Caso de estudio: Análisis de Residuos de filtro

Identificar la causa raíz de los problemas con Análisis de los Restos de filtro

El análisis del líquido rutina puede ayudar a monitorear las condiciones del equipo y prolongar la vida del componente. Pero, yendo un paso más allá y realizar análisis de escombros filtro, y otras pruebas para analizar partículas que se encuentran dentro del filtro, se puede identificar residuos nocivos, identificar la causa raíz del problema y guardar los costos de reemplazo.

Análisis de Residuos de filtro, Ferrografía analítica y Micropatch ensayo se realizó en una muestra de un cliente y los resultados fueron capaces de ayudar a identificar la causa raíz de la falta consistente de una caja de cambios. Aprender cómo este cliente POLARIS Laboratories fue capaz de ahorrar más de $250,000 mediante la realización de la prueba.

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Al ver el ahorro

  • Análisis coste de escombros filtro, Micropatch prueba y Analítica Ferrografía: ~ $ 500
  • Los ahorros obtenidos por salvar el componente reductor: $250k
  • Rendimiento de las inversiones: 500:1

 

El logro de eficiencia operativa a través del Programa de Mejoramiento

El logro de la eficiencia operativa de mantenimiento requiere el foco, pensamiento inteligente e innovación. mammoet, una compañía pesado-elevación y transporte, fue capaz de identificar áreas y oportunidades para la mejora del programa – Este trabajo en equipo aprovechando incluido, la maximización de gestión de datos, la implementación de mejoras de transporte y tomar ventaja de las soluciones de gestión de programas disponibles.

Las mejoras implementadas Mammoet en su programa abrió la oportunidad para la empresa para pasar de mantenimiento preventivo para el mantenimiento predictivo y extender significativamente sus intervalos de cambio de aceite. Obtenga más información en el estudio de caso.

Identificar los primeros números

Es importante identificar los problemas de mantenimiento temprana. mammoet, un especialista en el levantamiento, transporte, la instalación y la puesta fuera de servicio estructuras grandes y pesados, experimentado esto de primera mano cuando se dio cuenta de los problemas con una gran grúa durante la operación.

La compañia, centrado en la vida útil del equipo, mantenimiento preventivo y sostenibilidad, han hecho de la fiabilidad de un componente crítico de la empresa. Con este enfoque fundamental en la eficiencia operativa, la compañía recurrió a análisis de líquido para ayudar a diagnosticar el problema con la grúa y asegurar la pieza esencial del equipo operado de manera eficiente.

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Publicado en abril 11, 2017

Los drenajes se extienden con informes de gestión

Los informes de gestión importan. Un Consultor Técnico POLARIS los Laboratorios de negocios (TBC) utilizado su conocimiento sobre informes personalizados para ayudar a los clientes de una empresa petrolera, VCNA material Prairie, extender sus intervalos de drenaje. El objetivo fue determinar el intervalo óptimo servicio para la flota de premezclado de VCNA Prairie Material de los camiones. Estos esfuerzos ejemplifican la idea, “No se trata sólo de datos, que es lo que nosotros (tú) hacer con él!"

La construcción de una Organización Campeonato

En la raíz de todos los programas de análisis de fluidos éxito es un campeón del programa comprometida con el éxito. A partir de la creación de un plan de proyecto para el montaje de un equipo de muestreo, Hay una serie de profesionales de las acciones de mantenimiento pueden tomar para maximizar el valor de muestreo ofrece.

Un líder mundial en el suministro de control de temperatura, la generación de energía temporal y sistemas de aire comprimido ya tenían un programa de mantenimiento robusta, pero decidieron explorar análisis de fluidos como una forma de reducir el tiempo de inactividad y costes.

Con el liderazgo de su programa de campeón, desarrollaron en un ahorro de entre el programa de confiabilidad $750,000 a $2 millones cada año utilizando el análisis de fluidos. Al documentar el éxito del proceso y programa, el equipo demostró su valor a su equipo de liderazgo diez veces.

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Medir el éxito

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El éxito de un programa de análisis de fluidos normalmente se mide por la cantidad de dinero o el número de activos salvado. Sin embargo, el éxito del programa también se puede medir a través del cumplimiento de una organización.

Un fabricante global de lubricante se asoció con POLARIS Laboratories para proporcionar análisis de aceite a sus clientes con el objetivo de garantizar la calidad del producto. Decidido a demostrar su compromiso con el éxito de sus clientes, el fabricante contratado consultores de negocios para ayudar a mostrar el valor de su producto y ampliar los intervalos de cambio de aceite utilizando el análisis. La prestación de este servicio gratuito ayudado a la compañía construir relaciones a largo plazo con sus clientes basadas en la confianza mutua.

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Equipo Nuevo necesidades de protección de Análisis de Aceite

envío de muestras

Una empresa de servicios de edificio industrial se asegura de poner a prueba regularmente el aceite en la totalidad de sus camiones de carga pesada, incluyendo nuevos camiones. Su personal de mantenimiento sabe todo el equipo experimenta un período de desgaste de rodaje, y la eliminación de estas partículas puede extender la vida del componente.

Sin embargo, los primeros resultados de la muestra a partir de una 2015 motor modelo mostró 255 ppm de aluminio y 198 ppm de hierro. Estos metales son típicos para el ciclo de la vida temprana de rodaje del motor, pero nuestro analista de datos se encontró que esas cantidades excesivas y recomendó una investigación de mantenimiento.

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En respuesta a los informes de gravedad

responder a la gravedad-informes

Ningún equipo está a salvo del desgaste que proviene de operar en las duras condiciones de un sitio minero. El entorno difícil, junto con las variaciones extremas de carga y los altos costos que implica el reemplazo del equipo, hace evitando un fallo catastrófico muy importante.

Muchas compañías mineras vuelven hacia el análisis del líquido como un medio de evitar los altos costos de reemplazo asociado a estas condiciones extremas. De hecho, las pruebas de rutina ayuda a los profesionales de mantenimiento a identificar problemas en su equipo antes de los fallos se producen a gran escala. Utilizando el análisis de fluidos permite a los administradores para tomar el control de sus programas de fiabilidad.

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Seguimiento de las fuentes de contaminación

seguimiento: fuentes de contaminación

No es ningún secreto la contaminación tiene un impacto negativo en la maquinaria. El problema es, fuentes potenciales de contaminación se pueden encontrar en una serie de lugares comunes. La clave es saber cómo localizar a la acción de origen y de limitar el impacto que tiene en el equipo.

Un fabricante líder de motores, filtración, y productos de generación de energía, establecida la calidad del combustible diesel, drenajes de aceite, aceite de motor, hidráulicos y de transmisión, fallo en el motor y los sistemas de refrigeración eran los temas candentes para su empresa, así como sus clientes. Después de identificar estos puntos de dolor, que determinan la contaminación era un problema que querían ayudar activamente su dirección de clientes y aliviar.

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Gestión de Programas Optimización

La columna vertebral de cada programa de análisis de aceite es la eficacia del sistema de gestión del programa. La gestión de los equipos de una manera organizada es un paso fundamental para el ahorro de tiempo, la reducción de errores y un seguimiento preciso de la rentabilidad de la inversión (ROI).

Una empresa líder en la industria del petróleo y combustible utiliza el software de gestión de los programas por los Laboratorios POLARIS, HORIZON ®, como la pieza central de su sistema de gestión de mantenimiento. Centrado en la mejora de su organización del programa, encontraron que el uso de este sistema ayudó a aumentar su productividad general

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