Para supervisar el estado de los componentes y los fluidos, los equipos de generación de energía requieren análisis rutinarios de los fluidos. El desgaste puede producirse en el interior de los equipos y, sin previo aviso, provocar paradas graves y costosas tanto para su operación como para sus clientes.
Ya sea que genere energía principal para mantener el mundo en marcha, se encargue del mantenimiento de generadores de reserva esenciales para hospitales o proporcione energía de respaldo para centros de datos, incorporar la monitorización del estado de los fluidos a su programa de mantenimiento se traduce en una mayor fiabilidad y tranquilidad.
A continuación se enumeran las pruebas recomendadas para equipos y componentes del sector de la generación de energía. Existen otros paquetes de pruebas o variaciones de estos; sin embargo, estas opciones recomendadas están diseñadas para ofrecer la mejor adaptación y mejorar la fiabilidad de los equipos y la lubricación.
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Motor diésel
Controle el desgaste, la contaminación y la dilución por combustible en el aceite del motor para evitar daños y prolongar su vida útil.
- Número base (BN)
según la norma ASTM D4739 - Análisis de metales elementales mediante ICP
según la norma ASTM D5185 - Dilución de combustible %
ASTM D7593 - Oxidación y nitración
ASTM E2412 - Soot %
ASTM E2412 - Viscosidad a 100 °C
ASTM D2270 - Agua de Crackle
Método interno
Motor de gas natural/biogás/gas de vertedero
Controle la contaminación, el desgaste y los subproductos relacionados con el combustible que pueden afectar a la eficiencia de la combustión, aumentar los depósitos y reducir la fiabilidad del motor.
- Índice de acidez (AN)
según la norma ASTM D664 - Número base (BN)
según la norma ASTM D4739 - Análisis de metales elementales mediante ICP
según la norma ASTM D5185 - pH inicial
mod. ASTM 7946 - Oxidación y nitración
ASTM E2412 - Recuento de partículas
ASTM D7647 ISO 4406 - Viscosidad a 40 °CoC
según la norma ASTM D445 - Viscosidad a 100oC
según la norma ASTM D445 - Agua de Crackle
Método interno
Caja de engranajes de un aerogenerador
Detecta el desgaste, la degradación de la lubricación y la contaminación para proteger los componentes críticos y garantizar la fiabilidad a largo plazo de la caja de cambios.
- Índice de acidez (AN)
según la norma ASTM D664 - Análisis de metales elementales mediante ICP
según la norma ASTM D5185 - Residuos ferrosos (FerroQ)
ASTM D8120 - Oxidación y nitración
ASTM E2412 - Recuento de partículas
ASTM D7647 ISO 4406 - Viscosidad a 40 °CoC
según la norma ASTM D445 - Viscosidad a 100oC
según la norma ASTM D445 - Agua según el método de Karl Fischer (ppm)
según la norma ASTM D6304
Turbinas
Realice una evaluación exhaustiva del estado del fluido, la contaminación, el riesgo de formación de barniz y el desgaste para proteger los componentes críticos de la turbina y garantizar un funcionamiento fiable y duradero.
- Salida de aire
ASTM D3427 - Índice de acidez (AN)
según la norma ASTM D664 - Análisis de metales elementales mediante ICP
según la norma ASTM D5185 - Tendencia a formar espuma
ASTM D892 - LSV (RULER)
ASTM D6971 - Barniz MPC (colorimetría de parche de membrana)
ASTM D7843 - Oxidación y nitración
ASTM E2412 - Recuento de partículas
ASTM D7647 ISO 4406 - Viscosidad a 40 °CoC
según la norma ASTM D445 - Agua según el método de Karl Fischer (ppm)
según la norma ASTM D6304 - Separabilidad del agua
ASTM D1401
Sistemas de refrigeración
Comprueba la protección contra la corrosión, la contaminación y el estado de los inhibidores para evitar el sobrecalentamiento y daños en el sistema.
- Punto de ebullición
- Ácido carboxílico: aprobado/suspenso
(Solo Shell, Chevron o Cat ELC) - Contaminantes (cloruro y sulfato)
- Metales que provocan corrosión, contaminantes e inhibidores (hierro, cobre, aluminio, plomo, estaño, zinc, plata, calcio, magnesio, silicio, fosfato, boro, molibdeno, sodio, potasio)
- Ácidos de degradación (glicolato, formiato, acetato y oxalato)
- Aditivo básico para análisis de refrigerante ELC (benzoato, ácido 2-etilhexanoico, ácido sebácico, ácido octanoico, p-tolúico, MBT, TT Z, BZT)
- Punto de congelación
- Glicol
- Inhibidores (nitritos y nitratos)
- Nitrito
- pH
- SCA#
- Conductancia específica
- Sólidos disueltos totales (TDS)
- Dureza total
- Visual (color, contaminación por aceite y/o combustible, espuma, precipitados magnéticos/no magnéticos y olor)
Diésel
Detecta la contaminación, la presencia de agua y la degradación del combustible, factores que pueden reducir la eficiencia de la combustión, dañar los sistemas de inyección y provocar un rendimiento deficiente del motor.
- API Gravedad
ASTM D7777 - Bacterias, hongos y moho
Fabricante - Índice de cetano
ASTM D976 - Punto Nube
ASTM D7689 - Análisis de metales elementales mediante ICP
según la norma ASTM D5185 - Punto de inflamación
ASTM D3828 - Microdestilación
Resultados previstos de D86 según la norma ASTM D7689 - Punto de vertido
ASTM D7346 - Azufre
ASTM D7220 - Estabilidad térmica
según la norma ASTM D6468 - Viscosidad
ASTM D445 - Agua y sedimentos
ASTM D2709
Tendencias e intervalos de muestras del sector
| Tipo de componente | Muestras recomendadas Intervalo |
|---|---|
| Motor diésel | 250 horas o 30 días* |
| Motor de gas natural | 250 horas o 30 días* |
| Líquido refrigerante: EG convencional utilizado | Dos veces al año, a partir de Verano, comienzo del invierno |
| #2 Combustible diésel | Dos veces al año, a partir de Verano, comienzo del invierno |
| Hidráulico | 1 000 horas |
| Caja de cambios/Sistema de transmisión | 1 000 horas o dos veces al año |
| Turbina | 2 000 horas o 4 veces al año |
| Compresor | 2 000 horas o 4 veces al año |
*Siga las directrices de Quad Z si procede
-
Se deben realizar pruebas de todos los equipos críticos al menos una vez cada 30 días para garantizar su correcto funcionamiento, mantener el cumplimiento de las normas operativas e identificar posibles problemas antes de que afecten al rendimiento.
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Los equipos que deban cumplir con las recomendaciones de la norma ISO 4406 deben someterse a muestreos al menos una vez cada 30 días para supervisar adecuadamente los niveles de limpieza de los fluidos y garantizar el cumplimiento de la norma.
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Se deben seguir las recomendaciones del fabricante original (OEM) para mantener la cobertura de la garantía y garantizar que el equipo funcione dentro de los estándares de rendimiento especificados por el fabricante.
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Al cumplir con la Subparte ZZZZ (Quad Z) de las Normas Nacionales de Emisiones de Contaminantes Atmosféricos Peligrosos (NESHAP) de la EPA, se deben revisar las políticas de la empresa y los requisitos aplicables de la EPA para garantizar que se cumplan todas las obligaciones operativas, de presentación de informes y de mantenimiento.
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