Monitoreo de Líquido de Enfriamiento Directo a Chip en Centros de Datos Modernos

 A medida que los centros de datos evolucionan para soportar la IA, la computación de alto rendimiento (HPC) y densidades de potencia más altas, el enfriamiento por aire tradicional por sí solo a menudo ya no es suficiente. Este cambio en las tecnologías de enfriamiento está impulsando una mayor adopción de Enfriamiento líquido directo al chip (D2C o DTC), particularmente en entornos de alta temperatura y alta densidad.

La refrigeración líquida no está destinada a reemplazar al 100% la refrigeración por aire% en los centros de datos, sino a complementarla. Desde un punto de vista práctico y económico, debido a sus mayores costos que la refrigeración por aire, es mejor aplicarla donde agrega el mayor valor, es decir, en áreas de alto flujo de calor y alta densidad de potencia, y donde el calor necesita ser transportado eficientemente a lo largo de distancias más largas. Los líquidos pueden absorber y transportar grandes cantidades de calor por unidad de volumen, permitiendo un control de temperatura estable en zonas de alta carga, mientras que la refrigeración por aire sigue siendo adecuada para áreas de menor densidad.

En los sistemas Direct‑to‑Chip (DTC), los fluidos refrigerantes circulan a través de placas frías montadas directamente en CPUs, GPUs y aceleradores, eliminando el calor eficientemente en la fuente. Si bien se presta mucha atención al hardware, el líquido refrigerante en sí mismo juega un papel fundamental en el rendimiento del sistema, la confiabilidad y la sostenibilidad.

Por qué importa el monitoreo de fluidos

El monitoreo periódico de la calidad del fluido y el servicio son esenciales para mantener la operación continua con poco o ningún tiempo de inactividad. Los dispositivos de detección instalados en la unidad de distribución de refrigerante (CDU) pueden proporcionar alarmas si los niveles son bajos o si se detectan fugas.

Además, Las muestras de líquido refrigerante DTC se pueden recolectar para análisis de laboratorio con fines de monitoreo de rutina.. Las pruebas a lo largo del tiempo ayudan a identificar riesgos de contaminación, corrosión o agotamiento de aditivos y a determinar los próximos pasos. Los proveedores de fluidos refrigerantes brindan pautas que siempre deben seguirse al tratar sistemas con productos químicos recomendados.

Apoyando la Confiabilidad y la Sostenibilidad

Los fluidos de enfriamiento Direct to Chip, mantenidos adecuadamente y monitoreados rutinariamente, ayudan a:

  • Preservar el rendimiento térmico en altas densidades
  • Reduce la corrosión y el desgaste de los componentes
  • Evitar el ensuciamiento de los canales de enfriamiento a microescala
  • Prolongue la vida útil del fluido y reduzca el desperdicio

Juntos, monitorear estos fluidos mediante pruebas de laboratorio respalda estrategias de mantenimiento proactivo que mejoran el tiempo de actividad del sistema y reducen el impacto ambiental. POLARIS Laboratories® ofrece pruebas y análisis de fluidos de enfriamiento y energía de respaldo – Ayudando a los operadores de centros de datos a monitorear la condición de los fluidos, detectar el deterioro tempranamente y mantener una infraestructura de enfriamiento líquido confiable y eficiente.

Publicado el 15 de abril de 2026

Apoyando Operaciones Sostenibles: Minimizando Desperdicios y Maximizando Impacto

La responsabilidad ambiental y la sostenibilidad se integran en la forma en que operamos todos nuestros laboratorios globales cada día. Desde cómo se analizan y almacenan las muestras hasta cómo se recuperan y reciclan los materiales, nuestros procesos de laboratorio están diseñados intencionalmente para minimizar los residuos, conservar recursos y apoyar la sostenibilidad. Al mismo tiempo, nuestros análisis e información de pruebas ayudan a los clientes a extender la vida útil de los equipos y a reducir el consumo innecesario de energía y materiales.

Un proceso de prueba diseñado para minimizar el desperdicio

Nuestro flujo de trabajo de análisis de fluidos está diseñado para garantizar el uso responsable de los materiales en cada etapa. Cada muestra recibida en nuestros laboratorios sigue un ciclo de vida cuidadosamente controlado, diseñado para maximizar su valor y al mismo tiempo reducir su impacto ambiental.

Una vez recibido un análisis, las pruebas y el análisis de datos se completan de manera oportuna y los resultados se comparten con el cliente. Las muestras de fluidos se almacenan durante 30 días, lo que permite realizar verificaciones adicionales o pruebas de seguimiento si es necesario. Después de este período de retención, los fluidos restantes se desechan a través de corrientes de residuos designadas y se preparan para su reciclaje adecuado.

Luego, firmas de recolección certificadas por terceros remueven los fluidos de nuestras instalaciones, asegurando un manejo seguro y el cumplimiento normativo. Estos fluidos recuperados se reciclan en productos no vírgenes, incluyendo asfalto, y en algunos casos se procesan en aceite base de Grupo II+ de alta pureza o aditivos para combustible diésel. Este enfoque de circuito cerrado mantiene los recursos valiosos en uso y fuera de los vertederos.

Para respaldar la sostenibilidad más allá del laboratorio, los kits de prueba se envían a los clientes en embalajes reciclables. Reducimos el uso de materiales y apoyamos una cadena de suministro sostenible a través de embalajes reutilizables y retornables del proveedor.

Impacto ambiental medible

Nuestro compromiso con la sostenibilidad genera resultados reales y medibles:

  • 118,000+ libras de desechos reciclados anualmente, manteniendo los materiales peligrosos fuera de los vertederos
  • Más de 15,000 galones de aceite reciclado anualmente a través de la recuperación responsable de fluidos
  • 2+ toneladas de cartón ahorradas cada año al reducir los envases de un solo uso
  • Más de 180 árboles salvados al año a través del reciclaje responsable

Estos resultados representan un progreso continuo hacia la reducción de residuos en nuestras operaciones, al tiempo que ayudamos a los clientes a avanzar hacia sus propios objetivos de sostenibilidad.

Extender la Vida Útil de los Equipos = Reducir el Impacto Ambiental

La responsabilidad ambiental va más allá del reciclaje; también significa usar los recursos de manera más eficiente. Al entregar resultados de análisis de fluidos precisos, confiables y oportunos, impulsados por información basada en datos, ayudamos a los clientes optimizar intervalos de cambio de aceite, reduzca cambios de fluido innecesarios y evite fallas prematuras de componentes.

Para actividades de mantenimiento, Una vida útil más larga del equipo = menor consumo de aceite, menos reemplazos, menor uso de energía y menores emisiones. Al optimizar las decisiones de mantenimiento, los clientes no solo mejoran la confiabilidad y el control de costos, sino que también reducen su huella ambiental general.

En POLARIS Laboratories®, reciclamos prácticamente todos los materiales utilizados durante el proceso de análisis, incluyendo muestras, empaques y suministros de laboratorio. Al combinar prácticas de laboratorio responsables con información de mantenimiento inteligente, nos enorgullece apoyar un futuro más sostenible para nuestros clientes y las industrias a las que servimos.

Publicado el 31 de marzo de 2026

Pruebas de turbidez para fluidos de refrigeración de centros de datos

POLARIS Laboratories® ha ampliado sus capacidades de análisis con la incorporación del análisis de turbidez, una importante herramienta de diagnóstico para mantener el buen estado y el rendimiento de los sistemas de refrigeración por agua en entornos de centros de datos.

El análisis de turbidez mide la claridad de un fluido y ofrece una indicación muy sensible de la contaminación que quizá aún no sea visible mediante métodos de inspección tradicionales o pruebas estándar. Expresado en unidades de turbidez nefelométricas (NTU), este análisis detecta partículas en suspensión que pueden provocar incrustaciones, reducir la eficiencia de la transferencia de calor o generar problemas de fiabilidad del sistema. Con un rango de detección de <0,01 NTU hasta 600 NTU, la turbidez ofrece información precisa incluso sobre cambios mínimos en el estado del fluido.

¿Cuándo se deben realizar las pruebas de turbidez?
Existen pruebas específicas de turbidez para los fluidos de refrigeración de los centros de datos. Resultan especialmente útiles para confirmar una posible contaminación en sistemas acuosos, sobre todo cuando se observa turbidez, surgen dificultades de filtración o surgen problemas de rendimiento.

Tipos de muestras compatibles
Esta prueba se aplica exclusivamente a fluidos acuosos, como los que se utilizan en los sistemas de refrigeración de los centros de datos. El envío del tipo de muestra adecuado garantizará resultados precisos y significativos.

Disponibilidad de la prueba
Debido a su aplicación específica, el análisis de turbidez se ofrece como prueba independiente y puede solicitarse cuando las condiciones justifiquen un estudio más detallado de la claridad y la contaminación del fluido.

Informes y resultados
Los resultados de las pruebas se presentarán de forma clara en NTU (unidades de turbidez nefelométricas), lo que facilitará su interpretación y el seguimiento de las tendencias a lo largo del tiempo. Esta medición cuantitativa ayudará a identificar cambios en la limpieza de los fluidos y respaldará las decisiones de mantenimiento proactivo.

Publicado el 24 de marzo de 2026

Fortalecimiento del análisis de fluidos mediante la participación en la ASTM

Aspectos destacados de la reunión del Comité ASTM D02

POLARIS Laboratories® participó recientemente en la reunión del Comité D02 de ASTM International sobre productos derivados del petróleo, combustibles líquidos y lubricantes, celebrada en Houston, Texas, del 7 al 11 de diciembre de 2025. Nuestro equipo técnico asistió a varias sesiones del subcomité centradas en los métodos de ensayo del petróleo y la supervisión de su estado.

Como organización de laboratorio que realiza a diario una amplia gama de métodos ASTM, es esencial participar activamente en la ASTM. El compromiso a este nivel garantiza que nuestras prácticas de ensayo se mantengan alineadas con las normas en constante evolución, al tiempo que refuerza nuestro compromiso con la precisión y la coherencia para nuestros clientes.

Debates técnicos clave en D02

Varios grupos de trabajo se reunieron a lo largo de la semana para tratar métodos de prueba tanto consolidados como emergentes relacionados con la titulación, el análisis elemental y la separación de agua.

Dentro del titulación En el grupo, los debates incluyeron métodos que no entraban dentro del ámbito principal de las pruebas ofrecidas por POLARIS Laboratories, pero una conclusión clave fue la confirmación de que los electrodos de titulación suelen tener una vida útil de tres a seis meses, lo que pone de relieve la importancia del mantenimiento proactivo de los instrumentos para preservar la calidad de los datos.

En análisis elemental El grupo se centró principalmente en el desarrollo de un método ICP-MS para el análisis de gasolina. No se propusieron cambios en los métodos elementales utilizados actualmente en los laboratorios POLARIS®.

En el turbina En la reunión del subcomité, los miembros revisaron una propuesta de método automatizado para la prueba de separación de agua. El debate se centró en resolver los comentarios negativos de la votación y garantizar la fiabilidad del método antes de su adopción generalizada.

Enfoque en el monitoreo de condiciones: Subcomité D02.96

Subcomité D02.96, dedicado a monitoreo de condiciones y análisis de fluidos en servicio, proporcionó las actualizaciones más relevantes para nuestros laboratorios y programas centrados en la confiabilidad.

Uno de los temas principales fue un nuevo método de viscosímetro sin disolventes. El comité está abordando activamente los retos técnicos del borrador actual para mejorar la claridad y la repetibilidad entre los laboratorios.

También se revisaron los resultados de las pruebas de aptitud, lo que reforzó el papel de los datos interlaboratorios en la validación del rendimiento de los métodos y la identificación de áreas de mejora.

El comité discutió el potencial retirada del método del cuantificador de partículas (PQ) debido a la necesidad de realizar un estudio interlaboratorio actualizado. Este debate está en consonancia con la tendencia general del sector hacia técnicas de medición de residuos ferrosos más cuantitativas y repetibles. POLARIS Laboratories® cambió de PQ a FerroQ en septiembre de este año. Consulte el blog aquí: Detecte el desgaste de los equipos antes con el análisis de residuos ferrosos.

Avances en FTIR y métodos analíticos

El grupo revisó las declaraciones preliminares de precisión para los nuevos métodos FTIR diseñados para detectar la contaminación por agua y glicol. Como era de esperar, las variaciones en las formulaciones de los lubricantes limitan la eficacia de un único modelo de calibración. Sin embargo, se confirmó que los datos de tendencia de absorbancia son un enfoque fiable y eficaz para las aplicaciones de monitoreo de condiciones.

Además, el comité revisó los próximos estudios interlaboratorios destinados a establecer la repetibilidad y reproducibilidad del recuento de partículas basado en la dilución, las pruebas de dilución de combustible y el análisis de glicol en el espacio de cabeza mediante cromatografía de gases.

Nuestro compromiso con los estándares y la mejora continua

La participación continua de POLARIS Laboratories® en la norma ASTM D02 refleja nuestro compromiso con el avance de los estándares de análisis de fluidos y el apoyo a decisiones de mantenimiento más inteligentes y basadas en datos. La participación en el desarrollo de métodos, la revisión de pruebas de competencia y los estudios interlaboratorios garantizan que nuestros laboratorios se mantengan actualizados, sean coherentes y estén alineados con las mejores prácticas.

A través de nuestra participación activa en la ASTM, seguimos invirtiendo en educación, colaboración e innovación, fortaleciendo nuestras capacidades de prueba y ofreciendo resultados confiables que respaldan la fiabilidad de los equipos.

Publicado el 23 de diciembre de 2025.

Ver lo invisible: Avances en el análisis del desgaste del microscopio

En POLARIS Laboratories®, la precisión y la innovación impulsan todo lo que hacemos, especialmente cuando se trata de ayudar a los clientes a comprender lo que ocurre dentro de sus equipos. Recientemente hemos ampliado nuestras capacidades de análisis con la incorporación del Microscopio digital Olympus DSX1000, una potente herramienta que mejora nuestra capacidad para detectar, analizar y documentar los residuos de desgaste de forma coherente en todos nuestros laboratorios del mundo. algo que no conseguirá con otros laboratorios.

Aumento de las capacidades de análisis microscópico

La Olympus DSX1000 ofrece aumento, claridad y automatización inigualables, lo que permite a nuestros analistas de datos y expertos en fiabilidad visualizar las partículas de desgaste más pequeñas con un detalle extraordinario. Con hastao 9.637 aumentos, Esta tecnología capta lo que los microscopios tradicionales pueden pasar por alto y ofrece a los clientes una imagen más completa del desgaste de los componentes y de la limpieza general de los fluidos.

El microscopio avanzado permite obtener imágenes coherentes y de alta resolución de todas las muestras que probamos y analizamos. Esta automatización no solo acelera el tiempo de análisis, sino que también garantiza la repetibilidad y la precisión, dos factores críticos a la hora de establecer patrones de desgaste o investigar resultados de pruebas anómalos.

Tecnología conectada y coherencia global

Gracias a su Software de imagen unificada PRECiV, El DSX1000 conecta a la perfección todas las instalaciones de POLARIS Laboratories® en todo el mundo. Las muestras pueden escanearse con el microscopio en el laboratorio de nuestra sede central en Indianápolis y ser revisadas e interpretadas por analistas de fiabilidad en... cualquiera de nuestros siete laboratorios mundiales. Esta función permite la colaboración a distancia, una formación más rápida y una interpretación coherente de los resultados en todo el mundo.

Esta conectividad también admite normalización mundial en métodos de ensayo como Ferrografía analítica, micropatch y análisis fotomicrográfico. Los clientes se benefician de la misma imagen avanzada, precisión y fiabilidad, independientemente del laboratorio que procese sus muestras.

Más allá de las cifras: Contar la historia

Mientras que el análisis de fluidos proporciona los datos, el análisis microscópico cuenta la historia. Los múltiples modos de observación del DSX1000, como campo claro, oblicuo, campo oscuro, mixto y polarización, ayudan a los analistas que revisan las imágenes a distinguir entre tipos de partículas, identificar el desgaste ferroso e investigar las fuentes y los modos de fallo. Este nivel de detalle permite análisis de la causa raíz (ACR), ayudando a los clientes a tomar decisiones de mantenimiento basadas en pruebas visuales claras.

¿El resultado? Detección más temprana del desgaste, diagnósticos más fiables y mayor confianza a la hora de tomar decisiones críticas.

Subiendo el listón de la fiabilidad

Mediante la integración de esta avanzada tecnología de microscopía en nuestras operaciones globales, POLARIS Laboratories® continúa liderando la industria en la entrega de datos en los que confiar y perspectivas sobre las que actuar. El DSX1000 no sólo mejora nuestras capacidades de ensayo, sino que refuerza la conexión entre el laboratorio y su equipo de mantenimiento, ayudándole a proteger los activos, prolongar la vida útil de los componentes y mejorar la fiabilidad general de los equipos.

Publicado el 13 de noviembre de 2025

Detecte antes el desgaste de los equipos con el análisis de residuos ferrosos

En el mundo de los equipos pesados, las pequeñas incidencias pueden convertirse rápidamente en grandes problemas. Un rodamiento desgastado o un engranaje dañado no sólo causan dolores de cabeza mecánicos, sino que pueden dar lugar a costosos tiempos de inactividad, riesgos para la seguridad y reparaciones inesperadas. Por eso, la detección precoz del desgaste es una de las herramientas más valiosas de cualquier estrategia de mantenimiento.

Una de las formas más eficaces de detectar el desgaste a tiempo es mediante análisis de restos ferrosos. Se trata de una parte fundamental de las pruebas de fluidos que le ayuda a comprender lo que ocurre en el interior de su equipo mucho antes de que disminuya su rendimiento.

¿Qué son los residuos ferrosos?

Los residuos ferrosos son pequeñas partículas metálicas (normalmente de hierro y acero) que se generan cuando los componentes internos empiezan a desgastarse. Estas partículas son transportadas por el lubricante y pueden revelar información detallada sobre lo que ocurre en el interior de un motor, una caja de cambios o un sistema hidráulico.

Aunque cierto desgaste es normal, un aumento brusco de los residuos ferrosos suele ser una de las primeras señales de que algo va mal. La identificación temprana de estas partículas ayuda a los equipos de mantenimiento a tomar medidas correctivas antes de que el desgaste se convierta en avería.

Por qué son importantes las pruebas

El análisis rutinario del aceite proporciona una visión general de la salud y la contaminación del fluido, pero pruebas de residuos ferrosos se centra específicamente en el desgaste, el indicador más temprano y directo de los problemas mecánicos. Gracias a las tendencias de los datos ferrosos a lo largo del tiempo, los profesionales del mantenimiento pueden detectar patrones de desgaste anómalos y programar reparaciones antes de que se conviertan en emergencias.

La nueva generación de detección del desgaste: FerroQ

Tradicionalmente, los laboratorios han utilizado Cuantificador de partículas (PQ) para medir la cantidad de material ferroso en una muestra de lubricante. Aunque es eficaz, el ensayo PQ puede tener limitaciones cuando se trata de muestras complejas o muy contaminadas.

Por eso Laboratorios POLARIS ha puesto en marcha el FerroQ en todos los laboratorios. FerroQ es un método avanzado de análisis de residuos ferrosos que ofrece resultados más precisos, coherentes y repetibles, lo que le proporciona una imagen más clara del estado de los equipos. Más información sobre el cambio aquí.

Con FerroQ, usted obtiene:

  • Mayor precisión para detectar incluso pequeños cambios en los niveles de desgaste

  • Tendencias más rápidas y fiables para una mejor visión a largo plazo

  • Resultados coherentes en todas las sedes de POLARIS Laboratories

Esta coherencia garantiza que, dondequiera que envíe sus muestras, recibirá los mismos datos de alta calidad, lo que facilita el seguimiento de las tendencias y la adopción de medidas con confianza.

Convertir el conocimiento en acción

El análisis de residuos férricos no sólo mide el contenido de metal, sino que ayuda a identificar el tipo de que se produzca desgaste. Cuando se combina con técnicas como Ferrografía analíticaLos equipos de mantenimiento pueden determinar si las partículas se deben al roce normal, al desgaste por corte o a fallos por fatiga.

Este nivel de conocimiento le permite pasar de un mantenimiento reactivo a un enfoque verdaderamente proactivo, basado en datos, que prolonga la vida útil de los equipos, mejora la fiabilidad y maximiza el rendimiento de la inversión.

Lo esencial

Cuando cada hora de funcionamiento es importante, la detección precoz marca la diferencia. Con pruebas avanzadas de residuos ferrosos como FerroQDe este modo, podrá identificar el desgaste antes de que se convierta en daños y mantener su equipo en funcionamiento durante más tiempo.

¿Preparado para detectar antes el desgaste? Póngase en contacto con nosotros!

Publicado el 24 de octubre de 2025

Obtenga más de sus lubricantes: Cómo el análisis de aceite puede optimizar los intervalos de drenaje

En el mercado actual, los retos que plantea el suministro de lubricantes están obligando a los equipos de mantenimiento a replantearse la forma de gestionar los intervalos de cambio de aceite. Desde la escasez de aditivos y el aumento de la demanda hasta los retrasos logísticos, conseguir el lubricante que necesita cuando lo necesita ya no es tan fácil como antes.

¿Cómo sacar el máximo partido a los lubricantes?

La respuesta está en análisis del aceite.

El análisis rutinario del aceite es una poderosa herramienta para ampliar y optimizar los intervalos de drenaje sin arriesgar la fiabilidad del equipo. En lugar de confiar únicamente en los programas de mantenimiento preventivo (MP) o desechar el aceite usado sin comprobar su vida útil restante, considere la posibilidad de cambiar a un monitorización basada en la condición (CBM) estrategia. Con CBM, los resultados de las muestras guían sus acciones de mantenimiento, permitiéndole ampliar de forma segura los intervalos de drenaje a la vez que controla el desgaste, la contaminación y la salud de los fluidos.

Los lubricantes pueden uso seguro más allá de los intervalos recomendados por el OEM, pero sólo cuando estén respaldados por pruebas y análisis. Un programa rutinario de análisis de fluidos evalúa las propiedades físicas del aceite, identifica signos de desgaste y determina si el fluido puede seguir funcionando eficazmente. POLARIS Laboratories® ofrece a los clientes un Programa ampliado de comentarios sobre el desagüe donde nuestro equipo de analistas de asistencia le ayudará a determinar cómo alcanzar un uso óptimo del lubricante.

En el momento en que más se necesita, el análisis del aceite puede reducir costes, minimizar los residuos y disminuir el gasto en mantenimiento.

Si desea más información sobre cómo optimizar los intervalos de cambio y sacar más partido a sus lubricantes, consulte esta infografía:

Póngase en contacto con su gestor de cuenta o con Experiencia del cliente (service@eoilreports.com) para obtener más información sobre la participación en el Programa de Drenajes Prolongados de POLARIS Laboratories®.

Análisis de escombros ferrosos con FerroQ

Fuera PQ, dentro FerroQ.

En septiembre de 2025, POLARIS Laboratories® hizo la transición de todas nuestras instalaciones de laboratorio del método de prueba PQ™ (Particle Quantifier) al más avanzado Instrumento FerroQ para el análisis de residuos ferrosos. Esta actualización se aplica tanto a las pruebas de muestras de aceite como de grasa y supone una mejora significativa en la forma de medir, interpretar y notificar los residuos ferrosos relacionados con el desgaste.

Para obtener más información sobre los distintos tipos de desgaste, los residuos ferrosos y las pruebas realizadas para medirlo, vea el seminario web Desechos ferrosos 101: Lo que le dice su lubricante:

Análisis mejorado de residuos ferrosos con FerroQ

En lugar de los resultados comunicados en índice PQ (un número sin unidades), los resultados se reportan en partes por millón (ppm) en los informes de análisis que se entregan a los clientes. Este cambio ofrece una mayor precisión, una tendencia mejorada y datos más fiables para identificar el desgaste y tomar decisiones de mantenimiento informadas.

¿A qué se debe el cambio?

En El método FerroQ™ proporciona una imagen más clara y cuantificable de la contaminación ferrosaEllo facilita la detección de las primeras fases de desgaste y la predicción del fallo de los componentes. También mejora la coherencia de los informes de muestras y facilita la integración con los sistemas de datos de mantenimiento.

Para obtener más información técnica relacionada con los residuos ferrosos, las limitaciones de las pruebas y la medición de partículas de residuos, lea el blog Evaluación de métodos para analizar partículas: PQ frente a FerroQ o consulte el Boletín Técnico PQ frente a FerroQ.

Como su laboratorio de análisis de fluidos y socio de fiabilidad, nuestro objetivo es ayudarle a tomar decisiones más inteligentes basadas en datos y en los resultados más fiables, y el FerroQ™ es el siguiente paso adelante". Los clientes pueden esperar recibir comunicaciones adicionales cuando el cambio entre en vigor en los próximos meses.

Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con service@eoilreports.com.

2025 Reliability Summit

Atrape la molesta contaminación por partículas

¿Sabías que 80% de los fallos de los sistemas hidráulicos se deben a la contaminación.? La contaminación por partículas es el tipo de contaminación más común y perjudicial, puede proceder de muchas fuentes diferentes y puede incluir suciedad, metal, hollín y óxido.

¿Cómo entran estas molestas partículas en su sistema?

Fuentes que contribuyen a la contaminación por partículas puede incluir:

  • Aditivos lubricantes
  • Limpieza de los frascos de muestras
  • Procedimientos deficientes de muestreo de aceite
  • Arrastre de aire
  • Uso de tapas de depósito inadecuadas
  • Transporte, distribución y transferencia de nuevos lubricantes

Debido a la amplia gama de posibles fuentes y causas de contaminación por partículas, es importante identificarlo antes de que pueda causar problemas incluyendo:

  • Mayor desgaste de rodamientos, engranajes y juntas
  • Degradación del lubricante
  • Filtros obstruidos que limitan el caudal de fluido
  • Picaduras, estrías o grietas en componentes críticos
  • Mal funcionamiento del sistema (válvulas atascadas y erosión de la superficie)
  • Sobrecalentamiento

Realización de pruebas de recuento de partículas 

Si tiene partículas contaminantes en su sistema, lo más probable es que las pruebas estándar con plasma de acoplamiento inductivo (ICP) no detectan el verdadero problema. La ICP sólo puede analizar completamente una partícula de aproximadamente 10 µm de diámetro y no da ninguna indicación de la morfología o distribución de las partículas.

El recuento de partículas es una de las mejores herramientas disponibles para medir la limpieza del sistema. Esta prueba es adecuada para la mayoría de los tipos de fluidos y sistemas (aunque no para todos) y puede contar partículas tan pequeñas como ≥ 4 µm y puede llevar a los profesionales del mantenimiento a identificar el origen de la contaminación y evaluar el daño que se ha producido en el componente.

La evaluación del caso de uso, los objetivos y el tipo de sistema son fundamentales para determinar si el recuento de partículas y otras pruebas pueden proporcionar los datos más valiosos. El recuento de partículas es crucial para mantener el rendimiento y la longevidad de los componentes sensibles con pequeñas holguras.

Se recomienda realizar pruebas de recuento de partículas para determinar el número y el tamaño de las partículas de estos componentes:

  • Hidráulica
  • Compresores
  • Turbinas
  • Sistemas de circulación
  • Transmisiones automáticas
  • Motores de gas natural
  • Robótica
  • Máquinas de moldeo por inyección
  • Sistemas de rodamientos y engranajes

¿Debería realizar un recuento de partículas para abordar la contaminación del sistema? Ver el boletín técnico de HORIZON Recuento de partículas: Cuándo utilizarlo y por qué

Explore diferentes métodos de prueba para el recuento de partículas en el Boletín Técnico HORIZON Técnicas de prueba de recuento de partículas

¿Está preparado para mejorar la limpieza del sistema y hacer frente a esas molestas partículas?

Póngase en contacto con su gestor de cuenta o con Experiencia del cliente en service@eoilreports.com o llame al +1 317-808-3750.

Publicado el 7 de enero de 2025