Consejos para entender los tipos de componentes del refrigerante

POLARIS Laboratories® dispone de más de 32 tipos de componentes para seleccionar las muestras extraídas del sistema de refrigeración. Esto puede llegar a ser abrumador. ¿Por qué hay tantas opciones cuando se extrae la muestra del sistema de refrigeración? La razón por la que hay tantas opciones es porque un tipo de componente refrigerante representa:

  • El tipo de inhibidor envasado utilizado para la protección contra la cavitación
  • El tipo de glicol
  • Si la muestra es nueva, un concentrado o en servicio
8 Formulaciones habituales

Existen al menos ocho formulaciones comunes entre las que elegir. Una vez determinada la formulación, habrá que seleccionar el glicol base. Después de seleccionar la formulación y la base de glicol, hay tres opciones para determinar si la muestra es de referencia o está en servicio. Esta es la razón por la que existen tantas opciones a la hora de seleccionar el tipo de componente refrigerante adecuado.

La formulación del anticongelante puede ser proporcionada por el fabricante del refrigerante. Cualquiera que envíe muestras, compre y mantenga sistemas de refrigeración debe conocer el tipo de anticongelante utilizado en su flota. La información sobre el anticongelante ayudará a indicar si la formulación del refrigerante cumple las especificaciones del OEM. Las especificaciones de los OEM ayudarán a regular qué formulación es compatible con los equipos, juntas y mangueras. Las nuevas y avanzadas tecnologías de los equipos y un mercado de refrigerantes competitivo también ayudarán a impulsar las diferentes combinaciones de inhibidores de refrigerantes que se utilicen. Una flota mixta de OEM puede requerir diferentes formulaciones de anticongelante in situ para cumplir las especificaciones o una única formulación de anticongelante puede ser aceptable para todos los OEM de la flota.

Seleccionar la formulación correcta

Es importante seleccionar una formulación exacta de anticongelante para el equipo. Si se desconoce la información del anticongelante y se envía al laboratorio para su comprobación, por defecto consideramos que se trata de un etilenglicol convencional. Si el paquete de pruebas evalúa todos los inhibidores posibles que probamos, podremos determinar qué tipo de formulación de anticongelante puede haber en el sistema. El tipo de componente refrigerante determinará cómo se analizan los resultados y qué recomendaciones se aplican en el informe final.

Para ayudarle a comprender los tipos de componentes y aprender los pasos para seleccionar el tipo de componente de refrigerante correcto, consulte nuestro Boletín técnico, Selección de los tipos de componentes refrigerantes.

 

 

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Publicado el 9 de julio de 2019

5 razones por las que debe comprobar el líquido refrigerante

Entre el 40% y el 50% de las averías prematuras evitables de los motores se deben a problemas en el sistema de refrigeración.

La mayoría de estas averías se deben a problemas en el sistema de refrigeración que pueden detectarse en una fase temprana mediante un muestreo del refrigerante.

La importancia de incluir las pruebas de refrigerante en su programa

¿Ha perdido un motor y desearía haber detectado el problema antes del punto de no retorno? O mejor aún, ¿y si pudiera determinar la causa de raíz? Añadir pruebas de refrigerante a su programa actual puede hacer exactamente eso.

Controlar únicamente el lubricante ofrece una visión limitada de un panorama mucho más amplio.

Las investigaciones han demostrado que cuando los médicos adoptan un enfoque integral del cuerpo, sus pacientes se curan más rápidamente, tienen un mayor índice de éxito y una respuesta más favorable a la medicación o terapia prescrita. Al pensar en nuestro equipo, deberíamos adoptar un enfoque similar. Si no está comprobando su refrigerante, está ignorando a la mitad del paciente y a la mitad de los problemas.

A medida que la metalurgia y el diseño de los motores se han vuelto más avanzados y la demanda de una mayor eficiencia del combustible y de las emisiones, las temperaturas de funcionamiento de los motores han aumentado más de 40 grados Fahrenheit en los últimos 50 años. Esto pone un mayor énfasis en el mantenimiento de las cargas térmicas impuestas a los sistemas de refrigeración modernos.

Algunos de los problemas más comunes que pueden detectarse y solucionarse con las pruebas del refrigerante son:

1. Identificación de la concentración incorrecta de glicol

Hay muchas causas para que la concentración de glicol no esté en la proporción adecuada. Algunas de las causas más comunes son el rellenado del sistema con agua o concentrado de refrigerante, la pérdida de agua debido a la ebullición de un tapón de presión defectuoso y/o el agua de lavado que queda en el sistema. Cuando la concentración de glicol no es la adecuada según las especificaciones del fabricante, se producen problemas como la congelación del refrigerante y del bloque del motor, daños en las juntas y/o sobrecalentamiento. Esto reduce la vida del lubricante y puede causar un fallo prematuro del motor.

2. ¿Están sus niveles de pH fuera de especificación?

La supervisión de los niveles de pH del refrigerante indicará problemas tempranos en el sistema de refrigeración. El nivel de pH aceptable de un refrigerante de motor varía en función de la formulación del refrigerante. Los problemas que pueden surgir cuando el pH está fuera de especificación incluyen la corrosión de los componentes de hierro y otros metales que a menudo resulta en picaduras de las camisas del motor. Además, los corrosivos atacarán los refrigeradores EGR o cualquier otro refrigerador del sistema. El problema se agrava cuando los inhibidores de la protección contra la corrosión se disuelven, lo que provoca obstrucciones y un flujo inadecuado del refrigerante. Cuando el refrigerante no puede circular adecuadamente, el calor no puede ser eliminado eficientemente del motor y el lubricante se degrada más rápidamente resultando en intervalos de drenaje más cortos.

3. Inhibidores de protección contra la corrosión inadecuados

La finalidad de los inhibidores de la protección contra la corrosión es mantener el pH, evitar la formación de espuma e impedir la corrosión de las superficies metálicas internas. Cuando existe corrosión en el sistema de refrigeración, el calor no se elimina eficazmente. Además, un ambiente corrosivo atacará la mayoría de las juntas de soldadura causando agujeros y fugas en el sistema. Estas fugas causarán problemas secundarios como la ebullición del refrigerante interno, contaminación y reacciones químicas adversas.

4. Encontrar fuentes de contaminación

Hay muchas fuentes posibles de contaminación que pueden dañar el sistema de refrigeración y, en última instancia, el motor. Para nuestros propósitos, nos centraremos en la fuente más prevenible: el agua, que se utiliza para diluir el refrigerante concentrado o rellenar el sistema. El uso de agua que no cumple con las especificaciones ASTM y/o del fabricante OEM aumentará la formación de incrustaciones y el potencial de corrosión dentro del sistema de refrigeración. Incluso el agua "limpia" del grifo puede contener magnesio, calcio, sulfato o cloruro en niveles perjudiciales para el equipo. Las incrustaciones se forman donde se necesita la mayor cantidad de transferencia de calor y actúan como aislante, provocando sobrecalentamiento y daños en el motor.

Si desea obtener más información sobre la adición de agua a su sistema de refrigeración, vea nuestro vídeo aquí.

5. Detección precoz de fallos

Las pruebas del refrigerante pueden indicar fugas de gas de combustión, fugas de aire, degradación del glicol, problemas eléctricos y contaminantes. Cada problema causará reacciones químicas en el sistema de refrigeración, lo que provocará un fallo. Con una detección temprana, se puede programar el tiempo de inactividad para las reparaciones. Corregir el problema ayudará a prevenir un fallo completo del motor o un tiempo de inactividad inesperado.

La corrosión se produce a un ritmo más lento que el desgaste del motor. Esta es la razón por la que las averías del motor son más frecuentes, pero a menudo se deben a problemas en el sistema de refrigeración. El sistema de refrigeración debe ser capaz de hacer circular el refrigerante, eliminar el calor del sistema y disipar el calor para que funcione correctamente. Cuando el sistema de refrigeración no es capaz de circular o eliminar el calor de manera eficaz, veremos una reducción de la vida útil del lubricante, un mayor desgaste del motor, y / o problemas con los componentes del sistema, que a menudo resultan en un fallo prematuro del motor.

Descripciones de las pruebas de refrigerante

Vea todas las pruebas posibles del refrigerante, cómo se realizan y qué pueden decirle sobre su sistema:

Pruebas básicas y avanzadas

Compruebe todos los fluidos de su equipo.

La comprobación de todos los fluidos del equipo mediante la utilización de un programa eficaz de análisis de fluidos ayudará a reducir los tiempos de inactividad imprevistos y/o las sustituciones de equipos, lo que se traducirá en un mayor retorno de la inversión (ROI).

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Publicado el 16 de abril de 2019

Qué hacer y qué no hacer con el sistema de refrigeración

40% de los fallos del motor pueden atribuirse a problemas en el sistema de refrigeración. Conocer lo que hay que hacer y lo que no hay que hacer para mantener el sistema de refrigeración le ayudará a proteger su equipo, aumentar la fiabilidad y evitar averías. He aquí algunas cosas que hacer y otras que no.

Hazlo:

  • Utilizar un agua que cumpla las especificaciones
    • Esto incluye el agua que se utiliza para rellenar, mezclar un concentrado y si no puede eliminar la mayor parte del agua de descarga.
    • El agua que cumpla las especificaciones no añadirá contaminantes al sistema de refrigeración y ayudará a mantener las propiedades del fluido.
  • Utilice la misma formulación de refrigerante para los ajustes de mantenimiento
    • Si no puede utilizar el mismo refrigerante en el sistema de refrigeración (esto es recomendable), entonces seleccione un refrigerante que tenga inhibidores de protección contra la corrosión similares (esto mantendrá los niveles de inhibidores para una adecuada protección contra la corrosión).
  • Compruebe el refrigerante del motor y observe el líquido en cada PM
    • Cada muestra de motor debe tener al menos una muestra de refrigerante probados por el laboratorio para garantizar que la salud de los equipos y las propiedades de los fluidos son las adecuadas.
    • La detección precoz de los problemas evitará la corrosión o el potencial de corrosión mediante la corrección proactiva de los problemas detectados antes de que se produzca un fallo catastrófico.
  • Asegúrese de que el paquete de pruebas incluye las pruebas de refrigerante correctas.
    • Probar todos los inhibidores de la formulación ayudará a determinar si los niveles de protección contra la corrosión son adecuados o no.
    • Las pruebas avanzadas ayudarán a determinar si hay presencia de ácidos de degradación, identificar problemas mecánicos y determinar si el sistema estaba contaminado con sulfato y/o cloruro.
    • Utilizar el paquete de pruebas adecuado le proporcionará las mejores recomendaciones y protección para su equipo

No lo hagas:

  • Utilice cualquier tipo de agua para mezclar con el anticongelante
    • Esto incluye rellenos, diluir una concentración o dejar cantidades excesivas de agua de lavado en el sistema.
    • El uso de agua dura que no cumpla las especificaciones provocará la formación de incrustaciones en los componentes del sistema, con la consiguiente pérdida de capacidad de transferencia de calor del sistema de refrigeración.
  • Mezclar diferentes fórmulas de protección anticorrosiva del refrigerante
    • Tenga en cuenta que si mezcla una formulación orgánica con una convencional, algunos fabricantes de equipos originales o de refrigerantes indicarán que el refrigerante debe tratarse como un anticongelante convencional.
    • Algunos fabricantes de equipos originales y de refrigerantes también pueden recomendar cambiar el refrigerante sólo si está mezclado. Es importante saber cuáles son las recomendaciones de mezcla para su equipo.
    • La mezcla de formulaciones dificultará los niveles de protección contra la corrosión y podría provocar la pérdida del inhibidor, dejando el sistema vulnerable a la corrosión. Los problemas de incompatibilidad entre inhibidores también pueden afectar a la salud del equipo.
  • Poner refrigerante y olvidarse del sistema de refrigeración
    • La avería del motor que más se puede prevenir es la falta de mantenimiento del sistema de refrigeración. El sistema de refrigeración debe circular, absorber el calor y disiparlo del motor. Si los problemas en el sistema de refrigeración impiden la eliminación del calor del motor, se producirán problemas en el equipo y, finalmente, fallos en el motor.
  • Sólo tiene que elegir sólo probar el sistema de refrigeración
    • No comprender las pruebas adecuadas necesarias para la formulación del refrigerante puede no proporcionar una visión completa de los niveles de protección contra la corrosión, la salud del equipo y la contaminación que puede estar presente en el sistema de refrigeración.
    • Si el sistema de refrigeración no se mantiene correctamente, pueden producirse averías prematuras del motor.

Estos sencillos consejos sobre lo que debe y no debe hacer son algunas de las formas de evitar que su sistema de refrigeración sufra fallos prematuros. El sistema de refrigeración forma parte de la salud general de su equipo y no debe ser ignorado.

Si no está seguro de cuál es la mejor prueba de refrigerante para su equipo, póngase en contacto con nosotros para obtener orientación y explicaciones. Estamos aquí para responder a sus preguntas y ayudarle a salvar su equipo.

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Publicado el 19 de febrero de 2019

Refrigerante de larga duración: Por qué debe controlar sus inhibidores de corrosión

Las formulaciones de refrigerantes de vida útil prolongada contienen inhibidores de ácidos orgánicos para la protección contra la corrosión, de forma similar a como las formulaciones convencionales utilizan inhibidores inorgánicos. Con los refrigerantes de vida útil prolongada cada vez más probados, los inhibidores de ácidos orgánicos pueden ser más complicados sobre el terreno y requieren pruebas adicionales en el laboratorio que las que se habrían utilizado con la formulación convencional. Para las formulaciones convencionales, el control del nitrito y/o molibdeno era la principal forma de determinar si los niveles de protección contra la corrosión eran adecuados o no. Ahora, con todos los diferentes inhibidores orgánicos posibles utilizados en los refrigerantes de larga duración, el fluido puede o no contener inhibidores inorgánicos, nitrito y/o molibdeno, con la adición de inhibidores orgánicos. Algunos pueden contener sólo inhibidores orgánicos en la formulación.

Inhibidores de ácidos orgánicos

No todos los refrigerantes de vida extendida son aplicables para la prueba en todas las tiras de prueba utilizadas para determinar los niveles orgánicos. Es posible que las pruebas con tiras reactivas sólo funcionen con determinadas formulaciones orgánicas, ya que la tira busca la presencia de determinados ácidos orgánicos que pueden o no estar presentes en la formulación en uso. Algunos de los inhibidores de ácidos orgánicos más comunes son el ácido benzoico, el ácido sebácico y el ácido 2-etilhexanoico para la protección del hierro y el aluminio. Los azoles más utilizados son el benzotriazol (BZT), el toliltriazol (TTZ) y el mercaptobenzotiazol (MBT) para la protección del cobre y el latón. Es posible que los fabricantes de refrigerantes no utilicen todos estos inhibidores en sus formulaciones, razón por la cual las pruebas de laboratorio son beneficiosas para determinar el tipo de inhibidores presentes en la formulación del refrigerante.

Cromatografía líquida de alta resolución (HPLC)

En el laboratorio, la única prueba que puede informar en partes por millón de los ácidos orgánicos (ácidos carboxílicos) es la cromatografía líquida de alta resolución (HPLC). La HPLC informará de los ácidos orgánicos presentes en la formulación y determinará si los niveles son adecuados para la protección contra la corrosión. Las pruebas también pueden indicar si se ha mezclado la formulación del refrigerante. Para determinar si se ha producido la mezcla, asegúrese de que las pruebas de laboratorio incluyan las pruebas de los inhibidores inorgánicos y orgánicos cuando se envíen al laboratorio. Si se desconoce la formulación del refrigerante, es importante incluir también las pruebas de los inhibidores inorgánicos y orgánicos. Si ya se ha producido la mezcla, las pruebas mostrarán el nivel actual de inhibidores y ayudarán a determinar si los niveles son adecuados para la protección contra la corrosión. Recibir pruebas que incluyan la identificación de todos los tipos de inhibidores será la única manera de ayudar a determinar el tipo de inhibidores presentes actualmente en el sistema y cómo mantener el fluido.

¿Por qué añadir HPLC a su programa?

La adición de esta prueba a su paquete de prueba actual ayudará a indicar si alguien ha rellenado con una formulación de refrigerante diferente que puede causar la dilución de los ácidos orgánicos que protegen el metal en su motor o si los inhibidores de fluidos actuales siguen siendo adecuados para la protección contra la corrosión. Si los inhibidores de ácidos orgánicos son bajos, puede producirse cavitación, picaduras y fallos prematuros. En general, las pruebas HPLC le ayudarán a garantizar la longevidad de su refrigerante Extended Life y de su motor. El Boletín Técnico, Ventajas de las pruebas de cromatografía líquida de alta resolución, proporcionará información adicional sobre las ventajas de las pruebas HPLC y explicará el funcionamiento del instrumento HPLC.   

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Publicado el 10 de julio de 2018

¿Te deprime el calor del verano?

Los sistemas de refrigeración ya están sobrecargados con altas temperaturas de funcionamiento, y el calor del verano puede pasar factura a su equipo. Con el fin de mejorar continuamente la vida de su sistema y mantener la eficacia, el mantenimiento adecuado del sistema de refrigeración es vital.

Entonces, ¿qué puede hacer para controlar e identificar los problemas de sobrecalentamiento que pueden provocar fallos catastróficos, pérdida de productividad y una disminución de la rentabilidad de la inversión? Compruebe rutinariamente el refrigerante, especialmente durante los calurosos meses de verano. Más información en nuestro boletín técnico.

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Publicado el 12 de junio de 2018

¿Su equipo resiste las bajas temperaturas?

El descenso de las temperaturas es sinónimo de salud

Nuestros inviernos en Canadá, y los de otros países estarán de acuerdo, suelen ser una época de mayores riesgos para la salud. A medida que bajan las temperaturas y se instala el invierno, también lo hace toda una serie de bacterias y virus circulantes. Un virus o una enfermedad suelen comenzar con una visita al médico para evaluar los síntomas y, por lo general, el médico recurre tanto a un examen físico como a posibles análisis de sangre para determinar cómo restablecer nuestra salud y recuperarnos.

Cure su equipo de sufrimiento

Al igual que ocurre con el cuerpo humano, otro fenómeno invernal relacionado con las bajas temperaturas es la salud de los equipos que utiliza para mantener su negocio en funcionamiento. Los problemas o síntomas mecánicos suelen surgir con las bajas temperaturas y pueden hacer que su equipo se resienta. De forma similar a los pasos que da el médico, analizar el fluido crítico del interior de la máquina le permite comprender las causas de los problemas. El análisis de fluidos también puede permitirle ver qué medidas deben tomarse para que el equipo se recupere y sea capaz de "capear" futuras bajas temperaturas.

Receta para el análisis de refrigerantes

Análisis del refrigerante es un área que a menudo se infravalora o se pasa por alto. Pero el análisis del refrigerante va mucho más allá de la comprobación de la protección contra la congelación que ofrece el refrigerante a bajas temperaturas. De hecho, más del 40% de las averías del motor están causadas por problemas que pueden atribuirse al sistema de refrigeración; el propio refrigerante contiene pistas que aparecen mucho antes de que se produzca un peligro inminente. El análisis del refrigerante puede arrojar luz sobre problemas en desarrollo causados por:

  • Corrosión por cavitación
  • Fuga de gases de combustión
  • Desglose de los productos químicos del refrigerante
  • Sobrecalentamiento
  • Problemas eléctricos de tierra

Un certificado de buena salud

Es fácil ver que la toma de muestras de refrigerante no es sólo una actividad invernal. Pero, al igual que esa visita al médico cuando aparecen los resfriados, a veces la mejor forma de actuar es mirar dentro y de forma proactiva, para entender lo que estamos experimentando con la salud de nuestra máquina y empezar a salvar su equipo, antes de que se produzca un fallo.

Permítanos demostrarle cómo POLARIS Laboratories® puede aportar estos mismos beneficios a la salud de sus equipos.

 

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Publicado el 30 de enero de 2018

Fuera lo viejo y dentro las pruebas avanzadas de refrigerantes

"Fuera lo viejo y dentro lo nuevo". Para empezar 2018 como nuevo y libre de problemas -y averías en el motor-, asegúrese de que su sistema de refrigeración funciona correctamente con pruebas avanzadas de refrigerante.

Prevenir averías del motor

Aproximadamente el 50% de las averías evitables de los motores se deben a problemas en el sistema de refrigeración. Avanzado pruebas de refrigerante se puede utilizar no sólo cuando se trata de detectar la causa raíz de los problemas del sistema de refrigeración, sino que se puede añadir a las pruebas en cualquier momento para ayudar a asegurarse de que el sistema de refrigeración está funcionando correctamente antes de que surjan problemas. Con la realización periódica de pruebas avanzadas de refrigerante en el sistema de refrigeración, los problemas pueden abordarse antes de que se produzca un efecto de bola de nieve de corrosión, pérdida de transferencia de calor y, en última instancia, el fallo del motor.

Cromatografía iónica

Las pruebas avanzadas de refrigerantes incluyen la cromatografía iónica o prueba "IC". La prueba de CI detecta los ácidos de degradación que pueden formarse de forma natural a medida que el glicol se descompone con el tiempo o pueden formarse debido a problemas con el sistema de refrigeración. El IC también detectará contaminantes, cloruro y sulfato que pueden haber entrado en el sistema sin que usted sepa de un problema. Los contaminantes encontrados por las pruebas de IC pueden formar ácidos y crear corrosión en el sistema rápidamente. Una vez que se forman ácidos de degradación, el glicol continuará descomponiéndose, creando más y más ácidos que pueden causar corrosión severa de los componentes del sistema de enfriamiento y conducirán a fallas del motor. Dos de los problemas más comunes que se observan en el motor debido a problemas con el sistema de refrigeración incluyen fallos en la recirculación de gases de escape (EGR) y aceite oxidado, lo que acorta la vida útil del aceite y aumenta la contaminación por desgaste.

Ver tendencias

Realizar pruebas avanzadas de refrigerante con regularidad también le permitirá ver los resultados de tendencias. Esto ayudará a indicar posibles problemas como fugas de aire, fugas de gas de combustión, puntos calientes o incluso problemas eléctricos de tierra. Con la capacidad de tendencia de los resultados, un aumento en los contaminantes o ácidos de degradación indicaría un problema o problemas que se están produciendo en el sistema.

Para más información, consulte nuestro Boletín técnico y póngase en contacto con su laboratorio para que le añadan pruebas avanzadas de refrigerante a su muestra de refrigerante.

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Publicado el 2 de enero de 2018

La prueba bajo el agua: Por qué debe probar su equipo después de una inundación

A veces es difícil planificar catástrofes naturales destructivas -como el huracán Harvey a lo largo del Costa del Golfo de Texas y Luisiana y las consiguientes inundaciones. Entonces, ¿qué hacer si su equipo está expuesto a los efectos de la catástrofe y las inundaciones?

Basándonos en años de experiencia ayudando a las empresas a salvar sus equipos y prolongar su ciclo de vida, simplemente recomendamos pasar a la acción.

Las inundaciones pueden contaminar el agua y provocar corrosión y oxidación, lo que puede ser muy perjudicial para sus equipos y, a su vez, causar paradas en la producción y pérdidas de negocio. ¿Cómo puede saber si necesita analizar los fluidos de su equipo para ver si se ha producido algún daño y determinar si es necesario un posible mantenimiento?

En primer lugar, compruebe si hay signos de entrada de agua o fugas. Busque respuestas a los problemas más comunes, por ejemplo:

  • ¿Está la marca de pleamar por encima de los contenedores?
  • ¿Hay barro seco incrustado en el recipiente?
  • ¿Siguen colocados los tapones, las tapas y los respiraderos?
  • ¿Están saturados los filtros desecantes?

Después de comprobar si hay signos de entrada de agua, los siguientes pasos para las pruebas dependen del tipo de fluido:

Aceites y lubricantes

Compruebe si el propio fluido presenta signos de contaminación por agua. Un aspecto lechoso indica que los aditivos del aceite han emulsionado toda el agua que podían, y es probable que haya más disuelta en el fluido. Una prueba de análisis de aceite de POLARIS Laboratories® incluye una prueba de agua, y el análisis elemental puede identificar la contaminación por suciedad del lodo o sal del agua de mar.

Refrigerantes

Los tapones a presión de los recipientes de refrigerante suelen impedir la entrada de agua en los sistemas de refrigeración. Sin embargo, sigue mereciendo la pena realizar una prueba sobre el terreno con un refractómetro o una tira reactiva de papel para determinar si la relación glicol/agua sigue estando equilibrada. Si sospecha que hay contaminación, una prueba de análisis de refrigerante de POLARIS Laboratories® determinará si el agua y la suciedad externas requieren que se drene y/o enjuague el sistema de refrigeración.

Depósitos a granel

Los tanques a granel suelen disponer de orificios de drenaje de agua para eliminar el agua libre que se deposita en el fondo del tanque, pero debe comprobarse si hay agua en los fluidos además de utilizar las técnicas anteriores. Puede ser necesaria una "bomba ladrona" o "bomba de tocino" para recoger la muestra. Las pruebas de combustible diesel y lubricantes nuevos de POLARIS Laboratories® determinarán si la calidad del fluido es adecuada para su uso futuro.

Es crucial que cualquier aceite, refrigerante o gasóleo contaminado se someta a pruebas de análisis cuando se produce una inundación. Las pruebas pueden evitar que surjan problemas en el futuro y pueden ayudar a determinar qué mantenimiento de los equipos es necesario para reanudar el trabajo.

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Publicado el 6 de septiembre de 2017

5 pasos para seleccionar la formulación adecuada de refrigerante

Existen muchas fórmulas diferentes de refrigerante, la mayoría de las cuales no son totalmente compatibles. Prevenga el fallo prematuro del motor aprendiendo la forma correcta de mantener su refrigerante.

A continuación se indican cinco pasos rápidos para seleccionar la formulación de refrigerante adecuada. Este enfoque debería mantener sus sistemas de refrigeración libres de contaminación cruzada de refrigerante.

  1. Determine qué necesita el equipo. El fabricante del motor y las especificaciones ASTM pueden consultarse en el manual del equipo o en el sitio web de la empresa.
  2. Compruebe si cumple las especificaciones. Asegúrese de que su líquido a granel cumple las especificaciones del fabricante del motor y de ASTM.
  3. Evite mezclar refrigerantes. El uso de diferentes fórmulas diluirá los inhibidores protectores de cada fórmula y dejará desprotegido el metal del sistema de refrigeración.
  4. Compruebe el líquido refrigerante durante el mantenimiento programado. Compruebe si hay cambios de color, contaminantes de petróleo, precipitados, olores anormales, inhibidores, glicol y niveles de pH.
  5. Realizar pruebas de laboratorio. Pruebe el refrigerante trimestralmente en aplicaciones de motores de servicio pesado y muchas horas de servicio, y dos veces al año (antes del verano y del invierno) en todas las demás aplicaciones.

Los problemas del sistema de refrigeración son responsables de más del 50 por ciento de los imprevistos de mantenimiento. Proteja sus motores con el análisis del refrigerante.

Descargar el hoja de solución refrigerante para aprender a proteger sus sistemas de refrigeración y sus motores al mismo tiempo.

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Publicado el 14 de marzo de 2017

Siete pasos para gestionar un programa eficaz de análisis de fluidos

Gestionar su programa de análisis de fluidos es sencillo. Al menos debería serlo. Si tiene dificultades para asegurarse de que su programa de análisis de fluidos cumple sus objetivos de mantenimiento, siga estos siete pasos. Le garantizo que marcará una gran diferencia.

Establecer objetivos alcanzables para el programa
Tómese un momento para fijar sus objetivos. A continuación, revise sus prácticas y estrategias de mantenimiento actuales para determinar si le ayudarán a alcanzar sus objetivos.

 Identifique los recursos que necesita para ejecutar el programa de forma suficiente
Los recursos desempeñan un papel importante en el éxito del programa. Otro factor es el tamaño del programa. Esto repercutirá en el personal y los recursos necesarios para alcanzar sus objetivos.

Elabore las listas de equipos adecuados
La información sobre la lista de equipos debe enviarse a su laboratorio antes de enviar las muestras para su procesamiento.

Determinar los intervalos de muestreo
Aunque las recomendaciones del fabricante del equipo constituyen un buen punto de partida para desarrollar prácticas de mantenimiento preventivo, los intervalos de muestreo deben basarse en diversos factores.

Desempeñar un papel activo para minimizar el tiempo de entrega de las muestras.
No comprometa el valor de los resultados de sus análisis de fluidos y las recomendaciones de mantenimiento del laboratorio con retrasos innecesarios en los plazos de entrega.

Informar de los principales resultados a la dirección
Cuando revise su información más crítica, considere qué es lo que la dirección necesita saber más, y comparta los resultados con ellos. El tamaño de su empresa y sus objetivos y recursos determinarán cuáles son las métricas mejores y más eficaces para compartir con la dirección.

Elija un laboratorio que le ayude en todo momento
Para aprovechar el verdadero valor que un programa eficaz de análisis de fluidos puede tener en el rendimiento global de su empresa, debe seleccionar al socio adecuado.

Para saber más, lea esto artículo sobre qué hace que un programa de análisis de fluidos tenga éxito o póngase en contacto con nosotros un custservice@eoilreports.com.

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Publicado el 7 de febrero de 2017