Sea ecológico con POLARIS Laboratories®: Nuevas etiquetas QR para muestras

En los próximos meses, POLARIS Laboratories® se centrará en mejorar su huella medioambiental. Con un aumento constante de usuarios de análisis de fluidos que envían muestras en línea a través de HORIZON®.los usuarios dependen menos de los formularios de etiquetas de muestra en papel para

facilitar al laboratorio información sobre el equipo, el componente, el fabricante y el fluido.

Como laboratorio, POLARIS Laboratories® opera bajo una Entorno ajustado. Esto significa que buscamos constantemente mejoras para eliminar residuos, ya sean de energía o de papel, que afectan al medio ambiente.

A partir de julio de 2022, como parte de nuestra Iniciativa Verde para ayudar a proteger el planeta, POLARIS Laboratories® ofrecerá a los usuarios la opción de solicitar Etiquetas de tarros de muestra sólo con código QR. Se trata de pequeñas etiquetas de 2″ x 1″ que funcionan de forma similar a la etiqueta de muestra de tarro que se encuentra en el Formulario de información de muestra de hoy, solo que sin el papel.

Vea cómo funcionan las etiquetas con códigos QR

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 18 de abril de 2022

Avances en el transporte marítimo canadiense

El envío de muestras al laboratorio de Edmonton (Alberta, Canadá) es ahora más cómodo gracias a las nuevas opciones de franqueo para los clientes que operan en el este y el oeste de Canadá.

POLARIS Laboratories® ha añadido recientemente opciones de envío adicionales para los clientes que envían muestras a y desde Canadá. Esta opción, a través de una asociación con Loomis Express, incluye un sobre de envío prepagado, hasta 10 muestras y proporciona el envío dentro de 1-2 días hábiles desde todos los puntos de envío en Canadá.

Pida ya sus kits de muestras

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Publicado el 5 de abril de 2022

Caso práctico: Conexión del análisis de fluidos con el mantenimiento de equipos

Utilizando la API de integración segura de datos de POLARIS Laboratories®, DataConnectHORIZON®, un importante productor de carbón, conectó sus datos de análisis de fluidos HORIZON® con su sistema ERP (SAP) y Power BI. Mediante la conexión de sus datos de mantenimiento, el cliente puede obtener una visión holística de todo su programa de mantenimiento, automatizar las órdenes de trabajo y obtener información de gran alcance sobre su programa.

Lea el estudio de caso

Análisis de aceite: Por qué lo necesita ahora más que nunca

Las capacidades actuales de análisis de aceite ofrecen mucho más que la simple supervisión del estado de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos:

  • Controlar el estado del aceite
  • Comprobar que el aceite es apto para un uso continuado
  • Reducir la cantidad de aceite usado desechado
  • Ajustar los intervalos y las estrategias de mantenimiento
  • Ajustar los calendarios de sustitución de componentes
  • Mejorar la previsión y presupuestación
  • Aumentar las horas de vida de los componentes

Por qué es crucial probar ahora

En el mundo actual, hay otra razón para realizar análisis de aceite y por qué necesita hacerlo ahora más que nunca. En los últimos meses, ha habido y sigue habiendo escasez de lubricantes. La causa es el aumento de la demanda, la escasez de aditivos, los retrasos logísticos y la escasez de conductores de reparto. Lamentablemente, muchas empresas están en asignación y sólo reciben cantidades parciales de su entrega de lubricante. Si no puede conseguir el suministro de lubricante que necesita, quizá sea un buen momento para estudiar cómo sacar más partido al lubricante que ya tiene.

Supervisión basada en el estado

El análisis del aceite es la herramienta para ampliar y optimizar los intervalos de cambio sin comprometer la fiabilidad de su equipo. Muchos clientes siguen realizando un programa de mantenimiento preventivo (MP), en lugar de un programa de control basado en el estado. A menudo, cuando se envía una muestra de aceite usado al laboratorio, el aceite ya se ha desechado. Ahora es el momento ideal para considerar el cambio a un programa de control basado en el estado y dejar que los datos del laboratorio le orienten sobre hasta dónde puede llegar con seguridad con el lubricante que tiene en servicio. En última instancia, la optimización de los intervalos de drenaje reduce los costes y los residuos, y ayuda a reducir los costes de mantenimiento cuando se hace correctamente.

Por lo tanto, con la escasez de lubricantes acabados en estos momentos, más el precio cada vez mayor del petróleo crudo en el mundo actual (que en última instancia aumenta el precio de los lubricantes acabados) una de sus mejores opciones podría ser considerar la ampliación de sus drenajes de aceite con "comentarios de drenaje extendidos" de los analistas de datos y expertos en la materia de los Laboratorios POLARIS.®. Vea a continuación un ejemplo de informe de análisis de aceite usado con "comentarios de drenaje ampliados":

Haga clic para ver el informe completo

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Publicado el 14 de marzo de 2022

Consejos para prolongar los drenajes de aceite con confianza y seguridad

¿Le faltan lubricantes? ¿El proveedor de lubricantes tiene a su empresa en asignación por volumen?

¿Quiere ahorrar costes? ¿Quiere mantener los equipos en funcionamiento?

No busque más allá de los lubricantes que tiene a mano.

Los lubricantes pueden prolongarse de forma segura más allá del tiempo de drenaje de aceite recomendado. Para ello es necesario probar el lubricante para verificar sus propiedades físicas y evaluar su capacidad para seguir protegiendo adecuadamente el equipo. Un Programa de Análisis de Fluidos rutinario y consistente puede determinar cualquier patrón de desgaste inusual en el equipo, identificar y controlar cualquier contaminación presente y determinar la idoneidad del lubricante para su uso continuado.

Por lo tanto, si sigue las directrices adecuadas y participa en el análisis de fluidos, podrá exprimir un poco más sus lubricantes durante estos tiempos difíciles. Para obtener información adicional sobre cómo lograrlo con éxito, eche un vistazo a esta infografía:

Cinco consejos para optimizar el drenaje del aceite

Si desea más información o ayuda, no dude en ponerse en contacto con póngase en contacto con Laboratorios POLARIS.

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Publicado el 15 de febrero de 2022

Envíe las lecturas diarias del medidor de componentes con sus muestras

Con la solución de integración de datos de POLARIS Laboratories®, DataConnectpuede sincronizar sus datos de muestreo y enviar muestras a través de su GMAO. DataConnect incluye ahora una función para sincronizar las lecturas diarias de los contadores de componentes de su sistema de gestión del mantenimiento o telemática con sus datos de muestras.

Antes de esta nueva funcionalidad, POLARIS Laboratories® proporcionaba informes de programación de muestras en HORIZON® basados en una suposición del número de días que se tardaría en alcanzar su "fecha de vencimiento de la muestra". He aquí un ejemplo: su última muestra se realizó a las 2.000 horas y su intervalo de muestreo es de 500 horas, nosotros pronosticaríamos, basándonos en los días de intervalo que usted nos proporcionara, la fecha en que debía realizarse la siguiente muestra (intervalo de muestreo 500 horas, equipo funcionando 8 horas al día, 5 días a la semana, número de días para alcanzar las 500 horas = 88 días, horas en el componente en la última muestra + 88 días = fecha de la siguiente muestra).

En un mundo perfecto, esto bastaría para un uso óptimo de sus datos de mantenimiento, pero muy pocas empresas hacen funcionar los equipos un número predefinido de horas al día. En realidad, el tiempo de funcionamiento depende de muchos factores.

Cuando conecta sus datos a través de DataConnect y proporciona al laboratorio las lecturas diarias de los contadores, podemos prever la fecha de vencimiento de su próxima muestra con mucha mayor precisión. Nuestro equipo está trabajando en una funcionalidad adicional para enviarle alertas cuando su equipo se acerque a la próxima fecha de vencimiento de la muestra basándose en estas lecturas de contadores en tiempo real.

Estamos en camino de ayudarle a conseguir una fiabilidad óptima de sus equipos, ¿y usted? Empiece hoy mismo con DataConnect.

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Publicado el 10 de febrero de 2022

Envíos internacionales más fáciles con POLARIS Laboratories® Europe

Si algo nos han enseñado los dos últimos años es que el envío internacional de muestras de análisis de fluidos es cada vez más complicado. Estos retos provienen de las cambiantes normativas en torno al Brexit, así como de los problemas relacionados con COVID-19 a la hora de enviar y recibir envíos en estos arduos tiempos.

Resolver estos problemas de envío internacional ha sido un factor clave para POLARIS Laboratories en Europa. Nos esforzamos por permitir la continuación sin problemas de los programas de análisis de nuestros clientes y la entrega puntual y rentable de todas las muestras a nuestro laboratorio situado en Poznan (Polonia).

Dado que nuestras instalaciones se encuentran dentro de la zona económica de la UE, esto alivia cualquier problema aduanero relacionado con el Brexit y los costes de envío de muestras a un laboratorio con sede en el Reino Unido. Además, para los clientes con sede en el Reino Unido, contamos con un punto de recogida situado en el Reino Unido, lo que elimina cualquier complejidad y coste adicional para los clientes cuando utilizan POLARIS Laboratories® para sus programas de análisis de fluidos.

Además, también disponemos de puntos de recogida de muestras estratégicamente situados en Amberes, Colonia y Estambul, lo que permite a los clientes de estos mercados enviar muestras localmente. Todos nuestros puntos de recogida utilizan un servicio de mensajería global para la entrega de todas las muestras desde cada punto de recogida al laboratorio al día siguiente laborable.

POLARIS Laboratories® ofrece a los clientes más grandes la oportunidad de utilizar nuestras propias cuentas de mensajería, lo que facilita aún más la complejidad y los costes asociados al envío de muestras a nuestro laboratorio.

Vídeo: Análisis de fluidos en Europa

Al pasarse a POLARIS Laboratories®, ahorrará tiempo y dinero, no sólo en el envío de muestras, sino también en los presupuestos de mantenimiento y fiabilidad en su conjunto.

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Publicado el 3 de febrero de 2022

Control del refrigerante de larga duración mediante pruebas

El uso de refrigerante de larga duración (ELC) de alta resistencia en su equipo significa que el refrigerante puede alcanzar una vida útil más larga, de acuerdo con las directrices del fabricante del refrigerante. Sin embargo, pueden surgir problemas durante el uso prolongado. A medida que estos problemas persisten, la capacidad del refrigerante para proteger adecuadamente los componentes internos puede disminuir con el tiempo.

Control de las propiedades y condiciones del refrigerante

Los fabricantes de refrigerantes recomiendan controlar las propiedades del refrigerante del motor mientras se encuentra en el sistema. La monitorización del estado es una herramienta clave que puede ayudar a alcanzar la vida útil indicada del refrigerante y a identificar problemas evitables como:

  • Contaminación
  • Dilución
  • Evaporación
  • Degradación
  • Problemas mecánicos

La detección precoz de estos problemas mediante un muestreo regular del refrigerante proporcionará al personal de mantenimiento las recomendaciones adecuadas y las correcciones sugeridas para abordar las condiciones anormales del fluido y puede dar lugar a menos averías.

Supervisión del ELC con pruebas

El control de los inhibidores de corrosión ELC requiere métodos de prueba diferentes en comparación con los métodos de prueba utilizados para los aditivos anticorrosivos suplementarios (SCA) convencionales. Cuando se envían muestras de ELC al laboratorio para la realización de pruebas rutinarias, es importante disponer de información adecuada sobre los fluidos y las pruebas de laboratorio. Algunas formulaciones de ELC que sólo contienen inhibidores de corrosión de ácido carboxílico pueden utilizar una curva diferente para determinar la concentración de glicol y los fluidos ELC requieren pruebas adicionales para controlar el ácido carboxílico. Comprender las pruebas necesarias, realizar análisis periódicos de los fluidos y efectuar los ajustes adecuados ayudará a prolongar la vida útil del refrigerante.

Más información sobre las pruebas ELC

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Publicado el 21 de enero de 2022

Estudio de caso: Prolongación de los drenajes de aceite con pruebas de micropuntos

Al estudiar las opciones disponibles para ampliar los intervalos de cambio de aceite, una empresa de generación de energía del Reino Unido se puso en contacto con Delta-Xero (fabricante de sistemas de fluidos) para evaluar sus nuevos sistemas de filtración como una forma potencial de eliminar o reducir los niveles de contaminación, optimizar los intervalos de cambio de aceite y conseguir un mayor ahorro de costes y medioambiental en las unidades operativas de la empresa.

Descargue el estudio de caso a continuación para ver cómo el cliente de generación de energía utilizó las pruebas de micropatch en sus muestras para comprender mejor el estado del aceite, y con una estrecha supervisión y muestreo regular, fue capaz de ampliar el intervalo de cambio de aceite de un cambio semanal de unas 150 horas, a un tiempo de funcionamiento de 650 horas de media. Esto ha dado lugar a una disminución significativa en la cantidad de cambios de aceite requeridos en cada motor, así como un ahorro significativo en la mano de obra implicada, y los costes de eliminación asociados del aceite usado de cada cambio.

Descargar el estudio de caso

Envíe muestras más rápidamente con etiquetas de activos con código QR

Cualquier número de ID de componente registrado en la plataforma HORIZON® puede convertirse instantáneamente en un código QR directamente desde su lista de equipos. Los códigos QR pueden imprimirse cómodamente y colocarse cerca del punto de muestreo del equipo correspondiente con una etiqueta. A continuación, la etiqueta de identificación del componente puede escanearse en cualquier momento con su smartphone mientras utiliza la aplicación móvil HORIZON. Tanto si se registra una muestra después de su recogida como si se busca el último informe de muestreo, las etiquetas de identificación de componentes identifican sin esfuerzo el punto de muestreo del activo in situ.

Éstas son sólo algunas de las ventajas de utilizar etiquetas de código QR de identificación de componentes:

  • Elimina por completo la necesidad de introducir a mano las identificaciones
  • Reduce el tiempo de localización de equipos y aumenta la eficacia operativa y la productividad
  • Agilice el registro de muestras durante los intervalos de mantenimiento ahorrando tiempo
  • Localice al instante los informes de una unidad con signos de problemas
  • Mantenga la integridad de las identificaciones de los componentes utilizando el mismo sistema de identificación en toda su organización sin la contaminación de identificaciones falsas ni el riesgo de que las unidades cambien de ubicación.
  • Integración con GMAO o aplicaciones de terceros que incorporen el mismo componente ID
  • Puede escanearse fácilmente incluso cuando está dañado y puede leerse manualmente en el peor de los casos.

Más información sobre etiquetas de código QR