la hora de elaborar un plan para reducir o incluso eliminar determinadas condiciones recurrentes del aceite.

Todo empieza con la propiedad

Para que un programa de análisis de aceite tenga éxito, es necesario que todas las personas implicadas en él lo asuman como propio. Desde el ingeniero que toma las muestras hasta otros miembros del equipo de ingeniería que llevan a cabo las acciones de mantenimiento oportunas y adecuadas. Para que el programa tenga éxito, es fundamental saber en qué parte del sistema se deben tomar las muestras y tomarlas siempre en el punto de muestreo designado y en las mismas condiciones de funcionamiento.

Crear un circuito de retroalimentación

Mantener un enfoque constante y positivo en su programa de análisis de aceite le recompensará con un retorno medible de su inversión en el programa de análisis de aceite. Con el tiempo, esto servirá como un bucle de retroalimentación para la auto-mejora del programa y el aumento de la fiabilidad de los equipos.

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Publicado el 10 de septiembre de 2020

¿Dispone de las pruebas de refrigerante adecuadas?

Mayor comprensión

¿Tiene un refrigerante de larga duración? ¿Sabía que la contaminación mecánica puede causar que las propiedades del refrigerante de larga duración disminuyan y reduzcan la vida útil del fluido? ¿Alguna vez ha tenido una formulación de refrigerante desconocida en el sistema de refrigeración y ha necesitado rellenar el refrigerante? Incluyendo Cromatografía líquida de alta presión (HPLC) a su programa le proporcionará información adicional que le ayudará a comprender mejor las propiedades de sus fluidos. Cuando se incluye la prueba HPLC en su paquete de prueba de refrigerante, se controlarán los inhibidores de refrigerante adicionales que puedan estar en la formulación del refrigerante. Los resultados de los inhibidores se informarán en partes por millón.

¿Qué es la cromatografía líquida de alta presión (HPLC)?

Las pruebas de HPLC informarán dos tipos de inhibidores diferentes:

  1. Ácidos orgánicos carboxílicos
    • Estos ácidos se utilizarán en formulaciones de refrigerantes de larga duración y en formulaciones híbridas. Los inhibidores proporcionarán protección contra la corrosión de los metales en el sistema de refrigeración. Los inhibidores de protección contra la corrosión necesarios para su aplicación y formulación deben mantenerse y ser adecuados para proteger su sistema de refrigeración.
    • Hay muchos ácidos orgánicos diferentes que pueden utilizarse en la formulación del refrigerante. Comprender la formulación del refrigerante es un factor clave para mantenerlo adecuadamente.
    • Ácidos orgánicos carboxílicos nuestro método informa:
      • Ácido benzoico
      • Ácido sebácico
      • Ácido 2-etilhexanoico
      • Ácido octanoico
      • Ácido P-toluico
      • Ácido adípico
      • Ácido 4-terc-butilbenzoico
  2. Azoles
    • Los azoles pueden utilizarse en cualquier formulación de refrigerante del mercado. Los inhibidores azólicos son para la protección del cobre y el latón en la formulación del refrigerante.
    • Azoles nuestro método informa:
      • Benzotriazol (BZT)
      • Tolitriazol (TTZ)
      • Mercaptobenzotiazol (MBT)

HPLC comparado con tira reactiva

Las pruebas de HPLC proporcionarán más información sobre el tipo de inhibidores en la formulación del refrigerante en comparación con una tira de prueba de ácido carboxílico de pasa/no pasa. Las tiras reactivas son subjetivas, ya que la determinación del color suele ser el indicador del resultado. Las tiras de prueba sólo funcionarán para ciertas formulaciones de refrigerante determinadas por lo que la tira de prueba está buscando. Mientras que las pruebas de HPLC se pueden realizar en cualquier formulación de refrigerante y reportar cada uno de los ácidos orgánicos y azoles que el método es capaz de reportar en ppm. La prueba de HPLC indicará preocupaciones de mezclar las formulaciones del líquido refrigerador cuando está comparada a una línea de fondo. La prueba de HPLC también ayudará a determinar si los ácidos orgánicos carboxílicos y los azoles se utilizan en la formulación del refrigerante o no. Una tira de prueba no podrá proporcionar esta información y puede o no puede ser aplicable para la formulación del líquido refrigerador que proporciona un resultado inexacto que hace más difícil mantener su líquido apropiadamente.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo Añada pruebas de cromatografía líquida de alta presión a su programa.

La inclusión de pruebas de HPLC en su programa le proporcionará pruebas para determinar si los ácidos orgánicos y los inhibidores de azoles, utilizados en algunas formulaciones de refrigerantes, se mantienen para una protección adecuada.
Las pruebas de HPLC proporcionarán más información sobre cómo mantener la formulación del refrigerante y determinarán si existen problemas que afecten a los inhibidores de protección contra la corrosión. La detección temprana de problemas y la realización de correcciones reducirán los problemas de corrosión e incluso los posibles problemas del sistema de refrigeración que podrían haber provocado problemas en el motor.

Consulte nuestro Boletín técnico para obtener más información sobre el funcionamiento de las pruebas de cromatografía líquida de alta presión (HPLC):

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Publicado el 8 de septiembre de 2020