El secreto para facilitar el muestreo

Eso suena como un título infomercial, derecho? Pero no es frecuente que encuentre un producto que:
  • Haz tu vida diaria más fácil
  • Pague rápidamente por sí mismo
  • Menores posibilidades de contaminar su botella de muestra
Si esto es lo que buscas lograr, las válvulas de muestra son lo que quieres!

Ni siquiera necesitará apagar el equipo para recolectar una muestra. Las válvulas reducen el equipo que necesita usar y acelerar el muestreo por 3-7 minutos en promedio. Toda esa mano de obra ahorrada se suma rápidamente para pagar el costo de la válvula de muestra y reducir su rentabilidad en los próximos años..

Pero espera, hay más…

Las válvulas de muestra se instalan directamente en su equipo, típicamente en un puerto hecho por el fabricante para este propósito. Esto facilita el acceso al fluido en el sistema al tiempo que garantiza que no haya suciedad o humedad ambiental que contamine el fluido restante. Los puertos también le permiten extender líneas a un riel común para que se pueda acceder rápidamente a los depósitos remotos, fácilmente, y con seguridad.

Las válvulas de botón utilizan la presión del sistema, por lo que todo lo que necesita es la botella para recolectar una muestra: deseche la bomba y los tubos! Para garantizar que no entre suciedad en la botella de muestra, ordene una válvula estilo sonda y use un kit de aguja y tapa para recolectar la muestra más limpia posible.

Los sistemas sin presión necesitan un poco de motivación para extraer muestras de calidad rápidamente. Las válvulas de sonda y aguja se pueden usar con bombas de vacío para obtener las muestras más limpias posibles. Pero, ¿qué haces cuando tienes un depósito grande y el líquido no se mezcla a los lados?? Simplemente instale una válvula de muestra con un tubo piloto para extenderse hacia donde fluye el fluido.

Si tienes equipo, hay una válvula para ti. Descargue esta guía para obtener más información sobre las válvulas de muestra.

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Publicado en julio 29, 2020

Qué hacer si tiene una fuga de refrigerante

Así, ha recibido su informe de análisis de aceite recomendando una inspección del sistema de enfriamiento. (Es posible que también encuentre o no un brillo aceitoso en el sistema de enfriamiento.) Cuando se recibe un informe de lubricante que indica la contaminación del refrigerante, la causa raíz del problema debe ser encontrada y corregida.

¿Estás mirando solo la mitad de los datos??

Una fuga interna requerirá más mantenimiento para corregir la contaminación interna., como una posible nueva reconstrucción del motor. ¿Ha determinado la causa raíz de la fuga interna?? Las fugas internas no son solo algo que se espera que ocurra en algún momento de la vida útil de su equipo.. Lo mismo podría decirse de las preocupaciones con su informe de análisis de lubricante que indica valores de oxidación más altos y no puede optimizar el intervalo de drenaje de lubricante. Identificar y reaccionar a las recomendaciones de análisis de lubricantes puede no siempre identificar la causa raíz cuando solo se prueba el aceite.

¿Por qué ocurriría una fuga interna o intervalos de drenaje más cortos??

Una posible razón es el sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento aumentará la tensión tanto en el lubricante como en el refrigerante y aumentará la acumulación de ácido., causando corrosión en las superficies metálicas del motor, lo que finalmente conduce a puntos blandos. Es posible que no se encuentre el sobrecalentamiento en su tablero de instrumentos, pero las temperaturas internas en el motor aún pueden estar elevadas. Las temperaturas más altas causarán estrés al lubricante, lo que provocará oxidación y acumulación de ácido que terminará espesando el aceite.. En este punto, el aceite no puede proporcionar el régimen de lubricante adecuado necesario para ayudar a proteger el motor del desgaste.. Tener contacto metal con metal no solo aumentará la temperatura interna de funcionamiento del motor, También provocará que se produzcan puntos blandos que causen grietas y fugas de refrigerante en el motor.. Como resultado, esto puede conducir a fallas en el motor, tiempo de inactividad inesperado, costos de mantenimiento y reparación.

¿Está probando regularmente el sistema de enfriamiento dentro de su equipo??

Los OEM han indicado aproximadamente 40%, si no más alto, Las fallas prematuras prevenibles del motor se remontan a problemas en el sistema de enfriamiento. Las preocupaciones en el sistema de enfriamiento pueden estar presentes sin un indicador visible y las fallas del sistema de enfriamiento son menos comunes. Esta es una razón por la que algunos pueden no pensar en probar su refrigerante. Sin embargo, Comprender cómo funciona el sistema de enfriamiento y cómo las propiedades del fluido pueden afectar el sistema de enfriamiento es un componente crítico para el rendimiento general del motor.

El propósito de su sistema de enfriamiento es:

  1. Haga circular el refrigerante por todo el sistema.
  2. Eliminar el calor del motor
  3. Disipar el calor del refrigerante

Las inquietudes del sistema de enfriamiento que no se corrigen anticipadamente dificultarán el rendimiento del motor y eventualmente conducirán a una falla prematura del motor.. Agregar pruebas de refrigerante a su programa de análisis de fluidos ayudará a detectar problemas relacionados con el refrigerante y / o determinar si existen preocupaciones debido a procedimientos de mantenimiento desactualizados. Las pruebas de rutina del sistema de enfriamiento proporcionarán recomendaciones y correcciones necesarias para mantener el sistema de enfriamiento y las propiedades del fluido.. Si las inquietudes no se corrigen o supervisan, pueden producirse fugas internas y / o acortar los drenajes de lubricante que causan un mayor desgaste y daño a su equipo.

Análisis de todos los líquidos en su equipo

La prueba de todos los fluidos dentro del equipo mediante el uso de un programa efectivo de análisis de fluidos ayudará a reducir tiempos de inactividad inesperados y / o reemplazos de equipos, lo que resulta en un mayor retorno de la inversión (ROI). Comuníquese hoy para analizar cómo mejorar su programa general de análisis de fluidos probando todos los componentes de su equipo.

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Publicado en julio 21, 2020

Obtenga el mayor valor de su programa: Pruebas avanzadas

Análisis de Aceite: La primera pregunta

La primera pregunta de cualquier novedad, o el programa de análisis de aceite redefinido debe ser, ¿Qué quiero lograr del programa?? La respuesta a esta pregunta determinará cómo se administra el programa., y más importante, qué pruebas se realizarán en las muestras. Todas las muestras recibirán un elemento de tres grupos de prueba.:

  1. Desgaste de evaluación de metales
  2. Contaminación
  3. Propiedades fluidas

Pero la profundidad de las pruebas en estos tres grupos puede cambiar, dependiendo de lo que quieras lograr.

1. Use Metales

Cada muestra de aceite analizada recibirá una evaluación de desgaste de metales y elementos., esto se toma como estándar en la industria. Pero la cantidad y el tipo de pruebas realizadas además de esto determinan qué nivel de pruebas se realizan, y, por lo tanto, qué nivel de información recibirá en un informe de muestra. Muchas compañías irán a probar el mínimo, entonces el precio por muestra es más bajo.

¿Las pruebas básicas agregan un valor significativo a un programa o mejoran la confiabilidad??

Un ejemplo de esto podría ser probar un aceite de motor diesel sin incluir un número base. Esto significa que no es posible una verdadera evaluación del intervalo óptimo de drenaje de aceite. Otro ejemplo sería probar un aceite hidráulico con la realización de un código ISO & recuento de partículas para que el laboratorio no pueda evaluar la verdadera limpieza del fluido. Ambos ejemplos podrían considerarse pruebas vitales en términos de mejorar la confiabilidad y reducir los costos de mantenimiento., pero no siempre se incluyen en algunos programas de prueba básicos.

2. Contaminación

Más importante, El monitoreo y la notificación de niveles precisos reales de contaminantes presentes en las muestras de aceite es fundamental porque la cantidad y el tipo de contaminante presente planteará un conjunto diferente de problemas a diferentes niveles, como se muestra en las Tablas 1 y 2 abajo (relacionado con niveles aceptables de contaminación del agua en aceites). La mayoría de los OEM proporcionan pautas para diversos contaminantes y niveles aceptables de contaminación para sus sistemas específicos.. A continuación se presentan algunos ejemplos de resultados de resultados de contaminación del agua y hallazgos de pruebas estándar en comparación con métodos de prueba avanzados..

  • Dilución de combustible diesel
    • Afirmar que la dilución del combustible diesel está presente en el aceite del motor mediante un simple punto de inflamación o evaluación FTIR no es un método efectivo para determinar la contaminación.. Los límites de condena de dilución de diésel establecidos por los OEM pueden variar de 3% para acabar 5% y, por lo tanto, una cantidad precisa de los contaminantes presentes a través de Cromatografía de gases en el aceite (diesel en este caso) ahora también es un requisito previo cuando se busca monitorear los niveles de contaminación en las muestras.
  • Contaminación del agua
    • Es posible que realizar una prueba en una muestra de aceite utilizando el método de prueba de placa caliente no siempre pueda detectar la cantidad exacta de agua dentro de la muestra. Una prueba avanzada, como Karl Fischer, te daría resultados más precisos, especialmente los niveles más bajos de agua.

Mesa 1

Resultado del contenido de agua informadoAcción de mantenimiento & Decisión
Laboratorio 1 resultadoPresente de aguaVerifique la unidad por fuente de contaminación, pero como no se conoce la cantidad de contaminante, cambio el aceite?
Laboratorio 2 resultadoAgua > 0.2%Verifique la unidad por fuente de contaminación, pero como no se conoce el nivel definitivo de contaminante, cambio el aceite?
Laboratorio 3 resultadoAgua = 0.35%Verifique la unidad por fuente de contaminación, pero como el nivel está por debajo de la recomendación OEM de 0.45% no se requiere cambio de aceite.

 

 

 

 

 

 

Mesa 2

Resultado del contenido de agua informadoAcción de mantenimiento & Decisión
Laboratorio 1 resultadoPresente de aguaNo hay problema reportado, continuar monitoreando normalmente
Laboratorio 2 resultadoAgua <0.1%No hay problema reportado, continuar monitoreando normalmente
Laboratorio 3 resultadoAgua = 432 ppmVerifique la unidad para determinar la fuente de contaminación y cambie el aceite ya que el nivel está por encima del nivel aceptable de 350 ppm para esta aplicación.

¿Es la mejor práctica simplemente decir que "el agua está presente", o sería un resultado exacto en cualquier porcentaje de partes por millón (ppm) agregar un valor significativo a las decisiones de mantenimiento?

Además, al mirar el informe de las muestras’ niveles de limpieza a través del código ISO & recuento de partículas, qué ayuda más al cliente, el código ISO simple, o el código complementado con un desglose completo del número de partículas en cada tamaño de micra?

CODIGO ISO
22/19/13
CODIGO ISO>4 μm>6 μm>10 μm>14 μm>21 μm>38 μm>70 μm>100 μm
22/19/132095936563407322200

3. Propiedades fluidas

El análisis de la condición general de un lubricante ayuda a determinar la salud futura del equipo y los posteriores cambios de aceite o recargas que puedan ser necesarios.. Cada laboratorio debe ofrecer una amplia gama de servicios de análisis de estado de fluidos basados ​​en la maquinaria de la que se ha tomado muestras del aceite. Estas pruebas son un gran barómetro para la condición general del componente y el lubricante real en sí.. Realizar pruebas bajo condición no solo es una opción económicamente viable, pero debe considerarse estándar para cualquier muestra de aceite. En el clima de hoy consciente de los costos y el aumento de las condiciones medioambientales, extender la vida útil del lubricante ayudará a disminuir los costos y protegerá el medio ambiente de la eliminación temprana del lubricante.

La inclusión del número de base y el número de ácido en una muestra de aceite de motor y el número de ácido solo en aceites industriales junto con la utilización de sistemas avanzados de análisis e interpretación de datos hacen posible juzgar cuánto más puede una organización extender de manera segura un drenaje de aceite – si se están monitoreando los parámetros correctos y se están siguiendo las recomendaciones asociadas. Estos servicios no siempre se incluyen en algunos programas de prueba básicos. – Esto significa que podría perderse ahorros significativos si se ignoran – tanto financiera como ambiental.

Cualquier prueba es mejor que ninguna., pero actualizar sus muestras a una prueba más avanzada agregará un valor significativo, Mejore proactivamente la confiabilidad y ahorre más equipos.

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Publicado en julio 9, 2020

¿Su grasa se dirige al fracaso??

Muchos técnicos de mantenimiento pueden decirle la salud de sus equipos solo por la forma en que suena y sus mantenimientos y programas de lubricación. Sin embargo, si pregunta por sus componentes engrasados, la mayoría dice lo engrasamos a tiempo o cuando parece que lo necesita. Desafortunadamente, ambas respuestas no pueden decirle la salud de esos componentes de grasa.. Su grasa podría dirigirse al fracaso sin darle ninguna indicación externa.

Problemas con un programa de grasa

Si engrasas en un horario, podría estar engrasando esa unidad demasiado y a medida que agrega esa grasa, tienes que preguntar cuanto es demasiado. Si estás engrasando demasiado, entonces podría sobre lubricar sus rodamientos, lo que puede hacer que las bolas o los rodillos se deslicen a lo largo de la carrera en lugar de girar. Entonces, la grasa en realidad podría batir. Este mecanismo de agitación finalmente podría purgar el aceite base de la grasa.. Lo que quedará para lubricar el rodamiento es una grasa espesa con pocos o ningún elemento lubricante.. Como no hay suficiente aceite lubricante, y hay exceso de calor por el batido, la grasa comenzaría a endurecerse. El resultado final es la falla del rodamiento y el tiempo de inactividad del equipo..

Esperando reengrasar

Por otro lado, si espera hasta que parezca que necesita grasa antes de volver a engrasar, entonces ya has dejado de comer el componente y el daño ya está hecho. Poner grasa solo lo calmará, pero el resultado final es la falla del rodamiento y el tiempo de inactividad del equipo.

Prevenir fallas y tiempos muertos

La forma correcta de evitar fallas en el equipo engrasado es monitorear el componente a través del análisis de grasa regular. Al controlar no solo el desgaste sino también las propiedades de la grasa, realmente puedes saber cómo se mantiene la grasa. Bajo calor de operación, La carga y las influencias ambientales externas pueden degradar las propiedades del lubricante y su capacidad para proporcionar lubricación a su equipo engrasado.

Obtenga más información sobre nuestra solución de prueba de grasa aquí.

 

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Publicado en junio 23, 2020

Peligros de la prueba de número de base ASTM D2896

Número de base ASTM D2896

La primera preocupación que tengo con ASTM D 2896 es una preocupación de seguridad de laboratorio, lo que me preocupa bastante y la mayoría de los clientes desconocen. En pocas palabras, Las preocupaciones de seguridad de ASTM D2896 son considerables. Los reactivos utilizados para esta prueba son básicamente algunos de los más peligroso que he encontrado en mi carrera profesional.

Químicos peligrosos

El titulante utilizado en ASTM D2896 es el ácido perclórico. Este es un ácido muy fuerte que es corrosivo., un oxidante y puede causar daño a los órganos durante períodos prolongados de exposición. Como oxidante, se sabe que causa explosiones. Uno de los solventes utilizados en esta prueba es el clorobenceno, un solvente clorado que es extremadamente dañino para el medio ambiente. De hecho, es tan dañino que está prohibido en muchos países del mundo. Basta decir, Los productos químicos utilizados en esta prueba son peligrosos para quienes realizan la prueba..

Ácido perclórico

En febrero 20, 1947, Una violenta explosión sacudió la ciudad de Los Ángeles., California resultando en la muerte de 17 personas y la destrucción de 116 edificios, incluida la demolición completa de las obras de electrochapado de O’Connor, fuente de la explosión. De la masa de información y desinformación, que varió de los primeros rumores de un poderoso nuevo explosivo del ejército, partió prematuramente, a la decisión, casi tres semanas después, del jurado forense de que la explosión pudo haber sido el resultado de la contaminación de una solución de ácido perclórico y anhídrido acético con “materiales fácilmente oxidables,” El ácido perclórico surgió como el objeto nacional de aseguradores’ investigaciones.

 

Pruebas correctas, Fluidos Correctos, Equipo adecuado, Medio ambiente adecuado

Mis otras preocupaciones son proporcionar resultados de análisis de fluidos que utilicen las pruebas correctas en los fluidos correctos para el equipo correcto en el entorno correcto. Las pruebas y los métodos de prueba podrían cambiar en función de todos esos factores, y demasiados clientes solicitan ASTM D2896 para medir el número base de un aceite para siempre, pero equivocado, razones.

Antecedentes sobre la prueba de número base

Primero, un poco sobre el número base y cómo se mide. Los resultados de una prueba de número base son de vital importancia para usted desde un aspecto de mantenimiento y confiabilidad.. Se agregan elementos alcalinos a los aceites base para reaccionar con los ácidos débiles formados durante la combustión del combustible diesel.. La reserva alcalina neutraliza los ácidos y forma productos de degradación ligeramente básicos que ya no son capaces de reaccionar a los ácidos débiles.. Finalmente, la reserva alcalina en el lubricante se agota hasta el punto en que el aceite ya no puede proteger el equipo de la corrosión ácida..

Breve historia de ASTM D2896

ASTM D2896 fue diseñado exclusivamente para determinar la reserva de alcalinidad en nuevos lubricantes. Voy a repetir ese último bit, ya que es el quid de la cuestión; nuevos lubricantes. La prueba utiliza ácido perclórico como titulante porque reacciona de manera rápida y confiable con la gran reserva de alcalinidad en lubricantes nuevos. ASTM D2896 luego mide el producto de titulación para determinar la fuerza de la reserva alcalina. Este método es confiable., Es por eso que todavía lo usan los fabricantes de aceite y se enumeran en la hoja de especificaciones del aceite.

Sin embargo, el ácido perclórico es demasiado fuerte para usar cuando hay productos de degradación débilmente básicos, especialmente aceites usados ​​en motores de combustión interna. Cuando se aplica ASTM D2896 a fluidos en servicio, el ácido perclórico reacciona a cada elemento básico disponible. En lugar de medir la reserva alcalina como queremos, también titula con los productos de degradación. Esto puede resultar en lo que ASTM se refiere como "falsamente exagerado" o, a veces, incluso "falsamente subestimado". Por estas razones, ASTM dice:

"Cuando se requiere el número base del nuevo aceite como expresión de su calidad de fabricación, Se prefiere el método de prueba D2896, ya que se sabe que valora las bases débiles que este método de prueba (ASTM D4739) puede o no titularse de manera confiable ".

 

ASTM D4739 – Un nuevo metodo?

La solución requería un nuevo método para la prueba de número base en fluidos en servicio. ASTM D4739 sustituye al ácido clorhídrico como el titulador en lugar del ácido perclórico. Porque el ácido clorhídrico es más débil que el ácido perclórico, solo reacciona a las reservas alcalinas y no a los productos de degradación ligeramente básicos.

 

 

Promover, ASTM D2896 puede dar puntos de inflexión muy pobres o incluso múltiples puntos de inflexión pobres en lubricantes en servicio, especialmente si están seriamente degradados. Esto hace que dar resultados precisos y confiables sea todo un desafío, y completamente mal, lo peor. Para empeorar este escenario, el ácido perclórico reaccionará con el desgaste de metales en los fluidos en servicio. Esto dará como resultado que se consuma más titulante, dando un mayor número de base de resultados. Esto puede resultar en ocultar un problema que podría resolverse si supiera el valor real.

Los métodos ASTM son bastante claros en esto. ASTM D2896 debe usarse para nuevos lubricantes y ASTM D4739 debe usarse para aplicaciones en servicio. Sin embargo, muchos clientes solicitan ASTM D2896 en lubricantes en servicio. Porqué es eso? Creo que el principal impulsor de esto es la especificación de lubricantes frescos o el certificado de análisis enumera ASTM D2896 como el método para la prueba de número base.

ASTM D4739 / Escenario ASTM D2896

Una parte importante de la discusión es este hecho esencial.- No todas las pruebas realizadas en un certificado de análisis de lubricantes son pertinentes para el monitoreo del estado de los lubricantes en servicio. Muchas pruebas realizadas con lubricantes frescos están diseñadas para demostrar que todos los aditivos se han agregado a la mezcla como prueba de control de calidad.. A consecuencia, si solo solicita pruebas basadas en su certificado de análisis del fabricante, no está obteniendo los datos correctos para hacer una recomendación de mantenimiento precisa y confiable. En el mejor de los casos, está pagando por pruebas que le brindan información nula o limitada sobre el mantenimiento y la confiabilidad de su equipo. Peor de los casos, podrías estar obteniendo resultados engañosos. Este es particularmente el caso en el ASTM D4739 / Escenario ASTM D2896.

Cambiar a ASTM D4739

A consecuencia, ASTM D4739 es definitivamente el método de elección para fluidos en servicio. Hazte un favor, realice el cambio hoy y mejore la calidad de la información que puede usar para mejorar su confiabilidad.

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Publicado en julio 7, 2020

La importancia de enviar una muestra de referencia de referencia

¿Qué es una muestra de referencia de referencia??

Una muestra de referencia de referencia es un muestra de producto nuevo o sin usar enviado al laboratorio de análisis de fluidos. Enviar una muestra de referencia le permite comprender los valores iniciales del producto en uso.. Es importante que la muestra de referencia que se envía no se haya introducido en un sistema, ya que esto puede introducir variables como la mezcla, contaminación o degradación. Idealmente, la muestra debe extraerse de una fuente verificable, como un tanque a granel, totalizador, cubo o botella.

¿Cuáles son los beneficios de enviar una muestra de referencia de referencia??

Es importante comprender cuáles son los valores iniciales para su lubricante. Saber dónde está el número base (BN) y / o índice de acidez (UN), El inicio de los valores de oxidación y nitración proporcionará una predicción más precisa de cómo se debe marcar la muestra de aceite usado a medida que el lubricante se degrada. Igualmente, Si se conocen los niveles de aditivos, es más fácil para el analista de datos determinar si el lubricante se instaló realmente en la máquina..

¿Qué hace el laboratorio con mi muestra de referencia de referencia??

Las muestras de referencia son específicas de la cuenta, lo que significa que se usarán en la cuenta para la que se enviaron y aparecerán en informes de muestras de aceites usados ​​que usan el mismo producto. Al enviar una muestra de referencia, es importante completar correctamente el papeleo de muestra para indicar que es una muestra de referencia marcando la casilla etiquetada “referencia de referencia”. Al seleccionar este cuadro, se ingresará automáticamente la muestra de línea base como el tipo de componente.

Tener cuidado de proporcionar la información completa del producto. (fabricante, nombre del producto y grado de viscosidad) y usando una muestra de un conocido, la fuente verificada garantizará que la información generada por el laboratorio sea útil y confiable para compararla con muestras futuras o sospechosas. Una vez que una cuenta tiene una muestra de referencia de referencia establecida, Es importante que las muestras usadas con el mismo producto tengan la información del producto listada exactamente igual que la muestra de referencia. Esto asegurará que la línea de base y las muestras utilizadas estén vinculadas para la comparación en sus informes..

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Publicado en junio 9, 2020

Optimización de intervalos en turbinas que producen energía

Las turbinas eólicas juegan un papel cada vez más importante en la producción de energía más ecológica.. Esto significa que es vital que estas unidades funcionen a su capacidad óptima durante períodos más largos.. Esto requiere un alto nivel de fiabilidad del equipo y, debido a las ubicaciones remotas o dificultades de acceso, Todos los tipos de mantenimiento deben planificarse a intervalos óptimos para garantizar el máximo tiempo de actividad y reducciones en el costo total de propiedad (TCO).

Los fluidos operativos dentro de una turbina. (aceite lubricante en cajas de engranajes y sistemas hidráulicos, fluidos utilizado en los sistemas de refrigeración y el grasas usado) todos juegan un papel importante en la optimización del funcionamiento de la turbina eólica. Todos estos fluidos operativos deben ser monitoreados de cerca para determinar la condición del fluido., niveles de contaminación y medir niveles de desgaste de metales generados dentro de cada sistema.

Lo que también se está volviendo más importante es la conectividad e integración de todos estos resultados de muestras de fluidos con otras mediciones y lecturas operativas tomadas de las turbinas.. Con la importancia de planificar el mantenimiento a intervalos operativos óptimos y reducir el tiempo de inactividad no programado, Monitorear estos resultados de muestra dentro de la gestión de activos OEM o sistemas ERP, asegura todo el O&El proceso M se hace mucho más eficiente.

Usando POLARIS Laboratories® único DataConnect Servicio, las empresas pueden beneficiarse de las órdenes de trabajo que se generan automáticamente a partir de muestras críticas dentro de su propio sistema operativo, así como evaluar los informes de muestra junto con otras lecturas para garantizar el máximo tiempo de actividad de las turbinas.

El uso de un laboratorio global de análisis de fluidos también garantizará que los operadores se beneficien de tener todos sus datos en un solo silo, nuevamente haciendo que el proceso de monitoreo y extracción de datos de muestra sea más consistente y eficiente.

 

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Publicado en mayo 27, 2020

Es más que un análisis de fluidos

Usted ha tomado la decisión de usar POLARIS Laboratories como su proveedor de análisis de fluidos de confianza, un gran comienzo para un programa de análisis de fluidos éxito. Ahora están utilizando todas las funciones disponibles? POLARIS Laboratories® proporciona más de análisis de fluidos. Aprender acerca de cómo nuestra aplicación móvil conveniente puede ayudarle a gestionar su programa en tiempo real.

Alertas en Tiempo Real

¿Sabías que pueda supervisar los resultados de análisis de fluidos, reciba alertas en tiempo real sobre informes de alta gravedad y envíe datos en línea para su análisis de fluidos directamente desde aplicación móvil HORIZON®?

La aplicación móvil HORIZON® es más que otra gran característica proporcionada por los Laboratorios POLARIS para ayudarle a gestionar su programa de análisis de fluidos. Con ajustes personalizables para recibir alertas de los informes que son más vitales para el éxito de su programa. Una vez que se recibe una alerta que tiene la capacidad de revisar un resumen del informe o con un solo clic ver los detalles completos de informes.

Presentar su muestra Online

MÓVIL DE PRESENTACIÓN DE LA MUESTRA COMO DE VIDEO

La capacidad de envío de muestras en línea de la aplicación móvil es un ahorro de tiempo. Sus mecánicos tienen ahora la posibilidad de seleccionar el equipo desde su teléfono, escanear un código QR con su teléfono, introducir unos pocos campos de información (tales como el tiempo de componentes y tiempo de lubricación) aplicar un adhesivo QR a la botella y luego obtener la muestra y enviarla por correo directamente a la laboratory.No más errores de etiquetas escritas a mano y un proceso mucho más rápido!

Pero las grandes características no terminan allí. ¿Tiene el equipo que usted necesita para el traslado de un lugar a otro? Ahora puede mantener los datos precisos para su programa de análisis de fluidos reflejado con las transferencias físicas, y adivinaron, usted puede hacer esto directamente dentro de la aplicación para móviles.

Transferencia Equipos fácil

¿Qué pasa con la adición de nuevos equipos / componentes? Con sólo unos pocos campos de información para entrar puede agregar esto desde la aplicación móvil, así!

En POLARIS Laboratories nos esforzamos constantemente para ayudar a nuestros clientes no sólo simplificar su programa de análisis de fluidos, pero ayuda a garantizar que sus datos estén siempre oportuna y precisa.

La aplicación móvil es gratuito y está disponible para iPhone o Android. Darle una oportunidad hoy, Usted no será decepcionado.

 

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Publicado en abril 8, 2020

Hundirse o nadar: Análisis de fluidos + Marina

En el entorno actual del transporte marítimo, el tiempo de actividad, la seguridad, intervalos equipo de extensión de vida y el aumento de drenaje de aceite están, y debe ser, el foco de cualquier fluido programa de análisis.

Al darse cuenta el mayor valor de sus programas, si lubricantes, refrigerantes, combustibles, grasa o residuos de filtros de análisis puede ayudar a evitar:

  • No programado el tiempo de inactividad y el mantenimiento no planificado y asociados costes de reparación
  • necesidades urgentes para la reposición de inventario lubricante en un corto plazo o en zonas remotas
  • Adicional de gastos incurridos lubricantes cambiando el aceite innecesariamente sin el beneficio de un informe de análisis histórico
  • problemas no detectados que se manifiestan en la falla del equipo catastrófica eventual

El análisis del aceite ha existido desde la década de 1940, pero, ha madurado significativamente desde entonces. Equipo también ha evolucionado como el diseño o las presiones ambientales han colocado los requisitos para algunos equipos a ser más ligero en peso, ser más eficientes en combustible y ser fabricados con tolerancias más altas con materiales más exóticos. El resultado a menudo pone más tensión al lubricante, a menudo con un menor volumen de lubricante en circulación para ahorrar peso.

Prácticas estándar

Tomar como ejemplo, motores de plantas de energía marina o con anillos anti-pulido en las camisas de cilindros. El uso de anti-pulido resultado anillos es un menor consumo de aceite, el cual es una ventaja para el propietario del equipo, pero ya se coloca deber más alto en el lubricante debido volúmenes del cárter de aceite más pequeñas y menos necesidad de petróleo frecuentes recargas. Monitorización de los parámetros críticos tales como número de base con el laboratorio y las pruebas a bordo ha funcionado bien y ya se ha demostrado ser una práctica estándar de la industria.

Al ver un retorno de la inversión

Los beneficios de su programa de análisis de fluidos pueden pagar muy fácilmente por sí mismo por ser capaz de seguir más de cerca los equipos y las condiciones del fluido, ayudar a administrar la implementación de programas de intervalos de cambio de aceite, y en todos los casos se ofrece información sobre el petróleo y el estado de la maquinaria necesaria para tomar decisiones informadas sobre la fiabilidad de funcionamiento y mantenimiento en el futuro.

Con las herramientas de gestión de informes, un programa de análisis de fluidos puede traer toda esta información en una única plataforma, haciendo interrogatorio de indicadores clave de rendimiento a través de los activos mucho más fácil de visualizar. Si se usa adecuadamente, los valores extremos se pueden detectar con mayor rapidez. ¡Por supuesto, análisis de aceite es sólo una parte de un programa de mantenimiento completo y debe ser usado en conjunción con la vibración, la acústica y la termografía en su caso.

seminario gratuito sobre el análisis de fluidos en la industria marina

Si estás interesado en aprender sobre el análisis del líquido lo que se refiere a la industria marítima, Os animo a asistir a nuestro próximo seminario de junio 16. No hay ningún costo para unirse y abierto a todo el mundo!

Hundirse o nadar: ¿Cómo Análisis de líquidos Guarda motores marinos

Junio 16 en 11 a.m. ET

Ver lo que será cubierto y registrarse aquí.

Para obtener más información sobre los Laboratorios POLARIS favor contacte con nosotros. Le mostraremos el camino POLARIS los Laboratorios de ayudar a construir un programa de análisis de fluidos personalizados con todas las ventajas de vincular a su programa de CMMS, que le proporciona fluidos procesables análisis de comentario, y un portal de información en línea, todo ello con las ventajas de ser un laboratorio independiente y le ayuda a ahorrar dinero.

 

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Publicado en marzo 25, 2020

Mantener la calma y la muestra en

A medida que los gobiernos tratan de reducir la propagación del COVID-19, las empresas se enfrentan a nuevos retos relacionados con la logística, Envío, cierre de fronteras y cuarentenas. Sin embargo, personas todavía están contando con empresas como la suya para continuar el transporte, productor, alimentación, la minería y operar de manera normal.

Así, ¿dónde queda usted? Mantener el muestreo, Eso es lo!

Si usted es capaz, os animamos a mantener la calma y mantener el muestreo. Después de todo, muchos años de los comentarios de nuestros clientes confirma el análisis del líquido es una de las más rentable maneras de mantener el equipo operacional, sobre todo porque también ahorra tiempo los técnicos de mantenimiento. Sabiendo lo útil que es nuestro servicio a nuestros clientes, POLARIS Laboratories ha puesto en marcha nuevas políticas para mantener a los trabajadores sanos y nuestros laboratorios operativa. Haga clic aquí para leer nuestro mensaje oficial COVID-19 a los clientes.

Estamos aquí para ayudarte

Puede darse la circunstancia de que cerca de uno de nuestros laboratorios o prevenir las muestras sean transportados a su laboratorio normales. En ese caso, nuestra “un laboratorio, múltiples ubicaciones”sistema le proporcionará pruebas y análisis de la calidad no importa cuál de nuestros laboratorios las muestras llegan a. Enviar su muestra para cualquiera de los lugares que usted puede conseguir que se, y vamos a trabajar rápidamente para empezar a realizar pruebas y los resultados de nuevo a usted. Una lista de las seis ubicaciones globales de laboratorio se enumeran a continuación. Te tenemos cubierto.

Indianapolis
7451 Winton Drive
Indianapolis, EN 46268

Houston
10910 W. Sam Houston Parkway N.,
Suite 700
Houston, TX 77064-6314

Salt Lake City
3060 W. California Avenue, Suite B
Salt Lake City, Utah 84104

Edmonton
5140 75th Street
Edmonton, Alberta Canada T6E 6W2

Guatemala
Calzada Atanasio Tzul 22-00 zona 12, 01012
Centro Empresarial El Cortijo II, Ofibodega 319
Ciudad de Guatemala, Guatemala

Poznan
ul.Rubież 46H, 61- 612
Poznan, Polonia

Todos vamos a enfrentar los desafíos con esta crisis, pero podemos superarlos mediante el trabajo conjunto. POLARIS Laboratories es aquí cuando y donde nos necesite.

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Publicado en marzo 24, 2020