Fuel Testing | POLARIS Laboratories®

Pruebas de combustible diesel: ¿Necesario o no?

¡Necesario! ¡Absolutamente necesario! El gasóleo suele desarrollar una serie de afecciones comunes. No se deje engañar. Estos problemas pueden tener un grave impacto en la salud de su motor, causando daños significativos y, a veces, incluso el fallo del motor.

Para conocer los síntomas habituales de un combustible diésel deficiente, consulte las hojas de soluciones que aparecen a continuación. Le informarán de todo, desde qué tipo de problemas debe buscar hasta qué tipo de paquete de pruebas puede utilizar para evitar daños futuros.

También hemos elaborado un recurso que puede utilizar para determinar si las pruebas de combustible diesel aportarán valor a su programa. Puede acceda aquí. Si tiene alguna pregunta sobre el recurso o las pruebas de gasóleo, no dude en ponerse en contacto con us hoy.

Estamos preparados para ayudarle.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Combustible diesel: Identificación de obstrucciones en el filtro de combustible

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Es lunes por la mañana, entras en el trabajo y...

1. Su camión volquete no funciona. Te pasas el resto del día intentando determinar la causa del problema.

2. Usted recibe el informe del análisis de fluidos y se da cuenta de que su volquete tiene un alto contenido de partículas. Usted programa el tiempo de inactividad para el miércoles para reemplazar el filtro de combustible.

¿Qué opción le parece más atractiva? Controlar el tiempo de inactividad causado por un filtro de combustible obstruido es fácil. Todo se reduce a comprobar el combustible diésel.

Los filtros de combustible obstruidos son un problema bastante común. Los filtros de combustible se utilizan para eliminar los contaminantes de los sistemas de combustible diesel. El filtro actúa como un escudo contra los contaminantes, impidiendo que entren en los equipos costosos y causen daños significativos. Cuando un filtro está obstruido, significa que contaminantes como hongos, bacterias, asfaltenos y sedimentos han entrado en el combustible diesel y se han adherido al filtro.

Un filtro obstruido puede causar una serie de problemas, como una capacidad insuficiente en climas fríos y tiempos de inactividad. Dado que ninguno de estos problemas es divertido de gestionar, es esencial determinar si el filtro está obstruido.

Ofrecemos una variedad de paquetes de pruebas para ayudarle a identificar lo que ocurre con su combustible diésel, incluyendo: recuento de partículas, punto de fluidez, punto de turbidez, estabilidad térmica y bacterias, hongos y moho.

Si es usted un cliente interesado en probar su combustible diésel, no dude en enviarnos un correo electrónico a custserv@eoilreports.com. Si es usted un nuevo cliente que desea iniciar un programa, rellene este formulario para Contacto.

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Preparación para el invierno

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¿Sabía que el refrigerante y el gasóleo pueden verse afectados negativamente por las inclemencias del invierno? Controlar sus fluidos antes de esta impredecible estación puede ayudarle a evitar daños en su equipo, así como tiempos de inactividad inesperados.

No hay nada peor que tener un activo averiado en el frío y el aguanieve del invierno. Para evitar que se produzca cualquier daño no deseado, debe asegurarse de que está realizando las pruebas correctas en el refrigerante y el combustible diésel.

Cuando empiece a controlar su combustible diesel, las pruebas de punto de turbidez, punto de fluidez y punto de obstrucción del filtro en frío pueden ayudarle a determinar si su combustible es capaz de funcionar a bajas temperaturas. Es importante realizar estas pruebas ya que, en climas fríos, las parafinas de su combustible diésel formarán cristales de cera que obstruirán el filtro, causando un problema importante en el motor.

El refrigerante también puede dar problemas en invierno. Cuando los niveles de glicol son bajos, la protección contra la congelación puede no ser adecuada para el frío invernal. Este es un problema importante que resulta en reparaciones muy costosas, además del tiempo de inactividad para solucionar el problema. Comprobar el porcentaje de glicol y abstenerse de mezclar el refrigerante puede ayudarle a evitar cualquier mantenimiento imprevisto.

Para saber más sobre cómo puede afectar el invierno a la salud de su equipo, descargue este hoja de salud invernal. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Retorno de la inversión, paso a paso

Tanto si su objetivo es ahorrar dinero en reparaciones de equipos como eliminar cualquier tiempo de inactividad excesivo, el análisis de fluidos es una herramienta de diagnóstico increíble para mejorar los programas de mantenimiento. Si se utiliza correctamente, puede aumentar la productividad, reducir los costes de mantenimiento y aumentar considerablemente los beneficios.

Con la combinación adecuada de aportaciones de expertos y software de alto nivel, maximizar el retorno de la inversión (ROI) de su programa de análisis de fluidos es sencillo. Si está listo para pasar a la acción y descubrir su ROI, siga estos diez sencillos pasos.

Fíjate metas que puedas alcanzar. Si no está seguro de cuáles deben ser sus objetivos, nuestro equipo de POLARIS Laboratories® puede ayudarle a establecer metas manejables para su empresa.
Designe un defensor del programa. Además de un equipo experimentado y bien formado de profesionales del mantenimiento, un campeón del programa puede desempeñar un papel de liderazgo. Bajo su dirección, su programa se mantendrá en el buen camino.
Decida qué va a probar. Asegúrese de que su paquete de pruebas refleja sus necesidades de mantenimiento. Tanto si busca ampliar los desagües como reducir el tiempo de inactividad, sus pruebas deben reflejar esos objetivos predeterminados.
Establezca una frecuencia de muestreo. No existe una respuesta única para todas las frecuencias de muestreo. A la hora de decidir la frecuencia de muestreo, asegúrese de tener en cuenta las recomendaciones del fabricante del equipo original, el entorno del equipo y el momento del muestreo.
Tenga una visión completa de su equipo. Cuanto más sepa sobre su equipo, más información podrá facilitar. Esta información es fundamental cuando los analistas de datos trabajan para ofrecer comentarios y recomendaciones en profundidad.
Tome medidas para reducir al mínimo el tiempo de entrega de las muestras. Registrar previamente la información de las muestras en línea, proporcionar instrucciones claras y cerrar bien todas las tapas de las muestras son buenas formas de garantizar un plazo de entrega rápido.
Cuando reciba los informes, actúe. No basta con recibir los informes, hay que revisar las recomendaciones del analista de datos y tomar medidas para abordar los informes críticos. Esto puede significar cualquier cosa, desde encargar más pruebas, volver a tomar muestras, supervisar una unidad o tomar medidas inmediatas.
Organiza tus datos. Utilice un sistema de gestión de datos para elaborar informes e identificar tendencias en sus datos.
Siga controlando su sistema de análisis de fluidos. Asegúrese de tomar las medidas adecuadas y de informar al laboratorio sobre las acciones emprendidas.
Elija el laboratorio adecuado. Elija un laboratorio acreditado que se adapte a las necesidades de su programa.

Llevar una contabilidad clara y detallada de los informes de gestión y de las medidas adoptadas no sólo le ayudará a rentabilizar el análisis de fluidos, sino también a mostrar a los demás el valor de su programa.

Para obtener más información sobre cómo maximizar el retorno de la inversión de su programa de análisis de fluidos, descargue este boletín técnico.

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Respuesta a los informes de gravedad

Ningún equipo está a salvo del desgaste que supone trabajar en las duras condiciones de una explotación minera. El difícil entorno, junto con las variaciones extremas de carga y los elevados costes que conlleva la sustitución de los equipos, hacen que evitar fallos catastróficos sea sumamente importante.

Muchas empresas mineras recurren al análisis de fluidos como medio de evitar los elevados costes de sustitución asociados a estas condiciones extremas. De hecho, las pruebas rutinarias ayudan a los profesionales del mantenimiento a identificar problemas en sus equipos antes de que se produzcan fallos a gran escala. Utilizar el análisis de fluidos permite a los directivos tomar el control de sus programas de fiabilidad.

Lea el estudio de caso completo

Seguimiento de las fuentes de contaminación

No es ningún secreto que la contaminación tiene un impacto negativo en la maquinaria. El problema es que las fuentes potenciales de contaminación pueden encontrarse en una serie de lugares comunes. La clave está en saber cómo localizar la fuente y tomar medidas para limitar su impacto en los equipos.

Un fabricante líder de motores, filtración y productos de generación de energía, estableció que la calidad del combustible diésel, los drenajes de aceite, el aceite del motor, la hidráulica y la transmisión, los fallos del motor y los sistemas de refrigeración eran temas candentes para su empresa, así como para sus clientes. Después de identificar estos puntos débiles, determinaron que la contaminación era un problema que querían ayudar activamente a sus clientes a abordar y aliviar.

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Optimización de la gestión de programas

La columna vertebral de todo programa de análisis de aceite es la eficacia del sistema de gestión del programa. Gestionar los equipos de forma organizada es un paso vital para ahorrar tiempo, reducir errores y realizar un seguimiento preciso del retorno de la inversión (ROI).

Una empresa líder en la industria del petróleo y los combustibles utiliza el software de gestión de programas de POLARIS Laboratories®, HORIZON®, como pieza central de su sistema de gestión del mantenimiento. Centrados en mejorar la organización de sus programas, descubrieron que el uso de este sistema les ayudaba a aumentar su productividad global

Lea el estudio de caso completo

Qué hacer y qué no hacer en la presentación de muestras

¿Tiene prisa por recibir los resultados de sus muestras? El método que utilice para enviar su muestra para análisis tiene un impacto significativo en la rapidez con la que nuestro equipo recibe y procesa sus muestras. En los Laboratorios POLARIS® estamos trabajando continuamente para simplificar el proceso de envío de muestras, introduciendo una etiqueta fácil de usar y facilitando el envío de muestras en línea a través de HORIZON®.

Aunque estos nuevos métodos han contribuido a mejorar el proceso en general, hay algunas medidas sencillas que puede tomar para asegurarse de que sus muestras lleguen al laboratorio listas para ser procesadas.

Seguir estas recomendaciones le ayudará a mejorar el envío de sus muestras:

Hazlo:

Elija el frasco correcto para su muestra
Asegúrese de que el tapón de la botella está bien cerrado.
Siga estos pasos para rellenar su Etiqueta EZ
Escribir con claridad
Rellene toda la información posible sobre su muestra
Envíe las muestras por UPS o FedEx para agilizar los plazos de entrega
Aproveche la función de seguimiento de paquetes de su transportista
Aproveche HORIZONTE

No lo hagas:

Date prisa Acelerar el proceso de toma de muestras puede dar lugar a errores
Utilizar una botella que no sea de muestreo
Deje espacios en blanco en la información de su muestra
Olvidó incluir la etiqueta EZ con su botella (si no la presentó en línea)
Envíe por USPS si tiene poco tiempo

Dedicar unos minutos adicionales a empaquetar y enviar correctamente su muestra le ayudará a asegurarse de que recibe los resultados a tiempo, así como a mejorar las recomendaciones de mantenimiento que recibe de nuestros analistas de datos.

Si tiene alguna pregunta sobre los métodos de muestreo o sobre su pedido, no dude en ponerse en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Prolongación de la vida útil de componentes y equipos

De la misma manera que la detección precoz se utiliza en la salud humana para detectar daños en el cuerpo, la detección precoz es una parte importante del mantenimiento de la salud de los equipos. Adoptar la tecnología de mantenimiento predictivo es esencial para mantener los equipos en buen estado, reducir el tiempo dedicado al mantenimiento y disminuir los costes.

Utilizar el modelo de fiabilidad y los conceptos asociados a este método ayuda a los equipos de mantenimiento a ampliar los ciclos de vida de sus componentes y equipos. Una empresa farmacéutica líder utiliza la metodología de mantenimiento predictivo y las cuatro principales tecnologías predictivas para mejorar la fiabilidad de su programa de mantenimiento. Con este método, el equipo comprueba compresores, sistemas hidráulicos, rodamientos, engranajes y otros componentes.

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¿Mantenimiento inesperado que le ralentiza?

El mantenimiento inesperado parece ocurrir siempre en el peor momento posible. Tanto si tiene que cumplir un plazo muy ajustado como si dispone de un presupuesto limitado, realizar un mantenimiento inesperado nunca es divertido. En POLARIS Laboratories® nos gusta animar a nuestros clientes a pasar del mantenimiento "reactivo" al mantenimiento "preventivo" para estar preparados ante estas sorpresas no deseadas.

Confiar en un mantenimiento reactivo no ahorra ni tiempo ni dinero. Aunque responder en tiempo real puede parecer lo más fácil, con demasiada frecuencia se traduce en tiempos de inactividad prolongados y costes de mantenimiento imprevistos (por no decir caros).

Muchos de los problemas que provocan tiempos de inactividad pueden acumularse silenciosamente en su máquina durante un largo periodo de tiempo. En lugar de esperar a que ocurra lo peor, puede utilizar la información obtenida mediante el análisis del aceite para detectar una anomalía en su máquina o vehículo. Esto le permite planificar el programa de conservación y mantenimiento de la máquina según sus propios criterios.

Aunque el cambio pueda parecer difícil, en realidad es fácil de aplicar y puede transformar por completo su sistema de mantenimiento. Le sorprendería el impacto que puede tener centrarse en el mantenimiento preventivo tanto en la fiabilidad de su programa como en la mentalidad de su equipo de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo le permite tomar el control de sus prácticas de mantenimiento, ahorrándole tiempo y dinero. Si le interesa saber más sobre cómo puede mejorar su programa de mantenimiento, consulte este estudio monográfico o Contacto ¡hoy!

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