Cómo preparar su programa para 2022

Después de que los acontecimientos de 2020 desbarataran las operaciones, teníamos grandes esperanzas para 2021. Desgraciadamente, el sector del mantenimiento siguió luchando, ya fuera por la escasez de mano de obra o de lubricantes. Pero estamos aquí para darle un poco de esperanza para 2022. Estamos aquí para ayudarle a preparar su programa de mantenimiento para un nuevo año.

He aquí algunos consejos para recuperar el control de su programa de mantenimiento:

  1. Haga un inventario de su equipamiento y condiciones
  2. Identificar o reevaluar la importancia (criticidad) de cada equipo en sus procesos.
  3. Desempolvar y revisar los registros de mantenimiento de cada pieza individual del equipo.
  4. Determinar las necesidades específicas de cada equipo

Si el análisis de fluidos es una de las herramientas que utiliza para evaluar el estado de los equipos, tenga en cuenta lo siguiente:

  1. Colabore con su Consultor Técnico Empresarial | Identificar acciones/actividades específicas que mejoren el impacto de un programa de análisis de fluidos bien gestionado (a continuación encontrará los datos de contacto de nuestro equipo)
  2. Audite su lista de equipos | Completar la información que falte y trasladar los equipos inactivos a una cuenta "mothball".
  3. Revise sus usuarios | Evalúe su lista de usuarios activos y añada nuevos o elimine los que ya no sean necesarios
  4. Determinar las necesidades de formación | Identificar lagunas y programar sesiones y temas apropiados
  5. Desarrollar y participar en una revisión del programa | Las revisiones del programa ponen de relieve las áreas en las que el programa está teniendo éxito, así como las que necesitan mejoras. También pueden identificarse los equipos específicos que necesitan atención.

Si está listo para reorientar su mantenimiento y análisis de fluidos, póngase en contacto con su Consultor Técnico de POLARIS Laboratories® para que le ayude a revisar sus prácticas de mantenimiento y pueda llevar su programa de análisis de fluidos al siguiente nivel.

Consultores Técnicos Empresariales de POLARIS Laboratories®:

Henry Neicamp

hneicamp@polarislabs.com

Conecta con Henry en LinkedIn

Julio Acosta

jacosta@polarislabs.com

Conecta con Julio en LinkedIn

 

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Publicado el 19 de octubre de 2021

Por qué es importante disponer de información precisa sobre las muestras

Basura dentro, basura fuera

En los tiempos que corren, todos nos hemos encontrado con alguna situación en la que nuestros datos personales no son correctos; puede ser que el banco tenga un número de teléfono antiguo o que una tienda tenga una dirección de correo electrónico errónea o antigua. POLARIS Laboratories® no es diferente cuando se trata de datos - un área que nos dificulta a nosotros y a nuestros laboratorios es recibir información precisa de fluidos con su muestra.

Por qué es tan importante la información correcta sobre los fluidos

En realidad es bastante sencillo. Si envía una muestra con información incorrecta sobre el fluido, cuando comparemos los resultados de las pruebas de su muestra con la información enviada, (la base de muchas de las recomendaciones de mantenimiento que le hacemos). Si la información es correcta, podemos ofrecerle recomendaciones precisas y prácticas adaptadas a su aplicación. Si la información es incorrecta, no sólo las recomendaciones de mantenimiento dejan de tener tanto valor, sino que, en algunos casos, podemos recomendar una acción o reparación incorrecta.

Para empeorar las cosas, los resultados de sus pruebas pueden retrasarse. Por ejemplo, si en el momento de la entrega se identifica un líquido incorrecto, es posible que volvamos a enviar las muestras a nuestros laboratorios para que confirmen lo que sobre el papel parece ser un resultado incorrecto. Esto retrasa la recepción de los resultados. Un ejemplo más extremo es la presentación de un aceite de motor usado como refrigerante del motor, lo que significa que se puede aplicar el paquete de pruebas incorrecto, dando lugar a que la muestra se someta a pruebas completamente erróneas, omitiendo así los problemas que usted necesita desesperadamente que se identifiquen.

El análisis de sangre como analogía

Una buena analogía sería que me sacaran sangre en la consulta del médico. Se presenta mi sangre, la de un hombre de mediana edad, pero el papeleo se confunde. Debido a la información incorrecta, mi sangre se analiza y los resultados se comparan con los de una mujer de 15 años -un caso muy extremo, pero podría ocurrir-. Mi médico recibe los resultados y me indica que vaya directamente al hospital porque los resultados dicen que estoy en estado crítico. Los resultados de mi análisis de sangre se consideran normales para un varón de mediana edad, pero definitivamente anormales para una mujer de 15 años.

Mejores datos = mejores predicciones

Para que un programa de análisis de fluidos tenga éxito, es fundamental rellenar todos los campos pertinentes al enviar una muestra. Las pruebas en el laboratorio dependen en gran medida de los campos de envío y afectan directamente a si un fluido recibe o no las pruebas de laboratorio correctas y usted recibe las recomendaciones correctas.

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Publicado el 11 de agosto de 2021

Cómo evitar las muestras en espera

El hecho de que su muestra de fluido quede en espera supone un retraso para nuestro laboratorio a la hora de procesar su muestra, para el laboratorio a la hora de realizar las pruebas y, a su vez, un retraso a la hora de proporcionarle los resultados importantes que necesita para tomar medidas. Como proveedor de análisis de fluidos, queremos asegurarnos de que proporcionamos los resultados más precisos posibles analizando los fluidos correctos para los componentes correctos para el equipo correcto y que la información se registra en la cuenta correcta.

Según nuestra investigación interna de muestras en espera, 1,72% de todas las muestras de fluidos enviadas a nuestros laboratorios se ponen en espera, lo que equivale a más de 25.000 muestras al año.

Motivos de la suspensión

Según nuestras investigaciones, 85% de las muestras de fluidos que se ponen en espera se indican por siete motivos diferentes. Estos son los las 7 razones principales por las que una muestra se deja en suspenso antes de que pueda procesarse, probarse y analizarse:

  1. Cuenta bloqueada | No podemos añadir su equipo a su cuenta en nuestro sistema de datos de muestras. Esto podría deberse a una solicitud del propietario de su cuenta.
  2. Sin información | Hay poca o ninguna información contable para que podamos identificar la muestra. Esto significa que la información enviada está incompleta, es incorrecta o falta.
  3. Código de barras de prepago obligatorio | Su cuenta está configurada para códigos de barras de muestras prepagadas, hemos recibido su muestra sin uno de estos códigos de barras y no podemos procesar su muestra.
    • Nota: Los códigos de barras EZ Label son únicos, de un solo uso y sólo pueden utilizarse una vez. Si reutiliza un código de barras, no podremos procesar la muestra.
  4. Cuenta desconocida | No se ha enviado información de la cuenta con su muestra.
  5. Falta información requerida | Nos falta información sobre muestras o componentes necesaria para su cuenta.
  6. Formulario de muestra incorrecto | Su muestra de fluido se recibió con un formulario que no correspondía al tipo de fluido.
  7. Tipo de componente | Su muestra fue enviada sin tipo de componente. Para realizar el análisis de fluidos correcto, necesitamos el tipo de componente del que procede su muestra.
¿Qué ocurre si su muestra queda en espera?

Hemos elaborado una infografía en la que se describe lo que puede hacer para resolver el problema de su muestra en espera, de modo que pueda colocarse en la cola del laboratorio para su análisis y pueda obtener los resultados cuando los necesite.

Además, en su HORIZON Dashboard, puede hacer clic en el enlace azul de "muestras en espera" para enviar una resolución que resuelva el problema en espera. Revisaremos su resolución y nos pondremos en contacto con usted si necesitamos información adicional.

¿Por qué mi muestra está en espera?

Entonces, ¿qué puede hacer su equipo para evitar que sus muestras queden en suspenso?
  • Asegúrese de que la información de su cuenta en HORIZON® es correcta con el propietario de su cuenta
  • Pagar el importe correcto de los gastos de envío (si utiliza un kit de prueba no prepagado).
  • Asegúrese de que tanto la información de la cuenta como la del componente son correctas cuando registre su muestra
  • Incluya toda la información sobre muestras solicitada en el momento de la inscripción o en el formulario de información sobre muestras en papel
  • Utilice los códigos de barras de las etiquetas de muestra una sola vez
  • Evite errores de papeleo: envíe sus muestras a través de la presentación de muestras en línea en HORIZON

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Pruebas de análisis elemental: Añádalo a su informe sobre el refrigerante del motor

¿Está incluida la prueba de análisis elemental en su informe sobre el refrigerante del motor?

¿Te haces un chequeo médico todos los años? ¿Y un análisis de sangre rutinario? El análisis elemental es similar a hacerse un análisis de sangre para un chequeo médico anual. Del mismo modo que el análisis de sangre proporcionará más detalles a su médico sobre el funcionamiento de su cuerpo, el análisis elemental proporcionará más detalles sobre el estado general del sistema del equipo. Si las pruebas de análisis elemental no se incluyen en su análisis rutinario de fluidos, no se podrá controlar la información relativa a la corrosión/desgaste, contaminación y ciertas propiedades de los fluidos. Los problemas del sistema de refrigeración son un factor determinante del rendimiento efectivo del equipo. La adición de pruebas de análisis elemental identificará la corrosión, los problemas mecánicos, la contaminación y otras posibles propiedades de los fluidos en la muestra.

Dado que la mayoría de las averías de los motores se deben al sistema de refrigeración, sobre todo por sobrecalentamiento, deben realizarse pruebas de análisis del refrigerante en todas las muestras. Cuando no se incluyen las pruebas adecuadas, la información que falta dificultará las recomendaciones de mantenimiento del laboratorio, ya que es posible que no se identifique la posible causa raíz de los problemas. En última instancia, si no se identifica la causa raíz, aumentarán los tiempos de inactividad y los fallos del motor.

Cómo añadir análisis elemental

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para revisar si su programa de análisis de fluidos incluye las pruebas adecuadas que mejor beneficiarán a su programa. La inclusión de pruebas de análisis elemental en su programa le ayudará a identificar si existen problemas en el sistema de refrigeración. Cuando se identifican problemas específicos, se pueden realizar correcciones para reducir más daños potenciales al equipo. Las pruebas de análisis elemental deben incluirse en todas las muestras que se envíen al laboratorio, ya que proporcionarán información fundamental sobre el estado general del sistema. La detección precoz de problemas en el sistema y la realización de las correcciones adecuadas ayudarán a mantener el correcto funcionamiento del sistema de refrigeración, reduciendo los tiempos de inactividad inesperados y los fallos del motor.

Consulte nuestro boletín técnico para obtener más información sobre las ventajas de las pruebas de análisis elemental en refrigerantes de motor. 

Descargar el boletín técnico

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Publicado el 8 de octubre de 2020

¿Dispone de las pruebas de refrigerante adecuadas?

Mayor comprensión

¿Tiene un refrigerante de larga duración? ¿Sabía que la contaminación mecánica puede causar que las propiedades del refrigerante de larga duración disminuyan y reduzcan la vida útil del fluido? ¿Alguna vez ha tenido una formulación de refrigerante desconocida en el sistema de refrigeración y ha necesitado rellenar el refrigerante? Incluyendo Cromatografía líquida de alta presión (HPLC) a su programa le proporcionará información adicional que le ayudará a comprender mejor las propiedades de sus fluidos. Cuando se incluye la prueba HPLC en su paquete de prueba de refrigerante, se controlarán los inhibidores de refrigerante adicionales que puedan estar en la formulación del refrigerante. Los resultados de los inhibidores se informarán en partes por millón.

¿Qué es la cromatografía líquida de alta presión (HPLC)?

Las pruebas de HPLC informarán dos tipos de inhibidores diferentes:

  1. Ácidos orgánicos carboxílicos
    • Estos ácidos se utilizarán en formulaciones de refrigerantes de larga duración y en formulaciones híbridas. Los inhibidores proporcionarán protección contra la corrosión de los metales en el sistema de refrigeración. Los inhibidores de protección contra la corrosión necesarios para su aplicación y formulación deben mantenerse y ser adecuados para proteger su sistema de refrigeración.
    • Hay muchos ácidos orgánicos diferentes que pueden utilizarse en la formulación del refrigerante. Comprender la formulación del refrigerante es un factor clave para mantenerlo adecuadamente.
    • Ácidos orgánicos carboxílicos nuestro método informa:
      • Ácido benzoico
      • Ácido sebácico
      • Ácido 2-etilhexanoico
      • Ácido octanoico
      • Ácido P-toluico
      • Ácido adípico
      • Ácido 4-terc-butilbenzoico
  2. Azoles
    • Los azoles pueden utilizarse en cualquier formulación de refrigerante del mercado. Los inhibidores azólicos son para la protección del cobre y el latón en la formulación del refrigerante.
    • Azoles nuestro método informa:
      • Benzotriazol (BZT)
      • Tolitriazol (TTZ)
      • Mercaptobenzotiazol (MBT)

HPLC comparado con tira reactiva

Las pruebas de HPLC proporcionarán más información sobre el tipo de inhibidores en la formulación del refrigerante en comparación con una tira de prueba de ácido carboxílico de pasa/no pasa. Las tiras reactivas son subjetivas, ya que la determinación del color suele ser el indicador del resultado. Las tiras de prueba sólo funcionarán para ciertas formulaciones de refrigerante determinadas por lo que la tira de prueba está buscando. Mientras que las pruebas de HPLC se pueden realizar en cualquier formulación de refrigerante y reportar cada uno de los ácidos orgánicos y azoles que el método es capaz de reportar en ppm. La prueba de HPLC indicará preocupaciones de mezclar las formulaciones del líquido refrigerador cuando está comparada a una línea de fondo. La prueba de HPLC también ayudará a determinar si los ácidos orgánicos carboxílicos y los azoles se utilizan en la formulación del refrigerante o no. Una tira de prueba no podrá proporcionar esta información y puede o no puede ser aplicable para la formulación del líquido refrigerador que proporciona un resultado inexacto que hace más difícil mantener su líquido apropiadamente.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo Añada pruebas de cromatografía líquida de alta presión a su programa.

La inclusión de pruebas de HPLC en su programa le proporcionará pruebas para determinar si los ácidos orgánicos y los inhibidores de azoles, utilizados en algunas formulaciones de refrigerantes, se mantienen para una protección adecuada.
Las pruebas de HPLC proporcionarán más información sobre cómo mantener la formulación del refrigerante y determinarán si existen problemas que afecten a los inhibidores de protección contra la corrosión. La detección temprana de problemas y la realización de correcciones reducirán los problemas de corrosión e incluso los posibles problemas del sistema de refrigeración que podrían haber provocado problemas en el motor.

Consulte nuestro Boletín técnico para obtener más información sobre el funcionamiento de las pruebas de cromatografía líquida de alta presión (HPLC):

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Publicado el 8 de septiembre de 2020

Las pruebas de cromatografía iónica pueden detectar a tiempo problemas en el sistema de refrigeración

¿Ha recibido una acción recurrente en su informe de análisis de refrigerante? ¿Ha observado problemas recurrentes con el pH, los metales corrosivos y/o el rápido agotamiento del inhibidor? ¿Ha rellenado alguna vez el sistema sólo con agua?

Con pruebas básicas de refrigerante una pieza del rompecabezas para ayudar a identificar la causa raíz de la preocupación en el sistema de refrigeración puede faltar. Las pruebas básicas identificarán los problemas y proporcionarán recomendaciones; sin embargo, es posible que haya algo más en el sistema que las pruebas básicas no puedan identificar.

¿Por qué deben añadirse pruebas avanzadas de cromatografía iónica (CI) a los refrigerantes?

Las pruebas avanzadas de cromatografía iónica (CI) determinarán la degradación del glicol, la contaminación y los inhibidores del refrigerante de nitrato, nitrito y posiblemente fosfato. Las pruebas de CI proporcionarán información adicional valiosa sobre la salud de su sistema de refrigeración.

Las pruebas de CI ayudarán a detectar problemas con:

  • Puntos calientes (taponamiento del sistema)
  • Fugas de gas de combustión
  • Problemas de conexión eléctrica a tierra
  • Preocupación por la contaminación

Cada uno de estos problemas causará una reacción química en el sistema de refrigeración, lo que a la larga provocará averías. Aproximadamente 40% de los fallos del motor se pueden atribuir a un problema en el sistema de refrigeración. La inclusión de pruebas de CI en su programa de análisis rutinario del refrigerante le proporcionará más información sobre lo que está ocurriendo en el sistema de refrigeración. Los problemas pueden detectarse a tiempo, lo que permite programar el tiempo de inactividad y reducir los fallos del motor debidos al sistema de refrigeración.

¿Qué son los ácidos de degradación del glicol?

Los ácidos de degradación se forman cuando el etilenglicol o el propilenglicol se descomponen químicamente. Cuando los ácidos de degradación están presentes, se producirá una mayor descomposición del glicol, ya que los ácidos presentes actuarán de forma similar a un catalizador causando una mayor degradación del glicol con el tiempo.

Causas de los ácidos de degradación:

  • Sobrecalentamiento localizado
  • Restricción de la circulación del refrigerante
  • Baja presión del refrigerante
  • Problemas mecánicos
  • Edad del fluido

Los ácidos de degradación entorpecerán las propiedades del refrigerante a lo largo del tiempo y pueden provocar una disminución de la capacidad del refrigerante para proteger los metales del sistema. Identificar la causa raíz es clave para mantener el fluido y el equipo. 

¿Qué problemas de contaminación se pueden encontrar?

La cromatografía iónica indicará contaminación de cloruro y sulfato. El cloruro y el sulfato son preocupantes si están presentes en el sistema. El cloruro puede formar ácido clorhídrico, descarboniza el hierro y es extremadamente corrosivo. El sulfato puede formar ácido sulfúrico y combinarse con el calcio para formar incrustaciones en el sistema.

Causas de contaminación:

  • La fuente de agua no cumple las especificaciones
  • Gases de combustión
  • Fuga de aire
  • Queda agua en el sistema

El sulfato, cuando la tendencia con la historia anterior, puede encontrar una preocupación temprana de fuga de gas de combustión en el sistema de refrigeración antes de que se indique una acción en su informe de análisis de lubricante. El análisis del refrigerante detectará realmente el problema y se podrán tomar medidas antes de que una cantidad significativa de refrigerante se mezcle con el lubricante y provoque un mayor desgaste del motor.

La contaminación por cloruro podría deberse a un problema de ventilación que permite la entrada de aire exterior en el sistema. Tanto el cloruro como el sulfato pueden estar presentes en un agua que no cumpla las especificaciones. Un llenado rápido de agua puede provocar un fallo con el tiempo.

La detección precoz de la contaminación mediante pruebas de cromatografía iónica proporcionará las medidas adecuadas necesarias para corregir la fuente de contaminación antes de que se produzcan corrosión y/o reacciones químicas que dañen los metales del motor.

¿Son beneficiosos los informes sobre nitritos y nitratos?

El nitrito y el nitrato pueden o no formar parte de la formulación del refrigerante como inhibidor de la corrosión. El método de cromatografía iónica es un método más preciso para determinar la concentración de nitrito. El inhibidor, si está presente, debe mantenerse para una protección adecuada contra la corrosión. Los resultados pueden encontrar problemas de bajo inhibidor, o de mezcla si los niveles de inhibidor no son consistentes con una nueva referencia de fluido. El control de ambos niveles de inhibidor puede detectar problemas tempranos de reacciones químicas, como un problema de conexión eléctrica a tierra en el que el nitrito podría convertirse en nitrato.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo. Añada pruebas de cromatografía iónica a su programa.

Las pruebas avanzadas de refrigerante proporcionarán más detalles de las posibles reacciones químicas que ocurren en su equipo y/o encontrarán la raíz del problema de las altas severidades recurrentes encontradas durante las pruebas básicas de refrigerante. Los resultados tendenciales de IC proporcionarán más información sobre el fluido y encontrarán posibles problemas mecánicos en el sistema de refrigeración. La detección temprana de los problemas del sistema ayudará a mantener el sistema de refrigeración funcionando correctamente y a reducir los tiempos de inactividad no programados, lo que aumentará la rentabilidad de su inversión.

Consulte nuestro Boletín técnico para obtener más información sobre el funcionamiento de las pruebas de cromatografía iónica (CI):

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Publicado el 26 de agosto de 2020

Qué hacer si tiene una fuga de refrigerante

Ha recibido el informe del análisis del aceite recomendando una inspección del sistema de refrigeración. (También puede o no encontrar un brillo aceitoso en el sistema de refrigeración.) Cuando se recibe un informe de lubricante que indica la contaminación del refrigerante, hay que encontrar la raíz del problema y corregirla.

¿Estás mirando sólo la mitad de los datos?

Una fuga interna requerirá más mantenimiento para corregir la contaminación interna, como una posible nueva reconstrucción del motor. ¿Ha determinado la causa de la fuga interna? Las fugas internas no son sólo algo que se espera que ocurra en algún momento de la vida útil de su equipo. Lo mismo podría decirse de la preocupación por que su informe de análisis del lubricante indique valores de oxidación más altos y no pueda optimizar el intervalo de drenaje del lubricante. Identificar y reaccionar ante las recomendaciones del análisis del lubricante no siempre permite identificar la causa raíz cuando sólo se analiza el aceite.

¿Por qué se produciría una fuga interna o se acortarían los intervalos de drenaje?

Una posible razón es el sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento ejercerá más presión sobre el lubricante y el refrigerante y aumentará la acumulación de ácido, lo que provocará la corrosión de las superficies metálicas del motor y, en última instancia, la aparición de puntos blandos. Puede que el sobrecalentamiento no se detecte en el salpicadero, pero las temperaturas internas del motor pueden seguir siendo elevadas. Las temperaturas más altas causarán estrés al lubricante resultando en oxidación y acumulación de ácido que termina espesando el aceite. En este punto, el aceite no puede proporcionar el régimen de lubricación adecuado necesario para ayudar a proteger el motor del desgaste. El contacto entre metales no sólo aumentará la temperatura interna de funcionamiento del motor, sino que también provocará la aparición de puntos blandos que causarán grietas y fugas de refrigerante en el motor. Como resultado, esto puede provocar averías en el motor, tiempos de inactividad inesperados y costes de mantenimiento y reparación.

¿Prueba regularmente el sistema de refrigeración de su equipo?

Los fabricantes de equipos originales han indicado que aproximadamente 40%, si no más, de los fallos prematuros evitables de los motores pueden atribuirse a problemas en el sistema de refrigeración.. Los problemas en el sistema de refrigeración pueden estar presentes sin un indicador visible y los fallos del sistema de refrigeración son menos comunes. Esta es una de las razones por las que algunos pueden no pensar en probar su refrigerante. Sin embargo, entender cómo funciona el sistema de refrigeración y cómo las propiedades del fluido pueden afectar al sistema de refrigeración es un componente crítico para el rendimiento general del motor.

El propósito de su sistema de refrigeración es:

  1. Hacer circular el refrigerante por todo el sistema
  2. Eliminar el calor del motor
  3. Disipar el calor del refrigerante

Los problemas del sistema de refrigeración que no se corrigen a tiempo entorpecerán el rendimiento del motor y, a la larga, provocarán un fallo prematuro del motor. La adición de pruebas de refrigerante a su programa de análisis de fluidos le ayudará a detectar problemas relacionados con el refrigerante y/o determinar si los problemas están presentes debido a procedimientos de mantenimiento obsoletos. Las pruebas rutinarias del sistema de refrigeración proporcionarán recomendaciones y correcciones necesarias para mantener el sistema de refrigeración y las propiedades del fluido. Si no se corrigen o controlan los problemas, pueden producirse fugas internas o acortarse los drenajes de lubricante, lo que provocará un mayor desgaste y daños en el equipo.

Compruebe todos los fluidos de su equipo

La comprobación de todos los fluidos del equipo mediante la utilización de un programa eficaz de análisis de fluidos ayudará a reducir los tiempos de inactividad imprevistos y/o las sustituciones de equipos, lo que se traducirá en un mayor retorno de la inversión (ROI). Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar sobre cómo mejorar su programa general de análisis de fluidos probando todos los componentes de su equipo.

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Publicado el 21 de julio de 2020

La apariencia puede no contarlo todo

 

Las apariencias engañan. Durante cada PM debe supervisar su sistema de refrigeración.

El refrigerante debe estar limpio de precipitados y tener el aspecto de un líquido nuevo cuando se introduce por primera vez en el sistema. Sin embargo, sólo el control de la apariencia puede no decir toda la historia de la salud del sistema de refrigeración. La apariencia puede indicar algunas preocupaciones cuando se produce un cambio de olor o claridad. Sin embargo, con más pruebas realizadas a intervalos regulares PM, junto con pruebas de laboratorio para controlar la salud del sistema de refrigeración, que los problemas se detecten antes, en lugar de limitarse a vigilar la apariencia..

Algunos problemas iniciales del sistema que no son visibles con sólo mirar el refrigerante:

  • Corrosión
  • Contaminación por agua dura
  • Reacción química que afecta a los niveles de pH
  • Niveles de inhibidores
  • Degradación por sobrecalentamiento
  • Concentración de glicol para un control adecuado del punto de congelación y ebullición

Una de estas muestras de refrigerante provocó una sustitución de $500.000 en el equipo. ¿Puedes decir cuál?

Utilización de Las pruebas adecuadas para controlar el sistema de refrigeración y la salud de los fluidos son muy importantes para el mantenimiento de su equipo.

El sistema de refrigeración es fundamental para mantener la temperatura adecuada de los equipos. Aproximadamente entre el 40% y el 50% de las averías evitables de los motores se deben a problemas en el sistema de refrigeración.. De esos fallos debidos al sistema de refrigeración, El 80% de los problemas pueden detectarse y corregirse a tiempo antes de que se conviertan en problemas del motor. provocando un fallo innecesario. Unas pruebas adecuadas detectarán problemas que no son visibles a simple vista y determinarán si el sistema de refrigeración es capaz de proteger su equipo y evitar tiempos de inactividad inesperados del equipo y un aumento de los costes de mantenimiento.

Más información sobre la importancia de las pruebas de campo de los refrigerantes en cada PM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Publicado el 11 de marzo de 2020

Por qué puede ser perjudicial un exceso de inhibidor de la corrosión del refrigerante

¿Qué son los inhibidores de corrosión del refrigerante?

Los inhibidores de corrosión del refrigerante ayudan a disminuir la velocidad de corrosión de los metales dentro de su equipo y ayudan a mantener otras propiedades del refrigerante. Los fabricantes del refrigerante determinarán el tipo de inhibidores de corrosión del refrigerante utilizados en su producto. Los principales tipos de inhibidores son:

  • Base inorgánica (IAT)
  • Base ecológica (OAT)
  • Azoles

¿Qué refrigerante debo utilizar?

El refrigerante que utilice durante el mantenimiento de su equipo debe utilizan el mismo tipo de inhibidores que la formulación del refrigerante que ya está en su sistema.

He aquí algunas formas de asegurarse de que su fluido es capaz de proteger adecuadamente su equipo:

  • Pruebas con tiras reactivas (véase el boletín técnico más abajo)
  • Utilización de laboratorios de análisis de fluidos
  • Siguiendo las recomendaciones sobre cómo mantener el inhibidor para el tipo de fluido especificado

Sabemos que un bajo nivel de inhibidores de la corrosión en aplicaciones pesadas hace que nuestros equipos sean vulnerables a la corrosión, pero ¿por qué un exceso es un problema?

A pesar de que los equipos de trabajo pesado requerirán un mayor nivel de inhibidores en comparación con los equipos de trabajo ligero, se debe mantener un rango específico para una protección adecuada. Añadir demasiado inhibidor de corrosión al sistema de refrigeración, independientemente del tipo de inhibidor utilizado en el fluido, afectará a otras propiedades del refrigerante. El pH y la conductancia específica aumentarán, lo que provocará problemas de corrosión.

Otro problema es el punto de saturación del refrigerante. Cuando se alcanza el punto de saturación (cuando el refrigerante ya no puede absorber más inhibidor), los inhibidores se desprenden y se forma un precipitado. La precipitación causará la obstrucción de las vías de paso del refrigerante.

Cuando esto ocurre, el refrigerante ya no podrá evitar la corrosión de los metales que entran en contacto con él.

Qué significa una pérdida de inhibidor de corrosión del refrigerante

Una función importante del sistema de refrigeración se verá afectada debido a la caída de los inhibidores de corrosión del refrigerante. Esta importante función es el flujo de refrigerante. Cuando el refrigerante no puede circular eficazmente a través del motor debido a la precipitación que restringe el flujo de refrigerante, perdemos nuestra capacidad de transferencia de calor. Sin una transferencia de calor adecuada experimentaremos un sobrecalentamiento del motor y podemos causar más daños al motor. Ambos escenarios, demasiado poco o demasiado inhibidor de corrosión del refrigerante, tendrán un impacto negativo en su equipo y, en general, disminuirán su fiabilidad. Mantener los inhibidores de corrosión del refrigerante correctos en los rangos recomendados por las recomendaciones del fabricante del refrigerante proporcionará la mejor protección para su equipo.

A continuación encontrará algunos boletines técnicos con información adicional sobre refrigerantes, tiras reactivas para refrigerantes y cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC).

Mantenimiento del refrigerante y del sistema de refrigeración

Tiras reactivas de refrigerante

Ventajas de la cromatografía líquida de alta resolución (HPLC)

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Publicado el 8 de octubre de 2019

Consejos para extraer una muestra de fluido para su análisis

De aceites a refrigerantes, de refrigerantes a grasas: todos tenemos nuestros propios métodos para extraer una muestra. Pero, ¿está obteniendo realmente la muestra más representativa para enviarla a analizar? En muestra precisa y representativa le proporcionará los resultados de muestreo más fiables, para que pueda tomar las medidas de mantenimiento correctas. ¿Desea obtener más información sobre las mejores prácticas para tomar una muestra? A continuación encontrará algunos consejos:

Muestras de aceite y refrigerante

Existen varios métodos para extraer muestras de aceite y refrigerante, como una bomba de vacío, una válvula de sondeo y un método de pulsador.

  • Consejos para utilizar el método de la bomba de vacío
    • Se utiliza para extraer muestras de un varilla o sistema no presurizado
    • Tomar una muestra cuando el equipo esté a la temperatura normal de funcionamiento o cerca de ella.
    • Asegúrese de que el tubo es lo suficientemente largo como para llegar a la mitad del depósito.
  • Consejos para utilizar un método de válvula de sonda de la serie KST
    • Utilizar con válvulas instaladas en un sistema presurizado con un mínimo de 4 psi a un máximo de 1000 psi
    • Tomar la muestra cuando el equipo esté a la temperatura normal de funcionamiento o cerca de ella.
    • Limpie la válvula con un paño seco y sin pelusa.
    • Enjuague al menos 3 veces en un "contenedor de residuos" debajo de la válvula para purgar el aceite estancado y los residuos.
    • Llene la botella de la muestra aproximadamente 3/4 de su capacidad
  • Consejos para utilizar un método de válvula de muestreo con pulsador KP
    • Utilizar con válvulas instaladas en una línea presurizada con un mínimo de 4 psi a un máximo de 100 psi.
    • Tomar la muestra cuando el equipo esté a la temperatura normal de funcionamiento o cerca de ella.
    • Retire la tapa protectora de la válvula y limpie la abertura con un paño limpio, seco y sin pelusa.
    • Enjuague al menos 3 veces en un recipiente separado y luego deseche el aceite usado
    • Llene la botella de la muestra aproximadamente 3/4 de su capacidad

Para obtener instrucciones completas, paso a paso, para tomar un muestra de aceite o un muestra de refrigerante con estos métodos, consulte nuestros boletines técnicos o vea nuestro vídeo Muestreo y envío de análisis de fluidos.

Muestreo y presentación de análisis de fluidos

Muestras de grasa

Existen dos métodos para recoger muestras de grasa: un dispositivo estándar de muestreo de grasa o un mango en T.

  • Método de muestreo de grasa
    • Cada kit incluye un émbolo, una jeringa, una espátula y un muestreador de grasa para recoger la muestra.
    • Recoger la grasa del componente y llenar la jeringa
    • Utilice la jeringa para llenar el muestreador de grasa
  • Método del asa en T
    • Utilice este método para recoger una muestra representativa cuando una espátula no pueda alcanzar el zona activa
    • Fije el muestreador de grasa a la herramienta de mango en T
    • Mida la profundidad adecuada de la muestra introduciendo el botón de bloqueo en el orificio apropiado
    • Insertar completamente el muestreador de grasa y el mango en T en el componente hasta que la T entre en contacto con la cara de la carcasa.

Para obtener instrucciones completas, paso a paso, para tomar una muestra de grasa con un muestreador de grasa o utilizando el Herramienta con mango en T, consulte nuestros boletines técnicos o vea nuestros vídeos de demostración a continuación.

Cómo tomar una muestra de grasa con un muestreador de grasa

Cómo tomar una muestra de grasa con un mango en T

Después de recoger la muestra, coloque la pegatina con el código de barras en el frasco o recipiente de la muestra, envíe la información de la muestra en línea y envíe la muestra al laboratorio más cercano para su procesamiento y análisis.

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Publicado el 17 de septiembre de 2019