¿Está perdiendo impulso su programa?

Mantener un programa de éxito conlleva retos

Los equipos de mantenimiento saltan innumerables obstáculos y experimentan numerosos retos mientras construyen un programa de mantenimiento predictivo eficiente. Estos obstáculos y desafíos pueden dar lugar a que el programa de mantenimiento pierda lentamente su impulso. A continuación, he esbozado algunas razones comunes que vemos y que podrían explicar por qué los programas de mantenimiento no alcanzan su potencial y no se maximizan plenamente:

  • Presupuesto | El programa de mantenimiento es el primer presupuesto que se reduce
  • Cambios en la dirección | los cambios en la dirección ejecutiva pueden dar lugar a nuevos objetivos generales de mantenimiento
  • Pérdida de valor| la empresa puede dejar de ver valor en su programa de mantenimiento predictivo

En los POLARIS Laboratories®Nos esforzamos por establecer, lograr y mantener una relación con nuestros clientes, a los que llamamos Campeones del Programa. Estos Campeones del Programa son verdaderos creyentes en las ventajas, el ahorro de costes y el aumento de la fiabilidad de los equipos que se derivan de un programa eficaz de análisis de fluidos. Como gestor de cuentas, veo que las razones y los cambios mencionados se producen con más frecuencia de lo que cabría esperar. A menudo, cuando los programas de mantenimiento pierden su impulso y comienzan a disminuir, todo el proceso para establecer un Campeón del Programa y un programa de análisis de fluidos rutinario y eficaz comienza de nuevo. Aunque esto supone una lucha para nosotros como socios y para usted como cliente, lo vemos como una oportunidad para educar al equipo de mantenimiento y a los directivos sobre la importancia de un programa de mantenimiento predictivo exitoso que incorpore el análisis de fluidos.

¿Qué hacer si su programa de mantenimiento predictivo pierde impulso?

Hay empresas que ofrecen soluciones y servicios -ya sea una consultora o un fabricante de equipos- para mejorar los programas de mantenimiento pero, en última instancia, el cliente es responsable de implantar las soluciones y mantenerlas.

A continuación encontrará algunas formas prácticas de evitar que su programa de mantenimiento predictivo pierda impulso, utilizando los recursos existentes.

  1. Establecer un defensor del programa que vea el valor de mejorar la fiabilidad de los equipos y que pueda formar al equipo de mantenimiento para maximizar y ejecutar el programa.
  2. Mantener una comunicación constante con el análisis de fluidos y otros proveedores de servicios.
  3. Asociarse con un laboratorio de análisis de fluidos fiable y acreditado que pueden ayudar al usuario final a controlar el estado de su equipo antes de que se vuelva crítico.

En general, es importante superar estos obstáculos y mantener su programa de mantenimiento, ya que al final podría ahorrarle tiempo y dinero. Y, admitámoslo, ¿puede su equipo permitirse no hacerlo?

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 8 de mayo de 2018

Del experto: Efectos del barniz

El barniz es una sustancia gelatinosa que se adhiere a las superficies metálicas y puede provocar puntos calientes, aumentar la temperatura de la máquina y obstruir los filtros, producir microdiesel y causar averías catastróficas. Es importante comprobar si hay barniz en turbinas, compresores, hidráulica y grandes sistemas de circulación y lubricación. Hemos recurrido a nuestra experta, analista de datos certificada por CLS y OMA I, Elaine Hepley, para explorar el barniz y la prueba de colorimetría de parche de membrana (MPC) realizada para detectarlo, así como otras dos pruebas que pueden ayudar a identificar el potencial de formación de barniz.

  • Colorimetría de parche de membrana (MPC) ASTM D7843
    • El MPC es una prueba diseñada para captar cualquier presencia de barniz soluble con el aceite. Esta prueba se realiza calentando la muestra a 60 o 65 grados Celsius durante 23 o 25 horas. A continuación, la muestra se coloca en la oscuridad, lejos de la luz ultravioleta, durante 68 a 76 horas. Tras el período de incubación, la muestra se mezcla con éter de petróleo y se agita durante 30 segundos para permitir una mezcla completa y, a continuación, se filtra en un parche de membrana de 47 mm y 0,45 micras de tamaño.
    • El parche se coloca en un lugar sin polvo ni calor y se seca al aire durante unas 3 horas. Una vez seco el parche, se utiliza un colorímetro para detectar el color del parche y los cálculos CIE Lab ΔΕ y L*a*b* para informar del color del parche. La escala de color y gravedad es la siguiente:
      • 0-14.99: Gravedad 0 - Potencial muy bajo de formación de barniz.
      • 15-19.99: Gravedad 1 - Potencial menor de formación de barniz.
      • 20-29.99: Gravedad 2 - Potencial moderado de formación de barniz.
      • 30-39.99: Gravedad 3 - Potencial significativo de formación de barniz. Deben tomarse medidas preventivas para detener la formación continua de barniz.
      • >40: Gravedad 4 - Formación grave y evidente de barniz en el sistema, y deben tomarse medidas para eliminar el barniz.
    • Cuanto más claro (más blanco) sea el color del parche, menor será el valor MPC y cuanto más oscuro (ámbar) sea el color del parche, mayor será el valor MPC.
    • NOTA: La decoloración gris del parche puede deberse a microdieseling o descarga estática en los filtros.
    • Las pruebas MPC pueden realizarse en turbinas y otros tipos de unidades, como compresores, sistemas hidráulicos, grandes sistemas de circulación y lubricación.
  • Voltamperometría de barrido lineal (LSV) ASTM D6971
    • La LSV utiliza una lectura de tensión para detectar la presencia de antioxidantes aminas y fenoles. La prueba se realiza utilizando una solución a base de alcohol/acetona (amarilla o verde) para ayudar a extraer los antioxidantes del aceite. Se introduce una corriente eléctrica en la muestra y revela la presencia de aminas y fenoles en cuestión de segundos. Los resultados del aceite usado se comparan con un estándar (niveles de lubricante nuevo) y se notifican las diferencias/cambios en los antioxidantes en porcentaje.
    • Algunas formulaciones se componen de aminas, fenoles o ambos. Los fenoles se consideran el "antioxidante de sacrificio" cuando se formulan junto con aminas. La función de los fenoles es ser los primeros en agotarse. Esto deja a las aminas para estabilizar y mantener a raya el potencial de barniz.
    • Esto no quiere decir que los fenoles sean un antioxidante débil. En una formulación con sólo fenol, el fenol está formulado para mantener su presencia y no agotarse tan rápidamente cuando se formula con una amina. La misma regla se aplicaría a una formulación sólo con aminas. Estos antioxidantes ayudan a evitar que los óxidos de radicales libres se apoderen del sistema y creen "barniz". Los antioxidantes ayudan a mantener una vida operativa saludable del equipo.
    • Se ha descubierto que a medida que estos antioxidantes se agotan, el potencial de barniz es eminente y deben tomarse medidas para ayudar a eliminar el barniz del sistema por completo.
  • Prueba de oxidación en recipiente a presión giratorio (RPVOT) ASTM D2272
    • El RPVOT se diseñó para medir la estabilidad a la oxidación del aceite de una turbina en cuestión de minutos. El lubricante se coloca en un recipiente que contiene una bobina de cobre pulido. El recipiente se carga con oxígeno y, a continuación, se introduce en un baño calentado a una temperatura constante de 150 °C. El recipiente gira mientras está sumergido en el baño y se detiene cuando se alcanza una caída de 25,4 psi desde la presión máxima.
    • Una vez finalizada la prueba, los resultados RPVOT se dividen por el valor inicial RPVOT del lubricante nuevo para calcular el porcentaje global de vida útil restante.
    • Cálculo %=Resultado de la prueba RPVOT ÷ RPVOT lubricante nuevo
      • Los valores de >55% están dentro de los límites aceptables para el método y no es necesario tomar ninguna medida.
      • Los valores de 55-45% son aproximadamente la mitad de la vida útil inicial de los productos y se recomienda endulzarlos.
      • Los valores de 44-26% indican una baja estabilidad oxidativa. Es probable que se formen lodos y se produzca decoloración, por lo que se recomienda endulzar el sumidero.
      • Los valores <25% indican que la estabilidad oxidativa es extremadamente baja y es aconsejable cambiar el lubricante.
    • La prueba RPVOT es esencial para los aceites de turbina. Esta prueba ayuda a determinar cuándo programar las paradas y las acciones de mantenimiento.

Se cree que a medida que se agotan los antioxidantes, aumenta la posibilidad de formación de barniz. Se recomiendan las pruebas de LSV Ruler para ayudar a controlar las propiedades antioxidantes, así como la presencia de formación de barniz mediante MPC. A medida que estos antioxidantes se agotan, la presencia de formación de barniz puede captarse en el MPC. Estas dos pruebas pueden utilizarse para ayudar a correlacionar cualquier disminución o aumento de antioxidantes y controlar cualquier cambio/mejora con la presencia de barniz. La misma correlación se puede utilizar con RPVOT como los valores disminuyen o son <44% el potencial de formación de barniz.

Haga clic aquí para ver una lista completa de los ensayos realizados por los Laboratorios POLARIS®

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 1 de mayo de 2018

8 consejos para fijar límites de marcado

A menudo, nuestros clientes nos piden que mostremos los límites condenatorios de las pruebas realizadas en su muestra en el propio informe de la muestra que reciben. Lo crea o no, hay una razón por la que excluimos los límites del informe. No se trata simplemente de que no podamos o no queramos hacerlo. La verdadera razón tiene que ver con la complejidad de utilizar los límites correctos para cada parámetro, basándose en varios equipos e información sobre la aplicación; así como con el examen de las tendencias de las muestras históricas de la misma unidad, el índice de cambio y cualquier otra información aplicable relacionada con la muestra y el componente. Estos factores diferenciadores hacen que los límites cambien dinámicamente muestra por muestra, en función de esta información.

A la hora de fijar los límites, debe tenerse en cuenta la siguiente información sobre cada muestra; a continuación se ofrecen algunos ejemplos:

  1. Tipo de equipo: (por ejemplo, hidráulico)
  2. Aplicación específica: (por ejemplo, máquina de moldeo por inyección)
  3. Fabricante del equipo: (por ejemplo, ARBURG)
  4. Modelo del equipo: (por ejemplo, 1120H)
  5. Tipo de industria: (por ejemplo, fabricación industrial)
  6. Tipo de filtro: (por ejemplo, INLINE)
  7. Micraje del filtro: (por ejemplo, 10 micras)
  8. Capacidad del sumidero: (por ejemplo, 1000 litros)

Una vez fijados los límites, es mejor no utilizarlos con exactitud. Si, por ejemplo, el límite de condenación por ppm de hierro para una muestra de aceite hidráulico se establece en 30 ppm, es posible que los clientes no esperen que el resultado de hierro se marque hasta que supere las 30 ppm. Sin embargo, si las muestras históricas de la misma unidad han mostrado sistemáticamente resultados de hierro inferiores a 5 ppm, y en la última muestra los resultados son de 22 ppm, esto se considera una tendencia anormal, y excede los valores esperados de la Tasa de Cambio. En este caso, el resultado de 22 ppm se marcaría como anormal por estas razones, pero sigue estando por debajo del límite estadístico de 30 ppm. Por lo tanto, si mostramos este límite de 30 ppm en el informe de muestra, el cliente puede preguntar por qué el resultado se ha marcado en 22 ppm, ya que está por debajo del umbral, lo que a su vez daría lugar a más confusión y preguntas. Otro punto importante a tener en cuenta es que las combinaciones de metales presentes también afectan a los límites utilizados, ya que pueden indicar un desgaste anormal de un componente específico.

La mayoría de los fabricantes de equipos originales proporcionan algún tipo de límites condenatorios en sus boletines técnicos o guías operativas, pero a menudo vienen con la advertencia de que estos límites fijos sólo deben utilizarse si el laboratorio no puede proporcionar límites basados en análisis estadísticos sólidos de resultados anteriores", lo que confirma aún más la necesidad de utilizar un modelo estadístico preciso en todas las muestras analizadas.

Haga clic aquí para obtener más información sobre la fijación de límites. 

 

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 24 de abril de 2018

Laboratorios POLARIS® + Planta Fiable 2018

POLARIS Laboratories® experimentó un éxito de networking y visibilidad en la Conferencia y Exposición NORIA Reliable Plant del 17 al 19 de abril. La conferencia acogió a cientos de profesionales de la lubricación, el análisis de aceites y el mantenimiento en Indianápolis. POLARIS Laboratories® se enorgulleció de ser uno de los principales patrocinadores del evento y ofreció a los asistentes numerosas oportunidades para establecer contactos y conocer los servicios de análisis de fluidos de eficacia probada.

El taller previo a la conferencia, Identificar las causas de la contaminación y las medidas para mitigarlaspresentado por los consultores técnicos de POLARIS Laboratories®, Randy Clark y Henry Neicamp, fue todo un éxito. El taller profundizó en las causas de la contaminación de los fluidos y en las medidas a adoptar para reducir los costes de mantenimiento de los equipos.

El control de la contaminación también fue el tema central de cuatro sesiones de aprendizaje patrocinadas por POLARIS Laboratories® durante la conferencia, que tuvieron lugar el martes y el miércoles de la misma. Cada una de estas sesiones de aprendizaje despertó el interés de muchos de los asistentes a la conferencia y dio lugar a un alto índice de asistencia.

La visita a las instalaciones de POLARIS Laboratories® reunió a más de 60 asistentes de Reliable Plant en nuestro laboratorio de Indianápolis para visitar nuestro moderno laboratorio acreditado, participar en un panel de debate y establecer contactos. Los asistentes a Reliable Plant llegaron a las instalaciones de POLARIS Laboratories® el miércoles por la tarde y fueron guiados por nuestro Director General, Bryan Debshaw, por nuestras instalaciones de laboratorio y oficinas. Los asistentes conocieron los entresijos de cómo nuestro laboratorio y nuestras operaciones de apoyo ayudan a nuestros clientes a lograr un mayor éxito en el mantenimiento y a ahorrar más en sus equipos.

Nos gustaría dar las gracias a todos los asistentes de Reliable Plant que participaron en una de nuestras conferencias patrocinadas. Si está interesado en obtener más información sobre cómo nuestros servicios de análisis de fluidos pueden reducir los costes de mantenimiento y generar resultados probados Contacto!

Extracción de datos más fácil

“No se trata sólo del análisis de fluidos, sino de lo que haces con ellos". es algo que decimos mucho aquí en Laboratorios POLARIS®. Nos esforzamos por ayudar a nuestros clientes a prolongar la vida útil de sus equipos, y lo hacemos no sólo mediante pruebas de laboratorio, sino también mediante la generación y el análisis exhaustivos de datos. Aunque algunos nos consideran sólo "el laboratorio", nosotros nos enorgullecemos de ser más que eso. Al proporcionarle un análisis en profundidad y recomendaciones de mantenimiento, puede abordar cualquier problema de mantenimiento a tiempo.

Sobrecarga de datos

Probamos y analizamos miles de muestras a diario, cada una de las cuales genera docenas de puntos de datos individuales. Con diferentes tipos de componentes, fluidos y severidades potencialmente repartidos en múltiples cuentas, la cantidad y complejidad de los datos puede ser difícil de descifrar. Esto es especialmente cierto si el alcance de su gestión de datos es simplemente recibir informes de muestra en su bandeja de entrada de correo electrónico. ¿Qué hacer con todos esos datos?

Hay una solución

Afortunadamente, nuestro departamento informático ha desarrollado una serie de herramientas útiles e innovadoras dentro de nuestra herramienta de gestión de datos en línea, HORIZON®para ayudar con esto. Junto con los cuadros de mando en tiempo real, disponemos de una serie de informes preelaborados que probablemente puedan responder a la mayoría de las preguntas que pueda plantearse en relación con sus datos de muestra. Pero, ¿qué ocurre cuando no se dispone de un informe preelaborado? Si eres de los analíticos y te manejas bien con Microsoft Excel (la herramienta de Business Intelligence a la que todo el mundo recurre), puede que sólo quieras los datos en bruto para poder hacer tus propios análisis. La herramienta de HORIZON que le permite hacer precisamente eso se llama Extracción de datos.

Personalice

La extracción de datos es una herramienta sencilla dentro de HORIZON que recopila datos basados en criterios personalizados que usted establece y los exporta a un archivo compatible con Excel. Supongamos que desea comparar dos ubicaciones diferentes con componentes de gravedad 3 y 4 en el último trimestre. Con la extracción de datos, puede generar fácilmente este informe en Excel para poder filtrar o utilizar tablas dinámicas para ver qué es lo que está causando potencialmente esas severidades.

Cómo funciona

Recientemente hemos introducido algunos cambios en la forma de procesar las consultas de extracción de datos y los resultados son impresionantes, ya que los informes se generan en cuestión de segundos. Pruebe la extracción de datos y compruébelo usted mismo.

  1. Ir a HORIZONTE e inicie sesión
  2. Haga clic en la pestaña Informes de gestión
  3. Seleccione Herramienta de extracción de datos de la navegación de la izquierda
  4. En este punto, puede seleccionar fácilmente los criterios de filtrado para el informe que desea generar
  5. Cuando haya terminado de seleccionar los criterios, haga clic en Ejecutar y el archivo se generará y descargará

Si desea ver una demostración de cómo ejecutar un informe de extracción de datos, haga clic aquí para ver el vídeo en nuestra Biblioteca Técnica.

Nuestro objetivo es ayudar a empresas como la suya a ahorrar más en sus equipos y nos esforzamos por proporcionar los recursos necesarios para ello. Agradecemos cualquier comentario sobre la funcionalidad de este informe y cualquier otra característica que le gustaría ver en HORIZON.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 10 de abril de 2018

Análisis de fluidos 101: 5 consejos para recoger la mejor muestra

La obtención de una muestra de fluido realmente representativa de su equipo o máquina es la parte más crítica para el éxito de un programa de análisis de fluidos. Sin una representación real y precisa de lo que ocurre en el interior de su equipo, el análisis realizado puede resultar de escaso valor para determinar el estado de la máquina en el momento del muestreo.

Las partículas y elementos de desgaste, corrosión, degradación del fluido y contaminación proporcionan la información de diagnóstico necesaria relativa tanto al fluido como a la máquina. Tstas partículas pueden sedimentar o separarse del fluido, provocando una distribución desigual por todo el sistema. Por eso, elegir el punto de muestreo adecuado es muy crítico. A continuación se ofrecen cinco consejos para recoger la mejor muestra posible.

  1. Tome la muestra de un punto que proporcione mucha turbulencia en el fluido para asegurarse de que las partículas están bien mezcladas. 
  2. Si está tomando muestras de un dispositivo de filtrado, las muestras deben tomarse aguas arriba.
  3. Para establecer tendencias, lo mejor es tomar la muestra siempre en el mismo lugar, profundidad, etc. del equipo.
  4. Siempre que sea posible, tome la muestra mientras el equipo esté en funcionamiento o en los 30 minutos siguientes a su apagado.
  5. Los mejores puntos de muestreo para recoger el fluido varían en función del tipo de equipo. En el cuadro siguiente se describen algunos de los mejores puntos de muestreo:

Para que un programa de análisis de fluidos tenga éxito y sea eficaz, la muestra debe ser realmente representativa del equipo o del estado del fluido. Esto sólo puede lograrse si las muestras se toman siempre en los mismos puntos de muestreo, lo que también ayuda a establecer tendencias de mantenimiento. Para asegurarse de que obtiene el máximo valor de su programa de análisis de fluidos - y para experimentar un mayor tiempo de actividad y ahorro de costes - siga estos sencillos consejos de muestreo.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 3 de abril de 2018

Eleve su programa de análisis de fluidos y ahorre más equipos

Hace cuatro años, varios de mis colegas presentaron una propuesta que podría titularse simplemente "si lo construyes, vendrán". Esta propuesta consistía en construir un evento pionero, centrado en el cliente y organizado por un laboratorio independiente de análisis de fluidos. Lo que comenzó como un experimento prudente en 2015 para educar y formar a nuestros clientes sobre el valor estratégico de un programa eficaz de análisis de fluidos se ha convertido en un pilar que reúne a más y más clientes cada año. Es nuestra Cumbre de Clientes.

En años anteriores, nos hemos centrado en los temas que más interesan a los profesionales del mantenimiento y a los responsables del análisis de fluidos. Impulsar la acción. Impacto Campeón. Rendimiento conectado. Ahora, en 2018, le traemos una cumbre que se centra en Elevate. Nuestro cuarto Customer Summit se celebrará del 5 al 7 de noviembre de 2018 en el Alexander Hotel, en el centro de Indianápolis.

Elevate ayudará a nuestros clientes a afinar su enfoque y llevar su programa de análisis de fluidos al siguiente nivel. Con una dinámica y diversa lista de ponentes en preparación, nos comprometemos a ayudarle a cerrar la brecha y construir una estrategia de análisis de fluidos para el futuro. Hemos estructurado esta cumbre para que sea de profesionales del mantenimiento para profesionales del mantenimiento. Simplemente proporcionamos una plataforma para que los actores clave de empresas como la suya aprendan a través de conversaciones entre iguales. A su vez, nuestros clientes se van con una mejor comprensión de lo que hay que mejorar, acelerar y aprovechar al máximo en sus programas. No puede permitirse el lujo de no participar en estas conversaciones, así que le animamos a que venga a experimentarlo de primera mano en la Cumbre de Clientes 2018 este noviembre.Sobre la base de los comentarios de casi 200 clientes de más de 90 empresas, la cumbre de 2018 ofrecerá una mayor variedad y profundidad en los contenidos que compartimos. Se trata de una cita ineludible para clientes nuevos y habituales. El contenido específico incluirá nuevas perspectivas sobre:

  • Ampliar y maximizar su programa
  • Mayor apoyo de los ejecutivos
  • Importancia del impacto, el tiempo de actividad y el ahorro demostrados
  • Control de la contaminación
  • Iniciativas de impacto empresarial para mejorar el análisis de fluidos
  • Soluciones tecnológicas innovadoras para maximizar su programa
  • Visitas opcionales al laboratorio antes y después de la cumbre

Combinamos el trabajo con una diversión memorable y la creación de redes. Y lo que es más, lo hacemos de una forma asequible para que puedan asistir varios miembros de su equipo.

¿Está listo para dar el siguiente paso y elevar su programa de análisis de fluidos? Entonces despeje su calendario en noviembre y únase a nosotros en Indianápolis en la Cumbre de Clientes de POLARIS Laboratories® 2018. Daremos más detalles cuando se abra el plazo de inscripción a finales de abril. Haga clic aquí para recibir una notificación cuando se publique la inscripción para la cumbre de 2018 se abre el proceso.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 27 de marzo de 2018

Tómese cinco minutos y envíe su muestra

En el campo del mantenimiento, el tiempo lo es todo. A menudo, puede ser el factor decisivo para que un equipo o maquinaria se averíe o no, provocando que los trabajos se retrasen a fechas posteriores, afectando a otros negocios. ¿Y si pudiera evitar que el envío de muestras de fluidos fuera la causa de los retrasos? Laboratorios POLARIS® ofrece una cómoda opción de envío de muestras en línea, que no sólo ahorra tiempo, sino que acelera los plazos de entrega de las muestras, elimina retrasos innecesarios y aumenta el tiempo de actividad de los equipos. Entonces, ¿por qué debería empezar a enviar muestras en línea?

Cinco minutos

Por término medio, sólo se tarda cinco minutos en enviar su muestra de análisis de fluidos en línea a través de HORIZON®. En lugar de rellenar la documentación a mano y enviar la muestra a uno de nuestros laboratorios, el envío de muestras en línea requiere menos campos, lo que le ahorra tiempo. Además, el envío de los datos de la muestra a través de su cuenta HORIZON -donde se almacenan todos los datos de muestras anteriores- permite realizar cálculos automáticos. Todo lo que tiene que hacer es escanear un código de barras, introducir unos pocos campos de información sobre la muestra, hacer clic en enviar y ya está registrada en nuestro sistema. A continuación, envíe la muestra con el mismo código de barras a nuestro laboratorio y la muestra se procesará y se pondrá en cola para las pruebas, eliminando la necesidad de que nuestro equipo de procesamiento de muestras introduzca la información de la muestra manualmente.

Reducir errores

Una de las causas más comunes de que las muestras se retengan o se analicen incorrectamente (lo que obliga a repetir la prueba) en nuestro laboratorio son los problemas de papeleo. Ya se trate de errores de escritura o de aceite derramado sobre la documentación que cause problemas de legibilidad, rellenar a mano el formulario de envío de muestras puede causar muchos problemas. Como resultado, la información de la muestra puede procesarse e introducirse en nuestro sistema de forma incorrecta y dar lugar a una asignación al componente equivocado.

Resultados más rápidos

El envío de muestras en línea no sólo le ahorra tiempo a usted, el cliente, sino que también acelera el proceso interno para nuestro equipo. Recibiremos la información de sus muestras al instante, lo que se traduce en un tiempo de procesamiento más rápido, menos muestras en espera y menos pruebas repetidas, lo que se traduce en un tiempo de respuesta más rápido y un menor tiempo de inactividad para usted.

Envío de muestras sobre la marcha

El envío de muestras en línea va de la mano de nuestra aplicación móvil HORIZON, disponible para dispositivos móviles Apple y Android. Descargue la aplicación móvil HORIZON en su teléfono inteligente o tableta y envíe la información de su muestra en línea, tan pronto como se tome la muestra. Personalice sus notificaciones push y reciba alertas cuando lleguen a nuestro laboratorio muestras de tipos de fluidos específicos y compruebe el estado de su muestra. Es una tarea menos que tiene que hacer más tarde, lo que le ayuda a mantener su agenda.

Para más información, haga clic aquí para ver nuestras instrucciones detalladas paso a paso para enviar muestras en línea.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 13 de marzo de 2018

Un laboratorio, varias sedes

POLARIS Laboratories® se esfuerza constantemente por satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes. Debido al elevado número de clientes norteamericanos con sedes en toda Europa y al aumento de los costes de envío, en 2013 decidimos establecer un laboratorio en Europa para satisfacer las necesidades de nuestros clientes a escala mundial. Esto supuso una reducción de los costes de envío y un plazo de entrega de muestras mucho más corto para los clientes.

Como laboratorio con sedes en todo el mundo, trabajamos con la idea de "un laboratorio, varias sedes", lo que significa que nuestros clientes pueden estar seguros de que sus muestras se someterán al mismo tratamiento, pruebas y análisis, independientemente del laboratorio al que se envíen. Sin embargo, la consecución de este objetivo en nuestros laboratorios internacionales no está exenta de dificultades. Aunque todos nuestros laboratorios trabajan con las mismas normas de calidad y de laboratorio, existen muchas diferencias entre ellos:

Diferencia horaria

  • Al tener un laboratorio en Europa, nos hemos trasladado a la misma zona horaria que nuestros clientes de todo el mundo (en lugar de tener un retraso de 5-6 horas). Esto nos ha ayudado a establecer un servicio de atención al cliente y un procesamiento de pedidos y muestras puntuales, con lo que el cliente recibe la asistencia y los pedidos más rápido... y más barato.

Métodos de ensayo

  • Después de algún tiempo, también nos hemos dado cuenta de que las expectativas de nuestros clientes europeos pueden ser diferentes a las que nosotros, como empresa, estábamos acostumbrados mientras operábamos sólo en Norteamérica. Por ejemplo - una de las pruebas requeridas por los OEMs de motores naturales y de biogás en Europa es el Número Base según ASTM D2896 (para leer más sobre ASTM D2896, lea Batalla de las pruebas de números base: D2896 vs. D4739) Para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes, en 2015 introdujimos esta prueba en nuestro laboratorio de Poznan (Polonia). Este método de ensayo se realiza principalmente con muestras de gasóleo para motores, pero también ocasionalmente con gasóleos para motores diésel y con fines de investigación para probar aditivos de aceite/combustible.

Volumen de muestras por sector

  • Si desglosamos el volumen de muestras por ubicación del laboratorio en función de los distintos sectores, comprobamos que las muestras europeas proceden principalmente de aplicaciones industriales. El 40% de las muestras procesadas en nuestro laboratorio de Poznan (Polonia) proceden de la industria. Debido a la gran cantidad de muestras enviadas al laboratorio de Poznan que requieren Colorimetría de Parche de Membrana (MPC), una prueba realizada en equipos industriales -que actualmente sólo se lleva a cabo en nuestro laboratorio de Indianápolis- estamos añadiendo la MPC a las capacidades de prueba de nuestro laboratorio de Poznan.

Las cifras

  • Es seguro decir que no mucha gente a este lado del "charco" sería capaz de distinguir fácilmente un galón de un cuarto de galón, o una pulgada de un pie - pero no importa qué tipo de unidades de medida utilicemos - es importante proporcionar esta información con la muestra.
  • Tiempo de funcionamiento es uno de los datos más importantes en el análisis de fluidos. Ya sea en millas, kilómetros u horas, es vital para determinar la gravedad de la contaminación o el desgaste y si es necesario tomar medidas de mantenimiento. Más información en La importancia del tiempo de lubricación para un correcto análisis del aceite.

Independientemente de que sus muestras se envíen a nuestro laboratorio de Poznan, Guatemala o Salt Lake City, como proveedor global de análisis de fluidos, seguimos funcionando como un único laboratorio. Desde el procesamiento de su muestra, pasando por la realización de las pruebas en el laboratorio, hasta la entrega de resultados y recomendaciones de mantenimiento, nuestros clientes pueden contar con recibir el mismo estándar de calidad de servicios de todos los laboratorios. En POLARIS Laboratories®no sólo ofrecemos pruebas y análisis de última generación, sino que también colaboramos con nuestros clientes y nos esforzamos por ofrecer soluciones innovadoras y mejoras para satisfacer sus necesidades en cada paso del proceso de análisis de fluidos.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 6 de marzo de 2018

Lo que debe saber sobre la norma ASTM D975

¿Qué pruebas de gasóleo necesita realmente?

¿Qué es la norma ASTM D975?

Recientemente hemos recibido una avalancha de preguntas sobre las pruebas de combustible diesel para ASTM D975, pero parece que hay confusión sobre lo que es ASTM D975 y cómo se relaciona con el control de la calidad del combustible diesel. ASTM D975 es la especificación estándar para aceites combustibles diesel. No se trata de una prueba, sino más bien de la especificación que describe 13 pruebas y sus límites aceptables, que un combustible diesel debe cumplir en el momento de la entrega.

¿Cumple su combustible los requisitos?

Como comprador de gasóleo, puede enviar una muestra a su laboratorio para confirmar que el combustible cumple todos los requisitos de la norma ASTM D975, pero eso es innecesario. En su lugar, pida a su proveedor de combustible un Certificado de Análisis (COA) y ahórrese miles de dólares. Sólo tenga en cuenta que la norma ASTM D975 hace referencia a un puñado de pruebas que son aplicables para controlar los combustibles después de la entrega, porque varias propiedades del combustible cambian con el tiempo.

¿Podrían los tanques de almacenamiento estar afectando a su combustible?

Si su empresa utiliza tanques de almacenamiento de combustible a granel o tiene combustible almacenado a largo plazo en generadores de reserva, le recomendamos que compruebe su combustible al menos una vez al año, pero no para el conjunto completo de pruebas ASTM D975. Hemos identificado dos problemas en el almacenamiento de gasóleo a largo plazo:

  1. ¿Se ha contaminado el combustible?
    • Controlar la contaminación es el mayor reto del almacenamiento de combustible. El agua y los residuos pueden entrar en el depósito y provocar diversos problemas, como crecimiento biológico y daños en los inyectores. Es menos probable, pero el gasóleo puede entrar en contacto con otro fluido, como aceite, refrigerante o gasolina. Estos contaminantes pueden cambiar las propiedades del combustible, como el punto de inflamación, afectar a la calidad del encendido y provocar la corrosión del depósito.
  2. ¿Se han modificado las propiedades del combustible para soportar temperaturas extremas?
    • Debe saber hasta qué punto su combustible resiste los cambios de temperatura. Si vive en una zona en la que la temperatura ambiente desciende considerablemente en los meses de invierno, debe controlar el punto de turbidez y el punto de fluidez del combustible para asegurarse de que se mantiene fluido y no obstruye los filtros. La estabilidad térmica de un combustible también es una propiedad crítica que hay que controlar. Un combustible con poca estabilidad térmica sufrirá la caída de asfaltenos cuando se exponga a altas temperaturas del cárter. Esto también puede provocar la obstrucción de los filtros y el desgaste abrasivo del sistema de combustible.

Como comprador de gasóleo que depende de este combustible para el funcionamiento de su empresa, es importante saber qué incluye la norma ASTM D975 y cómo afecta a la calidad y limpieza de su gasóleo.

Haga clic aquí para leer información más detallada sobre las recomendaciones para las pruebas de gasóleo.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 27 de febrero de 2018