6 pasos para una gestión eficaz de los programas

Las capacidades actuales de análisis de aceite ofrecen mucho más que la simple supervisión de la salud de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos supervisar el estado del aceite, ver si es adecuado para un uso continuado, reducir la cantidad de aceite usado desechado, ajustar los intervalos y las estrategias de mantenimiento, ajustar los programas de sustitución de componentes, mejorar las previsiones y los presupuestos y aumentar las horas de vida útil de los componentes.

Entonces, ¿cómo podemos estar seguros de maximizar el retorno de la inversión del análisis de aceite? Pues bien, en mi opinión, creo que debe abarcar los seis pasos siguientes para ser un programa de análisis de fluidos de "clase mundial - mejores prácticas".

1. Selección de un laboratorio de calidad

  • Precisión, fiabilidad y puntualidad
  • Certificaciones y acreditaciones
  • Plazos de entrega coherentes
  • Capacidad de ensayo
  • Pertinencia de las recomendaciones de mantenimiento
  • Herramientas de gestión de la información
  • Ubicación de las instalaciones

2. Determinar los objetivos del programa

  • ¿Cuáles son los objetivos? Ampliar los intervalos de cambio de aceite, reducir las averías, prolongar la vida útil de los equipos, controlar los costes de mantenimiento y lubricación, etc.
  • Sea cual sea el objetivo o los objetivos, si no establece estos objetivos por adelantado, y no tiene la pruebas adecuadas objetivos, su programa nunca alcanzará todo su potencial.

3. Crear una lista detallada de equipos

  • La información sobre la lista de equipos debe enviarse al laboratorio antes de que se envíen las muestras de aceite para su análisis.
  • Tenga en cuenta lo siguiente al confeccionar la lista: Tipo de unidad, OEM, número de modelo, fabricante de lubricante, tipo/grado de lubricante, tipo/tamaño de filtración, capacidad del depósito e intervalo de muestreo.
  • Lea más sobre cómo añadir y editar equipos en HORIZON® aquí.

4. Identificar los recursos disponibles

  • Gestor de datos: un "guardián" que gestione y almacene los datos, idealmente una persona con buenos conocimientos de informática e Internet.
  • Muestreador: un "engrasador" que ha recibido formación sobre los dispositivos/técnicas de muestreo, selecciona las pruebas adecuadas, toma muestras representativas a intervalos especificados y sigue el procedimiento adecuado para enviar toda la información requerida junto con la muestra al laboratorio.

5. La importancia del tiempo

  • Una vez tomada(s), la(s) muestra(s) debe(n) enviarse inmediatamente al laboratorio
  • Una vez recibido el informe del laboratorio, deben evaluarse los resultados y emitirse la(s) orden(es) de trabajo, de modo que las recomendaciones del analista de datos se pongan en práctica lo antes posible y, a continuación, se comuniquen los resultados al laboratorio.

6. Informe a la dirección

Obtenga más información sobre nuestras soluciones para gestionar eficazmente su programa.

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un eficaz programa de análisis de fluidos de POLARIS Laboratories® . . cuesta tan poco proteger tanto.

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Publicado el 22 de octubre de 2019

 

Por qué puede ser perjudicial un exceso de inhibidor de la corrosión del refrigerante

¿Qué son los inhibidores de corrosión del refrigerante?

Los inhibidores de corrosión del refrigerante ayudan a disminuir la velocidad de corrosión de los metales dentro de su equipo y ayudan a mantener otras propiedades del refrigerante. Los fabricantes del refrigerante determinarán el tipo de inhibidores de corrosión del refrigerante utilizados en su producto. Los principales tipos de inhibidores son:

  • Base inorgánica (IAT)
  • Base ecológica (OAT)
  • Azoles

¿Qué refrigerante debo utilizar?

El refrigerante que utilice durante el mantenimiento de su equipo debe utilizan el mismo tipo de inhibidores que la formulación del refrigerante que ya está en su sistema.

He aquí algunas formas de asegurarse de que su fluido es capaz de proteger adecuadamente su equipo:

  • Pruebas con tiras reactivas (véase el boletín técnico más abajo)
  • Utilización de laboratorios de análisis de fluidos
  • Siguiendo las recomendaciones sobre cómo mantener el inhibidor para el tipo de fluido especificado

Sabemos que un bajo nivel de inhibidores de la corrosión en aplicaciones pesadas hace que nuestros equipos sean vulnerables a la corrosión, pero ¿por qué un exceso es un problema?

A pesar de que los equipos de trabajo pesado requerirán un mayor nivel de inhibidores en comparación con los equipos de trabajo ligero, se debe mantener un rango específico para una protección adecuada. Añadir demasiado inhibidor de corrosión al sistema de refrigeración, independientemente del tipo de inhibidor utilizado en el fluido, afectará a otras propiedades del refrigerante. El pH y la conductancia específica aumentarán, lo que provocará problemas de corrosión.

Otro problema es el punto de saturación del refrigerante. Cuando se alcanza el punto de saturación (cuando el refrigerante ya no puede absorber más inhibidor), los inhibidores se desprenden y se forma un precipitado. La precipitación causará la obstrucción de las vías de paso del refrigerante.

Cuando esto ocurre, el refrigerante ya no podrá evitar la corrosión de los metales que entran en contacto con él.

Qué significa una pérdida de inhibidor de corrosión del refrigerante

Una función importante del sistema de refrigeración se verá afectada debido a la caída de los inhibidores de corrosión del refrigerante. Esta importante función es el flujo de refrigerante. Cuando el refrigerante no puede circular eficazmente a través del motor debido a la precipitación que restringe el flujo de refrigerante, perdemos nuestra capacidad de transferencia de calor. Sin una transferencia de calor adecuada experimentaremos un sobrecalentamiento del motor y podemos causar más daños al motor. Ambos escenarios, demasiado poco o demasiado inhibidor de corrosión del refrigerante, tendrán un impacto negativo en su equipo y, en general, disminuirán su fiabilidad. Mantener los inhibidores de corrosión del refrigerante correctos en los rangos recomendados por las recomendaciones del fabricante del refrigerante proporcionará la mejor protección para su equipo.

A continuación encontrará algunos boletines técnicos con información adicional sobre refrigerantes, tiras reactivas para refrigerantes y cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC).

Mantenimiento del refrigerante y del sistema de refrigeración

Tiras reactivas de refrigerante

Ventajas de la cromatografía líquida de alta resolución (HPLC)

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Publicado el 8 de octubre de 2019

Mantenga sus generadores en conformidad con la norma NFPA 110

NFPA 110

La norma 110 de la NFPA (Agencia Nacional de Protección contra Incendios) es la norma para probar los generadores de emergencia y de reserva. Esta norma describe formas de evitar la interrupción de cargas críticas en caso de emergencia. La norma también enumera las pruebas necesarias para cumplir con las autoridades que tienen jurisdicción (AHJ) para la aplicación del código. Sin embargo, la NFPA 110 sólo ofrece una recomendación sobre las pruebas que deben realizarse; éstas las establecen las siguientes entidades:

Los sistemas de generadores diésel se utilizan para la energía eléctrica de reserva.

  • Recomendación del fabricante
  • Manuales de instrucciones
  • NFPA 110 Capítulo 8 Requisitos mínimos
  • Requisitos AHJ (Autoridades competentes)

¿Sus generadores cumplen la normativa?

La comprobación del gasóleo de los generadores de emergencia es fundamental para la seguridad de las personas que puedan necesitar energía de emergencia. Las pruebas necesarias para cumplir con las normas establecidas por la NFPA para su área pueden variar, pero la frecuencia de las pruebas debe ser mensual para garantizar que los generadores de reserva funcionarán según las especificaciones en caso de necesidad.

Póngase en contacto con POLARIS Laboratories® hoy mismo para saber más y obtener pruebas de gasóleo configure hoy mismo sus generadores de energía de reserva

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Publicado el 29 de agosto de 2019

Sepa por qué es importante la fiabilidad

W Edwards Deming dijo una vez: "Aprender no es obligatorio; es voluntario. Mejorar no es obligatorio; es voluntario. Pero para sobrevivir, debemos aprender".

Y los Laboratorios POLARIS® están preparados para ayudarle a aprender... sobre el futuro.

Nos asociamos con campeones de programas de empresas de todo el mundo y, juntos, les hemos ayudado a ahorrar más en sus equipos. Sin embargo, el mundo avanza rápidamente, por lo que nos comprometemos a ayudar a nuestros clientes a aprovechar las nuevas innovaciones, la creatividad y la estrategia para mejorar sus programas. Al adoptar el cambio a través de capacidades telemáticas y de conectividad probadas, los profesionales del mantenimiento se han embarcado en un viaje continuo para Desbloquear la fiabilidad.

Ahora, imagínese lo eficaz que podría ser su programa de análisis de fluidos si pudiera automatizar con éxito la información que recibe y luego transformar esas recomendaciones desaprovechadas en inteligencia empresarial. Déjenos mostrárselo. Esto estará en plena exhibición durante tres días en nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes en Indianápolis del 18 al 20 de noviembre de 2019.

Tanto si busca reunirse con empresas de éxito probado, profundizar en el rendimiento de su programa o aprender las mejores prácticas para diseñar una estrategia que transforme la información en inteligencia, nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes le proporcionará las claves que necesita para impulsar el rendimiento operativo. En tres días de conocimientos sobre fiabilidad, 16 sesiones de aprendizaje, tres talleres de formación, una revisión gratuita del programa para los clientes actuales e incontables horas de redes entre iguales...este programa está diseñado no sólo para usted... sino también para algunos de sus colegas.

 

He aquí algunos de los aspectos más destacados de la conferencia de este año:

  • Primer día:
    • Visita exclusiva entre bastidores a la sede de los Laboratorios POLARIS
    • Recepción interactiva en red para ayudarle a relacionar la importancia de identificar una causa raíz fiable con los fallos habituales de los equipos.
  • Día 2:
    • Por qué el futuro es ahora en materia de fiabilidad
    • Reconocimiento a los finalistas del premio anual Campeón del Programa
    • Cena relajante y recepción en un almacén de coches de lujo donde podrá ponerse al volante y maravillarse con los motores de estos coches clásicos, exóticos y de lujo.
  • Día 3:
    • Ideas sobre cómo convertir los primeros ahorros en un éxito duradero a medida que amplía su programa para incluir nuevas ubicaciones y capacidades de prueba.
    • El compromiso de POLARIS Laboratories con la próxima generación de análisis de fluidos a través de la conectividad

Únase a nosotros y descubra por qué es importante la fiabilidad. El camino hacia el éxito en el análisis de fluidos comienza aquí, en el Cumbre de clientes 2019!

Obtenga más información sobre el amplio programa y los temas, la visita exclusiva al laboratorio, el alojamiento en el hotel, las tarifas y mucho más. El aforo es limitado, al igual que las habitaciones de hotel, en el Alexander Hotel. Despeja tu calendario del 18 al 20 de noviembre y únete a nosotros en Indianápolis en la edición 2019 de POLARIS Laboratories® Cumbre de clientes, desbloquear la fiabilidad.

 

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Publicado el 27 de agosto de 2019

Consejos para entender los tipos de componentes del refrigerante

POLARIS Laboratories® dispone de más de 32 tipos de componentes para seleccionar las muestras extraídas del sistema de refrigeración. Esto puede llegar a ser abrumador. ¿Por qué hay tantas opciones cuando se extrae la muestra del sistema de refrigeración? La razón por la que hay tantas opciones es porque un tipo de componente refrigerante representa:

  • El tipo de inhibidor envasado utilizado para la protección contra la cavitación
  • El tipo de glicol
  • Si la muestra es nueva, un concentrado o en servicio
8 Formulaciones habituales

Existen al menos ocho formulaciones comunes entre las que elegir. Una vez determinada la formulación, habrá que seleccionar el glicol base. Después de seleccionar la formulación y la base de glicol, hay tres opciones para determinar si la muestra es de referencia o está en servicio. Esta es la razón por la que existen tantas opciones a la hora de seleccionar el tipo de componente refrigerante adecuado.

La formulación del anticongelante puede ser proporcionada por el fabricante del refrigerante. Cualquiera que envíe muestras, compre y mantenga sistemas de refrigeración debe conocer el tipo de anticongelante utilizado en su flota. La información sobre el anticongelante ayudará a indicar si la formulación del refrigerante cumple las especificaciones del OEM. Las especificaciones de los OEM ayudarán a regular qué formulación es compatible con los equipos, juntas y mangueras. Las nuevas y avanzadas tecnologías de los equipos y un mercado de refrigerantes competitivo también ayudarán a impulsar las diferentes combinaciones de inhibidores de refrigerantes que se utilicen. Una flota mixta de OEM puede requerir diferentes formulaciones de anticongelante in situ para cumplir las especificaciones o una única formulación de anticongelante puede ser aceptable para todos los OEM de la flota.

Seleccionar la formulación correcta

Es importante seleccionar una formulación exacta de anticongelante para el equipo. Si se desconoce la información del anticongelante y se envía al laboratorio para su comprobación, por defecto consideramos que se trata de un etilenglicol convencional. Si el paquete de pruebas evalúa todos los inhibidores posibles que probamos, podremos determinar qué tipo de formulación de anticongelante puede haber en el sistema. El tipo de componente refrigerante determinará cómo se analizan los resultados y qué recomendaciones se aplican en el informe final.

Para ayudarle a comprender los tipos de componentes y aprender los pasos para seleccionar el tipo de componente de refrigerante correcto, consulte nuestro Boletín técnico, Selección de los tipos de componentes refrigerantes.

 

 

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Publicado el 9 de julio de 2019

VIDEO: Añadir equipos en HORIZON

 

Añadir uno o más componentes a su lista de equipos en HORIZON® es muy fácil. Asegurarse de que su lista de equipos está actualizada es esencial para que su programa sea un éxito. Echa un vistazo a nuestro nuevo vídeo para ver instrucciones paso a paso sobre cómo añadir y editar tu equipo en HORIZON.

Haga clic para ver

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Publicado el 24 de junio de 2019

Eliminación de los costosos tiempos de inactividad de los equipos

En el sector de la construcción, vemos condiciones de funcionamiento duras, variaciones extremas de carga y costes elevados con la sustitución de equipos. Por eso, el análisis de fluidos es clave para satisfacer las elevadas exigencias de sus clientes, en los plazos previstos.

Entornos de equipos pesados

Los equipos de construcción suelen estar expuestos a factores ambientales extremos e incontrolables durante largos periodos de tiempo, pero aún así se espera que mantengan unos niveles de rendimiento óptimos. La contaminación y el desgaste son inminentes y pueden detener la producción en un santiamén si no se controlan.

Control de las condiciones

El control del estado tanto del fluido como de la unidad mediante el análisis de fluidos identifica los contaminantes que causan desgaste y su efecto en el rendimiento de los componentes. La supervisión del estado del refrigerante junto con el aceite del motor crea una imagen más clara de lo que ocurre en el motor. La frecuencia de muestreo debe basarse en la importancia de la unidad para la producción, así como en los costes de sustitución o reparación.

Más información sobre nuestras soluciones y recomendaciones de ensayo para el sector de la construcción:

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Publicado el 11 de junio de 2019

 

La clave para desbloquear la fiabilidad de su programa

Cada día en POLARIS Laboratories®, nos dedicamos a ayudar a nuestros clientes a ahorrar más en sus equipos. A medida que la industria ha ido avanzando, POLARIS Laboratories® ha seguido el ritmo liberando el potencial de los programas de mantenimiento en todas partes. Conseguimos estos resultados capacitando a los profesionales del mantenimiento, automatizando la información que reciben y transformando las recomendaciones desaprovechadas en inteligencia empresarial.

Cumbre de este año

Todos estamos juntos en este viaje. Y vemos que este camino nos lleva a hacer mayor hincapié en la fiabilidad. Sabemos que la fiabilidad es la clave para resolver los retos de mantenimiento de forma más inteligente y rápida. Por eso, el tema de la Cumbre de Clientes de este año es Desbloquear la fiabilidad. Esta experiencia única entre iguales está diseñada para ayudar a su empresa a captar y aplicar los elementos de un programa de análisis de petróleo de éxito, integrar mejor los datos y resolver los problemas de fiabilidad.

Como parte de la evolución del análisis de fluidos en nuestras cumbres - Driving Action, Champion Impact, Connected Performance y Elevate Desbloquear la fiabilidad mantiene a nuestros clientes centrados en cómo convertir los datos en información e inteligencia. En la cumbre, más de 100 clientes y socios se reunirán para aprender a unir un enfoque tradicional de análisis de fluidos con una visión futurista de potenciar la experiencia global del usuario y gestionar programas de mantenimiento más eficaces.

Libere su potencial de mantenimiento

Tanto si busca reunirse con empresas de éxito probado, profundizar en el rendimiento de su programa o aprender las mejores prácticas para diseñar una estrategia que transforme la información en inteligencia, nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes le proporcionará las claves que necesita para maximizar su programa de análisis de petróleo y seguir impulsando el rendimiento operativo.

Hemos coordinado todos los aspectos de este evento para que se adapte lo mejor posible a las necesidades de su equipo y garantizar que aproveche al máximo su experiencia en la cumbre. Tendrá lugar en Indianápolis del 18 al 20 de noviembreEste evento de tres días y 19 sesiones le ofrece una experiencia única. y su equipo.

¿Está listo para dar el siguiente paso hacia la fiabilidad?

Consulte nuestro Sitio web de la Cumbre de clientes para obtener más información sobre el amplio programa y los temas, la visita exclusiva a laboratorios, el alojamiento en hoteles, las tasas y mucho más. Asegúrese de aprovechar nuestra inscripción anticipada descuentos.

¡Venga a aprender por qué importa la fiabilidad! Despeja tu calendario en noviembre y únete a nosotros en Indianápolis en la edición 2019 de los Laboratorios POLARIS® Cumbre de clientes.

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Publicado el 23 de mayo de 2019

Celebrando 20 años

Como líder innovador en gestión de activos, fiabilidad y análisis de fluidos, POLARIS Laboratories® celebra dos décadas de logros, éxitos y soluciones innovadoras que hemos aportado a nuestros clientes, todo ello mientras salvaban continuamente sus equipos.

Inicio

En 1999, abrimos nuestras puertas por primera vez como laboratorio de análisis de aceite, con la misión de proporcionar excelencia en pruebas de aceite, análisis, experiencia en tribología, datos y recomendaciones. Nuestro primer laboratorio estaba en Greenwood, Indiana, y en 2002 nos trasladamos a la zona noroeste de Indianápolis, que desde entonces es nuestro hogar. En ese tiempo, hemos pasado de cinco a más de 200 empleados (en siete laboratorios repartidos por todo el mundo) - que se esfuerzan cada día por satisfacer (y superar) las expectativas de los clientes.

20 años en 5 minutos

Vea el vídeo para conocer lo más destacado de nuestra historia, nuestros logros y nuestros planes de futuro.

Nuestros valores

Nuestros valores fundamentales han seguido siendo los mismos a lo largo de nuestros 20 años, haciendo hincapié en transmitir a nuestros clientes que salvar sus equipos es algo más que enviar una muestra a nuestro laboratorio y obtener los resultados. Lo que sigue salvando los equipos son los clientes que utilizan las recomendaciones que les proporcionamos para tomar medidas, establecer un historial de tendencias y gestionar eficazmente sus programas de mantenimiento y fiabilidad.

Qué significa

20 años como proveedor líder de análisis de fluidos en el sector han supuesto 48.439 equipos y $253.575.289 ahorros para nuestros clientes. Vea a continuación algunas estadísticas de POLARIS Laboratories®:

Mirando al futuro

Con la vista puesta en el futuro, seguiremos centrándonos en ofrecer a nuestros clientes la máxima calidad de servicio, resultados de análisis precisos y puntuales, pruebas especializadas y soluciones innovadoras de integración de datos. Estamos ampliando nuestras capacidades de pruebas y análisis para incluir la grasa, estamos avanzando en nuestra Gestión de datos HORIZON y estamos aumentando la adopción de nuestra solución revolucionaria para la automatización e integración de datos de muestras, denominada DataConnect.

¡Salud por 20 más!

Ver el comunicado de prensa completo.

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Publicado el 7 de mayo de 2019

Exponga lo que hay en sus filtros

Los filtros de aceite están diseñados para filtrar los posibles contaminantes, pero los restos que quedan atrapados en el filtro pueden ayudar a salvar las distancias y decirle qué hay realmente causando desgaste en su sistema. El análisis de residuos del filtro (FDA) analiza esos residuos. Ayuda a identificar los contaminantes nocivos y las partículas y mecanismos causantes del desgaste que no se detectan con el análisis tradicional del aceite. El FDA se realiza mediante las siguientes pruebas de laboratorio:

  • Ferrografía analítica
  • Micropatch
  • Metales elementales por ICP
  • Digestión ácida
  • Sólidos gravimétricos

Vea el vídeo para comprobar cómo realizamos la FDA en POLARIS Laboratories®.

1. Ferrografía analítica

  • Identifica las partículas según sean metálicas o no metálicas y según su forma y color
  • Analiza las partículas a través de un microscopio para determinar el origen de las partículas de desgaste
  • Las imágenes digitales de las partículas se incluyen en el informe de análisis del analista de datos

2. Micropatch

  • Las partículas se identifican y califican como contaminantes
  • La mayoría de las partículas detectadas por la prueba del micropatch son demasiado pequeñas para ser detectadas mediante pruebas rutinarias; por lo tanto, a menudo se recomienda la prueba del micropatch después de se realiza el análisis del aceite.

Las pruebas analíticas de ferrografía y micropatch se realizan bajo un potente microscopio y suelen ser vitales para determinar las partículas de desgaste y los contaminantes que no ve el ojo humano y que no detecta el análisis de aceite de campo.

3. Análisis elemental de metales: Detecta partículas inferiores a 8-10µ e informa de los datos de 24 metales elementales.

4. Digestión ácida: Identifica las partículas grandes acumuladas en el filtro.

5. Sólidos gravimétricos: Determina el total de sólidos en el filtro en función de la masa.

El siguiente nivel

El análisis de residuos de filtros lleva el análisis elemental al siguiente nivel para determinar el tamaño de las partículas y el tipo de desgaste. La FDA también le permite realizar un análisis de la causa raíz del desgaste para detectar las primeras fases de los fallos de los componentes y, a su vez, le ayuda a prolongar la vida útil de sus componentes.

Descubra más sobre la ferrografía analítica y las pruebas Micropatch leyendo este Boletín Técnico.

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Publicado el 2 de mayo de 2019