Envíe sus muestras en línea

Ha oído hablar del envío de muestras. Ha oído hablar de lo fácil que es el proceso y de lo rápido que sus muestras llegarán al laboratorio una vez que haya iniciado sesión en el sistema. ¿Pero sabe lo fácil que es configurar el envío en línea? Hay algunos pasos que debe seguir antes de enviar su muestra.

Utilice los siguientes consejos para preparar sus presentaciones en línea.

Información sobre el equipo

¿Hemos probado antes este componente del equipo? Si no es así, ¿existe ya el componente del equipo en su cuenta? Si no lo hemos probado antes y el equipo no existe ya, haga clic en la pestaña "Gestión de equipos" en HORIZON® y haga clic en "Añadir equipo".

Para los equipos que ya existen en su cuenta pero necesitan actualizaciones, como la información sobre el fabricante/modelo de los componentes o el lubricante, haga clic en la pestaña "Gestión de equipos" y, a continuación, en "Editar equipos". Esto le permitirá editar cualquier equipo de su cuenta.

¿Conoce la diferencia entre tiempo de componente y tiempo de lubricación? El tiempo de componente es el número total de millas u horas en su equipo. El tiempo de lubricación es la cantidad de millas u horas desde la última vez que cambió el fluido.

Información del kit

Recuerde que los refrigerantes, aceites y combustibles diésel tienen sus propios kits vinculados a sus pruebas específicas. Si no se utiliza el kit correcto durante el proceso de envío en línea, la muestra quedará retenida hasta que se utilice un código de barras de un kit correcto. Por ejemplo, si envía una muestra para el componente refrigerante pero utiliza un kit de análisis de aceite, la muestra no podrá procesarse cuando llegue al laboratorio.

Información sobre la cuenta

Si tiene acceso a varias cuentas en línea, es importante que se asegure de que la cuenta que figura en su documentación coincide con la cuenta en la que está registrado su equipo. La primera parte del número de cuenta figura en la documentación.

Una vez que haya revisado la lista de comprobación anterior, usted y su muestra estarán listos para el proceso de envío de muestras en línea. Si desea más información sobre el envío de muestras en línea, póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Publicado el 20 de enero de 2017

Por qué nos gusta lo que hacemos

Es San Valentín y no podemos dejar de pensar en por qué nos encanta lo que hacemos. Cada día, nuestro equipo trabaja para mejorar su programa de mantenimiento, ahorrándole tiempo y dinero. Estamos verdaderamente dedicados a su éxito. No se fíe de mi palabra. Descubra por qué a los miembros de nuestro equipo les encanta ayudar a nuestros clientes.

 

¡Feliz día de San Valentín!

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Publicado el 14 de febrero de 2017

Siete pasos para gestionar un programa eficaz de análisis de fluidos

Gestionar su programa de análisis de fluidos es sencillo. Al menos debería serlo. Si tiene dificultades para asegurarse de que su programa de análisis de fluidos cumple sus objetivos de mantenimiento, siga estos siete pasos. Le garantizo que marcará una gran diferencia.

Establecer objetivos alcanzables para el programa
Tómese un momento para fijar sus objetivos. A continuación, revise sus prácticas y estrategias de mantenimiento actuales para determinar si le ayudarán a alcanzar sus objetivos.

 Identifique los recursos que necesita para ejecutar el programa de forma suficiente
Los recursos desempeñan un papel importante en el éxito del programa. Otro factor es el tamaño del programa. Esto repercutirá en el personal y los recursos necesarios para alcanzar sus objetivos.

Elabore las listas de equipos adecuados
La información sobre la lista de equipos debe enviarse a su laboratorio antes de enviar las muestras para su procesamiento.

Determinar los intervalos de muestreo
Aunque las recomendaciones del fabricante del equipo constituyen un buen punto de partida para desarrollar prácticas de mantenimiento preventivo, los intervalos de muestreo deben basarse en diversos factores.

Desempeñar un papel activo para minimizar el tiempo de entrega de las muestras.
No comprometa el valor de los resultados de sus análisis de fluidos y las recomendaciones de mantenimiento del laboratorio con retrasos innecesarios en los plazos de entrega.

Informar de los principales resultados a la dirección
Cuando revise su información más crítica, considere qué es lo que la dirección necesita saber más, y comparta los resultados con ellos. El tamaño de su empresa y sus objetivos y recursos determinarán cuáles son las métricas mejores y más eficaces para compartir con la dirección.

Elija un laboratorio que le ayude en todo momento
Para aprovechar el verdadero valor que un programa eficaz de análisis de fluidos puede tener en el rendimiento global de su empresa, debe seleccionar al socio adecuado.

Para saber más, lea esto artículo sobre qué hace que un programa de análisis de fluidos tenga éxito o póngase en contacto con nosotros un custservice@eoilreports.com.

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Publicado el 7 de febrero de 2017

Ventajas del análisis de fluidos para los fabricantes de equipos originales

Los fabricantes de equipos originales utilizan a menudo el análisis de fluidos para mejorar su oferta de productos. Al asociarse con un laboratorio acreditado, pueden ayudar a sus clientes a obtener el máximo valor de sus equipos.

Tanto si los clientes de un OEM desean prolongar la vida útil del aceite y del equipo, aumentar el valor de reventa del equipo o reducir los costes generales de mantenimiento, disponen de un recurso que les ayudará a mejorar su programa de mantenimiento.

Este no es el único valor que el análisis de fluidos aporta a los fabricantes de equipos originales.

  1. Garantías. El uso del análisis de fluidos permite a los fabricantes de equipos originales atender las reclamaciones de garantía de sus clientes.
  2. Servicio de asistencia para equipos. El análisis del aceite suele incluirse como parte del paquete de servicios tanto para los fabricantes de equipos originales como para los clientes de los concesionarios.
  3. Detección precoz de fallos. Esto permite a los fabricantes de equipos originales saber antes cuándo un equipo entra en modo de avería.
  4. Aumentar el valor de reventa. Se ha demostrado que el uso de un programa de análisis de fluidos aumenta el valor de reventa de los equipos.
  5. Notoriedad de marca. Los programas de análisis de fluidos ayudan a los fabricantes de equipos originales a aumentar el valor de su marca a ojos de sus clientes.

Los fabricantes de equipos originales que trabajan con un proveedor de análisis de fluidos ofrecen un valor añadido a sus usuarios finales. Este valor añadido les ayuda a potenciar su marca y a ganarse la credibilidad de sus clientes como socios de mantenimiento.

¿Tiene preguntas sobre el valor del análisis de fluidos para los fabricantes de equipos originales? Póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com para saber más.

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Publicado el 31 de enero de 2017

El porqué, el cuándo y el cómo de las pruebas de gasóleo

La comprobación del combustible diesel es importante para la salud del programa. Este enfoque de mantenimiento proactivo puede ayudarle a evitar averías en el motor, contaminación y dilución del combustible, entre otros tipos de daños en los equipos.

¿Por qué debo analizar el gasóleo?
Analizar el combustible diésel puede ayudarle a evitar averías en el motor, minimizar el número de reparaciones costosas y garantizar la calidad del combustible. Otras cuestiones a tener en cuenta son:

  • Daños en el inyector
  • Contaminación del agua y los sedimentos
  • Bacterias, hongos y moho
  • Eficiencia de combustión reducida
  • Impacto de los cambios estacionales
  • Aumento de la corrosión de los componentes del combustible
  • Filtros de combustible obstruidos
  • Fumar
  • Válvula inyectora atascada
  • Cumplimiento de la EPA

¿Cuándo debo analizar el gasóleo?
El momento de realizar las pruebas dependerá del equipo que utilice, de los problemas de rendimiento que experimente y de los métodos de almacenamiento que utilice. Para ayudarte a decidir cuándo empezar las pruebas, repasa esta lista de preguntas:

  • ¿Tiene mi motor problemas de rendimiento?
  • ¿Debo realizar pruebas básicas en los envíos a granel?
  • ¿Podría haberse producido contaminación, sabotaje o vandalismo?
  • ¿Se comprueban mis tanques a granel dos veces al año?
  • ¿Estoy mezclando o tratando mi gasóleo?

¿Cómo puedo empezar a hacer pruebas?
Actuar es sencillo. Nuestro equipo puede ayudarle a determinar qué debe probar y cuándo debe hacerlo para maximizar el éxito del programa.

Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Publicado el 23 de enero de 2017

Retorno a 1988

Volvamos a 1988, cuando "Rain Man" apareció por primera vez en la gran pantalla y Ronald Reagan cumplía su último año como presidente. Yo servía en el ejército estadounidense y estaba destinado en Alemania en una unidad de defensa aérea. En aquel momento, tenía el rango de sargento con una especialidad de ocupación militar (MOS) de 63Y20, Mecánico de Vehículos de Oruga.

Las dos imágenes de abajo son formularios DA 1045, el formulario oficial que se utilizaba si querías sugerir algún cambio al Departamento del Ejército. Rellené y envié estos formularios en marzo de 1988 con una sugerencia para que el ejército cambiara sus prácticas de mantenimiento en los cañones de defensa antiaérea M163A1 y M163A2 Vulcan.

 

La serie M163 incluía cañones Gatling de 20 mm montados en los muy populares vehículos blindados de transporte de tropas de la serie M113. La práctica de mantenimiento de la época consistía en sustituir el aceite y los filtros del motor, la transmisión y todas las cajas de cambios cada 90 días, sin tener en cuenta las horas de uso del aceite. Este intervalo de 90 días parecía un despilfarro potencial de lubricantes, filtros, mano de obra y la carga añadida de la eliminación de residuos.

Mi sugerencia era sencilla: basarse en los resultados de los análisis de aceite para determinar el intervalo de cambio de aceite adecuado. Ya utilizábamos el Programa de Análisis de Aceite del Ejército (AOAP) para controlar el estado de los componentes, ¿por qué no utilizarlo para controlar el estado del aceite?

Desde que presenté aquellos informes, el sector ha seguido evolucionando y, para muchos, utilizar el análisis del aceite para optimizar los intervalos de cambio es ahora una práctica habitual. Los avances tecnológicos han hecho que los informes escritos a mano, como éstos, sean cosa del pasado. Sólo puedo imaginar cuánto más fácil habría sido mi trabajo si hubiera tenido acceso a todas las herramientas disponibles hoy en día.

Si está interesado en saber más sobre mis experiencias o sobre cómo optimizar los intervalos de cambio de aceite mediante el análisis del aceite, no dude en enviarme un correo electrónico a rclark@polarislabs.comConéctate conmigo en LinkedIn.

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Publicado el 16 de enero de 2017

Muro de los ahorros

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Uno de los grandes focos de atención de los empleados de POLARIS Laboratories® es: "¿Por qué hacemos lo que hacemos?". La respuesta es fácil. Salvamos equipos. Analizamos el aceite, el combustible y el refrigerante y ofrecemos recomendaciones de mantenimiento en función de los resultados. Esto mantiene los equipos de nuestros clientes y sus negocios funcionando sin problemas. Todo lo que hacemos vuelve al objetivo final de ayudar a nuestros clientes.

Una de las formas en que mantenemos esta idea en primer plano es publicando en nuestro "Muro de Ahorros" todos los ahorros de equipos que nos comunican nuestros clientes. 2016 ha sido un gran año, con 385 casos publicados en el muro. Algunos de nuestros favoritos del año pasado son:

  • Encontramos dilución de combustible en el motor diésel de una grúa de gran tamaño. El cliente ahorró $11.500 sustituyendo una bomba de combustible en lugar de tener que hacer una reconstrucción completa del motor.
  • Al identificar un desgaste elevado en la transmisión de una cosechadora, el propietario sólo tuvo que sustituir un engranaje pequeño. Esto evitó la necesidad de una revisión de la transmisión por valor de $75.000.
  • Se encontró agua en el sistema hidráulico de un camión basculante debido a que no se había colocado el tapón de llenado. La sustitución del tapón y el cambio de aceite ahorraron a este cliente $7.000 y detectaron el problema antes de que un sistema hidráulico esponjoso pusiera en peligro a las personas.

¿Cómo ha ayudado a su empresa el análisis del aceite? Puede compartir su historia utilizando el función de acciones emprendidas de HORIZON o póngase en contacto directamente con nuestro equipo de análisis de datos utilizando el número de llamada que figura en su informe. Nos encantaría añadir tu gran victoria a nuestro muro de salvaciones.

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Tipos de mantenimiento

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Reactivo: Algo se ha roto, tenemos que arreglarlo.

Preventivo: Los expertos y los fabricantes dicen que algo puede romperse. Hay que arreglarlo cuando ellos digan que hay que arreglarlo.

Predictivo: Nuestras tecnologías dicen que algo está a punto de romperse, así que tenemos que arreglarlo.

Proactivo: La tecnología dice que algo está a punto de romperse. Tenemos que arreglarlo y averiguar la causa.

 

Los términos mantenimiento reactivo, predictivo, preventivo y proactivo se utilizan mucho. Desgraciadamente, existe cierta confusión sobre dónde deben utilizarse estos términos. He aquí una guía sobre el uso correcto de estos términos de mantenimiento.

El mantenimiento reactivo consiste en reaccionar ante una situación en el momento en que se produce. Es el tipo de mantenimiento más básico. Prácticamente no se piensa en este tipo de mantenimiento y es el menos rentable, ya que permite que se produzcan tiempos de inactividad prolongados, interrupciones imprevistas y horas extraordinarias.

El mantenimiento preventivo implica calendarios y rutinas. El fabricante recomienda un cambio de lubricante a las 400 horas, por lo que el cambio de lubricante se programa para que se produzca lo más cerca posible de las 400 horas. Esto es bastante fácil de aplicar y es mucho más rentable que el mantenimiento reactivo. Sin embargo, no tiene en cuenta las influencias externas, por lo que sigue habiendo tiempos de inactividad no planificados.

El mantenimiento predictivo permite a la tecnología examinar cada sistema y componente individualmente y aplicar el mantenimiento cuando sea necesario. Su implantación y desarrollo pueden resultar costosos. Sin embargo, una vez que el programa se establece y se mantiene con personal debidamente formado y educado, con el tiempo ahorrará mucho más dinero que un programa de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento proactivo lleva más lejos el mantenimiento predictivo, al descubrir que hay un problema y preguntarse a continuación: ¿Qué ha causado el problema? ¿Podría haberse evitado? ¿Cómo se puede solucionar? A continuación, se impulsa la resolución de la cuestión. Es el mantenimiento predictivo con un componente añadido de ACR.

¿Tiene alguna pregunta? Póngase en contacto directamente con nuestro equipo de análisis de datos utilizando el número de llamada que figura en su informe.

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Año nuevo, botella nueva

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El nuevo año ya está aquí y no podemos contener la emoción. Como regalo de Navidad, ponemos a disposición de nuestros clientes un nuevo tarro de muestras. Aunque el frasco en sí no es más grande, sin duda es mejor.

Teniendo en cuenta sus preocupaciones, hemos seleccionado una botella que está mejor equipada para el muestreo. Tanto si tiene problemas de fugas como si le preocupa la limpieza de la botella de muestras, esta botella está hecha para usted.

¿Qué hace que esta botella sea mejor?

  1. Es translúcido, lo que facilita ver el color de la muestra y la línea de relleno.
  2. Puede soportar las temperaturas más altas que se producen al arrastrar fluidos de alto calor.
  3. El nuevo diseño del tapón tiene un cierre de cuña para evitar fugas. La función de bloqueo también ayuda a garantizar que el tapón no se afloje cuando se enfría el tarro de muestras.
  4. En las pruebas realizadas, la limpieza de esta botella es comparable a las normas ISO Super Clean.
  5. Con el mismo volumen y las mismas roscas, no es necesario cambiar las bombas.

Si tiene alguna pregunta sobre este cambio, póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com. Mientras tanto, ¡esté atento a las nuevas botellas!

Una cosa más...

¡Feliz Año Nuevo de POLARIS Laboratories®!

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Felices fiestas de parte de la familia POLARIS Laboratories

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¡Ha llegado la temporada! Es el momento del año en el que nos reunimos y disfrutamos de la compañía de nuestros amigos y familiares. Tanto si pasas estas fiestas acurrucado junto al fuego como si te calas hasta las rodillas en la nieve, espero que disfrutes de todo lo que te ofrece esta época del año.

Una de mis partes favoritas de las fiestas es pasar tiempo con mi familia en POLARIS Laboratories®. Ya sea participando en nuestro concurso anual de casas de jengibre o probando las docenas de postres de nuestro concurso de repostería, me alegra pasar tiempo aprendiendo de mis compañeros y celebrando juntos las fiestas.

Nuestro equipo ha creado una serie de tradiciones navideñas propias. Una de mis favoritas es nuestro concurso de tarjetas navideñas. Esto es lo que han hecho los más pequeños este año.

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Ha sido un año maravilloso en POLARIS Laboratories®, lleno de cambios y nuevas y emocionantes oportunidades. Quiero darles las gracias por desempeñar un papel tan importante en nuestra empresa.

¡Felices fiestas de nuestra familia a la tuya!

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