Estudio de caso: Prolongación de los drenajes de aceite con pruebas de micropuntos

Al estudiar las opciones disponibles para ampliar los intervalos de cambio de aceite, una empresa de generación de energía del Reino Unido se puso en contacto con Delta-Xero (fabricante de sistemas de fluidos) para evaluar sus nuevos sistemas de filtración como una forma potencial de eliminar o reducir los niveles de contaminación, optimizar los intervalos de cambio de aceite y conseguir un mayor ahorro de costes y medioambiental en las unidades operativas de la empresa.

Descargue el estudio de caso a continuación para ver cómo el cliente de generación de energía utilizó las pruebas de micropatch en sus muestras para comprender mejor el estado del aceite, y con una estrecha supervisión y muestreo regular, fue capaz de ampliar el intervalo de cambio de aceite de un cambio semanal de unas 150 horas, a un tiempo de funcionamiento de 650 horas de media. Esto ha dado lugar a una disminución significativa en la cantidad de cambios de aceite requeridos en cada motor, así como un ahorro significativo en la mano de obra implicada, y los costes de eliminación asociados del aceite usado de cada cambio.

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Estudio de caso: Análisis de residuos de filtros

Identificación de la causa de los problemas mediante el análisis de los residuos de filtración

El análisis rutinario de fluidos puede ayudar a controlar las condiciones del equipo y prolongar la vida útil de los componentes. Pero, si se da un paso más y se realiza un análisis de los residuos del filtro y otras pruebas para analizar las partículas que se encuentran dentro del filtro, se pueden identificar los residuos perjudiciales, determinar la causa raíz del problema y ahorrar los costes de sustitución.

En la muestra de un cliente se realizaron pruebas de análisis de residuos de filtros, ferrografía analítica y micropatch, y los resultados pudieron ayudar a identificar la causa raíz del fallo constante de una caja de engranajes. Descubra cómo este cliente de POLARIS Laboratories® pudo ahorrar más de 1.000 millones de euros. $250,000 realizando las pruebas.

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  • Coste de las pruebas de análisis de residuos de filtros, micropatch y ferrografía analítica: ~$500
  • Ahorro obtenido al ahorrarse el componente de la caja de cambios: $250k
  • Retorno de la inversión conseguido: 500:1

 

Lograr la eficiencia operativa mediante la mejora de los programas

Lograr la eficiencia operativa del mantenimiento requiere concentración, pensamiento inteligente e innovación. Mammoet, una empresa de transporte y elevación de cargas pesadas, fue capaz de identificar las áreas y oportunidades de mejora del programa, lo que incluyó el aprovechamiento del trabajo en equipo, la maximización de la gestión de datos, la aplicación de mejoras en los envíos y el aprovechamiento de las soluciones de gestión de programas disponibles.

Las mejoras que Mammoet implementó en su programa abrieron la oportunidad a la empresa de pasar del mantenimiento preventivo al mantenimiento predictivo y ampliar significativamente sus intervalos de cambio de aceite. Obtenga más información leyendo el caso práctico.

Identificar los problemas con antelación

Es importante detectar a tiempo los problemas de mantenimiento. Mammoet, especialista en elevación, transporte, instalación y desmantelamiento de estructuras grandes y pesadas, lo experimentó de primera mano cuando detectó problemas con una grúa de gran tamaño durante su funcionamiento.

La empresa, centrada en el tiempo de actividad de los equipos, el mantenimiento preventivo y la sostenibilidad, ha hecho de la fiabilidad un componente crítico del negocio. Con este enfoque fundamental en la eficiencia operativa, la empresa recurrió al análisis de fluidos para ayudar a diagnosticar el problema con la grúa y garantizar que la pieza esencial del equipo funcionara eficientemente.

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Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 11 de abril de 2017

Amplíe los desagües con informes de gestión

Los informes de gestión importan. Un Technical Business Consultant (TBC) de POLARIS Laboratories® utilizó sus conocimientos sobre informes personalizados para ayudar al cliente de una importante compañía petrolera, VCNA Prairie Material, a ampliar sus intervalos de drenaje. El objetivo era determinar el intervalo de servicio óptimo para la flota de camiones de premezclado de VCNA Prairie Material. Estos esfuerzos ejemplifican la idea: "No son sólo datos, ¡es lo que nosotros (usted) hacemos con ellos!".

Construir una organización campeona

En la base de todo programa de análisis de fluidos de éxito se encuentra un defensor del programa comprometido con el éxito. Desde la creación de un plan de proyecto hasta la formación de un equipo de muestreo, hay una serie de medidas que los profesionales del mantenimiento pueden tomar para maximizar el valor que aporta el muestreo.

Un líder mundial en el suministro de sistemas de control de temperatura, generación temporal de energía y aire comprimido ya contaba con un sólido programa de mantenimiento, pero decidió explorar el análisis de fluidos como forma de reducir los tiempos de inactividad y los costes.

Con el liderazgo de su campeón de programa, se convirtieron en un programa de fiabilidad que ahorraba entre $750.000 y $2 millones cada año utilizando el análisis de fluidos. Al documentar el éxito de su proceso y programa, el equipo demostró diez veces más su valor a su equipo directivo.

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Medir el éxito

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El éxito de un programa de análisis de fluidos suele medirse por la cantidad de dinero o el número de activos ahorrados. Sin embargo, el éxito del programa también puede medirse a través del cumplimiento de las normas por parte de una organización.

Un fabricante mundial de lubricantes se asoció con POLARIS Laboratories® para proporcionar análisis de aceite a sus clientes con el objetivo de garantizar la calidad del producto. Decidido a demostrar su compromiso con el éxito de sus clientes, el fabricante contrató a consultores comerciales para que le ayudaran a mostrar el valor de su producto y a ampliar los intervalos de cambio de aceite mediante análisis de aceite. La prestación de este servicio gratuito ayudó a la empresa a establecer relaciones a largo plazo con sus clientes basadas en la confianza mutua.

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Los equipos nuevos necesitan protección en el análisis del aceite

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Una empresa de servicios de construcción industrial se asegura de comprobar periódicamente el aceite de todas sus carretillas pesadas, incluidas las nuevas. Su personal de mantenimiento sabe que todos los equipos experimentan un periodo de desgaste durante el rodaje, y la eliminación de esas partículas puede prolongar la vida útil de los componentes.

Sin embargo, los resultados de la primera muestra de un motor modelo 2015 mostraron 255 ppm de aluminio y 198 ppm de hierro. Estos metales son típicos del rodaje temprano de un motor, pero nuestro analista de datos consideró que estas cantidades eran excesivas y recomendó una investigación de mantenimiento.

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Respuesta a los informes de gravedad

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Ningún equipo está a salvo del desgaste que supone trabajar en las duras condiciones de una explotación minera. El difícil entorno, junto con las variaciones extremas de carga y los elevados costes que conlleva la sustitución de los equipos, hacen que evitar fallos catastróficos sea sumamente importante.

Muchas empresas mineras recurren al análisis de fluidos como medio de evitar los elevados costes de sustitución asociados a estas condiciones extremas. De hecho, las pruebas rutinarias ayudan a los profesionales del mantenimiento a identificar problemas en sus equipos antes de que se produzcan fallos a gran escala. Utilizar el análisis de fluidos permite a los directivos tomar el control de sus programas de fiabilidad.

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Seguimiento de las fuentes de contaminación

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No es ningún secreto que la contaminación tiene un impacto negativo en la maquinaria. El problema es que las fuentes potenciales de contaminación pueden encontrarse en una serie de lugares comunes. La clave está en saber cómo localizar la fuente y tomar medidas para limitar su impacto en los equipos.

Un fabricante líder de motores, filtración y productos de generación de energía, estableció que la calidad del combustible diésel, los drenajes de aceite, el aceite del motor, la hidráulica y la transmisión, los fallos del motor y los sistemas de refrigeración eran temas candentes para su empresa, así como para sus clientes. Después de identificar estos puntos débiles, determinaron que la contaminación era un problema que querían ayudar activamente a sus clientes a abordar y aliviar.

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