Control del refrigerante de larga duración mediante pruebas

El uso de refrigerante de larga duración (ELC) de alta resistencia en su equipo significa que el refrigerante puede alcanzar una vida útil más larga, de acuerdo con las directrices del fabricante del refrigerante. Sin embargo, pueden surgir problemas durante el uso prolongado. A medida que estos problemas persisten, la capacidad del refrigerante para proteger adecuadamente los componentes internos puede disminuir con el tiempo.

Control de las propiedades y condiciones del refrigerante

Los fabricantes de refrigerantes recomiendan controlar las propiedades del refrigerante del motor mientras se encuentra en el sistema. La monitorización del estado es una herramienta clave que puede ayudar a alcanzar la vida útil indicada del refrigerante y a identificar problemas evitables como:

  • Contaminación
  • Dilución
  • Evaporación
  • Degradación
  • Problemas mecánicos

La detección precoz de estos problemas mediante un muestreo regular del refrigerante proporcionará al personal de mantenimiento las recomendaciones adecuadas y las correcciones sugeridas para abordar las condiciones anormales del fluido y puede dar lugar a menos averías.

Supervisión del ELC con pruebas

El control de los inhibidores de corrosión ELC requiere métodos de prueba diferentes en comparación con los métodos de prueba utilizados para los aditivos anticorrosivos suplementarios (SCA) convencionales. Cuando se envían muestras de ELC al laboratorio para la realización de pruebas rutinarias, es importante disponer de información adecuada sobre los fluidos y las pruebas de laboratorio. Algunas formulaciones de ELC que sólo contienen inhibidores de corrosión de ácido carboxílico pueden utilizar una curva diferente para determinar la concentración de glicol y los fluidos ELC requieren pruebas adicionales para controlar el ácido carboxílico. Comprender las pruebas necesarias, realizar análisis periódicos de los fluidos y efectuar los ajustes adecuados ayudará a prolongar la vida útil del refrigerante.

Más información sobre las pruebas ELC

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 21 de enero de 2022

Estudio de caso: Prolongación de los drenajes de aceite con pruebas de micropuntos

Al estudiar las opciones disponibles para ampliar los intervalos de cambio de aceite, una empresa de generación de energía del Reino Unido se puso en contacto con Delta-Xero (fabricante de sistemas de fluidos) para evaluar sus nuevos sistemas de filtración como una forma potencial de eliminar o reducir los niveles de contaminación, optimizar los intervalos de cambio de aceite y conseguir un mayor ahorro de costes y medioambiental en las unidades operativas de la empresa.

Descargue el estudio de caso a continuación para ver cómo el cliente de generación de energía utilizó las pruebas de micropatch en sus muestras para comprender mejor el estado del aceite, y con una estrecha supervisión y muestreo regular, fue capaz de ampliar el intervalo de cambio de aceite de un cambio semanal de unas 150 horas, a un tiempo de funcionamiento de 650 horas de media. Esto ha dado lugar a una disminución significativa en la cantidad de cambios de aceite requeridos en cada motor, así como un ahorro significativo en la mano de obra implicada, y los costes de eliminación asociados del aceite usado de cada cambio.

Descargar el estudio de caso