Lo que debe saber sobre la norma ASTM D975

¿Qué pruebas de gasóleo necesita realmente?

¿Qué es la norma ASTM D975?

Recientemente hemos recibido una avalancha de preguntas sobre las pruebas de combustible diesel para ASTM D975, pero parece que hay confusión sobre lo que es ASTM D975 y cómo se relaciona con el control de la calidad del combustible diesel. ASTM D975 es la especificación estándar para aceites combustibles diesel. No se trata de una prueba, sino más bien de la especificación que describe 13 pruebas y sus límites aceptables, que un combustible diesel debe cumplir en el momento de la entrega.

¿Cumple su combustible los requisitos?

Como comprador de gasóleo, puede enviar una muestra a su laboratorio para confirmar que el combustible cumple todos los requisitos de la norma ASTM D975, pero eso es innecesario. En su lugar, pida a su proveedor de combustible un Certificado de Análisis (COA) y ahórrese miles de dólares. Sólo tenga en cuenta que la norma ASTM D975 hace referencia a un puñado de pruebas que son aplicables para controlar los combustibles después de la entrega, porque varias propiedades del combustible cambian con el tiempo.

¿Podrían los tanques de almacenamiento estar afectando a su combustible?

Si su empresa utiliza tanques de almacenamiento de combustible a granel o tiene combustible almacenado a largo plazo en generadores de reserva, le recomendamos que compruebe su combustible al menos una vez al año, pero no para el conjunto completo de pruebas ASTM D975. Hemos identificado dos problemas en el almacenamiento de gasóleo a largo plazo:

  1. ¿Se ha contaminado el combustible?
    • Controlar la contaminación es el mayor reto del almacenamiento de combustible. El agua y los residuos pueden entrar en el depósito y provocar diversos problemas, como crecimiento biológico y daños en los inyectores. Es menos probable, pero el gasóleo puede entrar en contacto con otro fluido, como aceite, refrigerante o gasolina. Estos contaminantes pueden cambiar las propiedades del combustible, como el punto de inflamación, afectar a la calidad del encendido y provocar la corrosión del depósito.
  2. ¿Se han modificado las propiedades del combustible para soportar temperaturas extremas?
    • Debe saber hasta qué punto su combustible resiste los cambios de temperatura. Si vive en una zona en la que la temperatura ambiente desciende considerablemente en los meses de invierno, debe controlar el punto de turbidez y el punto de fluidez del combustible para asegurarse de que se mantiene fluido y no obstruye los filtros. La estabilidad térmica de un combustible también es una propiedad crítica que hay que controlar. Un combustible con poca estabilidad térmica sufrirá la caída de asfaltenos cuando se exponga a altas temperaturas del cárter. Esto también puede provocar la obstrucción de los filtros y el desgaste abrasivo del sistema de combustible.

Como comprador de gasóleo que depende de este combustible para el funcionamiento de su empresa, es importante saber qué incluye la norma ASTM D975 y cómo afecta a la calidad y limpieza de su gasóleo.

Haga clic aquí para leer información más detallada sobre las recomendaciones para las pruebas de gasóleo.

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Publicado el 27 de febrero de 2018

5 razones para cambiar la destilación del gasóleo

POLARIS Laboratories® está cambiando la forma en que probamos la destilación de combustibles diésel para proporcionar resultados más rápidos y fiables. El cambio de ASTM D86 a ASTM D7345 entrará en vigor en otoño de 2017.

Nuestros laboratorios han utilizado ASTM D86 desde que empezamos a ofrecer análisis de combustible diésel. Este método se estableció en 1921 y se ha empleado ampliamente en la industria petroquímica. Como todas las pruebas, tiene ciertas limitaciones en cuanto a la cantidad de muestra necesaria y el tiempo que se tarda en realizarla. Sin duda, la automatización ha ayudado a lo largo de los años, pero ahora existen opciones más precisas, fiables y oportunas.

ASTM D7345 Standard Test Method for Distillation of Petroleum Products and Liquid Fuels at Atmospheric Pressure (Micro Distillation Method) fue aprobado recientemente para su uso en ASTM D975 Standard Specification of Diesel Fuel Oils. POLARIS Laboratories® ha optado por cambiar a este nuevo método para servir mejor a nuestros clientes.

1. Resultados precisos

La norma ASTM D7345 presenta ciertas ventajas sobre la ASTM D86, sobre todo en la reproducibilidad de los resultados. Aunque existe cierto sesgo entre los dos métodos, la ASTM lo ha medido y proporciona fórmulas para eliminarlo. Esto significa que nuestros clientes no deberían observar ninguna diferencia significativa en los resultados.

2. Datos fiables

Mediante la inversión en nueva tecnología, POLARIS Laboratories® sigue garantizando que nuestro servicio proporciona resultados de calidad, y la reproducibilidad de la norma ASTM D7345 es mejor que la de la norma ASTM D86.

3. Análisis oportuno

POLARIS Laboratories® reconoce que las limitaciones de tiempo son aún más críticas en las prácticas empresariales actuales. Aún mejor, el análisis puede completarse en una fracción del tiempo del análisis ASTM D86 convencional.

4. Muestreo eficaz

La norma ASTM D7345 exige sólo una décima parte de la muestra requerida por la norma ASTM D86, lo que deja más combustible disponible para las pruebas de seguimiento.

5. Mejora de las capacidades

La norma ASTM D7345 permite el análisis de mezclas de Biodiesel B100, algo que simplemente no es posible con la norma ASTM D86. A medida que más de nuestros clientes adopten mezclas de Biodiesel, POLARIS Laboratories® podrá satisfacer sus necesidades de ensayo.

 

 

Con tantas ventajas para nuestros clientes, fue una elección sencilla adoptar el nuevo método de destilación frente a un método con casi un siglo de antigüedad. Nos esforzaremos por seguir ofreciendo mejoras para poder ofrecer los métodos de ensayo más precisos, fiables y oportunos posibles.

¿Está limpio su gasóleo?

Utilizar combustible diésel limpio es hoy más importante que nunca. Las normativas gubernamentales han empujado a los fabricantes de equipos a diseñar motores más limpios y eficientes, pero con menos tolerancia a la contaminación del combustible. El uso de combustible sucio y húmedo en los motores provoca la obstrucción de los filtros de combustible y la parada de los equipos.

Descargar el Hoja de soluciones para la limpieza del gasóleo para saber cómo puede tomar medidas preventivas.

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Publicado el 13 de septiembre de 2017

Detección precoz de la contaminación por gasóleo

La contaminación y la mala calidad del combustible pueden hacer que los motores dejen de funcionar, lo que puede paralizar los envíos en carretera, detener el trabajo en las líneas de producción o impedir que se genere electricidad durante los cortes. El combustible puede contaminarse o perder calidad de muchas maneras:

  • Exposición al agua
  • Calor o frío extremos
  • Contaminación biológica (bacterias, hongos y moho)
  • Mezclar combustible contaminado y de baja calidad con combustible limpio

Las pruebas de combustible diésel detectarán si hay un problema, diagnosticarán la causa del problema y sugerirán un tratamiento para restaurar el combustible a un estado utilizable.

Para más información, descargue este hoja de soluciones.

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Publicado el 13 de junio de 2017

Los 4 mayores asesinos de motores

Los motores diesel son uno de los equipos más caros de sustituir para un responsable de mantenimiento, pero también uno de los más fáciles de salvar. Si el análisis de aceite puede salvar un solo motor, habrá pagado el coste de un programa eficaz y cambiará su forma de pensar sobre el mantenimiento y la fiabilidad.

El análisis del aceite como parte de su estrategia de mantenimiento predictivo puede identificar los cuatro principales asesinos del motor antes de que causen problemas importantes, ahorrándole miles de dólares al año en costes de reparación y sustitución. Sin un programa de análisis de aceite fiable, es posible que nunca sepa cuándo intrusos como la suciedad, el hollín y el refrigerante amenazan el aceite de su motor.

Aprenda más sobre los 4 mayores asesinos del motor con este infográfico.

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Publicado el 28 de marzo de 2017

Siete pasos para gestionar un programa eficaz de análisis de fluidos

Gestionar su programa de análisis de fluidos es sencillo. Al menos debería serlo. Si tiene dificultades para asegurarse de que su programa de análisis de fluidos cumple sus objetivos de mantenimiento, siga estos siete pasos. Le garantizo que marcará una gran diferencia.

Establecer objetivos alcanzables para el programa
Tómese un momento para fijar sus objetivos. A continuación, revise sus prácticas y estrategias de mantenimiento actuales para determinar si le ayudarán a alcanzar sus objetivos.

 Identifique los recursos que necesita para ejecutar el programa de forma suficiente
Los recursos desempeñan un papel importante en el éxito del programa. Otro factor es el tamaño del programa. Esto repercutirá en el personal y los recursos necesarios para alcanzar sus objetivos.

Elabore las listas de equipos adecuados
La información sobre la lista de equipos debe enviarse a su laboratorio antes de enviar las muestras para su procesamiento.

Determinar los intervalos de muestreo
Aunque las recomendaciones del fabricante del equipo constituyen un buen punto de partida para desarrollar prácticas de mantenimiento preventivo, los intervalos de muestreo deben basarse en diversos factores.

Desempeñar un papel activo para minimizar el tiempo de entrega de las muestras.
No comprometa el valor de los resultados de sus análisis de fluidos y las recomendaciones de mantenimiento del laboratorio con retrasos innecesarios en los plazos de entrega.

Informar de los principales resultados a la dirección
Cuando revise su información más crítica, considere qué es lo que la dirección necesita saber más, y comparta los resultados con ellos. El tamaño de su empresa y sus objetivos y recursos determinarán cuáles son las métricas mejores y más eficaces para compartir con la dirección.

Elija un laboratorio que le ayude en todo momento
Para aprovechar el verdadero valor que un programa eficaz de análisis de fluidos puede tener en el rendimiento global de su empresa, debe seleccionar al socio adecuado.

Para saber más, lea esto artículo sobre qué hace que un programa de análisis de fluidos tenga éxito o póngase en contacto con nosotros un custservice@eoilreports.com.

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Publicado el 7 de febrero de 2017

Ventajas del análisis de fluidos para los fabricantes de equipos originales

Los fabricantes de equipos originales utilizan a menudo el análisis de fluidos para mejorar su oferta de productos. Al asociarse con un laboratorio acreditado, pueden ayudar a sus clientes a obtener el máximo valor de sus equipos.

Tanto si los clientes de un OEM desean prolongar la vida útil del aceite y del equipo, aumentar el valor de reventa del equipo o reducir los costes generales de mantenimiento, disponen de un recurso que les ayudará a mejorar su programa de mantenimiento.

Este no es el único valor que el análisis de fluidos aporta a los fabricantes de equipos originales.

  1. Garantías. El uso del análisis de fluidos permite a los fabricantes de equipos originales atender las reclamaciones de garantía de sus clientes.
  2. Servicio de asistencia para equipos. El análisis del aceite suele incluirse como parte del paquete de servicios tanto para los fabricantes de equipos originales como para los clientes de los concesionarios.
  3. Detección precoz de fallos. Esto permite a los fabricantes de equipos originales saber antes cuándo un equipo entra en modo de avería.
  4. Aumentar el valor de reventa. Se ha demostrado que el uso de un programa de análisis de fluidos aumenta el valor de reventa de los equipos.
  5. Notoriedad de marca. Los programas de análisis de fluidos ayudan a los fabricantes de equipos originales a aumentar el valor de su marca a ojos de sus clientes.

Los fabricantes de equipos originales que trabajan con un proveedor de análisis de fluidos ofrecen un valor añadido a sus usuarios finales. Este valor añadido les ayuda a potenciar su marca y a ganarse la credibilidad de sus clientes como socios de mantenimiento.

¿Tiene preguntas sobre el valor del análisis de fluidos para los fabricantes de equipos originales? Póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com para saber más.

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Publicado el 31 de enero de 2017

El porqué, el cuándo y el cómo de las pruebas de gasóleo

La comprobación del combustible diesel es importante para la salud del programa. Este enfoque de mantenimiento proactivo puede ayudarle a evitar averías en el motor, contaminación y dilución del combustible, entre otros tipos de daños en los equipos.

¿Por qué debo analizar el gasóleo?
Analizar el combustible diésel puede ayudarle a evitar averías en el motor, minimizar el número de reparaciones costosas y garantizar la calidad del combustible. Otras cuestiones a tener en cuenta son:

  • Daños en el inyector
  • Contaminación del agua y los sedimentos
  • Bacterias, hongos y moho
  • Eficiencia de combustión reducida
  • Impacto de los cambios estacionales
  • Aumento de la corrosión de los componentes del combustible
  • Filtros de combustible obstruidos
  • Fumar
  • Válvula inyectora atascada
  • Cumplimiento de la EPA

¿Cuándo debo analizar el gasóleo?
El momento de realizar las pruebas dependerá del equipo que utilice, de los problemas de rendimiento que experimente y de los métodos de almacenamiento que utilice. Para ayudarte a decidir cuándo empezar las pruebas, repasa esta lista de preguntas:

  • ¿Tiene mi motor problemas de rendimiento?
  • ¿Debo realizar pruebas básicas en los envíos a granel?
  • ¿Podría haberse producido contaminación, sabotaje o vandalismo?
  • ¿Se comprueban mis tanques a granel dos veces al año?
  • ¿Estoy mezclando o tratando mi gasóleo?

¿Cómo puedo empezar a hacer pruebas?
Actuar es sencillo. Nuestro equipo puede ayudarle a determinar qué debe probar y cuándo debe hacerlo para maximizar el éxito del programa.

Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Publicado el 23 de enero de 2017

Construir una organización campeona

En la base de todo programa de análisis de fluidos de éxito se encuentra un defensor del programa comprometido con el éxito. Desde la creación de un plan de proyecto hasta la formación de un equipo de muestreo, hay una serie de medidas que los profesionales del mantenimiento pueden tomar para maximizar el valor que aporta el muestreo.

Un líder mundial en el suministro de sistemas de control de temperatura, generación temporal de energía y aire comprimido ya contaba con un sólido programa de mantenimiento, pero decidió explorar el análisis de fluidos como forma de reducir los tiempos de inactividad y los costes.

Con el liderazgo de su campeón de programa, se convirtieron en un programa de fiabilidad que ahorraba entre $750.000 y $2 millones cada año utilizando el análisis de fluidos. Al documentar el éxito de su proceso y programa, el equipo demostró diez veces más su valor a su equipo directivo.

Lea el estudio de caso completo

 

Medir el éxito

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El éxito de un programa de análisis de fluidos suele medirse por la cantidad de dinero o el número de activos ahorrados. Sin embargo, el éxito del programa también puede medirse a través del cumplimiento de las normas por parte de una organización.

Un fabricante mundial de lubricantes se asoció con POLARIS Laboratories® para proporcionar análisis de aceite a sus clientes con el objetivo de garantizar la calidad del producto. Decidido a demostrar su compromiso con el éxito de sus clientes, el fabricante contrató a consultores comerciales para que le ayudaran a mostrar el valor de su producto y a ampliar los intervalos de cambio de aceite mediante análisis de aceite. La prestación de este servicio gratuito ayudó a la empresa a establecer relaciones a largo plazo con sus clientes basadas en la confianza mutua.

Lea el estudio de caso completo