Ahorros probados: Informe a informe

El análisis de fluidos es una poderosa herramienta en la caja de herramientas de mantenimiento preventivo de muchos gestores de equipos y mantenimiento en industrias que van desde la construcción a los áridos, pasando por la minería y la marina. Los programas gestionados eficazmente proporcionan beneficios considerables que se traducen directamente en ahorros de costes de mantenimiento para las industrias que dependen del funcionamiento de sus equipos.

Cuando se utilizan equipos, es inevitable que se produzca cierto desgaste a medida que la máquina funciona durante horas. Una de las ventajas más valiosas del análisis de fluidos es la detección de signos tempranos de desgaste en los equipos mediante el análisis de partículas de desgaste en el aceite.

Ahorro de $80.000 en costes de sustitución de motores

Uno de los clientes de POLARIS Laboratories® del sector naval pudo ahorrarse la sustitución completa de un motor realizando las acciones recomendadas en un informe de muestra de análisis de lubricante de alta gravedad. Después de recoger una muestra de aceite durante una pausa en el programa de cambio de aceite, el informe de la muestra de la empresa arrojó una severidad alta. La acción de mantenimiento recomendada, basada en los resultados de la prueba y la interpretación, fue realizar un boroscopio en los cilindros, en el que el equipo observó estrías en las camisas de los cilindros.

Informe con niveles elevados de hierro y recomendación de revisar los cilindros

Mientras se seguía investigando el problema, se observó que la parte inferior de la cabeza del pistón del motor mostraba signos de deterioro. Tras descubrirlo, se tomó la decisión estratégica de mantenimiento de sustituir los seis pistones, las camisas y las bielas.

Al compartir la empresa esta historia con POLARIS Laboratories®, se observó que no había otras indicaciones o alarmas de monitorización de estado que mostraran que había un problema en el motor - la preocupación sólo se identificó basándose en los resultados de las pruebas y las recomendaciones del informe de muestra del análisis del lubricante. Sin el informe de la muestra que indicaba un desgaste anormal y la sugerencia de evaluar los cilindros, el problema no se habría identificado y habría provocado una pérdida total del motor y $80.000.

Evitar pérdidas de producción, tiempos de inactividad y pérdidas de más de $260.000 en motores

Para un cliente de POLARIS Laboratories® del sector de los áridos, el tiempo de inactividad del equipo puede ser perjudicial para la producción, la satisfacción del cliente, los costes de mano de obra y las operaciones. El informe del análisis del refrigerante de la empresa indicaba un punto de congelación elevado que, si no se solucionaba, habría provocado la congelación del bloque motor, lo que habría supuesto la sustitución completa del motor por un importe de $135.000 (sin incluir el tiempo de inactividad si el equipo estaba fuera de producción para su reparación).

En otro caso, la empresa pudo evitar la reconstrucción completa de un eje, que habría costado $50.000, abordando un problema sencillo y sustituyendo el aceite después de que un informe de análisis de lubricantes arrojara resultados que indicaban una fuga en el eje que había provocado la contaminación por suciedad causante del desgaste.

Informe que muestra niveles elevados de sodio con la recomendación de comprobar si hay fugas en el sistema de refrigeración.

Recientemente, la empresa salvó un equipo gracias a un análisis de aceite y recibió un informe que indicaba altos niveles de plomo. El equipo pudo sustituir de forma proactiva los refrigeradores NRS antes de que el motor se averiara, una avería cuya reparación habría costado a la empresa $75.000, además de la pérdida adicional de tiempo de inactividad.

El análisis de fluidos es una herramienta de supervisión del estado proactiva, preventiva, predictiva y rentable que ha demostrado minimizar los costes de mantenimiento inesperados y no presupuestados al detectar signos de desgaste y contaminación tempranos. Mediante la interpretación de los resultados de las pruebas y las recomendaciones de mantenimiento proporcionadas por los analistas de datos, los responsables de mantenimiento y de los equipos pueden tomar medidas antes incluso de que se produzca un fallo.

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Publicado el 14 de noviembre de 2023

Formación revolucionaria sobre mantenimiento en INTEGRATE

¿Dónde puede encontrar formación diseñada para proporcionarle las herramientas que necesita para tener éxito en su viaje hacia la fiabilidad?

La respuesta: en la Cumbre de la Fiabilidad 2023 | INTEGRATE. 

Hemos revolucionado nuestra conferencia anual de formación en mantenimiento para ofrecer una formación integral sobre todos los aspectos de su programa de análisis de fluidos. Desde la ampliación del uso de la plataforma HORIZON® hasta la comprensión de cómo hacer crecer su programa, pasando por el aprendizaje de cómo facilitar el muestreo, aumentar la comprensión de la interpretación de los resultados o eliminar los silos mediante la integración de los datos de análisis de fluidos en su sistema de gestión de mantenimiento, INTEGRATE es el lugar donde debe estar.

Vea la lista de ponentes y sesiones de formación de este año

En un solo viaje a Indianápolis en octubre, usted y sus equipos de mantenimiento podrán adquirir nuevas ideas, percepciones y conocimientos para poner en marcha su mantenimiento y vea cómo su programa de fiabilidad se beneficia de un análisis de fluidos eficaz e impactante.

Nuevas perspectivas

No sólo obtendrá formación, sino también nuevas perspectivas. Durante este evento exclusivo de 2 días, organizado por POLARIS Laboratories® en The Alexander en Indianápolis, tendrá la oportunidad de:

  • Reunirse personalmente con su representante de cuentas
  • Pregunte a expertos en la materia
  • Conozca lo que hacen los demás para mejorar su programa de fiabilidad
  • Relacionarse con otros profesionales del mantenimiento para aprender y crecer a partir de sus experiencias.

Vea las operaciones en acción

Cuando asista a INTEGRATE, obtendrá más que formación a través de sesiones de aprendizaje, obtendrá una visión de primera mano no de una, sino de dos instalaciones a través de visitas exclusivas - y la oportunidad de ver el interior del laboratorio de la sede central de POLARIS Laboratories en Indianápolis.

Laboratorio ambiental virtual y aumentado de Cummins

Realice un recorrido por el centro técnico y el laboratorio medioambiental de Cummins y vea lo que los ingenieros y científicos de Cummins están creando, probando y evaluando para prepararse para el futuro de la fabricación. Vea los procesos y dispositivos, incluidas las impresoras 3D, los sistemas de tomografía por rayos X y el uso que hace Cummins de la realidad virtual.

 

Visita a las instalaciones y minas de U.S. Aggregates 

Eche un vistazo a las instalaciones de 460 acres de U.S. Aggregates y eche un vistazo a sus operaciones mineras. Vea cómo U.S. Aggregates extrae y procesa la piedra caliza, al tiempo que conoce de primera mano la reducción de una materia prima con el uso de explosivos.

 

Laboratorios POLARIS 

Esta visita le permitirá conocer de primera mano nuestro moderno laboratorio y nuestra sede central en Indianápolis. Desde el momento en que su muestra llega a las puertas de las instalaciones, pasando por las pruebas de laboratorio, el análisis de datos y la atención al cliente, y todo lo demás, esta visita le ofrece una visión exclusiva de las operaciones diarias de nuestro laboratorio.

Estas visitas tienen plazas limitadas, por orden de llegada; regístrese pronto si quiere un asiento en la visita. Consulte aquí las visitas e información disponibles.

Descubra nuevas soluciones

Nuestra conferencia anual de formación no sería posible sin nuestros patrocinadores del evento. Nos hemos asociado con varios proveedores de soluciones del sector (fabricantes de lubricantes, soluciones de filtrado, suministros de muestreo, integración de datos) para ofrecerle herramientas que le permitan avanzar en sus programas y ampliar sus prácticas de mantenimiento. Cada patrocinador tendrá también un stand en la conferencia. No dude en pasar por sus stands para ver qué pueden ofrecer a su programa.

Todo está aquí, en Indianápolis

Le dejo con esta pregunta: ¿dónde más puede encontrar fabricantes de lubricantes, fabricantes de equipos originales, expertos en pruebas, profesionales de la fiabilidad, proveedores de soluciones de integración y todos los demás? En INTEGRATE, del 2 al 4 de octubre en Indianápolis.

Del analista de datos: cómo afecta la información de la muestra a los límites y el análisis

Dos preguntas que nuestro equipo de Análisis de Datos recibe a menudo de los clientes de análisis de fluidos son: "¿Qué información es necesaria para analizar nuestras muestras?" y "¿Por qué es tan importante esta información?".

Tanto si su muestra se define como grasa, combustible diesel, lubricante o refrigerante, existen complejos factores de interpretación que se tienen en cuenta para cada resultado de prueba de la aplicación respectiva. Aparte de establecer la pizarra de ensayo apropiada aplicada a un fluido, los límites de ensayo también pueden variar y estar compuestos por normas SAE, ISO, POLARIS Laboratories®, OEM, carta de la industria y/o del fabricante del fluido. Debido a estas razones, es imperativo facilitar a su laboratorio toda la información pertinente sobre el equipo y los fluidos cuando envíe la muestra para su análisis.

He aquí algunos escenarios... Sin información sobre fluidosPor ejemplo, un laboratorio puede no ser capaz de detectar fluctuaciones anormales en el contenido de aditivos o en la viscosidad. La basicidad del fluido puede agotarse esencialmente antes de la detección, o los niveles ácidos pueden ser demasiado altos para los esfuerzos de neutralización. Sin la modelo de equipo específicoEn caso contrario, un laboratorio puede tener que basarse en puntos de datos genéricos para extrapolar la acumulación típica de desgaste. Estos límites pueden ser demasiado agresivos o no lo suficientemente agresivos para el tipo de equipo probado. Todos estos son escenarios exactos que hemos experimentado anteriormente con clientes.

Por ejemplo, podemos tener en cuenta la siguiente información a la hora de establecer tendencias estadísticas sobre el contenido de metales de desgaste, las propiedades de los lubricantes y las recomendaciones interpretadas:

  • Tipo de equipo (por ejemplo, motor)
  • Aplicación específica (por ejemplo, gasóleo)
  • Fabricante del equipo (por ejemplo, Cummins)
  • Modelo de equipo (por ejemplo, ISX)
  • Tipo de industria (por ejemplo, logística/transporte)
  • Fabricante de lubricantes (por ejemplo, Chevron)
  • Producto lubricante (por ejemplo, Delo 600 ADF)
  • Viscosidad del lubricante (por ejemplo, 15W40)
  • Tipo de filtro (por ejemplo, flujo total)
  • Micras de filtración (por ejemplo, 10 micras)
  • Capacidad del sumidero (por ejemplo, 14 galones)
  • Tiempo de uso del lubricante (por ejemplo, 13.598 millas)
  • Tiempo en el equipo (por ejemplo, 124.600 millas)

Mientras que algunos fabricantes de equipos disponen de una tabla de límites de desgaste "fija" para las directrices operativas, los laboratorios suelen proporcionar un significado estadístico más objetivo y literal de la acumulación normal de desgaste. Estas estadísticas pueden reducir las llamadas innecesarias al mantenimiento, que de otro modo darían lugar a costosos tiempos de inactividad o a un uso prematuro de los materiales.

Más información en el Boletín Técnico

Si no está seguro de qué información puede ser necesaria para identificar adecuadamente las tendencias anormales de sus muestras de equipos, póngase en contacto con el laboratorio para obtener una lista de los requisitos y orientación adicional. Para obtener un mayor rendimiento de la inversión de un programa de mantenimiento de lubricantes, combustibles o refrigerantes, evite los retrasos o las conjeturas que pueda experimentar el laboratorio debido a la ausencia de información sobre las muestras.

Control del estado del refrigerante: Comparación de pruebas

Incluir los sistemas de refrigeración en el mantenimiento periódico

La comprobación del refrigerante es un aspecto importante del mantenimiento del sistema de refrigeración. Parte de su programa de mantenimiento normal debe incluir la inspección del sistema de refrigeración en cada intervalo de mantenimiento. Durante el funcionamiento, el sistema de refrigeración debe 1) hacer circular el refrigerante, 2) transferir el calor fuera del motor y 3) disipar el calor a través del radiador a la atmósfera antes de volver a circular por el motor. Estas tres funciones deben realizarse de forma eficiente para mantener la temperatura de funcionamiento adecuada. Si el lubricante muestra un mayor desgaste, aumento de la viscosidad y/o oxidación, el sistema de refrigeración debe ser probado. La salud del sistema de refrigeración afecta al funcionamiento del equipo y garantiza la capacidad de los fluidos del sistema para proteger los metales del equipo de posibles daños.

Para verificar que las propiedades del refrigerante son adecuadas, las pruebas se convierten en una parte fundamental del mantenimiento del sistema. Las pruebas de campo realizadas in situ deben utilizarse como herramienta de detección para determinar si es necesario realizar pruebas de laboratorio antes de lo programado. Las pruebas de laboratorio son una parte crítica de cualquier programa de análisis de fluidos, además de las pruebas de campo.

Pruebas de campo y de laboratorio

Las pruebas de campo incluyen el control de las características visuales del refrigerante mediante tiras reactivas para determinar los niveles de protección contra la corrosión, el pH y/o el punto de congelación. Un dispositivo refractómetro para comprobar el porcentaje de glicol es otra herramienta útil. Algunas limitaciones de las pruebas de campo son: el refrigerante de aspecto normal puede inducir a error, la baja precisión y el alcance limitado de las pruebas. La mayoría de las pruebas de laboratorio informan de los resultados en partes por millón y detectan diversos materiales más pequeños de lo que el ojo puede ver. Las pruebas de laboratorio pueden utilizarse para determinar la validez de los problemas de corrosión de los metales del sistema, contaminación por agua dura, degradación temprana del glicol y otras propiedades químicas. Normalmente, se recomienda realizar las pruebas de laboratorio dos veces al año para los motores de uso normal (primavera y otoño) y cada trimestre para los motores de muchas horas de servicio o servicio extremo.

El análisis del refrigerante es mucho más que probar las fórmulas del refrigerante: se trata de identificar problemas en el sistema de refrigeración que pueden ser perjudiciales para el rendimiento del motor y provocar su fallo prematuro. A continuación se presentan algunas ventajas y desventajas del uso de tiras de prueba de refrigerante y pruebas de laboratorio.

 

 

 

 

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Publicado el 9 de febrero de 2023

Repercusiones de las bajas temperaturas en el sistema de refrigeración

El análisis del refrigerante puede arrojar luz sobre el desarrollo de problemas internos y detectar problemas a tiempo antes de que se produzcan problemas perjudiciales. Realizar los ajustes adecuados, cuando sea necesario, es fundamental para mantener un rendimiento adecuado del sistema de refrigeración.

¿Cómo afectan las temperaturas al refrigerante?

Cuando las temperaturas exteriores descienden, se requiere una protección adecuada contra la congelación para evitar la congelación o la falta de flujo de refrigerante dentro del sistema de refrigeración. Cuando el refrigerante se congela, lo más probable es que se deba a una proporción inadecuada de agua y glicol en el sistema de refrigeración. La congelación puede causar grietas y daños en el bloque del motor y/o en el refrigerador, permitiendo que el refrigerante y el lubricante se mezclen. Una vez que el lubricante y el refrigerante se mezclan, se producirán más daños en el activo que conducirán a una costosa reparación inesperada.

Cómo encontrar la mezcla de glicol adecuada

La mezcla adecuada de glicol con el agua es crucial. Probar y mantener la dilución adecuada proporciona una menor protección contra la congelación, a la vez que mantiene las propiedades adecuadas del refrigerante. El agua por sí misma tiene un punto de congelación de 32 grados Fahrenheit (0 grados Celsius). El uso de sólo agua o demasiada dilución de agua reducirá otras propiedades de protección del refrigerante y puede conducir a la corrosión del sistema y a un control del pH inferior al deseable. Sin embargo, demasiado glicol puede hacer que el refrigerante se vuelva demasiado viscoso, ralentizar el flujo de refrigerante dentro del sistema y una sobresaturación de los inhibidores de la corrosión dando lugar a un problema de precipitación. La obstrucción y/o el flujo inadecuado de refrigerante afectarán a la protección adecuada del sistema de refrigeración y aumentarán el tiempo necesario para que el motor alcance las temperaturas de funcionamiento adecuadas. Si el lubricante no alcanza las temperaturas adecuadas, se producirá un mayor contacto metal con metal y problemas de desgaste del motor.

Compruebe periódicamente el sistema de refrigeración para evitar problemas

En total, aproximadamente Aproximadamente el 40% de las averías evitables del motor se deben a que el sistema de refrigeración no funciona correctamente.. La mayoría de los problemas en el sistema de refrigeración se deben a un mantenimiento inadecuado del sistema de refrigeración y del refrigerante en servicio. Las reacciones químicas del refrigerante se producen debido a problemas mecánicos, a que no se mantienen las propiedades del refrigerante y/o a la contaminación del sistema.

Más información y respuestas a sus preguntas sobre pruebas y análisis de refrigerantes aquí.

Un programa adecuado de análisis de fluidos debe incluir pruebas de todos los fluidos del activo para comprender mejor el estado de los fluidos y del equipo. Con el análisis de tendencias, puede detectar los problemas más fácil y rápidamente y tomar las medidas adecuadas para identificar y solucionar el problema antes de que se produzcan paradas inesperadas y costosas de los equipos.

Las temperaturas invernales no deberían dejar su equipo fuera de servicio. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y tome una muestra de refrigerante para eliminar las conjeturas y saber si el refrigerante del sistema cumple los requisitos para proteger adecuadamente su sistema de refrigeración.

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Publicado el 10 de enero de 2023

Cómo garantizar un rendimiento óptimo de los aerogeneradores

Con el aumento de la producción de energía más ecológica, las turbinas eólicas desempeñan un papel cada vez más importante. Es vital que estas turbinas productoras de energía funcionen a su capacidad óptima durante largos periodos de tiempo. Para ello, es fundamental un alto nivel de fiabilidad de los equipos y, debido a ubicaciones remotas o dificultades de acceso, todo el mantenimiento debe planificarse a intervalos óptimos para garantizar el máximo tiempo de actividad y reducir el coste total de propiedad (TCO).

Los fluidos de funcionamiento dentro de una turbina, incluyendo aceite lubricante en cajas de cambios y sistemas hidráulicos, fluidos utilizados en sistemas de refrigeración y grasas todos desempeñan un papel importante en la optimización del funcionamiento del aerogenerador. Todos estos fluidos de funcionamiento deben controlarse de cerca para determinar su estado, identificar la contaminación y medir los niveles de metales de desgaste generados en cada sistema.

La supervisión de las condiciones mediante análisis rutinarios de fluidos le permite evitar tiempos de inactividad imprevistos y realizar el mantenimiento necesario basado en lo que está ocurriendo realmente en la unidad y no en las horas de funcionamiento o los días naturales. Un mantenimiento planificado y predictivo le llevará a una producción energética óptima.

Véase el pruebas recomendadas para equipos de generación de energía aquí.

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Publicado el 5 de enero de 2023

Análisis de los problemas específicos del sector de los refrigerantes

El mantenimiento de su sistema de refrigeración no tiene por qué ser una tarea complicada ni dar lugar a un sistema descuidado. Comprender las necesidades del fluido y del equipo es clave para un mantenimiento adecuado sobre el terreno. Con un mantenimiento adecuado, la salud del fluido y del equipo puede proporcionar las funciones adecuadas para proteger y eliminar el calor de las piezas componentes según sea necesario.

Las diferentes aplicaciones y entornos desempeñan un papel fundamental y pueden agravar los problemas potenciales que pueden obstaculizar la capacidad de los sistemas de refrigeración para circulan, eliminan el calor y lo disipan antes de volver a circular por el sistema. Estas funciones son críticas para que el sistema de refrigeración mantenga y proteja el equipo. Unas pruebas adecuadas del refrigerante basadas en la industria pueden identificar posibles problemas y/o preocupaciones. Debido a que la química del fluido juega un papel crítico en la capacidad del sistema de refrigeración para transferir calor y evitar la corrosión que protege la salud general del sistema.

Fuera de carretera/Construcción

En el mercado actual, existe una gran demanda de mantenimiento de equipos. La vida media de la mayoría de las flotas es de 3,5 a 4 años, sin embargo, debido a problemas de suministro y a las condiciones económicas actuales, muchos buscan ampliar la vida útil de su flota. Los problemas comunes del sistema de refrigeración que pueden provocar problemas a menudo se pasan por alto hasta que se produce un fallo. Estos problemas pueden controlarse como parte de un programa eficaz de mantenimiento predictivo:

  • Problemas de alta temperatura
    • Concentración de glicol
  • Cuestiones de química
    • Inhibidor de la corrosión
    • Mezcla
  • Contaminación
    • Dureza de las incrustaciones
    • Degradación del glicol

Fabricación

Las temperaturas ambiente más elevadas en distintos tipos de equipos pueden requerir fluidos diferentes para mantener la temperatura del sistema. La supervisión y el conocimiento de los tipos de fluidos son fundamentales para un mantenimiento adecuado. Los problemas más comunes del sistema de refrigeración que se deben controlar son:

  • Requisitos de los OEM y asistencia de los proveedores de refrigerantes
    • Comprensión de las recomendaciones de los equipos para las concentraciones de glicol en agua
  • Problemas de contaminación
    • Dureza de las incrustaciones
    • Degradación del glicol

Generación de energía

El ciclo de trabajo de esta industria es "a largo plazo, de bajo mantenimiento", lo que requiere centrarse en la química del refrigerante. Normalmente, los fluidos del sistema se encuentran en un estado de inactividad. Funcionan sólo cuando es necesario, cuando se les presta servicio o cuando se les exige. Las preocupaciones comunes del refrigerante a supervisar son:

  • Contaminación
    • Ácidos de degradación
    • Problemas de conexión a tierra
    • Fuga de aire
    • Escala
  • Alta temperatura
    • Concentración de glicol
      • Mantener la concentración adecuada de glicol OEM en el agua
    • Cuestiones de química:
      • Inhibidor de la corrosión
      • Mezcla

Marina

La industria naval abarca una amplia gama de sistemas de refrigeración; sin embargo, estos sistemas se utilizarán con muy poco acceso a piezas o instalaciones de reparación durante largos periodos de tiempo. Aumentar la integridad del sistema es fundamental. Existe una amplia variedad de fórmulas de refrigerantes para cumplir las normativas adecuadas y conocer la formulación del refrigerante es clave para realizar ajustes cuando sea necesario.

  • Cuestiones de química
    • Mezcla
    • Mantenimiento de niveles adecuados de inhibidores de corrosión de fluidos
    • Comprensión de las recomendaciones de los equipos para las concentraciones de glicol en agua
  • Problemas de contaminación
    • Fugas de aire
    • Problemas de contaminación interna/externa

Transporte

Con la preocupación por el aumento de la inflación, los altos precios del combustible y los cambios en las demandas de disponibilidad de suministros, mantener los equipos en funcionamiento y prolongar la vida útil de todos los fluidos se están convirtiendo en una necesidad cada vez mayor. Los problemas más comunes del sistema de refrigeración (que a menudo se pasan por alto hasta que se produce un fallo) pueden controlarse como parte de un programa eficaz de mantenimiento predictivo.

  • Problemas de alta temperatura
    • Concentración de glicol
      • Protección del punto de congelación y de ebullición
    • Cuestiones de química
      • Inhibidor de la corrosión
      • Mezcla
    • Contaminación
      • Dureza de las incrustaciones
      • Degradación del glicol

Más información sobre métodos de ensayo de refrigerantes.

En general, todas las industrias tendrán objetivos similares para mantener los equipos y obtener toda la vida útil esperada, si no más. Con un análisis y una supervisión adecuados de los fluidos, es posible detectar los problemas a tiempo, antes de que se produzcan daños internos que provoquen un fallo prematuro.

Si está interesado en obtener más información sobre las pruebas y análisis de refrigerantes recomendados para diferentes sectores, inscríbase en nuestro próximo seminario web ¿Qué pruebas de refrigerante son adecuadas para usted? el 25 de agosto de 2022 a las 11 a.m. ET.

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Póngase en contacto con nuestro equipo para ver cómo podemos ayudarle con su programa de análisis de fluidos y aumentar el tiempo de actividad de su flota.

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Publicado el 28 de julio de 2022

Control del refrigerante de larga duración mediante pruebas

El uso de refrigerante de larga duración (ELC) de alta resistencia en su equipo significa que el refrigerante puede alcanzar una vida útil más larga, de acuerdo con las directrices del fabricante del refrigerante. Sin embargo, pueden surgir problemas durante el uso prolongado. A medida que estos problemas persisten, la capacidad del refrigerante para proteger adecuadamente los componentes internos puede disminuir con el tiempo.

Control de las propiedades y condiciones del refrigerante

Los fabricantes de refrigerantes recomiendan controlar las propiedades del refrigerante del motor mientras se encuentra en el sistema. La monitorización del estado es una herramienta clave que puede ayudar a alcanzar la vida útil indicada del refrigerante y a identificar problemas evitables como:

  • Contaminación
  • Dilución
  • Evaporación
  • Degradación
  • Problemas mecánicos

La detección precoz de estos problemas mediante un muestreo regular del refrigerante proporcionará al personal de mantenimiento las recomendaciones adecuadas y las correcciones sugeridas para abordar las condiciones anormales del fluido y puede dar lugar a menos averías.

Supervisión del ELC con pruebas

El control de los inhibidores de corrosión ELC requiere métodos de prueba diferentes en comparación con los métodos de prueba utilizados para los aditivos anticorrosivos suplementarios (SCA) convencionales. Cuando se envían muestras de ELC al laboratorio para la realización de pruebas rutinarias, es importante disponer de información adecuada sobre los fluidos y las pruebas de laboratorio. Algunas formulaciones de ELC que sólo contienen inhibidores de corrosión de ácido carboxílico pueden utilizar una curva diferente para determinar la concentración de glicol y los fluidos ELC requieren pruebas adicionales para controlar el ácido carboxílico. Comprender las pruebas necesarias, realizar análisis periódicos de los fluidos y efectuar los ajustes adecuados ayudará a prolongar la vida útil del refrigerante.

Más información sobre las pruebas ELC

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Publicado el 21 de enero de 2022

Cómo preparar su programa para 2022

Después de que los acontecimientos de 2020 desbarataran las operaciones, teníamos grandes esperanzas para 2021. Desgraciadamente, el sector del mantenimiento siguió luchando, ya fuera por la escasez de mano de obra o de lubricantes. Pero estamos aquí para darle un poco de esperanza para 2022. Estamos aquí para ayudarle a preparar su programa de mantenimiento para un nuevo año.

He aquí algunos consejos para recuperar el control de su programa de mantenimiento:

  1. Haga un inventario de su equipamiento y condiciones
  2. Identificar o reevaluar la importancia (criticidad) de cada equipo en sus procesos.
  3. Desempolvar y revisar los registros de mantenimiento de cada pieza individual del equipo.
  4. Determinar las necesidades específicas de cada equipo

Si el análisis de fluidos es una de las herramientas que utiliza para evaluar el estado de los equipos, tenga en cuenta lo siguiente:

  1. Colabore con su Consultor Técnico Empresarial | Identificar acciones/actividades específicas que mejoren el impacto de un programa de análisis de fluidos bien gestionado (a continuación encontrará los datos de contacto de nuestro equipo)
  2. Audite su lista de equipos | Completar la información que falte y trasladar los equipos inactivos a una cuenta "mothball".
  3. Revise sus usuarios | Evalúe su lista de usuarios activos y añada nuevos o elimine los que ya no sean necesarios
  4. Determinar las necesidades de formación | Identificar lagunas y programar sesiones y temas apropiados
  5. Desarrollar y participar en una revisión del programa | Las revisiones del programa ponen de relieve las áreas en las que el programa está teniendo éxito, así como las que necesitan mejoras. También pueden identificarse los equipos específicos que necesitan atención.

Si está listo para reorientar su mantenimiento y análisis de fluidos, póngase en contacto con su Consultor Técnico de POLARIS Laboratories® para que le ayude a revisar sus prácticas de mantenimiento y pueda llevar su programa de análisis de fluidos al siguiente nivel.

Consultores Técnicos Empresariales de POLARIS Laboratories®:

Henry Neicamp

hneicamp@polarislabs.com

Conecta con Henry en LinkedIn

Julio Acosta

jacosta@polarislabs.com

Conecta con Julio en LinkedIn

 

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Publicado el 19 de octubre de 2021

Por qué es importante disponer de información precisa sobre las muestras

Basura dentro, basura fuera

En los tiempos que corren, todos nos hemos encontrado con alguna situación en la que nuestros datos personales no son correctos; puede ser que el banco tenga un número de teléfono antiguo o que una tienda tenga una dirección de correo electrónico errónea o antigua. POLARIS Laboratories® no es diferente cuando se trata de datos - un área que nos dificulta a nosotros y a nuestros laboratorios es recibir información precisa de fluidos con su muestra.

Por qué es tan importante la información correcta sobre los fluidos

En realidad es bastante sencillo. Si envía una muestra con información incorrecta sobre el fluido, cuando comparemos los resultados de las pruebas de su muestra con la información enviada, (la base de muchas de las recomendaciones de mantenimiento que le hacemos). Si la información es correcta, podemos ofrecerle recomendaciones precisas y prácticas adaptadas a su aplicación. Si la información es incorrecta, no sólo las recomendaciones de mantenimiento dejan de tener tanto valor, sino que, en algunos casos, podemos recomendar una acción o reparación incorrecta.

Para empeorar las cosas, los resultados de sus pruebas pueden retrasarse. Por ejemplo, si en el momento de la entrega se identifica un líquido incorrecto, es posible que volvamos a enviar las muestras a nuestros laboratorios para que confirmen lo que sobre el papel parece ser un resultado incorrecto. Esto retrasa la recepción de los resultados. Un ejemplo más extremo es la presentación de un aceite de motor usado como refrigerante del motor, lo que significa que se puede aplicar el paquete de pruebas incorrecto, dando lugar a que la muestra se someta a pruebas completamente erróneas, omitiendo así los problemas que usted necesita desesperadamente que se identifiquen.

El análisis de sangre como analogía

Una buena analogía sería que me sacaran sangre en la consulta del médico. Se presenta mi sangre, la de un hombre de mediana edad, pero el papeleo se confunde. Debido a la información incorrecta, mi sangre se analiza y los resultados se comparan con los de una mujer de 15 años -un caso muy extremo, pero podría ocurrir-. Mi médico recibe los resultados y me indica que vaya directamente al hospital porque los resultados dicen que estoy en estado crítico. Los resultados de mi análisis de sangre se consideran normales para un varón de mediana edad, pero definitivamente anormales para una mujer de 15 años.

Mejores datos = mejores predicciones

Para que un programa de análisis de fluidos tenga éxito, es fundamental rellenar todos los campos pertinentes al enviar una muestra. Las pruebas en el laboratorio dependen en gran medida de los campos de envío y afectan directamente a si un fluido recibe o no las pruebas de laboratorio correctas y usted recibe las recomendaciones correctas.

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Publicado el 11 de agosto de 2021