MINERÍA

 Los equipos de alta resistencia que requieren las aplicaciones mineras suelen estar expuestos a factores ambientales extremos e incontrolables durante largos períodos de tiempo, y aun así se espera que mantengan niveles máximos de rendimiento. La contaminación y el desgaste son inevitables y, si no se controlan, pueden detener la producción en un abrir y cerrar de ojos. El monitoreo del estado tanto del fluido como de la unidad mediante análisis identifica los contaminantes que causan desgaste y su efecto en el rendimiento de los componentes. El monitoreo del estado del refrigerante junto con el aceite del motor ofrece una imagen más clara de lo que está ocurriendo en el motor. La frecuencia de muestreo debe basarse en la importancia de la unidad para la producción, así como en los costos involucrados en el reemplazo o la reparación.

A continuación se enumeran las pruebas recomendadas para equipos y componentes del sector minero. Existen otros paquetes de pruebas o variaciones de estos; sin embargo, estas opciones recomendadas están diseñadas para ofrecer la mejor adaptación y mejorar la fiabilidad de los equipos y la lubricación.

Para solicitar un presupuesto o si busca opciones personalizadas, Contacto.

Motor diésel

Controle el desgaste, la contaminación y la dilución por combustible en el aceite del motor para proteger los componentes críticos y mantener el rendimiento en entornos mineros exigentes.

  • Análisis de metales elementales mediante ICP
    según la norma ASTM D5185
  • Dilución de combustible %
    ASTM D7593
  • Soot %
    ASTM E2412
  • Viscosidad a 100 °C
    ASTM D2270
  • Agua de Crackle
    Método interno

Motor diésel –
Glicoles hidráulicos

Detecta la contaminación, la degradación de los fluidos y el agotamiento de los aditivos para garantizar el correcto funcionamiento del sistema y proteger los componentes que operan a altas temperaturas y en condiciones exigentes.

  • Análisis de metales elementales mediante ICP
    según la norma ASTM D5185
  • Recuento de partículas
    ASTM D7647 ISO 4406
  • pH
    según la norma ASTM D7946
  • El agua según Karl Fischer
    mod. ASTM D6304C

Hidráulico

Identifique la contaminación por partículas, el desgaste y la entrada de agua, factores que pueden afectar rápidamente al rendimiento y la fiabilidad del sistema en operaciones mineras exigentes.

  • Índice de acidez (AN)
    según la norma ASTM D664
  • Análisis de metales elementales mediante ICP
    según la norma ASTM D5185
  • Oxidación y nitración
    ASTM E2412
  • Recuento de partículas
    ASTM D7647 ISO 4406
  • Viscosidad a 40 °CoC o 100oC
    según la norma ASTM D445
  • «Water», de Crackle %
    Método interno

Sistemas de engranajes/Motores de rueda

Detecta metales de desgaste, la degradación de la lubricación y la contaminación por abrasivos para proteger los componentes críticos del tren de transmisión contra fallas prematuras bajo cargas extremas.

  • Índice de acidez (AN)
    según la norma ASTM D664
  • Análisis de metales elementales mediante ICP
    según la norma ASTM D5185
  • Oxidación y nitración
    ASTM E2412
  • Recuento de partículas
    ASTM D7647 ISO 4406
  • Viscosidad a 40 °CoC
    según la norma ASTM D445

Sistemas de refrigeración

Comprueba la protección contra la corrosión, la contaminación y el estado de los inhibidores para evitar el sobrecalentamiento y daños en el sistema.

  • Punto de ebullición
  • Ácido carboxílico: aprobado/suspenso
    (Solo Shell, Chevron o Cat ELC)
  • Contaminantes (cloruro y sulfato)
  • Metales que provocan corrosión, contaminantes e inhibidores (hierro, cobre, aluminio, plomo, estaño, zinc, plata, calcio, magnesio, silicio, fosfato, boro, molibdeno, sodio, potasio)
  • Ácidos de degradación (glicolato, formiato, acetato y oxalato)
  • Aditivo básico para análisis de refrigerante ELC (benzoato, ácido 2-etilhexanoico, ácido sebácico, ácido octanoico, p-tolúico, MBT, TT Z, BZT)
  • Punto de congelación
  • Glicol
  • Inhibidores (nitritos y nitratos)
  • Nitrito
  • pH
  • SCA#
  • Conductancia específica
  • Sólidos disueltos totales (TDS)
  • Dureza total
  • Visual (color, contaminación por aceite y/o combustible, espuma, precipitados magnéticos/no magnéticos y olor)

Diésel

Detecta la contaminación, la presencia de agua y la degradación del combustible, factores que pueden reducir la eficiencia de la combustión, dañar los sistemas de inyección y provocar un rendimiento deficiente del motor.

  • API Gravedad
    ASTM D7777
  • Bacterias, hongos y moho
    Fabricante
  • Índice de cetano
    ASTM D976
  • Punto Nube
    ASTM D7689
  • Análisis de metales elementales mediante ICP
    según la norma ASTM D5185
  • Punto de inflamación
    ASTM D3828
  • Microdestilación
    Resultados previstos de D86 según la norma ASTM D7689
  • Punto de vertido
    ASTM D7346
  • Azufre
    ASTM D7220
  • Estabilidad térmica
    según la norma ASTM D6468
  • Viscosidad
    ASTM D445
  • Agua y sedimentos
    ASTM D2709

Tendencias e intervalos de muestras del sector

Tipo de componente Muestras recomendadas
Intervalo
Motor diésel 500 horas
Caja de cambios / Sistema de engranajes
(Equipos móviles)
1 000 horas
Caja de cambios
(Trituradora/Planta)
500 horas
Hidráulico 1 000 horas
Refrigerante Dos veces al año, a partir de
Verano, comienzo del invierno
  • Se deben realizar pruebas de todos los equipos críticos al menos una vez cada 30 días para garantizar su correcto funcionamiento, mantener el cumplimiento de las normas operativas e identificar posibles problemas antes de que afecten al rendimiento.
  • Los equipos que deban cumplir con las recomendaciones de la norma ISO 4406 deben someterse a muestreos al menos una vez cada 30 días para supervisar adecuadamente los niveles de limpieza de los fluidos y garantizar el cumplimiento de la norma.
  • Se deben seguir las recomendaciones del fabricante original (OEM) para mantener la cobertura de la garantía y garantizar que el equipo funcione dentro de los estándares de rendimiento especificados por el fabricante.
  • Al cumplir con la Subparte ZZZZ (Quad Z) de las Normas Nacionales de Emisiones de Contaminantes Atmosféricos Peligrosos (NESHAP) de la EPA, se deben revisar las políticas de la empresa y los requisitos aplicables de la EPA para garantizar que se cumplan todas las obligaciones operativas, de presentación de informes y de mantenimiento.

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