Comprobación del estado del aceite

La contaminación, el desgaste de los componentes y la degradación del fluido hacen necesarios los cambios de aceite. Sin embargo, podemos elegir cuándo cambiarlo.

Los responsables de mantenimiento pueden establecer los drenajes de aceite basándose en las recomendaciones del fabricante del equipo, pero eso no tiene en cuenta necesariamente las condiciones ambientales únicas. Un motor diesel para servicio pesado en un equipo móvil en una mina de superficie tiene condiciones operativas diferentes que el mismo modelo de motor en una aplicación de generación de energía de reserva. El análisis de aceite de POLARIS Laboratories® proporciona los datos científicos para determinar si es necesario un drenaje o si se puede ampliar el intervalo de drenaje.

Pero los análisis de aceite de POLARIS Laboratories® abarcan más que la simple ampliación de los drenajes. Las pruebas pueden determinar el desgaste anormal de los componentes y la degradación de los fluidos. Estas son algunas de las condiciones del aceite que se miden a través de nuestras pruebas de aceite:

  1. Metales de desgaste: Los componentes se desgastan a medida que funcionan. Estos restos de desgaste son abrasivos y provocarán un desgaste adicional de los componentes a medida que las partículas abrasivas circulen por el lubricante. La cantidad y el tipo de metal en el lubricante pueden identificar cuánto desgaste se está produciendo y qué pieza se está desgastando.
  2. Viscosidad:  Medida de la resistencia del lubricante a fluir a temperatura. Se considera la propiedad más importante de un lubricante porque indica la resistencia de la película. Los lubricantes deben estar dentro de un determinado intervalo de viscosidad para proporcionar una lubricación adecuada y evitar el desgaste.
  3. Contenido en agua: La cantidad de contaminación por agua presente. El agua provoca la corrosión de los componentes y es un catalizador de la oxidación.
  4. Hollín: Partículas creadas como subproducto de una combustión incompleta. Los niveles excesivos de hollín provocan el desgaste de los componentes abrasivos.
  5. Dilución del combustible: Cantidad de combustible no quemado en el lubricante. Una dilución excesiva del combustible reduce el punto de inflamación y la viscosidad, lo que provoca desgaste por fricción.
  6. Número de ácido: Se utiliza para medir la cantidad relativa de ácidos en el lubricante, lo que puede provocar la degradación del lubricante y el posible aumento del desgaste de los componentes.
  7. Número de base: Medida de la reserva alcalina de un lubricante, que puede indicar la capacidad de neutralizar ácidos.
  8. Oxidación: Una forma de medir la descomposición del lubricante debido a la edad y a las condiciones de funcionamiento. La oxidación favorece la formación de ácidos, lo que conduce a la degradación del lubricante y al posible aumento del desgaste de los componentes.
  9. Nitración: Degradación que se produce cuando los óxidos de nitrógeno reaccionan con el lubricante principalmente a partir de la ventilación (blow-by). La nitración da lugar a la formación de lodos y barnices.

Por supuesto, se trata de pruebas básicas. Existen muchos tipos diferentes de pruebas para tipos de lubricantes especiales o para obtener más información sobre la contaminación detectada por otra prueba.

Las pruebas de aceite son aún más útiles cuando la lubricación se utiliza con otros fluidos en línea, como el refrigerante y el combustible diésel. Los motores utilizan los tres fluidos, y un problema con uno puede afectar a otro. Si se añaden los análisis del refrigerante y el gasóleo, se descubren problemas que normalmente pasarían desapercibidos sólo con el análisis del aceite.

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Publicado el 2 de mayo de 2017

Programe informes de muestra para optimizar su programa y ahorrar tiempo

Los informes de gestión HORIZON® pueden enviarse automáticamente a su bandeja de entrada para que pueda gestionar mejor su programa de análisis de fluidos. Una vez generado un informe, los criterios pueden guardarse y programarse para su envío diario, semanal, mensual o anual.

Los siguientes informes pueden programarse para su entrega en HORIZON:

  • Informe resumido de gravedad
  • Ejemplo de Schedule Report
  • Informe sobre el volumen de muestras
  • Ejemplo de informe de frecuencia
  • Informe de plazos
  • Lista de equipos
  • Herramienta de extracción de datos
  • Informe resumido del problema
  • Informe sobre el estado del programa
  • Informe resumido de las medidas adoptadas
  • Informe de análisis de datos
  • Modelo de informe de presentación
  • Ejemplo de informe de resumen de retenciones

Acceda hoy mismo a HORIZON en www.eoilreports.com o póngase en contacto con custserv@eoilreports.com si tiene alguna duda sobre la presentación electrónica de muestras.

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Publicado el 18 de abril de 2017

El cumplimiento da resultados

Cuando los costes de sustitución de equipos alcanzaron un máximo histórico, una empresa mundial de servicios petrolíferos recurrió a nuestro equipo para revitalizar su programa de análisis de fluidos. La empresa, que venía de un bajo índice de cumplimiento con otra empresa de análisis de fluidos, adoptó un nuevo enfoque del análisis de fluidos al adoptar nuestro sistema de gestión de análisis de fluidos basado en web, HORIZON®.

Impacto del programa

Trabajando juntos, nuestro equipo diseñó una solución eficaz de análisis de fluidos para la empresa de servicios petrolíferos. Reunimos a un equipo de expertos cualificados en atención al cliente, TI y servicios de campo para facilitar la implantación. Se realizaron visitas a cada ubicación y los empleados de la empresa recibieron formación sobre el muestreo de fluidos y el uso del sistema HORIZON. Se identificaron campeones del programa de análisis de fluidos en la empresa de servicios petrolíferos para que asumieran el liderazgo in situ y mantuvieran el programa en marcha.

Resultados

Dieciocho meses después de implantar su nuevo programa de análisis de fluidos, la tasa de cumplimiento de la empresa subió del 40% al 70%. La empresa pudo tomar mejores decisiones de mantenimiento gracias a los datos y recomendaciones cualificados que le proporcionamos. Ahora, la empresa de servicios petrolíferos puede planificar la mayoría de las paradas, lo que aumenta la eficacia de sus operaciones y mejora su cuenta de resultados.

Para saber cómo POLARIS Laboratories® puede ayudarle a mejorar el índice de cumplimiento de su equipo, póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Publicado el 4 de abril de 2017

Los 4 mayores asesinos de motores

Los motores diesel son uno de los equipos más caros de sustituir para un responsable de mantenimiento, pero también uno de los más fáciles de salvar. Si el análisis de aceite puede salvar un solo motor, habrá pagado el coste de un programa eficaz y cambiará su forma de pensar sobre el mantenimiento y la fiabilidad.

El análisis del aceite como parte de su estrategia de mantenimiento predictivo puede identificar los cuatro principales asesinos del motor antes de que causen problemas importantes, ahorrándole miles de dólares al año en costes de reparación y sustitución. Sin un programa de análisis de aceite fiable, es posible que nunca sepa cuándo intrusos como la suciedad, el hollín y el refrigerante amenazan el aceite de su motor.

Aprenda más sobre los 4 mayores asesinos del motor con este infográfico.

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Publicado el 28 de marzo de 2017

Novedades: Recuento de partículas

POLARIS Laboratories® ha cambiado la forma en que realizamos los ensayos de recuento de partículas en nuestras instalaciones de EE.UU., y estoy entusiasmado con las mejoras que hemos visto hasta ahora. Para seguir ofreciendo a los clientes un servicio de análisis de aceite de primera categoría, hemos pasado de utilizar el método de ensayo ISO 11500 al ASTM D7647, que utiliza un método de ensayo por dilución con disolvente.

No hay nada malo en que los equipos realicen los métodos de prueba ISO 11500, pero confiamos en la prueba de obstrucción de poros -una prueba alternativa de recuento de partículas- para muestras oscuras o fluidos solubles en agua.

Hace unos años, el fabricante dejó de dar soporte a nuestros instrumentos de bloqueo de poros. El esfuerzo de mantenimiento de los equipos envejecidos siguió aumentando, y POLARIS Laboratories® se enfrentó a la disyuntiva de sustituir simplemente las unidades o consolidar el recuento de partículas y los ensayos de obstrucción de poros en un solo instrumento. Llegamos a la conclusión de que esta última opción sería mejor para nuestros procesos internos, al tiempo que mejoraría el servicio que prestamos a los clientes.

Al dejar de lado lo bueno para lograr lo grande, sabíamos que nos enfrentaríamos a las dificultades que siempre acompañan al cambio. En primer lugar, sólo se sustituirían los instrumentos de EE.UU., por lo que nuestros laboratorios de Edmonton, Ciudad de Guatemala y Poznan seguirían funcionando con ISO 11500 en las unidades actuales. Aunque ahora tenemos muchas piezas de repuesto para esas unidades, tenemos que mantener dos métodos de ensayo diferentes hasta que estemos listos para cambiar el resto de las ubicaciones.

Se tardó aproximadamente un año en validar las capacidades del instrumento, demostrar que el nuevo método igualaría o superaría el proceso actual y organizar los laboratorios para el cambio. Toda esta preparación nos permite confiar en que podemos cambiar a ASTM D7647 y ofrecer unos resultados de ensayo de mayor calidad sin interrupción del servicio.

Pero cambiar los métodos de ensayo también beneficiará a los clientes. Los resultados del método de prueba ISO 11500 incluían a veces agua y partículas blandas no dañinas (como barnices y aditivos de cadena larga) junto con las partículas duras que suponen un peligro para la longevidad de los equipos. Los disolventes que utilizamos en ASTM D7647 permiten que los resultados representen mejor el recuento de partículas del fluido en esas condiciones. Los clientes que actualmente reciben pruebas de obstrucción de poros deberían ver un ligero cambio en los resultados del recuento de partículas como resultado del nuevo método.

Para obtener más información sobre los distintos métodos de ensayo de recuento de partículas, el código de limpieza ISO y cómo los resultados de los ensayos de recuento de partículas le ayudan a prolongar la vida útil de los equipos, consulte nuestros boletines técnicos de recuento de partículas o contacte con nuestro equipo de análisis de datos.

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Publicado el 21 de marzo de 2017

5 pasos para seleccionar la formulación adecuada de refrigerante

Existen muchas fórmulas diferentes de refrigerante, la mayoría de las cuales no son totalmente compatibles. Prevenga el fallo prematuro del motor aprendiendo la forma correcta de mantener su refrigerante.

A continuación se indican cinco pasos rápidos para seleccionar la formulación de refrigerante adecuada. Este enfoque debería mantener sus sistemas de refrigeración libres de contaminación cruzada de refrigerante.

  1. Determine qué necesita el equipo. El fabricante del motor y las especificaciones ASTM pueden consultarse en el manual del equipo o en el sitio web de la empresa.
  2. Compruebe si cumple las especificaciones. Asegúrese de que su líquido a granel cumple las especificaciones del fabricante del motor y de ASTM.
  3. Evite mezclar refrigerantes. El uso de diferentes fórmulas diluirá los inhibidores protectores de cada fórmula y dejará desprotegido el metal del sistema de refrigeración.
  4. Compruebe el líquido refrigerante durante el mantenimiento programado. Compruebe si hay cambios de color, contaminantes de petróleo, precipitados, olores anormales, inhibidores, glicol y niveles de pH.
  5. Realizar pruebas de laboratorio. Pruebe el refrigerante trimestralmente en aplicaciones de motores de servicio pesado y muchas horas de servicio, y dos veces al año (antes del verano y del invierno) en todas las demás aplicaciones.

Los problemas del sistema de refrigeración son responsables de más del 50 por ciento de los imprevistos de mantenimiento. Proteja sus motores con el análisis del refrigerante.

Descargar el hoja de solución refrigerante para aprender a proteger sus sistemas de refrigeración y sus motores al mismo tiempo.

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Publicado el 14 de marzo de 2017

¡Estamos en la ConExpo!

¿Qué diferencia a ConExpo del resto de ferias? Su tamaño. Con más de 2.500.000 pies cuadrados de espacio de exposición, puede ser difícil orientarse. No deje que esa sea su excusa para no pasar por el stand de POLARIS Laboratories®.

Para ayudarle a encontrar su camino, visite nuestra página de la ConExpo. Allí encontrará un mapa de Bronze Hall que le llevará directamente al stand B92713.

Nuestro equipo ha reunido una serie de historias reales que estamos deseando compartir con usted. Tómese un momento para preguntar a nuestro equipo cómo:

  • Le ahorró $75K a un importante distribuidor de equipos en una transmisión nueva.
  • Reducción del coste de las reparaciones de una empresa de Fortune 500 en 40%
  • Ayudó a una empresa líder del sector del carbón a reducir sus informes de análisis de fluidos críticos en 15%

Esperamos poder responder a estas y otras preguntas. Para los que no asistan, pónganse en contacto con nosotros en getstarted@polarislabs.com para seguir conectado.

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Publicado el 8 de marzo de 2017

Envíe sus muestras en línea

Ha oído hablar del envío de muestras. Ha oído hablar de lo fácil que es el proceso y de lo rápido que sus muestras llegarán al laboratorio una vez que haya iniciado sesión en el sistema. ¿Pero sabe lo fácil que es configurar el envío en línea? Hay algunos pasos que debe seguir antes de enviar su muestra.

Utilice los siguientes consejos para preparar sus presentaciones en línea.

Información sobre el equipo

¿Hemos probado antes este componente del equipo? Si no es así, ¿existe ya el componente del equipo en su cuenta? Si no lo hemos probado antes y el equipo no existe ya, haga clic en la pestaña "Gestión de equipos" en HORIZON® y haga clic en "Añadir equipo".

Para los equipos que ya existen en su cuenta pero necesitan actualizaciones, como la información sobre el fabricante/modelo de los componentes o el lubricante, haga clic en la pestaña "Gestión de equipos" y, a continuación, en "Editar equipos". Esto le permitirá editar cualquier equipo de su cuenta.

¿Conoce la diferencia entre tiempo de componente y tiempo de lubricación? El tiempo de componente es el número total de millas u horas en su equipo. El tiempo de lubricación es la cantidad de millas u horas desde la última vez que cambió el fluido.

Información del kit

Recuerde que los refrigerantes, aceites y combustibles diésel tienen sus propios kits vinculados a sus pruebas específicas. Si no se utiliza el kit correcto durante el proceso de envío en línea, la muestra quedará retenida hasta que se utilice un código de barras de un kit correcto. Por ejemplo, si envía una muestra para el componente refrigerante pero utiliza un kit de análisis de aceite, la muestra no podrá procesarse cuando llegue al laboratorio.

Información sobre la cuenta

Si tiene acceso a varias cuentas en línea, es importante que se asegure de que la cuenta que figura en su documentación coincide con la cuenta en la que está registrado su equipo. La primera parte del número de cuenta figura en la documentación.

Una vez que haya revisado la lista de comprobación anterior, usted y su muestra estarán listos para el proceso de envío de muestras en línea. Si desea más información sobre el envío de muestras en línea, póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Publicado el 20 de enero de 2017

Por qué nos gusta lo que hacemos

Es San Valentín y no podemos dejar de pensar en por qué nos encanta lo que hacemos. Cada día, nuestro equipo trabaja para mejorar su programa de mantenimiento, ahorrándole tiempo y dinero. Estamos verdaderamente dedicados a su éxito. No se fíe de mi palabra. Descubra por qué a los miembros de nuestro equipo les encanta ayudar a nuestros clientes.

 

¡Feliz día de San Valentín!

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Publicado el 14 de febrero de 2017

Siete pasos para gestionar un programa eficaz de análisis de fluidos

Gestionar su programa de análisis de fluidos es sencillo. Al menos debería serlo. Si tiene dificultades para asegurarse de que su programa de análisis de fluidos cumple sus objetivos de mantenimiento, siga estos siete pasos. Le garantizo que marcará una gran diferencia.

Establecer objetivos alcanzables para el programa
Tómese un momento para fijar sus objetivos. A continuación, revise sus prácticas y estrategias de mantenimiento actuales para determinar si le ayudarán a alcanzar sus objetivos.

 Identifique los recursos que necesita para ejecutar el programa de forma suficiente
Los recursos desempeñan un papel importante en el éxito del programa. Otro factor es el tamaño del programa. Esto repercutirá en el personal y los recursos necesarios para alcanzar sus objetivos.

Elabore las listas de equipos adecuados
La información sobre la lista de equipos debe enviarse a su laboratorio antes de enviar las muestras para su procesamiento.

Determinar los intervalos de muestreo
Aunque las recomendaciones del fabricante del equipo constituyen un buen punto de partida para desarrollar prácticas de mantenimiento preventivo, los intervalos de muestreo deben basarse en diversos factores.

Desempeñar un papel activo para minimizar el tiempo de entrega de las muestras.
No comprometa el valor de los resultados de sus análisis de fluidos y las recomendaciones de mantenimiento del laboratorio con retrasos innecesarios en los plazos de entrega.

Informar de los principales resultados a la dirección
Cuando revise su información más crítica, considere qué es lo que la dirección necesita saber más, y comparta los resultados con ellos. El tamaño de su empresa y sus objetivos y recursos determinarán cuáles son las métricas mejores y más eficaces para compartir con la dirección.

Elija un laboratorio que le ayude en todo momento
Para aprovechar el verdadero valor que un programa eficaz de análisis de fluidos puede tener en el rendimiento global de su empresa, debe seleccionar al socio adecuado.

Para saber más, lea esto artículo sobre qué hace que un programa de análisis de fluidos tenga éxito o póngase en contacto con nosotros un custservice@eoilreports.com.

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Publicado el 7 de febrero de 2017