Corrección de la concentración de glicol


Niveles adecuados de glicol en los refrigerantes tienen se hacen necesarios para controlar un punto de ebullición adecuado en los motores actuales de alta temperatura. Un refrigerante formulado adecuadamente con anticongelante 50% puede elevar el punto de ebullición de un refrigerante otros 12°F a 15°F. En comparación, la presión del sistema de refrigeración tapa aumenta la presión del sistema hasta 16 libras, lo que puede elevar el punto de ebullición del refrigerante en 2,7 ° F a nivel del mar.

Cuando los niveles de glicol están desequilibrados, algunas empresas se limitan a vaciar y sustituir el refrigerante. Sin embargo, hasta un tercio del líquido, incluso el agua de enjuague, puede permanecer en el bloque del motor y pasajes y se diluir el nuevo refrigerante. Si el porcentaje de glicol es la única preocupación refrigerante, es más fácil para reajustar el refrigerante utilizando este ecuación matemática simple para garantizar una dilución adecuada del refrigerante.

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El sobreenfriamiento es tan perjudicial como el sobrecalentamiento


Es habitual que
el personal de mantenimiento esté atento a las condiciones que puedan provocar un sobrecalentamiento de los motores. D¿Sabías que el sobreenfriamiento daña el motor tanto como el sobrecalentamiento?

El sobreenfriamiento suele producirse cuando el refrigerante no pasa por un regulador de temperatura del agua defectuoso y fluye directamente al radiador, impidiendo que el motor alcance la temperatura normal de funcionamiento. El sistema de refrigeración es vital, pero suele ser el más descuidado y el que menos se conoce.

How-To-Prevent-Your-Engine-From-OvercoolingNuestro equipo de análisis de datos de POLARIS Laboratories® ha identificado sólo cuatro tareas que debe añadir a su rutina de mantenimiento para ayudar a evitar el sobreenfriamiento y garantizar la salud de su sistema de refrigeración.

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¿Qué mueve cada día a los Laboratorios POLARIS?

Todo lo que hacemos en POLARIS Laboratories se basa en ayudar a las personas a ahorrar tiempo y dinero. Juntos, buscamos estrategias probadas para sacar el máximo partido a sus equipos. Nuestro personal da vida a nuestra misión cada día y está verdaderamente dedicado a su éxito.

Preguntas y respuestas con el orador principal, David Cripps

Cripps-Head-ShotLa cumbre de clientes de POLARIS Laboratories de 2015 cuenta con un increíble cartel de ponentes demostrar cómo el análisis del aceite ayuda a impulsar
acción dentro de sus programas de mantenimiento.

Asimismo, el ponente principal David Cripps, ingeniero jefe de HERTA Racing, aportará una perspectiva única a la cumbre. POLARIS Laboratories® se reunió con el Sr. Cripps para que nos adelantara lo que les espera a los asistentes a la Cumbre de Clientes.

 

Laboratorios POLARIS: ¿En qué momento se dio cuenta del potencial del análisis de aceite para ahorrar dinero y equipos?

David Cripps: En las carreras, el aspecto clave del rendimiento que nos preocupa es la resistencia, y hay una enorme cantidad de resistencia en los componentes mecánicos. Se dedica mucho I+D a encontrar cojinetes y revestimientos que minimicen la resistencia. Principalmente, se consigue reduciendo la viscosidad del lubricante todo lo posible sin reducir la vida útil del equipo. El análisis del aceite es una parte importante del proceso, especialmente cuando se evalúa el desgaste del equipo.

PL: ¿Cuál es el consejo que desearía que siguieran todos los usuarios de análisis de aceite?

DC: Los datos son el rey. Son extremadamente importantes. La gente adquiere montones de datos pensando que ha hecho su trabajo. Pero tratamiento de datos es lo importante. Se necesita un proceso de reducción de datos para cotejarlos. Hay que dibujar imágenes a más largo plazo, afinar los datos.

PL: ¿Cuál es el mejor "ahorro" en análisis de aceite que ha experimentado?

DC: En realidad es una historia de la que voy a hablar durante la Cumbre de Clientes. No quiero desvelar demasiado, pero te daré un breve adelanto: No supongas nada.

PL: ¿Cómo acabó llegando a Indianápolis y qué opina de la ciudad?

DC: Dick Simon [antiguo piloto de IndyCar] me invitó personalmente a trabajar para él en Indy. Era un gran tipo y tenía un equipo de carreras en crecimiento. Fue entonces cuando empecé a echar raíces en la ciudad. 20 años después, Indianápolis ha cambiado mucho. Es una ciudad impresionante y bien gestionada. El centro pasó por una enorme renovación, y ahora es un lugar limpio y atractivo en el que la gente quiere celebrar eventos, como esta cumbre. La ciudad es algo más que carreras: hay una buena muestra representativa de empresas con un poco de todo.

Obtenga más información de David Cripps durante la Cumbre de clientes de POLARIS Laboratories 2015. Inscríbase en la cumbre antes del 16 de julio y guardar $200. 

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Publicado el 6 de julio de 2015

¿Qué le dice realmente el color de su refrigerante?

Hubo un tiempo en que podíamos utilizar el color del refrigerante para ayudar a determinar el tipo de formulación del refrigerante en el equipo. La mayoría de los refrigerantes para motores pesados del mercado eran de formulación convencional. La única diferencia estaba en el tipo y la cantidad de inhibidores, pero seguían siendo compatibles entre sí. Algunas marcas eran una mezcla de nitrito/silicato/borato, mientras que otras podían ser una mezcla de nitrito/molibdeno/silicato/fosfato. Mantener el refrigerante significaba simplemente mantener el nivel de SCA. El mantenimiento del líquido era relativamente sencillo siempre que no hubiera problemas mecánicos o de contaminación.

Hoy en día, parece que hay un refrigerante para cada color del arco iris, y ya no podemos basar la formulación del refrigerante sólo en el color. El color del refrigerante no puede utilizarse para determinar la formulación. Las pruebas de las propiedades del refrigerante y del fluido ayudarán a determinar el tipo de inhibidores del refrigerante presentes en la formulación para que pueda mantener ese fluido adecuadamente. La formulación del refrigerante se basará en el tipo de inhibidores del refrigerante presentes en el fluido para obtener una protección óptima contra las picaduras de metal.

Las formulaciones de refrigerantes más conocidas en el mercado actual son la convencional, la tecnología de ácido orgánico (OAT), la NAPS (sin nitrito, amina, fosfato ni silicona), la tecnología de ácido orgánico híbrido (HOAT) y la universal. Las formulaciones convencionales utilizan inhibidores inorgánicos. Las formulaciones OAT utilizarán inhibidores de ácido orgánico y pueden utilizar una combinación de nitrito y molibdeno en la formulación. Las formulaciones NAPS sólo utilizarán inhibidores de ácidos orgánicos. Las formulaciones HOAT y Universal utilizarán una combinación de inhibidores de ácidos inorgánicos y orgánicos. Mezclar diferentes formulaciones de refrigerante puede diluir los inhibidores hasta el punto de que el inhibidor del refrigerante no sea adecuado para proteger el equipo. Las formulaciones de refrigerante evolucionan constantemente para ayudar a prolongar los drenajes de refrigerante y mantener el equipo durante más tiempo.

Proper-Coolant-FormulationEs fácil sentirse abrumado cuando se trata de entender la multitud de variaciones entre las formulaciones, pero en realidad se puede desglosar de manera bastante sencilla. Eche un vistazo a nuestro lista de cinco consideraciones para seleccionar y utilizar la formulación de refrigerante adecuada.

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Publicado el 2 de marzo de 2015

Ya está disponible la nueva etiqueta EZ


Hemos estado escuchando.

"Este formulario es demasiado complicado".
"¿De verdad tengo que dar toda esta información?".
"Tiene que haber una forma más fácil de presentar muestras".

Basándonos en los comentarios de los clientes que hemos recibido a lo largo de los años, hemos mejorado nuestras etiquetas de muestras para que sea más rápido, fácil y sencillo enviar la información de las muestras, lo que reduce la probabilidad de errores. Puede solicitar el envío de la nueva etiqueta con su próximo pedido de tarros de muestra.

Durante el proceso de rediseño de nuestros formularios de información por muestreo, se llevaron a cabo numerosas investigaciones internas y externas para comprenderlos a fondo:

  • cómo cumplimentar los formularios de muestra
  • cómo se embalan y nos envían las muestras
  • cómo se limpian las muestras y el papeleo cuando hay fugas de fluidos durante el transporte
  • cómo se introducen los datos de las muestras en nuestros sistemas

También recurrimos a nuestros clientes para que actuaran como probadores beta y confirmaron que la nueva etiqueta realmente agiliza y facilita el envío de muestras.

La nueva etiqueta incluye instrucciones detalladas de HORIZON® para simplificar la adición o actualización de equipos y el envío de información sobre muestras en línea. Esto nos ha permitido simplificar la información requerida en el formulario y reducir el tamaño del papel. Además, la etiqueta del tarro de muestras incorpora un revestimiento para mejorar su resistencia a la absorción de aceite.

Los clientes pueden o no tener acceso a Internet todo el tiempo, así que dejamos en la etiqueta un componente muy sencillo y un formulario de información sobre la muestra. Si es necesario enviar una copia en papel con la muestra, el formulario puede separarse de la etiqueta y envolverse fácilmente alrededor del tarro de muestras.

Las nuevas características de la etiqueta podrían beneficiar a todos nuestros clientes, así que animo a todos a hacer el cambio y aprovechar las ventajas. Puede ver la nueva etiqueta y cómo rellenarla en descargar nuestras instrucciones. Cuando esté listo para probar la Etiqueta EZ en uno o más de sus locales, póngase en contacto con nuestro equipo de Atención al Cliente en custserv@eoilreports.com o al 877.808.3750.

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Fijar límites a las propiedades de los fluidos


A principios de este mes, hablé de cómo establecemos límites para metales de desgaste y contaminantes. Hay un último grupo de resultados que los analistas de datos examinan para determinar la salud del aceite, los combustibles y los refrigerantes: las propiedades de los fluidos.

Las propiedades de los fluidos son las características físicas y químicas que permiten que el fluido funcione como fue diseñado. La viscosidad, el índice de acidez, el índice de base, la oxidación, la nitración y los aditivos son las principales propiedades de los fluidos que se examinan en el análisis de fluidos.

Estas propiedades no tienen mucho en común. Se utilizan diferentes pruebas para determinar si el fluido sigue siendo capaz de proteger el equipo. La viscosidad debe analizarse a diferentes temperaturas para que coincida con las condiciones de funcionamiento del equipo, el ICP se utiliza para cuantificar los metales que se encuentran en los aditivos comunes, la oxidación y la nitración se miden mediante FTIR, y el índice de acidez y el índice de base deben analizarse mediante diferentes métodos de valoración para obtener la medición que deseamos.

Al igual que ocurre con los metales de desgaste y los contaminantes, los límites reales de señalización dependen del tipo de fluido, del equipo en el que se utiliza y de la aplicación del equipo. Todos estos factores pueden cambiar las recomendaciones de mantenimiento de los analistas de datos, por lo que es importante proporcionar toda la información posible sobre la muestra.

Para saber más sobre los retos a los que se enfrenta cada propiedad fluida y cómo establecemos nuestros límites de señalización, descárguese este boletín técnico.

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Contaminación de aceite, refrigerante y combustible


No importa si procede del exterior del equipo, si se ha generado en su interior o si se ha introducido en el aceite desde otro sistema de la máquina, la contaminación es cualquier sustancia que se supone que no debe estar en el fluido que se está comprobando.

La mayoría de la gente piensa que la contaminación es algo que se abre camino en el equipo desde el exterior. El agua y muchos tipos de partículas, como la suciedad, se cuelan a través de grietas, juntas rotas o puertos desprotegidos, pero en los equipos en cuyo interior se producen reacciones físicas y químicas, las sustancias extrañas son sólo una parte de lo que consideramos "contaminación".

Algunos contaminantes se generan durante el funcionamiento de los equipos. El hollín es un subproducto natural de la combustión del gasóleo y suele introducirse en el aceite del motor, razón por la cual el aceite se formula con aditivos para hacer frente al hollín. Los aditivos de los lubricantes están diseñados para proteger los componentes y prolongar la vida útil del aceite; sin embargo, pueden convertirse en contaminantes cuando el calor, la presión o una reacción química hacen que pierdan su suspensión.

Los fluidos de otros sistemas pueden ser contaminantes, como el refrigerante y el combustible que se mezclan con el aceite del motor. Los tres sistemas deben funcionar en conjunción con los demás, y se producen fugas. Los pequeños orificios y grietas entre los sistemas de aceite y refrigeración pueden provocar fugas en un solo sentido, por lo que se recomienda comprobar ambos fluidos para detectarlas a tiempo. El exceso de combustible o el desgaste de los anillos de los cilindros pueden provocar la entrada de combustible en el aceite del cárter. En cualquier caso, la contaminación cruzada de otros sistemas es un signo de un problema mecánico que debe solucionarse antes de que se convierta en una avería.

El tipo de equipo y la aplicación determinarán qué contaminación podría afectarle y qué pruebas realizar. El sitio Límites de señalización de la contaminación tiene más información sobre cómo POLARIS Laboratories® determina la gravedad de la contaminación.

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Cómo fijamos los límites de marcado


En el departamento de Análisis de Datos, una de nuestras principales responsabilidades es responder a las preguntas de los clientes sobre el análisis de fluidos. Muchas de nuestras llamadas se refieren al significado de los resultados. ¿Hay que cambiar el líquido? ¿Qué puede estar causando ese ruido extraño? También recibimos preguntas sobre recomendaciones de pruebas para una aplicación o un problema concretos. Sin embargo, las preguntas más difíciles de responder se refieren a nuestros límites de señalización. La única respuesta fácil para estas preguntas es: "Es complicado...".

Nuestro proceso para definir los límites de marcado es algo de lo que estamos muy orgullosos. Puede ser difícil proporcionar nuestros límites porque son muy dinámicos y específicos de la información proporcionada sobre el equipo, el fluido y la aplicación. Por ejemplo, un motor de su flota puede tener límites de abanderamiento diferentes de los de otro, porque nuestros límites se personalizan en función de los fabricantes y modelos específicos de los equipos. Los límites también se ven afectados por el índice de cambio de muestras anteriores. Las severidades individuales pueden cambiar en función de otros resultados marcados. Estas son sólo algunas de las situaciones que afectan a los límites, pero creo que puede empezar a entender algunas de las complejidades que rodean a nuestros límites.

Nos gustaría aclarar parte de la confusión publicando una serie de artículos para abordar las preguntas más comunes en torno al marcado y los límites de alarma. ¿Qué aspectos de la señalización de informes le han despertado curiosidad? Publique sus preguntas en la sección de comentarios de este blog para que tengamos la oportunidad de responderle y utilizar sus preguntas para orientar los temas de nuestros artículos.

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Pruebas de refrigerantes de larga duración

No puedo decirle cuántas veces he escuchado a los comercializadores de refrigerantes, fabricantes de equipos originales y clientes por igual decir: "No hay necesidad de probar el refrigerante. Usamos un ELC". Los refrigerantes de vida útil prolongada, o ELC, están diseñados para ser más estables, no requieren inhibidores de refrigerante suplementarios y duran más que los refrigerantes convencionales. Sin embargo, esto no elimina la necesidad de comprobar el refrigerante.

El diseño de los fluidos no evitará ni corregirá muchos de los problemas que afectan a los sistemas de refrigeración. Los problemas mecánicos, como las fugas de gas de combustión, las fugas de aire, el sobrecalentamiento localizado y los puntos calientes o las conexiones eléctricas a tierra dispersas, pueden afectar químicamente o destruir el refrigerante y sus inhibidores. Una vez que se produce el cambio químico, el refrigerante puede atacar a los metales y componentes del sistema, provocando un fallo prematuro. Los problemas mecánicos afectan por igual a los refrigerantes convencionales y a los de larga duración, y ninguna de las dos fórmulas de fluido solucionará la raíz del problema.

La contaminación del refrigerante es el resultado de malas prácticas de mantenimiento y fugas de aire. Dependiendo de cómo afecten al pH, los contaminantes van a formar ácidos o incrustaciones alcalinas en los refrigerantes. El ácido corroerá o picará los componentes del sistema de refrigeración, degradará las mangueras y juntas y agotará los inhibidores y/o aditivos. Las incrustaciones afectan al lado del aceite de un motor al disminuir la eficacia de la transferencia de calor, lo que puede provocar grietas en las culatas, desgaste de los anillos/cilindros o desgaste de los cojinetes. Los refrigerantes se ven afectados por estos problemas tanto si son convencionales como ELC, y el fluido no puede solucionar la causa raíz.

La mezcla de refrigerantes es otra de las razones por las que es necesario realizar análisis periódicos de fluidos en los ELC. Con todas las diferentes fórmulas de refrigerantes disponibles hoy en día, la mezcla de refrigerantes es un gran problema en la industria. Si una fórmula incompatible representa más del 25 por ciento del refrigerante total, los inhibidores de ambas fórmulas estarán demasiado diluidos para proteger el sistema y puede producirse una corrosión grave. Los distintos fabricantes de equipos originales utilizan refrigerantes diferentes, por lo que es fácil que las flotas con varias marcas diferentes mezclen fórmulas incompatibles. Incluso si un gestor de mantenimiento de flotas almacena las fórmulas de refrigerante adecuadas en el taller, esto hace que sea aún más fácil para el personal de mantenimiento añadir el refrigerante incorrecto a un sistema. Esto puede dar lugar a enormes costes de mantenimiento por problemas de corrosión, y esta vez, el problema se agrava al añadir fórmulas ELC al espectro de refrigerantes en stock.

La conclusión es que, independientemente de la fórmula de refrigerante que se utilice, los problemas mecánicos, los contaminantes y la mezcla de refrigerantes reducirán la vida útil del líquido y pueden dañar el sistema de refrigeración y el motor. Únicamente las pruebas periódicas de laboratorio análisis del refrigerante pueden identificar problemas antes de que se produzcan daños. Nuestros paquetes de pruebas ELC evaluarán la vida útil restante en estas fórmulas especializadas, identificarán si un problema ha reducido la vida útil del refrigerante y proporcionarán recomendaciones de mantenimiento para ayudarle a abordar la causa raíz del problema.

Interesado en añadir análisis del refrigerante a su programa de mantenimiento? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y en breve nos pondremos en contacto con usted.

emily-featherston

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Publicado el 4 de junio de 2014