Consejos para prolongar los drenajes de aceite con confianza y seguridad

¿Le faltan lubricantes? ¿El proveedor de lubricantes tiene a su empresa en asignación por volumen?

¿Quiere ahorrar costes? ¿Quiere mantener los equipos en funcionamiento?

No busque más allá de los lubricantes que tiene a mano.

Los lubricantes pueden prolongarse de forma segura más allá del tiempo de drenaje de aceite recomendado. Para ello es necesario probar el lubricante para verificar sus propiedades físicas y evaluar su capacidad para seguir protegiendo adecuadamente el equipo. Un Programa de Análisis de Fluidos rutinario y consistente puede determinar cualquier patrón de desgaste inusual en el equipo, identificar y controlar cualquier contaminación presente y determinar la idoneidad del lubricante para su uso continuado.

Por lo tanto, si sigue las directrices adecuadas y participa en el análisis de fluidos, podrá exprimir un poco más sus lubricantes durante estos tiempos difíciles. Para obtener información adicional sobre cómo lograrlo con éxito, eche un vistazo a esta infografía:

Cinco consejos para optimizar el drenaje del aceite

Si desea más información o ayuda, no dude en ponerse en contacto con póngase en contacto con Laboratorios POLARIS.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 15 de febrero de 2022

Envíe las lecturas diarias del medidor de componentes con sus muestras

Con la solución de integración de datos de POLARIS Laboratories®, DataConnectpuede sincronizar sus datos de muestreo y enviar muestras a través de su GMAO. DataConnect incluye ahora una función para sincronizar las lecturas diarias de los contadores de componentes de su sistema de gestión del mantenimiento o telemática con sus datos de muestras.

Antes de esta nueva funcionalidad, POLARIS Laboratories® proporcionaba informes de programación de muestras en HORIZON® basados en una suposición del número de días que se tardaría en alcanzar su "fecha de vencimiento de la muestra". He aquí un ejemplo: su última muestra se realizó a las 2.000 horas y su intervalo de muestreo es de 500 horas, nosotros pronosticaríamos, basándonos en los días de intervalo que usted nos proporcionara, la fecha en que debía realizarse la siguiente muestra (intervalo de muestreo 500 horas, equipo funcionando 8 horas al día, 5 días a la semana, número de días para alcanzar las 500 horas = 88 días, horas en el componente en la última muestra + 88 días = fecha de la siguiente muestra).

En un mundo perfecto, esto bastaría para un uso óptimo de sus datos de mantenimiento, pero muy pocas empresas hacen funcionar los equipos un número predefinido de horas al día. En realidad, el tiempo de funcionamiento depende de muchos factores.

Cuando conecta sus datos a través de DataConnect y proporciona al laboratorio las lecturas diarias de los contadores, podemos prever la fecha de vencimiento de su próxima muestra con mucha mayor precisión. Nuestro equipo está trabajando en una funcionalidad adicional para enviarle alertas cuando su equipo se acerque a la próxima fecha de vencimiento de la muestra basándose en estas lecturas de contadores en tiempo real.

Estamos en camino de ayudarle a conseguir una fiabilidad óptima de sus equipos, ¿y usted? Empiece hoy mismo con DataConnect.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 10 de febrero de 2022

Envíos internacionales más fáciles con POLARIS Laboratories® Europe

Si algo nos han enseñado los dos últimos años es que el envío internacional de muestras de análisis de fluidos es cada vez más complicado. Estos retos provienen de las cambiantes normativas en torno al Brexit, así como de los problemas relacionados con COVID-19 a la hora de enviar y recibir envíos en estos arduos tiempos.

Resolver estos problemas de envío internacional ha sido un factor clave para POLARIS Laboratories en Europa. Nos esforzamos por permitir la continuación sin problemas de los programas de análisis de nuestros clientes y la entrega puntual y rentable de todas las muestras a nuestro laboratorio situado en Poznan (Polonia).

Dado que nuestras instalaciones se encuentran dentro de la zona económica de la UE, esto alivia cualquier problema aduanero relacionado con el Brexit y los costes de envío de muestras a un laboratorio con sede en el Reino Unido. Además, para los clientes con sede en el Reino Unido, contamos con un punto de recogida situado en el Reino Unido, lo que elimina cualquier complejidad y coste adicional para los clientes cuando utilizan POLARIS Laboratories® para sus programas de análisis de fluidos.

Además, también disponemos de puntos de recogida de muestras estratégicamente situados en Amberes, Colonia y Estambul, lo que permite a los clientes de estos mercados enviar muestras localmente. Todos nuestros puntos de recogida utilizan un servicio de mensajería global para la entrega de todas las muestras desde cada punto de recogida al laboratorio al día siguiente laborable.

POLARIS Laboratories® ofrece a los clientes más grandes la oportunidad de utilizar nuestras propias cuentas de mensajería, lo que facilita aún más la complejidad y los costes asociados al envío de muestras a nuestro laboratorio.

Vídeo: Análisis de fluidos en Europa

Al pasarse a POLARIS Laboratories®, ahorrará tiempo y dinero, no sólo en el envío de muestras, sino también en los presupuestos de mantenimiento y fiabilidad en su conjunto.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 3 de febrero de 2022

Control del refrigerante de larga duración mediante pruebas

El uso de refrigerante de larga duración (ELC) de alta resistencia en su equipo significa que el refrigerante puede alcanzar una vida útil más larga, de acuerdo con las directrices del fabricante del refrigerante. Sin embargo, pueden surgir problemas durante el uso prolongado. A medida que estos problemas persisten, la capacidad del refrigerante para proteger adecuadamente los componentes internos puede disminuir con el tiempo.

Control de las propiedades y condiciones del refrigerante

Los fabricantes de refrigerantes recomiendan controlar las propiedades del refrigerante del motor mientras se encuentra en el sistema. La monitorización del estado es una herramienta clave que puede ayudar a alcanzar la vida útil indicada del refrigerante y a identificar problemas evitables como:

  • Contaminación
  • Dilución
  • Evaporación
  • Degradación
  • Problemas mecánicos

La detección precoz de estos problemas mediante un muestreo regular del refrigerante proporcionará al personal de mantenimiento las recomendaciones adecuadas y las correcciones sugeridas para abordar las condiciones anormales del fluido y puede dar lugar a menos averías.

Supervisión del ELC con pruebas

El control de los inhibidores de corrosión ELC requiere métodos de prueba diferentes en comparación con los métodos de prueba utilizados para los aditivos anticorrosivos suplementarios (SCA) convencionales. Cuando se envían muestras de ELC al laboratorio para la realización de pruebas rutinarias, es importante disponer de información adecuada sobre los fluidos y las pruebas de laboratorio. Algunas formulaciones de ELC que sólo contienen inhibidores de corrosión de ácido carboxílico pueden utilizar una curva diferente para determinar la concentración de glicol y los fluidos ELC requieren pruebas adicionales para controlar el ácido carboxílico. Comprender las pruebas necesarias, realizar análisis periódicos de los fluidos y efectuar los ajustes adecuados ayudará a prolongar la vida útil del refrigerante.

Más información sobre las pruebas ELC

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 21 de enero de 2022

Estudio de caso: Prolongación de los drenajes de aceite con pruebas de micropuntos

Al estudiar las opciones disponibles para ampliar los intervalos de cambio de aceite, una empresa de generación de energía del Reino Unido se puso en contacto con Delta-Xero (fabricante de sistemas de fluidos) para evaluar sus nuevos sistemas de filtración como una forma potencial de eliminar o reducir los niveles de contaminación, optimizar los intervalos de cambio de aceite y conseguir un mayor ahorro de costes y medioambiental en las unidades operativas de la empresa.

Descargue el estudio de caso a continuación para ver cómo el cliente de generación de energía utilizó las pruebas de micropatch en sus muestras para comprender mejor el estado del aceite, y con una estrecha supervisión y muestreo regular, fue capaz de ampliar el intervalo de cambio de aceite de un cambio semanal de unas 150 horas, a un tiempo de funcionamiento de 650 horas de media. Esto ha dado lugar a una disminución significativa en la cantidad de cambios de aceite requeridos en cada motor, así como un ahorro significativo en la mano de obra implicada, y los costes de eliminación asociados del aceite usado de cada cambio.

Descargar el estudio de caso

Envíe muestras más rápidamente con etiquetas de activos con código QR

Cualquier número de ID de componente registrado en la plataforma HORIZON® puede convertirse instantáneamente en un código QR directamente desde su lista de equipos. Los códigos QR pueden imprimirse cómodamente y colocarse cerca del punto de muestreo del equipo correspondiente con una etiqueta. A continuación, la etiqueta de identificación del componente puede escanearse en cualquier momento con su smartphone mientras utiliza la aplicación móvil HORIZON. Tanto si se registra una muestra después de su recogida como si se busca el último informe de muestreo, las etiquetas de identificación de componentes identifican sin esfuerzo el punto de muestreo del activo in situ.

Éstas son sólo algunas de las ventajas de utilizar etiquetas de código QR de identificación de componentes:

  • Elimina por completo la necesidad de introducir a mano las identificaciones
  • Reduce el tiempo de localización de equipos y aumenta la eficacia operativa y la productividad
  • Agilice el registro de muestras durante los intervalos de mantenimiento ahorrando tiempo
  • Localice al instante los informes de una unidad con signos de problemas
  • Mantenga la integridad de las identificaciones de los componentes utilizando el mismo sistema de identificación en toda su organización sin la contaminación de identificaciones falsas ni el riesgo de que las unidades cambien de ubicación.
  • Integración con GMAO o aplicaciones de terceros que incorporen el mismo componente ID
  • Puede escanearse fácilmente incluso cuando está dañado y puede leerse manualmente en el peor de los casos.

Más información sobre etiquetas de código QR

Evite retrasos y envíe las muestras lo antes posible

Muestra. Barco. Resultados. 

Teniendo en cuenta los problemas de transporte y la escasez de mano de obra que afectan a los envíos, además de la proximidad de las vacaciones, ahora es más importante que nunca enviar las muestras lo antes posible para que puedan llegar al laboratorio para su análisis.

Sabemos lo vitales que son los resultados de sus muestras a la hora de tomar decisiones de mantenimiento difíciles y queremos ayudarle a prepararse para navegar en esta época de locos y eliminar los tiempos de inactividad de sus equipos.

La buena noticia es que le ofrecemos algunos pasos que puede dar ahora para ayudar a resolver los problemas de envío a los que nos enfrentamos hoy en día.

1. Pedir por adelantado kits y suministros

Realice ya sus pedidos de kits de muestras. Tener a mano una reserva de frascos de muestras para cuando el equipo esté programado para su próximo mantenimiento preventivo hace que sea sencillo y cómodo extraer sus muestras. No olvide añadir a su cesta tubos, bombas de vacío, franqueo prepagado y válvulas.

Haga su pedido ahora

2. Aplicar una estrategia de transporte

Tome esas muestras importantes y envíelas al laboratorio más cercano lo antes posible (haga clic aquí para ver todas nuestras sedes). El momento oportuno lo es todo en estos días y, si planifica en consecuencia, puede evitar que su paquete se retrase debido a la oleada de envíos navideños de esta temporada. Además, asegúrese de utilizar transportistas que ofrezcan un servicio de envío con seguimiento hasta las puertas de nuestro laboratorio. Así sabrá cuándo llega su paquete para ser procesado.

 

3. Comunicación

La comunicación en equipo también es muy importante en estas fiestas. Asegúrese de que su equipo está preparado para enviar las muestras al laboratorio más cercano lo antes posible (pulse aquí para ver una guía sobre Cómo enviar muestras). Además, asegúrese de que sepan que pueden comprar etiquetas prepagadas de UPS en la tienda en línea cuando pidan kits. Estas etiquetas prepagadas son perfectas para un paquete de 10 muestras y están diseñadas para reducir el tiempo de preparación del embalaje, de modo que pueda llevar sus muestras de camino al laboratorio.

Aunque corren tiempos sin precedentes, Laboratorios POLARIS® busca continuamente formas de ahorrarle tiempo y dinero.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Su guía para la Biblioteca Técnica HORIZON

Hay muchos recursos útiles, vídeos, boletines técnicos, documentos de posición e informes para ejecutar en el HORIZON®. Biblioteca Técnica que puede ser difícil saber por dónde empezar. Entonces, ¿por dónde do ¿por dónde empezar? Depende del papel que desempeñe en su programa de análisis de fluidos.

  1. ¿Es usted un técnico ¿Sacando muestras?
    • Necesita información práctica para recoger las muestras de fluidos más precisas
  2. ¿Es usted presentación y envío ¿las muestras?
    • Tiene que saber cómo conseguir que esas muestras se presenten y envíen lo antes posible
  3. ¿Es usted un mantenimiento supervisor?
    • Debe saber qué tareas de mantenimiento deben realizarse de inmediato, cuáles pueden esperar a mañana y qué muestras deben extraerse para adelantarse a la avería.
  4. ¿Es usted un jefe de obra o de operaciones?
    • Necesita que se le envíen automáticamente informes diarios, semanales, mensuales y trimestrales.
  5. ¿Es usted un director de programa o ejecutivo?
    • Necesita informes para ver su programa en su conjunto, así como recursos para integrar los datos de la muestra en los sistemas que ya utiliza.

Hemos elaborado una guía rápida para que sepa dónde tiene que estar dentro de la Biblioteca técnica para aprovechar al máximo los recursos disponibles:

Utilización de la biblioteca técnica

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 15 de abril de 2021

Identificación y tratamiento de la contaminación por partículas

La causa más común de avería de los equipos es la contaminación por partículas. Esto incluye contaminantes externos, como suciedad o arena, así como las piezas microscópicas de metal generadas durante el funcionamiento del equipo.

Las siguientes pruebas pueden investigar más a fondo el tamaño y la forma de las partículas para ayudar a su equipo a descubrir el origen de la contaminación y evaluar los daños sufridos por el componente:

  • Espectroscopia de emisión atómica (AES-ICP):
    • El análisis elemental (normalmente realizado por un ICP) puede identificar los elementos de desgaste y contaminación más comunes y cuantificar la concentración de contaminación, con una limitación de tamaño de partículas de menos de 8 a 10 micras, pero otra tecnología típica de análisis de aceite puede proporcionar información adicional de los tamaños y el tipo de contaminación.
  • Recuento de partículas
  • Cuantificador de partículas
    • Esta tecnología determinará la contaminación ferrosa sin limitación de tamaño. Y cuando se utiliza junto con AES-ICP, al comparar los resultados de PQ con los de ICP se puede comprender la gravedad de las partículas ferrosas presentes. El ICP detectará los tamaños más pequeños y el resultado del cuantificador de partículas superior al ICP indicará la presencia de partículas más grandes.
      Las pruebas posteriores pueden investigar el tamaño y la forma de las partículas para ayudar al personal de mantenimiento a descubrir el origen de la contaminación y evaluar los daños sufridos por el componente.
    • Vea las múltiples técnicas para cuantificar las partículas
  • Análisis microscópico

Cada prueba tiene un enfoque ligeramente diferente de esta tarea, y cada una tiene sus propias limitaciones.

Afortunadamente, no todos los métodos deben incluirse en todas las circunstancias. Las pruebas recomendadas varían en función del tipo de equipo, la criticidad del equipo y los ciclos de funcionamiento. POLARIS Laboratories® está aquí para ayudarle a elegir las pruebas más adecuadas y rentables para su aplicación. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para que le ayudemos a seleccionar el método correcto para cada uno de sus equipos, con el fin de proporcionar la mejor información para detectar problemas a tiempo y, en general, aumentar la rentabilidad de su inversión.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 7 de abril de 2021

Cómo evitar las muestras en espera

El hecho de que su muestra de fluido quede en espera supone un retraso para nuestro laboratorio a la hora de procesar su muestra, para el laboratorio a la hora de realizar las pruebas y, a su vez, un retraso a la hora de proporcionarle los resultados importantes que necesita para tomar medidas. Como proveedor de análisis de fluidos, queremos asegurarnos de que proporcionamos los resultados más precisos posibles analizando los fluidos correctos para los componentes correctos para el equipo correcto y que la información se registra en la cuenta correcta.

Según nuestra investigación interna de muestras en espera, 1,72% de todas las muestras de fluidos enviadas a nuestros laboratorios se ponen en espera, lo que equivale a más de 25.000 muestras al año.

Motivos de la suspensión

Según nuestras investigaciones, 85% de las muestras de fluidos que se ponen en espera se indican por siete motivos diferentes. Estos son los las 7 razones principales por las que una muestra se deja en suspenso antes de que pueda procesarse, probarse y analizarse:

  1. Cuenta bloqueada | No podemos añadir su equipo a su cuenta en nuestro sistema de datos de muestras. Esto podría deberse a una solicitud del propietario de su cuenta.
  2. Sin información | Hay poca o ninguna información contable para que podamos identificar la muestra. Esto significa que la información enviada está incompleta, es incorrecta o falta.
  3. Código de barras de prepago obligatorio | Su cuenta está configurada para códigos de barras de muestras prepagadas, hemos recibido su muestra sin uno de estos códigos de barras y no podemos procesar su muestra.
    • Nota: Los códigos de barras EZ Label son únicos, de un solo uso y sólo pueden utilizarse una vez. Si reutiliza un código de barras, no podremos procesar la muestra.
  4. Cuenta desconocida | No se ha enviado información de la cuenta con su muestra.
  5. Falta información requerida | Nos falta información sobre muestras o componentes necesaria para su cuenta.
  6. Formulario de muestra incorrecto | Su muestra de fluido se recibió con un formulario que no correspondía al tipo de fluido.
  7. Tipo de componente | Su muestra fue enviada sin tipo de componente. Para realizar el análisis de fluidos correcto, necesitamos el tipo de componente del que procede su muestra.
¿Qué ocurre si su muestra queda en espera?

Hemos elaborado una infografía en la que se describe lo que puede hacer para resolver el problema de su muestra en espera, de modo que pueda colocarse en la cola del laboratorio para su análisis y pueda obtener los resultados cuando los necesite.

Además, en su HORIZON Dashboard, puede hacer clic en el enlace azul de "muestras en espera" para enviar una resolución que resuelva el problema en espera. Revisaremos su resolución y nos pondremos en contacto con usted si necesitamos información adicional.

¿Por qué mi muestra está en espera?

Entonces, ¿qué puede hacer su equipo para evitar que sus muestras queden en suspenso?
  • Asegúrese de que la información de su cuenta en HORIZON® es correcta con el propietario de su cuenta
  • Pagar el importe correcto de los gastos de envío (si utiliza un kit de prueba no prepagado).
  • Asegúrese de que tanto la información de la cuenta como la del componente son correctas cuando envíe su muestra
  • Envíe toda la información requerida sobre la muestra
  • Utilice los códigos de barras de las etiquetas de muestra una sola vez
  • Evite errores de papeleo: envíe sus muestras a través de la presentación de muestras en línea en HORIZON

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.