ISO/IEC 17025: ¿Qué significa para usted?

Hoy en día existen muchas normas de calidad reconocidas internacionalmente. Una de las más comunes es ISO 9001utilizada principalmente en las industrias de producción. Esta norma aborda principalmente la gestión, las políticas correctivas y preventivas y el aprovisionamiento. Seguro que ha oído hablar de ISO/IEC 17025 en relación con las normas de calidad y acreditación de los laboratorios. Estos requisitos se desarrollaron a partir de la norma ISO 9001, centrándose específicamente en las funciones de laboratorio.

¿Qué es la norma ISO/IEC 17025?

La norma ISO/IEC 17025 especifica los requisitos relativos a la competencia de la entidad para realizar ensayos y/o calibraciones, incluido el muestreo. Abarca los ensayos y calibraciones realizados mediante métodos normalizados, métodos no normalizados y métodos desarrollados por el laboratorio. Garantiza que los laboratorios acreditados puedan demostrar que son técnicamente competentes y que los datos producidos son exactos y precisos. Aunque se trata de un requisito voluntario, los requisitos de acreditación son revisados por terceros para garantizar que el sistema de gestión de la calidad del laboratorio se evalúa minuciosamente a fin de garantizar una competencia técnica continua y el cumplimiento de la norma ISO/IEC 17025.

Los organismos de acreditación de laboratorios utilizan la norma ISO 17025 específicamente para evaluar factores relevantes para la capacidad de un laboratorio de producir datos de ensayo y calibración precisos y exactos. Esto incluye:

  • Trazabilidad de las mediciones y calibraciones con respecto a las normas nacionales e internacionales.
  • Competencia técnica del personal de laboratorio
  • Mantenimiento de equipos de prueba
  • Garantía de calidad de los datos de ensayo y calibración
  • Validez e idoneidad de los métodos de ensayo
  • Manipulación y transporte adecuados de los elementos de prueba

Los organismos de acreditación reevalúan periódicamente los laboratorios que se rigen por la norma ISO/IEC 17025 para comprobar que siguen cumpliendo la norma. Además, los laboratorios deben participar periódicamente en programas de ensayos de aptitud, para demostrar su competencia continua para realizar los ensayos.

¿Qué significa todo esto para usted, el cliente?

Tanto si es un cliente actual como si desea empezar a realizar pruebas de análisis de fluidos con un laboratorio, la selección de un laboratorio acreditado ISO/IEC le ayudará:

  • Minimizar el riesgo: un componente importante de la norma de calidad ISO 9001.
  • Asegúrese de elegir un laboratorio técnicamente competente.
  • Tenga la tranquilidad de saber que el laboratorio cuenta con un sistema de calidad sólido y competente.
  • Asegúrese de que el laboratorio ha sometido sus sistemas y procesos a una evaluación por parte de un tercero independiente.

Como laboratorio acreditado según la norma ISO/IEC 17025, POLARIS Laboratories® demuestra un historial probado de disponer de un sistema de calidad sólido y eficaz para garantizar que usted, el cliente, pueda esperar datos de muestras precisos y fiables y recomendaciones de mantenimiento técnicamente sólidas. Más información sobre el compromiso de POLARIS Laboratories con la calidad y nuestra acreditación ISO/IEC 17025.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 4 de junio de 2018

Creación de valor para el cliente con Lean

Como laboratorio líder en análisis de fluidos, nos esforzamos por satisfacer las necesidades de nuestros clientes y superar sus expectativas. Nuestros laboratorios de análisis de fluidos funcionan conforme a los principios Lean, maximizando el valor para el cliente y minimizando los residuos. En pocas palabras, esto significa que creamos más valor utilizando menos recursos. Las ideas, principios y normas Lean fueron creadas originalmente por Toyota para eliminar los residuos y la ineficacia en sus operaciones de fabricación. El proceso tuvo tanto éxito que se ha adoptado en sectores manufactureros de todo el mundo, incluido POLARIS Laboratories®. Adoptamos plenamente los principios Lean y trabajamos conforme a ellos en nuestros seis laboratorios.

Entonces, ¿cómo nos aseguramos de que nuestro laboratorio funciona de forma eficiente y eficaz a través de estos principios? A continuación se exponen algunas de las prácticas, normas e iniciativas que hemos implantado para favorecer un entorno de laboratorio Lean.

Flujo de trabajo eficiente, trabajo estándar y gestión del rendimiento:

  • Sin muros ni separación de zonas de pruebas: esto favorece la flexibilidad de las operaciones y el reparto de cargas de trabajo y recursos.
  • Visualización de las cargas de trabajo en cada estación de prueba.
  • Diseño del lugar de trabajo: permite combinar las pruebas para crear cargas de trabajo técnicas equilibradas y productivas y un trabajo estándar, al tiempo que se reduce el derroche de movimiento y energía.
  • Gestión visual del rendimiento del laboratorio (por ejemplo, los monitores de televisión muestran el rendimiento actual del trabajo y el rendimiento a lo largo del tiempo. Estas métricas se controlan y revisan a diario).

Utilización eficaz del tiempo del personal y minimización del desperdicio de movimiento:

  • Salas de conferencias y reuniones adyacentes y accesibles que fomentan la colaboración.
  • Las áreas dedicadas específicamente a la redacción, revisión y aprobación proporcionan la documentación oportuna.
  • Las estaciones de pruebas de laboratorio están muy cerca del procesamiento de muestras, lo que garantiza una transferencia rápida de las muestras desde la recepción hasta las estaciones de pruebas.
  • Ubicación central de piezas y consumibles cerca de los puestos de ensayo.

Maximice la configurabilidad futura:

  • Los sistemas eléctrico y de calefacción, ventilación y aire acondicionado del edificio están dispuestos en un sistema de rejilla que permite trasladar fácilmente las estaciones en caso necesario.
  • Los bancos de pruebas equipados con ruedas permiten una reconfiguración rápida y sencilla.

Comportamientos Lean y comunicación:

  • Las paredes de cristal entre el personal de apoyo y el de operaciones ofrecen una sensación de oficina abierta.
  • Los laboratorios están equipados con paneles de mejora de procesos.

Apoyar la organización del lugar de trabajo y las "5S":

Las 5S van de la mano de los principios Lean (Clasificar, Ordenar, Abrillantar, Estandarizar, Mantener) y mejoran la eficiencia del lugar de trabajo y eliminan los residuos.

  • Todos los puestos de trabajo del laboratorio están identificados con etiquetas para los suministros designados.
  • Las bandejas de muestras codificadas por colores y fácilmente identificables permiten gestionar, procesar y analizar las muestras de forma eficaz.
  • Puestos de trabajo equipados con la lista de comprobación 5S, que se revisa y aprueba diariamente.
  • Almacenamiento y organización designados en todo el laboratorio.

Al garantizar que nuestras instalaciones de laboratorio, personal y estaciones de ensayo se ajustan a los principios Lean, seguimos proporcionando el máximo valor a nuestros clientes -ahorrando tiempo y dinero- y más de sus equipos.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
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Publicado el 29 de mayo de 2018

3 maneras de lograr el éxito del programa

El análisis de aceite no sustituye ni debe sustituir a las buenas prácticas de mantenimiento cotidianas. Si se utiliza correctamente, el análisis de aceite se convierte en una valiosa herramienta de diagnóstico que puede reducir los costes de mantenimiento, aumentar la productividad y aumentar los beneficios de la empresa. Cuando se utiliza junto con herramientas de diagnóstico como el análisis de vibraciones, el ultrasonido y la termografía, el análisis del aceite puede detectar diversos problemas antes de que se conviertan en averías. Esto proporciona a los usuarios el valioso tiempo necesario para tomar decisiones de mantenimiento decisivas y bien informadas. Pero a menudo es más fácil decirlo que hacerlo. He esbozado algunas formas de ayudar a que su programa tenga éxito y alcance todo su potencial:

  1. Establecer objetivos realistas

    • Establezca objetivos productivos y alcanzables con los que pueda medir el éxito de su programa y examine su programa de mantenimiento actual.
      • ¿Cuál es su estrategia de mantenimiento y qué consigue, si es que consigue algo?
      • ¿Cómo se mide ese logro?
    • ¿Quieres hacerlo?
      • ¿Vigilar el estado del lubricante?
      • ¿Supervisar el estado de los equipos?
      • Supervisar el estado del lubricante y del equipo?
      • ¿Controlar la limpieza del sistema?
      • ¿Controlar la contaminación y el desgaste?
      • ¿Adoptar una estrategia de mantenimiento proactiva frente a una reactiva?
      • ¿Alargar los intervalos de cambio de aceite?
      • ¿Reducir el tiempo de inactividad?
      • ¿Prevenir/reducir los fallos?
      • ¿Aumentar la vida útil de los equipos?

  2. Establecer expectativas realistas

    • ¿Qué supondría económicamente para su empresa reducir el tiempo de inactividad en 20%? ¿Prolongar los intervalos de drenaje en 25%? ¿Reducir las averías en 15%? ¿Aumentar la vida útil de los equipos en 10%? ¿Cuánto dinero podría ahorrarse siendo proactivo en lugar de reactivo? Afecte al cambio en sus prácticas de mantenimiento cotidianas realizando el mantenimiento menor con la frecuencia necesaria para evitar fallos y actúe SIEMPRE de forma inmediata en las muestras críticas.

  3. Mida su ROI

    • Medir la eficacia de su programa de análisis de aceite puede justificar fácilmente su coste, o ROI, ante la dirección. Para ello, determine el ahorro en tiempo de actividad, reducción del consumo de aceite y sustitución de piezas de mano de obra, y compárelo con el coste del análisis del aceite. Ver estos ahorros puede ayudar a determinar si su programa tiene éxito.

Establecer objetivos y expectativas realistas y medir después el rendimiento de la inversión puede ayudarle a determinar si su programa se aprovecha al máximo y funciona como debería, y le permite reevaluar esos objetivos si es necesario.

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Publicado el 22 de mayo de 2018

¿Está perdiendo impulso su programa?

Mantener un programa de éxito conlleva retos

Los equipos de mantenimiento saltan innumerables obstáculos y experimentan numerosos retos mientras construyen un programa de mantenimiento predictivo eficiente. Estos obstáculos y desafíos pueden dar lugar a que el programa de mantenimiento pierda lentamente su impulso. A continuación, he esbozado algunas razones comunes que vemos y que podrían explicar por qué los programas de mantenimiento no alcanzan su potencial y no se maximizan plenamente:

  • Presupuesto | El programa de mantenimiento es el primer presupuesto que se reduce
  • Cambios en la dirección | los cambios en la dirección ejecutiva pueden dar lugar a nuevos objetivos generales de mantenimiento
  • Pérdida de valor| la empresa puede dejar de ver valor en su programa de mantenimiento predictivo

En POLARIS Laboratories®, nos esforzamos por establecer, conseguir y mantener una buena relación con nuestros clientes, a los que llamamos Campeones del Programa. Estos Campeones del Programa son verdaderos creyentes en los beneficios, el ahorro de costes y el aumento de la fiabilidad de los equipos resultantes de un programa eficaz de análisis de fluidos. Como gestor de cuentas, veo que las razones y los cambios mencionados se producen con más frecuencia de lo que cabría esperar. A menudo, cuando los programas de mantenimiento pierden su impulso y comienzan a disminuir, todo el proceso para establecer un Campeón del Programa y un programa de análisis de fluidos rutinario y eficaz comienza de nuevo. Aunque esto supone una lucha para nosotros como socios y para usted como cliente, lo vemos como una oportunidad para educar al equipo de mantenimiento y a los directivos sobre la importancia de un programa de mantenimiento predictivo exitoso que incorpore el análisis de fluidos.

¿Qué hacer si su programa de mantenimiento predictivo pierde impulso?

Hay empresas que ofrecen soluciones y servicios -ya sea una consultora o un fabricante de equipos- para mejorar los programas de mantenimiento pero, en última instancia, el cliente es responsable de implantar las soluciones y mantenerlas.

A continuación encontrará algunas formas prácticas de evitar que su programa de mantenimiento predictivo pierda impulso, utilizando los recursos existentes.

  1. Establecer un defensor del programa que vea el valor de mejorar la fiabilidad de los equipos y que pueda formar al equipo de mantenimiento para maximizar y ejecutar el programa.
  2. Mantener una comunicación constante con el análisis de fluidos y otros proveedores de servicios.
  3. Asociarse con un laboratorio de análisis de fluidos fiable y acreditado que pueden ayudar al usuario final a controlar el estado de su equipo antes de que se vuelva crítico.

En general, es importante superar estos obstáculos y mantener su programa de mantenimiento, ya que al final podría ahorrarle tiempo y dinero. Y, admitámoslo, ¿puede su equipo permitirse no hacerlo?

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Publicado el 8 de mayo de 2018

Del experto: Efectos del barniz

El barniz es una sustancia gelatinosa que se adhiere a las superficies metálicas y puede provocar puntos calientes, aumentar la temperatura de la máquina y obstruir los filtros, producir microdiesel y causar averías catastróficas. Es importante comprobar si hay barniz en turbinas, compresores, hidráulica y grandes sistemas de circulación y lubricación. Hemos recurrido a nuestra experta, analista de datos certificada por CLS y OMA I, Elaine Hepley, para explorar el barniz y la prueba de colorimetría de parche de membrana (MPC) realizada para detectarlo, así como otras dos pruebas que pueden ayudar a identificar el potencial de formación de barniz.

  • Colorimetría de parche de membrana (MPC) ASTM D7843
    • El MPC es una prueba diseñada para captar cualquier presencia de barniz soluble con el aceite. Esta prueba se realiza calentando la muestra a 60 o 65 grados Celsius durante 23 o 25 horas. A continuación, la muestra se coloca en la oscuridad, lejos de la luz ultravioleta, durante 68 a 76 horas. Tras el período de incubación, la muestra se mezcla con éter de petróleo y se agita durante 30 segundos para permitir una mezcla completa y, a continuación, se filtra en un parche de membrana de 47 mm y 0,45 micras de tamaño.
    • El parche se coloca en un lugar sin polvo ni calor y se seca al aire durante unas 3 horas. Una vez seco el parche, se utiliza un colorímetro para detectar el color del parche y los cálculos CIE Lab ΔΕ y L*a*b* para informar del color del parche. La escala de color y gravedad es la siguiente:
      • 0-14.99: Gravedad 0 - Potencial muy bajo de formación de barniz.
      • 15-19.99: Gravedad 1 - Potencial menor de formación de barniz.
      • 20-29.99: Gravedad 2 - Potencial moderado de formación de barniz.
      • 30-39.99: Gravedad 3 - Potencial significativo de formación de barniz. Deben tomarse medidas preventivas para detener la formación continua de barniz.
      • >40: Gravedad 4 - Formación grave y evidente de barniz en el sistema, y deben tomarse medidas para eliminar el barniz.
    • Cuanto más claro (más blanco) sea el color del parche, menor será el valor MPC y cuanto más oscuro (ámbar) sea el color del parche, mayor será el valor MPC.
    • NOTA: La decoloración gris del parche puede deberse a microdieseling o descarga estática en los filtros.
    • Las pruebas MPC pueden realizarse en turbinas y otros tipos de unidades, como compresores, sistemas hidráulicos, grandes sistemas de circulación y lubricación.
  • Voltamperometría de barrido lineal (LSV) ASTM D6971
    • La LSV utiliza una lectura de tensión para detectar la presencia de antioxidantes aminas y fenoles. La prueba se realiza utilizando una solución a base de alcohol/acetona (amarilla o verde) para ayudar a extraer los antioxidantes del aceite. Se introduce una corriente eléctrica en la muestra y revela la presencia de aminas y fenoles en cuestión de segundos. Los resultados del aceite usado se comparan con un estándar (niveles de lubricante nuevo) y se notifican las diferencias/cambios en los antioxidantes en porcentaje.
    • Algunas formulaciones se componen de aminas, fenoles o ambos. Los fenoles se consideran el "antioxidante de sacrificio" cuando se formulan junto con aminas. La función de los fenoles es ser los primeros en agotarse. Esto deja a las aminas para estabilizar y mantener a raya el potencial de barniz.
    • Esto no quiere decir que los fenoles sean un antioxidante débil. En una formulación con sólo fenol, el fenol está formulado para mantener su presencia y no agotarse tan rápidamente cuando se formula con una amina. La misma regla se aplicaría a una formulación sólo con aminas. Estos antioxidantes ayudan a evitar que los óxidos de radicales libres se apoderen del sistema y creen "barniz". Los antioxidantes ayudan a mantener una vida operativa saludable del equipo.
    • Se ha descubierto que a medida que estos antioxidantes se agotan, el potencial de barniz es eminente y deben tomarse medidas para ayudar a eliminar el barniz del sistema por completo.
  • Prueba de oxidación en recipiente a presión giratorio (RPVOT) ASTM D2272
    • El RPVOT se diseñó para medir la estabilidad a la oxidación del aceite de una turbina en cuestión de minutos. El lubricante se coloca en un recipiente que contiene una bobina de cobre pulido. El recipiente se carga con oxígeno y, a continuación, se introduce en un baño calentado a una temperatura constante de 150 °C. El recipiente gira mientras está sumergido en el baño y se detiene cuando se alcanza una caída de 25,4 psi desde la presión máxima.
    • Una vez finalizada la prueba, los resultados RPVOT se dividen por el valor inicial RPVOT del lubricante nuevo para calcular el porcentaje global de vida útil restante.
    • Cálculo %=Resultado de la prueba RPVOT ÷ RPVOT lubricante nuevo
      • Los valores de >55% están dentro de los límites aceptables para el método y no es necesario tomar ninguna medida.
      • Los valores de 55-45% son aproximadamente la mitad de la vida útil inicial de los productos y se recomienda endulzarlos.
      • Los valores de 44-26% indican una baja estabilidad oxidativa. Es probable que se formen lodos y se produzca decoloración, por lo que se recomienda endulzar el sumidero.
      • Los valores <25% indican que la estabilidad oxidativa es extremadamente baja y es aconsejable cambiar el lubricante.
    • La prueba RPVOT es esencial para los aceites de turbina. Esta prueba ayuda a determinar cuándo programar las paradas y las acciones de mantenimiento.

Se cree que a medida que se agotan los antioxidantes, aumenta la posibilidad de formación de barniz. Se recomiendan las pruebas de LSV Ruler para ayudar a controlar las propiedades antioxidantes, así como la presencia de formación de barniz mediante MPC. A medida que estos antioxidantes se agotan, la presencia de formación de barniz puede captarse en el MPC. Estas dos pruebas pueden utilizarse para ayudar a correlacionar cualquier disminución o aumento de antioxidantes y controlar cualquier cambio/mejora con la presencia de barniz. La misma correlación se puede utilizar con RPVOT como los valores disminuyen o son <44% el potencial de formación de barniz.

Haga clic aquí para consultar la lista completa de pruebas realizadas por POLARIS Laboratories®.

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Publicado el 1 de mayo de 2018

8 consejos para fijar límites de marcado

A menudo, nuestros clientes nos piden que mostremos los límites condenatorios de las pruebas realizadas en su muestra en el propio informe de la muestra que reciben. Lo crea o no, hay una razón por la que excluimos los límites del informe. No se trata simplemente de que no podamos o no queramos hacerlo. La verdadera razón tiene que ver con la complejidad de utilizar los límites correctos para cada parámetro, basándose en varios equipos e información sobre la aplicación; así como con el examen de las tendencias de las muestras históricas de la misma unidad, el índice de cambio y cualquier otra información aplicable relacionada con la muestra y el componente. Estos factores diferenciadores hacen que los límites cambien dinámicamente muestra por muestra, en función de esta información.

A la hora de fijar los límites, debe tenerse en cuenta la siguiente información sobre cada muestra; a continuación se ofrecen algunos ejemplos:

  1. Tipo de equipo: (por ejemplo, hidráulico)
  2. Aplicación específica: (por ejemplo, máquina de moldeo por inyección)
  3. Fabricante del equipo: (por ejemplo, ARBURG)
  4. Modelo del equipo: (por ejemplo, 1120H)
  5. Tipo de industria: (por ejemplo, fabricación industrial)
  6. Tipo de filtro: (por ejemplo, INLINE)
  7. Micraje del filtro: (por ejemplo, 10 micras)
  8. Capacidad del sumidero: (por ejemplo, 1000 litros)

Una vez fijados los límites, es mejor no utilizarlos con exactitud. Si, por ejemplo, el límite de condenación por ppm de hierro para una muestra de aceite hidráulico se establece en 30 ppm, es posible que los clientes no esperen que el resultado de hierro se marque hasta que supere las 30 ppm. Sin embargo, si las muestras históricas de la misma unidad han mostrado sistemáticamente resultados de hierro inferiores a 5 ppm, y en la última muestra los resultados son de 22 ppm, esto se considera una tendencia anormal, y excede los valores esperados de la Tasa de Cambio. En este caso, el resultado de 22 ppm se marcaría como anormal por estas razones, pero sigue estando por debajo del límite estadístico de 30 ppm. Por lo tanto, si mostramos este límite de 30 ppm en el informe de muestra, el cliente puede preguntar por qué el resultado se ha marcado en 22 ppm, ya que está por debajo del umbral, lo que a su vez daría lugar a más confusión y preguntas. Otro punto importante a tener en cuenta es que las combinaciones de metales presentes también afectan a los límites utilizados, ya que pueden indicar un desgaste anormal de un componente específico.

La mayoría de los fabricantes de equipos originales proporcionan algún tipo de límites condenatorios en sus boletines técnicos o guías operativas, pero a menudo vienen con la advertencia de que estos límites fijos sólo deben utilizarse si el laboratorio no puede proporcionar límites basados en análisis estadísticos sólidos de resultados anteriores", lo que confirma aún más la necesidad de utilizar un modelo estadístico preciso en todas las muestras analizadas.

Haga clic aquí para obtener más información sobre la fijación de límites. 

 

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Publicado el 24 de abril de 2018

Laboratorios POLARIS® + Planta Fiable 2018

POLARIS Laboratories® experimentó un éxito de networking y visibilidad en la Conferencia y Exposición NORIA Reliable Plant del 17 al 19 de abril. La conferencia acogió a cientos de profesionales de la lubricación, el análisis de aceites y el mantenimiento en Indianápolis. POLARIS Laboratories® se enorgulleció de ser uno de los principales patrocinadores del evento y ofreció a los asistentes numerosas oportunidades para establecer contactos y conocer los servicios de análisis de fluidos de eficacia probada.

El taller previo a la conferencia, Identificar las causas de la contaminación y las medidas para mitigarlaspresentado por los consultores técnicos de POLARIS Laboratories®, Randy Clark y Henry Neicamp, fue todo un éxito. El taller profundizó en las causas de la contaminación de los fluidos y en las medidas a adoptar para reducir los costes de mantenimiento de los equipos.

El control de la contaminación también fue el tema central de cuatro sesiones de aprendizaje patrocinadas por POLARIS Laboratories® durante la conferencia, que tuvieron lugar el martes y el miércoles de la misma. Cada una de estas sesiones de aprendizaje despertó el interés de muchos de los asistentes a la conferencia y dio lugar a un alto índice de asistencia.

La visita a las instalaciones de POLARIS Laboratories® reunió a más de 60 asistentes de Reliable Plant en nuestro laboratorio de Indianápolis para visitar nuestro moderno laboratorio acreditado, participar en un panel de debate y establecer contactos. Los asistentes a Reliable Plant llegaron a las instalaciones de POLARIS Laboratories® el miércoles por la tarde y fueron guiados por nuestro Director General, Bryan Debshaw, por nuestras instalaciones de laboratorio y oficinas. Los asistentes conocieron los entresijos de cómo nuestro laboratorio y nuestras operaciones de apoyo ayudan a nuestros clientes a lograr un mayor éxito en el mantenimiento y a ahorrar más en sus equipos.

Nos gustaría dar las gracias a todos los asistentes de Reliable Plant que participaron en una de nuestras conferencias patrocinadas. Si está interesado en obtener más información sobre cómo nuestros servicios de análisis de fluidos pueden reducir los costes de mantenimiento y generar resultados probados Contacto!

Extracción de datos más fácil

“No se trata sólo del análisis de fluidos, sino de lo que haces con ellos". es algo que decimos mucho aquí en POLARIS Laboratories®. Nos esforzamos por ayudar a nuestros clientes a prolongar la vida útil de sus equipos, y lo hacemos no sólo mediante pruebas de laboratorio, sino también mediante la generación y el análisis exhaustivos de datos. Mientras que algunos nos consideran sólo "el laboratorio", nosotros nos enorgullecemos de ser más que eso. Al proporcionarle análisis exhaustivos y recomendaciones de mantenimiento, puede abordar cualquier problema de mantenimiento con antelación.

Sobrecarga de datos

Probamos y analizamos miles de muestras a diario, cada una de las cuales genera docenas de puntos de datos individuales. Con diferentes tipos de componentes, fluidos y severidades potencialmente repartidos en múltiples cuentas, la cantidad y complejidad de los datos puede ser difícil de descifrar. Esto es especialmente cierto si el alcance de su gestión de datos es simplemente recibir informes de muestra en su bandeja de entrada de correo electrónico. ¿Qué hacer con todos esos datos?

Hay una solución

Afortunadamente, nuestro departamento de tecnología de la información ha desarrollado una serie de herramientas útiles e innovadoras dentro de nuestra herramienta de gestión de datos en línea, HORIZON®, para ayudar en esta tarea. Junto con los cuadros de mando en tiempo real, disponemos de una serie de informes preelaborados que probablemente puedan responder a la mayoría de las preguntas que pueda plantearse en relación con sus datos de muestra. Pero, ¿qué ocurre cuando no se dispone de un informe preelaborado? Si eres de los analíticos y te manejas bien con Microsoft Excel (la herramienta de Business Intelligence a la que todo el mundo recurre), puede que sólo quieras los datos en bruto para poder hacer tus propios análisis. La herramienta de HORIZON que le permite hacer precisamente eso se llama Extracción de datos.

Personalice

La extracción de datos es una herramienta sencilla dentro de HORIZON que recopila datos basados en criterios personalizados que usted establece y los exporta a un archivo compatible con Excel. Supongamos que desea comparar dos ubicaciones diferentes con componentes de gravedad 3 y 4 en el último trimestre. Con la extracción de datos, puede generar fácilmente este informe en Excel para poder filtrar o utilizar tablas dinámicas para ver qué es lo que está causando potencialmente esas severidades.

Cómo funciona

Recientemente hemos introducido algunos cambios en la forma de procesar las consultas de extracción de datos y los resultados son impresionantes, ya que los informes se generan en cuestión de segundos. Pruebe la extracción de datos y compruébelo usted mismo.

  1. Ir a HORIZONTE e inicie sesión
  2. Haga clic en la pestaña Informes de gestión
  3. Seleccione Herramienta de extracción de datos de la navegación de la izquierda
  4. En este punto, puede seleccionar fácilmente los criterios de filtrado para el informe que desea generar
  5. Cuando haya terminado de seleccionar los criterios, haga clic en Ejecutar y el archivo se generará y descargará

Si desea ver una demostración de cómo ejecutar un informe de extracción de datos, haga clic aquí para ver el vídeo en nuestra Biblioteca Técnica.

Nuestro objetivo es ayudar a empresas como la suya a ahorrar más en sus equipos y nos esforzamos por proporcionar los recursos necesarios para ello. Agradecemos cualquier comentario sobre la funcionalidad de este informe y cualquier otra característica que le gustaría ver en HORIZON.

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Publicado el 10 de abril de 2018

Análisis de fluidos 101: 5 consejos para recoger la mejor muestra

La obtención de una muestra de fluido realmente representativa de su equipo o máquina es la parte más crítica para el éxito de un programa de análisis de fluidos. Sin una representación real y precisa de lo que ocurre en el interior de su equipo, el análisis realizado puede resultar de escaso valor para determinar el estado de la máquina en el momento del muestreo.

Las partículas y elementos de desgaste, corrosión, degradación del fluido y contaminación proporcionan la información de diagnóstico necesaria relativa tanto al fluido como a la máquina. Tstas partículas pueden sedimentar o separarse del fluido, provocando una distribución desigual por todo el sistema. Por eso, elegir el punto de muestreo adecuado es muy crítico. A continuación se ofrecen cinco consejos para recoger la mejor muestra posible.

  1. Tome la muestra de un punto que proporcione mucha turbulencia en el fluido para asegurarse de que las partículas están bien mezcladas. 
  2. Si está tomando muestras de un dispositivo de filtrado, las muestras deben tomarse aguas arriba.
  3. Para establecer tendencias, lo mejor es tomar la muestra siempre en el mismo lugar, profundidad, etc. del equipo.
  4. Siempre que sea posible, tome la muestra mientras el equipo esté en funcionamiento o en los 30 minutos siguientes a su apagado.
  5. Los mejores puntos de muestreo para recoger el fluido varían en función del tipo de equipo. En el cuadro siguiente se describen algunos de los mejores puntos de muestreo:

Para que un programa de análisis de fluidos tenga éxito y sea eficaz, la muestra debe ser realmente representativa del equipo o del estado del fluido. Esto sólo puede lograrse si las muestras se toman siempre en los mismos puntos de muestreo, lo que también ayuda a establecer tendencias de mantenimiento. Para asegurarse de que obtiene el máximo valor de su programa de análisis de fluidos - y para experimentar un mayor tiempo de actividad y ahorro de costes - siga estos sencillos consejos de muestreo.

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Publicado el 3 de abril de 2018

Eleve su programa de análisis de fluidos y ahorre más equipos

Hace cuatro años, varios de mis colegas presentaron una propuesta que podría titularse simplemente "si lo construyes, vendrán". Esta propuesta consistía en construir un evento pionero, centrado en el cliente y organizado por un laboratorio independiente de análisis de fluidos. Lo que comenzó como un experimento prudente en 2015 para educar y formar a nuestros clientes sobre el valor estratégico de un programa eficaz de análisis de fluidos se ha convertido en un pilar que reúne a más y más clientes cada año. Es nuestra Cumbre de Clientes.

En años anteriores, nos hemos centrado en los temas que más interesan a los profesionales del mantenimiento y a los responsables del análisis de fluidos. Impulsar la acción. Impacto Campeón. Rendimiento conectado. Ahora, en 2018, le traemos una cumbre que se centra en Elevate. Nuestro cuarto Customer Summit se celebrará del 5 al 7 de noviembre de 2018 en el Alexander Hotel, en el centro de Indianápolis.

Elevate ayudará a nuestros clientes a afinar su enfoque y llevar su programa de análisis de fluidos al siguiente nivel. Con una dinámica y diversa lista de ponentes en preparación, nos comprometemos a ayudarle a cerrar la brecha y construir una estrategia de análisis de fluidos para el futuro. Hemos estructurado esta cumbre para que sea de profesionales del mantenimiento para profesionales del mantenimiento. Simplemente proporcionamos una plataforma para que los actores clave de empresas como la suya aprendan a través de conversaciones entre iguales. A su vez, nuestros clientes se van con una mejor comprensión de lo que hay que mejorar, acelerar y aprovechar al máximo en sus programas. No puede permitirse el lujo de no participar en estas conversaciones, así que le animamos a que venga a experimentarlo de primera mano en la Cumbre de Clientes 2018 este noviembre.Sobre la base de los comentarios de casi 200 clientes de más de 90 empresas, la cumbre de 2018 ofrecerá una mayor variedad y profundidad en los contenidos que compartimos. Se trata de una cita ineludible para clientes nuevos y habituales. El contenido específico incluirá nuevas perspectivas sobre:

  • Ampliar y maximizar su programa
  • Mayor apoyo de los ejecutivos
  • Importancia del impacto, el tiempo de actividad y el ahorro demostrados
  • Control de la contaminación
  • Iniciativas de impacto empresarial para mejorar el análisis de fluidos
  • Soluciones tecnológicas innovadoras para maximizar su programa
  • Visitas opcionales al laboratorio antes y después de la cumbre

Combinamos el trabajo con una diversión memorable y la creación de redes. Y lo que es más, lo hacemos de una forma asequible para que puedan asistir varios miembros de su equipo.

¿Está listo para dar el siguiente paso y elevar su programa de análisis de fluidos? Entonces despeje su calendario en noviembre y únase a nosotros en Indianápolis en la Cumbre de Clientes de POLARIS Laboratories® 2018. Daremos más detalles cuando se abra el plazo de inscripción a finales de abril. Haga clic aquí para recibir una notificación cuando se publique la inscripción para la cumbre de 2018 se abre el proceso.

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Publicado el 27 de marzo de 2018