Lo que debe saber sobre la norma ASTM D975

¿Qué pruebas de gasóleo necesita realmente?

¿Qué es la norma ASTM D975?

Recientemente hemos recibido una avalancha de preguntas sobre las pruebas de combustible diesel para ASTM D975, pero parece que hay confusión sobre lo que es ASTM D975 y cómo se relaciona con el control de la calidad del combustible diesel. ASTM D975 es la especificación estándar para aceites combustibles diesel. No se trata de una prueba, sino más bien de la especificación que describe 13 pruebas y sus límites aceptables, que un combustible diesel debe cumplir en el momento de la entrega.

¿Cumple su combustible los requisitos?

Como comprador de gasóleo, puede enviar una muestra a su laboratorio para confirmar que el combustible cumple todos los requisitos de la norma ASTM D975, pero eso es innecesario. En su lugar, pida a su proveedor de combustible un Certificado de Análisis (COA) y ahórrese miles de dólares. Sólo tenga en cuenta que la norma ASTM D975 hace referencia a un puñado de pruebas que son aplicables para controlar los combustibles después de la entrega, porque varias propiedades del combustible cambian con el tiempo.

¿Podrían los tanques de almacenamiento estar afectando a su combustible?

Si su empresa utiliza tanques de almacenamiento de combustible a granel o tiene combustible almacenado a largo plazo en generadores de reserva, le recomendamos que compruebe su combustible al menos una vez al año, pero no para el conjunto completo de pruebas ASTM D975. Hemos identificado dos problemas en el almacenamiento de gasóleo a largo plazo:

  1. ¿Se ha contaminado el combustible?
    • Controlar la contaminación es el mayor reto del almacenamiento de combustible. El agua y los residuos pueden entrar en el depósito y provocar diversos problemas, como crecimiento biológico y daños en los inyectores. Es menos probable, pero el gasóleo puede entrar en contacto con otro fluido, como aceite, refrigerante o gasolina. Estos contaminantes pueden cambiar las propiedades del combustible, como el punto de inflamación, afectar a la calidad del encendido y provocar la corrosión del depósito.
  2. ¿Se han modificado las propiedades del combustible para soportar temperaturas extremas?
    • Debe saber hasta qué punto su combustible resiste los cambios de temperatura. Si vive en una zona en la que la temperatura ambiente desciende considerablemente en los meses de invierno, debe controlar el punto de turbidez y el punto de fluidez del combustible para asegurarse de que se mantiene fluido y no obstruye los filtros. La estabilidad térmica de un combustible también es una propiedad crítica que hay que controlar. Un combustible con poca estabilidad térmica sufrirá la caída de asfaltenos cuando se exponga a altas temperaturas del cárter. Esto también puede provocar la obstrucción de los filtros y el desgaste abrasivo del sistema de combustible.

Como comprador de gasóleo que depende de este combustible para el funcionamiento de su empresa, es importante saber qué incluye la norma ASTM D975 y cómo afecta a la calidad y limpieza de su gasóleo.

Haga clic aquí para leer información más detallada sobre las recomendaciones para las pruebas de gasóleo.

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Publicado el 27 de febrero de 2018

Los códigos ISO

A medida que las prácticas de mantenimiento de la industria siguen evolucionando y los profesionales del mantenimiento se dan cuenta de las importantes ventajas de ahorro de costes que suponen los esfuerzos de control de la contaminación y la limpieza de los fluidos, nos encontramos con que los códigos ISO entran cada vez más a menudo en nuestras conversaciones diarias. Unos fluidos más limpios se traducen en un menor desgaste y una mayor vida útil de los componentes. Los códigos ISO son simplemente un método abreviado de cuantificar la limpieza de los fluidos.

El lenguaje de la limpieza

Los laboratorios de análisis de fluidos miden la limpieza de los fluidos con un equipo especializado que clasifica las partículas del fluido por tamaños y cuenta el número de partículas por volumen de la muestra en cada categoría o rango de tamaños. El informe de la muestra muestra el número absoluto de partículas iguales o superiores a cada uno de los siguientes tamaños: 4, 6, 10, 14, 21, 38, 70 y 100 micras.

En total, 8 cifras diferentes para describir la limpieza de los fluidos, lo que dificulta la comparación y el análisis de los resultados.

Traducir códigos: ¿Qué significan?

La norma ISO 4406 simplifica esos datos considerando sólo tres rangos de tamaño (4, 6 y 14 micras). Simplifica aún más los datos asignando códigos que corresponden a un rango de recuento de partículas. Por ejemplo, en lugar de decir que hay 1.890 partículas de 4 micras o más, la norma asigna un "código" de 18 (que incluye recuentos de partículas de 1.300 a 2.500). Se asigna un código similar para los tamaños de 6 y 14 micras. Así que ahora la limpieza del fluido se reduce a tres números (o códigos). Por ejemplo, 18/15/13. Es una forma mucho más sencilla de incluir la limpieza de los fluidos en nuestras comparaciones y debates.

Pero esto también significa que, sin un conocimiento profundo de lo que significan esos códigos, podemos llegar fácilmente a conclusiones erróneas. En un ejemplo sencillo, un cambio en el código ISO de 18/15/13 a 19/15/13 podría llevar a suponer que el número de partículas entre 4 y 6 micras se ha duplicado (ya que cada aumento en el código ISO duplica el rango superior e inferior del código anterior). Considérese si el recuento real de partículas a 4 micras fuera inicialmente de 2485 y aumentara a 2510; el código asignado aumenta efectivamente de 18 a 19, pero el recuento absoluto de partículas no está ni cerca de duplicarse. Por el contrario, si el recuento inicial era de 1310 y la siguiente muestra aumentó a 2490, el número de partículas se ha casi duplicado, pero el código ISO se ha mantenido en 18.

Comprender la taquigrafía de los códigos ISO

Los códigos ISO son una excelente forma de simplificar nuestras comparaciones y debates sobre el importante tema de la limpieza de los fluidos. Pero conocer a fondo el significado de esta notación abreviada también puede evitar que pasemos por alto aspectos más sutiles de lo que ocurre con nuestros fluidos.

Haga clic aquí para leer más información sobre los códigos ISO y la limpieza de fluidos.

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Publicado el 20 de febrero de 2018

Cómo empezar a controlar su mantenimiento

Ya ha configurado su programa de muestras tal y como le gusta. Sus ubicaciones están en el sistema, su equipo está cargado, sus kits están a mano, su aceite, refrigerante o gasóleo se han extraído y analizado muestras. Todo está muy bien, pero eso es sólo la mitad de lo que se necesita para impulsar un programa de mantenimiento preventivo saludable.

¿Ha completado su programa?

La otra mitad de un programa de mantenimiento exitoso, impactante y preventivo es asegurarse de que se están tomando las medidas adecuadas como resultado de las recomendaciones que recibe en sus informes.

  • ¿Se realiza el mantenimiento recomendado?
  • ¿Se realizan las reparaciones cuando son necesarias?
  • ¿Quién hace las reparaciones?
  • ¿Cómo sabe si se ha solucionado el problema?

Siga sus tendencias

Hemos desarrollado un informe que le permitirá responder a esas preguntas y asegurarse de que está maximizando su programa. Con el Seguimiento del mantenimiento, disponible en HORIZON®.Además, podrá ver las tendencias de los datos a lo largo del tiempo, los resultados de sus acciones de mantenimiento después de cada muestreo y ver visualmente los resultados de su programa de análisis de fluidos. Además, cualquier persona que reciba los informes dispondrá de toda esta información, sin necesidad de que usted realice ninguna acción. La función está disponible en el Gestión de equipos en HORIZON. Si no ves esta opción, ponte en contacto con el servicio de atención al cliente para actualizar los permisos de tu cuenta.

Empiece a utilizar el seguimiento del mantenimiento:

  • Aprenda a ejecutar el Seguimiento del mantenimiento de HORIZON | Se ha creado un conjunto de instrucciones que le indican paso a paso dónde ir en HORIZON para activar la función y ejecutar el informe.
  • Contactar con el servicio de atención al cliente | Nuestros representantes del servicio de atención al cliente están formados en todas las funciones disponibles en HORIZON y están disponibles por teléfono 877.808.3750 de 7:30 a.m. - 7 p.m. ET todos los días laborables o por correo electrónico, custserv@eoilreports.com

Nunca es demasiado tarde

Es importante controlar todos los resultados de las muestras, las recomendaciones de mantenimiento y ver si se están llevando a cabo. Es la mejor manera de saber si está sacando el máximo partido a su inversión y, en última instancia, de salvar su equipo. Y recuerde que nunca es demasiado tarde para utilizar esta función; tanto si acaba de empezar su programa como si lleva años realizando pruebas con nosotros, empiece a aprovechar esta función hoy mismo.

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Publicado el 13 de febrero de 2018

Análisis de fluidos: Una apuesta segura

Reparaciones inesperadas de equipos

Las averías imprevistas de los equipos pueden provocar tiempos de inactividad, reparaciones y condiciones de trabajo inseguras. Los tiempos de inactividad repentinos conllevan la necesidad de reparaciones urgentes para que el equipo vuelva a funcionar. Cuando los operarios de máquinas o equipos o los técnicos de mantenimiento realizan reparaciones inesperadas de forma rápida y, a menudo, insegura, aumenta el riesgo de lesiones graves.

Por lo tanto, elija mantenimiento predictivo sobre el mantenimiento correctivo. 

Análisis de fluidos: Una apuesta segura

Cuando se puede predecir el fallo de un equipo mediante aceite, refrigerante o diesel análisis de combustible, el riesgo de que sus operarios y técnicos de mantenimiento se lesionen disminuye considerablemente. Los tiempos de inactividad pueden programarse con antelación, lo que elimina la necesidad de apresurarse a reparar el equipo.

Su equipo de mantenimiento mantiene sus equipos en funcionamiento para que usted pueda cumplir los plazos y mantener su negocio en la senda del éxito. Por tanto, mantenga seguros a sus operadores, técnicos de mantenimiento y otros miembros del equipo eliminando la necesidad de reparaciones precipitadas y participando en un programa de análisis de fluidos.

 

 

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Publicado el 6 de febrero de 2018