Formación revolucionaria sobre mantenimiento en INTEGRATE

¿Dónde puede encontrar formación diseñada para proporcionarle las herramientas que necesita para tener éxito en su viaje hacia la fiabilidad?

La respuesta: en la Cumbre de la Fiabilidad 2023 | INTEGRATE. 

Hemos revolucionado nuestra conferencia anual de formación en mantenimiento para ofrecer una formación integral sobre todos los aspectos de su programa de análisis de fluidos. Desde la ampliación del uso de la plataforma HORIZON® hasta la comprensión de cómo hacer crecer su programa, pasando por el aprendizaje de cómo facilitar el muestreo, aumentar la comprensión de la interpretación de los resultados o eliminar los silos mediante la integración de los datos de análisis de fluidos en su sistema de gestión de mantenimiento, INTEGRATE es el lugar donde debe estar.

Vea la lista de ponentes y sesiones de formación de este año

En un solo viaje a Indianápolis en octubre, usted y sus equipos de mantenimiento podrán adquirir nuevas ideas, percepciones y conocimientos para poner en marcha su mantenimiento y vea cómo su programa de fiabilidad se beneficia de un análisis de fluidos eficaz e impactante.

Nuevas perspectivas

No sólo obtendrá formación, sino también nuevas perspectivas. Durante este evento exclusivo de 2 días, organizado por POLARIS Laboratories® en The Alexander en Indianápolis, tendrá la oportunidad de:

  • Reunirse personalmente con su representante de cuentas
  • Pregunte a expertos en la materia
  • Conozca lo que hacen los demás para mejorar su programa de fiabilidad
  • Relacionarse con otros profesionales del mantenimiento para aprender y crecer a partir de sus experiencias.

Vea las operaciones en acción

Cuando asista a INTEGRATE, obtendrá más que formación a través de sesiones de aprendizaje, obtendrá una visión de primera mano no de una, sino de dos instalaciones a través de visitas exclusivas - y la oportunidad de ver el interior del laboratorio de la sede central de POLARIS Laboratories en Indianápolis.

Laboratorio ambiental virtual y aumentado de Cummins

Realice un recorrido por el centro técnico y el laboratorio medioambiental de Cummins y vea lo que los ingenieros y científicos de Cummins están creando, probando y evaluando para prepararse para el futuro de la fabricación. Vea los procesos y dispositivos, incluidas las impresoras 3D, los sistemas de tomografía por rayos X y el uso que hace Cummins de la realidad virtual.

 

Visita a las instalaciones y minas de U.S. Aggregates 

Eche un vistazo a las instalaciones de 460 acres de U.S. Aggregates y eche un vistazo a sus operaciones mineras. Vea cómo U.S. Aggregates extrae y procesa la piedra caliza, al tiempo que conoce de primera mano la reducción de una materia prima con el uso de explosivos.

 

Laboratorios POLARIS 

Esta visita le permitirá conocer de primera mano nuestro moderno laboratorio y nuestra sede central en Indianápolis. Desde el momento en que su muestra llega a las puertas de las instalaciones, pasando por las pruebas de laboratorio, el análisis de datos y la atención al cliente, y todo lo demás, esta visita le ofrece una visión exclusiva de las operaciones diarias de nuestro laboratorio.

Estas visitas tienen plazas limitadas, por orden de llegada; regístrese pronto si quiere un asiento en la visita. Consulte aquí las visitas e información disponibles.

Descubra nuevas soluciones

Nuestra conferencia anual de formación no sería posible sin nuestros patrocinadores del evento. Nos hemos asociado con varios proveedores de soluciones del sector (fabricantes de lubricantes, soluciones de filtrado, suministros de muestreo, integración de datos) para ofrecerle herramientas que le permitan avanzar en sus programas y ampliar sus prácticas de mantenimiento. Cada patrocinador tendrá también un stand en la conferencia. No dude en pasar por sus stands para ver qué pueden ofrecer a su programa.

Todo está aquí, en Indianápolis

Le dejo con esta pregunta: ¿dónde más puede encontrar fabricantes de lubricantes, fabricantes de equipos originales, expertos en pruebas, profesionales de la fiabilidad, proveedores de soluciones de integración y todos los demás? En INTEGRATE, del 2 al 4 de octubre en Indianápolis.

Del analista de datos: cómo afecta la información de la muestra a los límites y el análisis

Dos preguntas que nuestro equipo de Análisis de Datos recibe a menudo de los clientes de análisis de fluidos son: "¿Qué información es necesaria para analizar nuestras muestras?" y "¿Por qué es tan importante esta información?".

Tanto si su muestra se define como grasa, combustible diesel, lubricante o refrigerante, existen complejos factores de interpretación que se tienen en cuenta para cada resultado de prueba de la aplicación respectiva. Aparte de establecer la pizarra de ensayo apropiada aplicada a un fluido, los límites de ensayo también pueden variar y estar compuestos por normas SAE, ISO, POLARIS Laboratories®, OEM, carta de la industria y/o del fabricante del fluido. Debido a estas razones, es imperativo facilitar a su laboratorio toda la información pertinente sobre el equipo y los fluidos cuando envíe la muestra para su análisis.

He aquí algunos escenarios... Sin información sobre fluidosPor ejemplo, un laboratorio puede no ser capaz de detectar fluctuaciones anormales en el contenido de aditivos o en la viscosidad. La basicidad del fluido puede agotarse esencialmente antes de la detección, o los niveles ácidos pueden ser demasiado altos para los esfuerzos de neutralización. Sin la modelo de equipo específicoEn caso contrario, un laboratorio puede tener que basarse en puntos de datos genéricos para extrapolar la acumulación típica de desgaste. Estos límites pueden ser demasiado agresivos o no lo suficientemente agresivos para el tipo de equipo probado. Todos estos son escenarios exactos que hemos experimentado anteriormente con clientes.

Por ejemplo, podemos tener en cuenta la siguiente información a la hora de establecer tendencias estadísticas sobre el contenido de metales de desgaste, las propiedades de los lubricantes y las recomendaciones interpretadas:

  • Tipo de equipo (por ejemplo, motor)
  • Aplicación específica (por ejemplo, gasóleo)
  • Fabricante del equipo (por ejemplo, Cummins)
  • Modelo de equipo (por ejemplo, ISX)
  • Tipo de industria (por ejemplo, logística/transporte)
  • Fabricante de lubricantes (por ejemplo, Chevron)
  • Producto lubricante (por ejemplo, Delo 600 ADF)
  • Viscosidad del lubricante (por ejemplo, 15W40)
  • Tipo de filtro (por ejemplo, flujo total)
  • Micras de filtración (por ejemplo, 10 micras)
  • Capacidad del sumidero (por ejemplo, 14 galones)
  • Tiempo de uso del lubricante (por ejemplo, 13.598 millas)
  • Tiempo en el equipo (por ejemplo, 124.600 millas)

Mientras que algunos fabricantes de equipos disponen de una tabla de límites de desgaste "fija" para las directrices operativas, los laboratorios suelen proporcionar un significado estadístico más objetivo y literal de la acumulación normal de desgaste. Estas estadísticas pueden reducir las llamadas innecesarias al mantenimiento, que de otro modo darían lugar a costosos tiempos de inactividad o a un uso prematuro de los materiales.

Más información en el Boletín Técnico

Si no está seguro de qué información puede ser necesaria para identificar adecuadamente las tendencias anormales de sus muestras de equipos, póngase en contacto con el laboratorio para obtener una lista de los requisitos y orientación adicional. Para obtener un mayor rendimiento de la inversión de un programa de mantenimiento de lubricantes, combustibles o refrigerantes, evite los retrasos o las conjeturas que pueda experimentar el laboratorio debido a la ausencia de información sobre las muestras.

Cómo garantizar un rendimiento óptimo de los aerogeneradores

Con el aumento de la producción de energía más ecológica, las turbinas eólicas desempeñan un papel cada vez más importante. Es vital que estas turbinas productoras de energía funcionen a su capacidad óptima durante largos periodos de tiempo. Para ello, es fundamental un alto nivel de fiabilidad de los equipos y, debido a ubicaciones remotas o dificultades de acceso, todo el mantenimiento debe planificarse a intervalos óptimos para garantizar el máximo tiempo de actividad y reducir el coste total de propiedad (TCO).

Los fluidos de funcionamiento dentro de una turbina, incluyendo aceite lubricante en cajas de cambios y sistemas hidráulicos, fluidos utilizados en sistemas de refrigeración y grasas todos desempeñan un papel importante en la optimización del funcionamiento del aerogenerador. Todos estos fluidos de funcionamiento deben controlarse de cerca para determinar su estado, identificar la contaminación y medir los niveles de metales de desgaste generados en cada sistema.

La supervisión de las condiciones mediante análisis rutinarios de fluidos le permite evitar tiempos de inactividad imprevistos y realizar el mantenimiento necesario basado en lo que está ocurriendo realmente en la unidad y no en las horas de funcionamiento o los días naturales. Un mantenimiento planificado y predictivo le llevará a una producción energética óptima.

Véase el pruebas recomendadas para equipos de generación de energía aquí.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 5 de enero de 2023

Cómo preparar su programa para 2022

Después de que los acontecimientos de 2020 desbarataran las operaciones, teníamos grandes esperanzas para 2021. Desgraciadamente, el sector del mantenimiento siguió luchando, ya fuera por la escasez de mano de obra o de lubricantes. Pero estamos aquí para darle un poco de esperanza para 2022. Estamos aquí para ayudarle a preparar su programa de mantenimiento para un nuevo año.

He aquí algunos consejos para recuperar el control de su programa de mantenimiento:

  1. Haga un inventario de su equipamiento y condiciones
  2. Identificar o reevaluar la importancia (criticidad) de cada equipo en sus procesos.
  3. Desempolvar y revisar los registros de mantenimiento de cada pieza individual del equipo.
  4. Determinar las necesidades específicas de cada equipo

Si el análisis de fluidos es una de las herramientas que utiliza para evaluar el estado de los equipos, tenga en cuenta lo siguiente:

  1. Colabore con su Consultor Técnico Empresarial | Identificar acciones/actividades específicas que mejoren el impacto de un programa de análisis de fluidos bien gestionado (a continuación encontrará los datos de contacto de nuestro equipo)
  2. Audite su lista de equipos | Completar la información que falte y trasladar los equipos inactivos a una cuenta "mothball".
  3. Revise sus usuarios | Evalúe su lista de usuarios activos y añada nuevos o elimine los que ya no sean necesarios
  4. Determinar las necesidades de formación | Identificar lagunas y programar sesiones y temas apropiados
  5. Desarrollar y participar en una revisión del programa | Las revisiones del programa ponen de relieve las áreas en las que el programa está teniendo éxito, así como las que necesitan mejoras. También pueden identificarse los equipos específicos que necesitan atención.

Si está listo para reorientar su mantenimiento y análisis de fluidos, póngase en contacto con su Consultor Técnico de POLARIS Laboratories® para que le ayude a revisar sus prácticas de mantenimiento y pueda llevar su programa de análisis de fluidos al siguiente nivel.

Consultores Técnicos Empresariales de POLARIS Laboratories®:

Henry Neicamp

hneicamp@polarislabs.com

Conecta con Henry en LinkedIn

Julio Acosta

jacosta@polarislabs.com

Conecta con Julio en LinkedIn

 

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 19 de octubre de 2021

Por qué es importante disponer de información precisa sobre las muestras

Basura dentro, basura fuera

En los tiempos que corren, todos nos hemos encontrado con alguna situación en la que nuestros datos personales no son correctos; puede ser que el banco tenga un número de teléfono antiguo o que una tienda tenga una dirección de correo electrónico errónea o antigua. POLARIS Laboratories® no es diferente cuando se trata de datos - un área que nos dificulta a nosotros y a nuestros laboratorios es recibir información precisa de fluidos con su muestra.

Por qué es tan importante la información correcta sobre los fluidos

En realidad es bastante sencillo. Si envía una muestra con información incorrecta sobre el fluido, cuando comparemos los resultados de las pruebas de su muestra con la información enviada, (la base de muchas de las recomendaciones de mantenimiento que le hacemos). Si la información es correcta, podemos ofrecerle recomendaciones precisas y prácticas adaptadas a su aplicación. Si la información es incorrecta, no sólo las recomendaciones de mantenimiento dejan de tener tanto valor, sino que, en algunos casos, podemos recomendar una acción o reparación incorrecta.

Para empeorar las cosas, los resultados de sus pruebas pueden retrasarse. Por ejemplo, si en el momento de la entrega se identifica un líquido incorrecto, es posible que volvamos a enviar las muestras a nuestros laboratorios para que confirmen lo que sobre el papel parece ser un resultado incorrecto. Esto retrasa la recepción de los resultados. Un ejemplo más extremo es la presentación de un aceite de motor usado como refrigerante del motor, lo que significa que se puede aplicar el paquete de pruebas incorrecto, dando lugar a que la muestra se someta a pruebas completamente erróneas, omitiendo así los problemas que usted necesita desesperadamente que se identifiquen.

El análisis de sangre como analogía

Una buena analogía sería que me sacaran sangre en la consulta del médico. Se presenta mi sangre, la de un hombre de mediana edad, pero el papeleo se confunde. Debido a la información incorrecta, mi sangre se analiza y los resultados se comparan con los de una mujer de 15 años -un caso muy extremo, pero podría ocurrir-. Mi médico recibe los resultados y me indica que vaya directamente al hospital porque los resultados dicen que estoy en estado crítico. Los resultados de mi análisis de sangre se consideran normales para un varón de mediana edad, pero definitivamente anormales para una mujer de 15 años.

Mejores datos = mejores predicciones

Para que un programa de análisis de fluidos tenga éxito, es fundamental rellenar todos los campos pertinentes al enviar una muestra. Las pruebas en el laboratorio dependen en gran medida de los campos de envío y afectan directamente a si un fluido recibe o no las pruebas de laboratorio correctas y usted recibe las recomendaciones correctas.

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Publicado el 11 de agosto de 2021

Cómo evitar las muestras en espera

El hecho de que su muestra de fluido quede en espera supone un retraso para nuestro laboratorio a la hora de procesar su muestra, para el laboratorio a la hora de realizar las pruebas y, a su vez, un retraso a la hora de proporcionarle los resultados importantes que necesita para tomar medidas. Como proveedor de análisis de fluidos, queremos asegurarnos de que proporcionamos los resultados más precisos posibles analizando los fluidos correctos para los componentes correctos para el equipo correcto y que la información se registra en la cuenta correcta.

Según nuestra investigación interna de muestras en espera, 1,72% de todas las muestras de fluidos enviadas a nuestros laboratorios se ponen en espera, lo que equivale a más de 25.000 muestras al año.

Motivos de la suspensión

Según nuestras investigaciones, 85% de las muestras de fluidos que se ponen en espera se indican por siete motivos diferentes. Estos son los las 7 razones principales por las que una muestra se deja en suspenso antes de que pueda procesarse, probarse y analizarse:

  1. Cuenta bloqueada | No podemos añadir su equipo a su cuenta en nuestro sistema de datos de muestras. Esto podría deberse a una solicitud del propietario de su cuenta.
  2. Sin información | Hay poca o ninguna información contable para que podamos identificar la muestra. Esto significa que la información enviada está incompleta, es incorrecta o falta.
  3. Código de barras de prepago obligatorio | Su cuenta está configurada para códigos de barras de muestras prepagadas, hemos recibido su muestra sin uno de estos códigos de barras y no podemos procesar su muestra.
    • Nota: Los códigos de barras EZ Label son únicos, de un solo uso y sólo pueden utilizarse una vez. Si reutiliza un código de barras, no podremos procesar la muestra.
  4. Cuenta desconocida | No se ha enviado información de la cuenta con su muestra.
  5. Falta información requerida | Nos falta información sobre muestras o componentes necesaria para su cuenta.
  6. Formulario de muestra incorrecto | Su muestra de fluido se recibió con un formulario que no correspondía al tipo de fluido.
  7. Tipo de componente | Su muestra fue enviada sin tipo de componente. Para realizar el análisis de fluidos correcto, necesitamos el tipo de componente del que procede su muestra.
¿Qué ocurre si su muestra queda en espera?

Hemos elaborado una infografía en la que se describe lo que puede hacer para resolver el problema de su muestra en espera, de modo que pueda colocarse en la cola del laboratorio para su análisis y pueda obtener los resultados cuando los necesite.

Además, en su HORIZON Dashboard, puede hacer clic en el enlace azul de "muestras en espera" para enviar una resolución que resuelva el problema en espera. Revisaremos su resolución y nos pondremos en contacto con usted si necesitamos información adicional.

¿Por qué mi muestra está en espera?

Entonces, ¿qué puede hacer su equipo para evitar que sus muestras queden en suspenso?
  • Asegúrese de que la información de su cuenta en HORIZON® es correcta con el propietario de su cuenta
  • Pagar el importe correcto de los gastos de envío (si utiliza un kit de prueba no prepagado).
  • Asegúrese de que tanto la información de la cuenta como la del componente son correctas cuando envíe su muestra
  • Envíe toda la información requerida sobre la muestra
  • Utilice los códigos de barras de las etiquetas de muestra una sola vez
  • Evite errores de papeleo: envíe sus muestras a través de la presentación de muestras en línea en HORIZON

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El camino hacia componentes engrasados fiables

Reciba información más detallada + Consiga fiabilidad en su grasa

Todas las muestras de grasa recibidas después del 1 de marzo de 2021 recibirán uno de nuestros paquetes de pruebas de fiabilidad de grasas. Si aún no ha recibido las nuevas pruebas de nuestro Programa de pruebas de fiabilidad de grasas, su próxima muestra de grasa reflejará un cambio en las pruebas realizadas. Ahora podemos ofrecer pruebas nuevas y mejoradas para grasas a las que nuestras pruebas anteriores estaban limitadas. La realización de pruebas en el marco de nuestro Programa de Pruebas de Fiabilidad de Grasas garantizará que su muestra de grasa se someta a pruebas en todo el sector y proporcionará recomendaciones más detalladas en caso de que surjan problemas.

El Programa de Pruebas de Fiabilidad de Grasas ofrece tres opciones de pruebas:

  1. Pruebas básicas de grasa
  2. Identificación del desgaste ferroso
  3. Pruebas avanzadas de grasa

Nuestro nuevo Boletín Técnico, cuyo enlace figura a continuación, proporcionará más detalles sobre lo que se incluye en cada uno de estos paquetes de pruebas de grasas disponibles en el marco del programa de Pruebas de Fiabilidad de Grasas.

Pruebas de fiabilidad de la grasa

¿Cómo afectará este cambio a mis kits de pruebas actuales?
Todos los programas actuales con pruebas de grasa se trasladarán automáticamente a nuestro nuevo programa. Si su programa aún dispone de kits de pruebas obsoletos, sus muestras de grasa recibirán automáticamente las Pruebas Básicas de Grasa.

¿Es hora de pedir nuevos kits de muestras? Atención al cliente o su gestor de cuentas pueden aconsejarle cuál de nuestras tres pruebas de grasa se adapta mejor a sus necesidades.

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Publicado el 1 de marzo de 2021

¿Su grasa está abocada al fracaso?

Muchos técnicos de mantenimiento pueden decir cuál es la salud de sus equipos sólo por cómo suenan y por sus programas de mantenimiento y lubricación. Sin embargo, si les pregunta por sus componentes engrasados, la mayoría dice lo engrasamos a tiempo o cuando parece que lo necesita. Desgraciadamente, ambas respuestas no pueden indicar la salud de los componentes de la grasa. Su grasa podría estar abocada al fracaso sin darle ninguna indicación externa.

Problemas con el calendario de engrase

Si engrasa según un programa, podría estar engrasando demasiado esa unidad y, a medida que añade esa grasa, tiene que preguntarse cuánto es demasiado. Si engrasa demasiado, podría estar lubricando en exceso los rodamientos, lo que podría hacer que las bolas o los rodillos se deslizaran por la pista en lugar de girar. Entonces, la grasa podría agitarse. Este mecanismo de agitación podría acabar eliminando el aceite base de la grasa. Lo que quedaría para lubricar el rodamiento sería una grasa espesa con pocos o ningún elemento lubricante. Como no hay suficiente aceite lubricante, y hay un exceso de calor por el batido, la grasa empezaría a endurecerse. El resultado final es el fallo de los rodamientos y el tiempo de inactividad del equipo.

A la espera de volver a engrasar

Por otro lado, si esperas a que suene como si necesitara grasa antes de volver a engrasar, entonces ya has matado de hambre al componente y el daño ya está hecho. Engrasar sólo servirá para calmarlo, pero el resultado final será el fallo del rodamiento y la parada del equipo.

Evite fallos y tiempos de inactividad

La forma adecuada de evitar fallos en los equipos engrasados es supervisar el componente mediante análisis periódicos de la grasa. Al controlar no sólo el desgaste, sino también las propiedades de la grasa, podrá saber realmente cómo está funcionando ésta. Durante el funcionamiento, el calor, la carga y las influencias ambientales externas pueden degradar las propiedades del lubricante y su capacidad para lubricar los equipos engrasados.

Más información sobre nuestra solución de prueba de grasas.

 

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Publicado el 23 de junio de 2020

Consejos para extraer una muestra de fluido para su análisis

De aceites a refrigerantes, de refrigerantes a grasas: todos tenemos nuestros propios métodos para extraer una muestra. Pero, ¿está obteniendo realmente la muestra más representativa para enviarla a analizar? En muestra precisa y representativa le proporcionará los resultados de muestreo más fiables, para que pueda tomar las medidas de mantenimiento correctas. ¿Desea obtener más información sobre las mejores prácticas para tomar una muestra? A continuación encontrará algunos consejos:

Muestras de aceite y refrigerante

Existen varios métodos para extraer muestras de aceite y refrigerante, como una bomba de vacío, una válvula de sondeo y un método de pulsador.

  • Consejos para utilizar el método de la bomba de vacío
    • Se utiliza para extraer muestras de un varilla o sistema no presurizado
    • Tomar una muestra cuando el equipo esté a la temperatura normal de funcionamiento o cerca de ella.
    • Asegúrese de que el tubo es lo suficientemente largo como para llegar a la mitad del depósito.
  • Consejos para utilizar un método de válvula de sonda de la serie KST
    • Utilizar con válvulas instaladas en un sistema presurizado con un mínimo de 4 psi a un máximo de 1000 psi
    • Tomar la muestra cuando el equipo esté a la temperatura normal de funcionamiento o cerca de ella.
    • Limpie la válvula con un paño seco y sin pelusa.
    • Enjuague al menos 3 veces en un "contenedor de residuos" debajo de la válvula para purgar el aceite estancado y los residuos.
    • Llene la botella de la muestra aproximadamente 3/4 de su capacidad
  • Consejos para utilizar un método de válvula de muestreo con pulsador KP
    • Utilizar con válvulas instaladas en una línea presurizada con un mínimo de 4 psi a un máximo de 100 psi.
    • Tomar la muestra cuando el equipo esté a la temperatura normal de funcionamiento o cerca de ella.
    • Retire la tapa protectora de la válvula y limpie la abertura con un paño limpio, seco y sin pelusa.
    • Enjuague al menos 3 veces en un recipiente separado y luego deseche el aceite usado
    • Llene la botella de la muestra aproximadamente 3/4 de su capacidad

Para obtener instrucciones completas, paso a paso, para tomar un muestra de aceite o un muestra de refrigerante con estos métodos, consulte nuestros boletines técnicos o vea nuestro vídeo Muestreo y envío de análisis de fluidos.

Muestreo y presentación de análisis de fluidos

Muestras de grasa

Existen dos métodos para recoger muestras de grasa: un dispositivo estándar de muestreo de grasa o un mango en T.

  • Método de muestreo de grasa
    • Cada kit incluye un émbolo, una jeringa, una espátula y un muestreador de grasa para recoger la muestra.
    • Recoger la grasa del componente y llenar la jeringa
    • Utilice la jeringa para llenar el muestreador de grasa
  • Método del asa en T
    • Utilice este método para recoger una muestra representativa cuando una espátula no pueda alcanzar el zona activa
    • Fije el muestreador de grasa a la herramienta de mango en T
    • Mida la profundidad adecuada de la muestra introduciendo el botón de bloqueo en el orificio apropiado
    • Insertar completamente el muestreador de grasa y el mango en T en el componente hasta que la T entre en contacto con la cara de la carcasa.

Para obtener instrucciones completas, paso a paso, para tomar una muestra de grasa con un muestreador de grasa o utilizando el Herramienta con mango en T, consulte nuestros boletines técnicos o vea nuestros vídeos de demostración a continuación.

Cómo tomar una muestra de grasa con un muestreador de grasa

Cómo tomar una muestra de grasa con un mango en T

Después de recoger la muestra, coloque la pegatina con el código de barras en el frasco o recipiente de la muestra, envíe la información de la muestra en línea y envíe la muestra al laboratorio más cercano para su procesamiento y análisis.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
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Publicado el 17 de septiembre de 2019

VÍDEO: Cómo tomar una muestra de grasa

El análisis de grasas le permite obtener nueva información sobre la salud y fiabilidad de sus equipos. Tomar medidas a partir de las recomendaciones de su informe de muestra de análisis de grasa significa que puede:

  • Controlar la coherencia
  • Identificar la concentración de contaminación, oxidación y desgaste
  • Optimice sus intervalos de drenaje

Cada kit de muestras para análisis de grasas incluye los materiales necesarios para tomar una muestra de grasa y enviarla al laboratorio: espátula, émbolo, jeringa, muestreador de grasa, tubo de envío y sobre.

Muestreo de grasa: Tan fácil como 1, 2, 3 ... 4, 5
  1. Retire el émbolo de la jeringa.
  2. Utilizar el extremo estrecho de la espátula para recoger la muestra (~2 g) y llenar la jeringa con la grasa.
  3. Utilice la jeringa para llenar el muestreador de grasa.
  4. Coloque la tapa en el muestreador de grasa.
  5. Coloque el tomamuestras de grasa en el tubo de transporte suministrado.

¡Así de fácil! Vea el vídeo para aprender a tomar una muestra de grasa de su equipo utilizando nuestro muestreador de grasa fácil de usar y rentable.

Cómo tomar una muestra de grasa con un muestreador de grasa

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Cómo tomar una muestra de grasa con un mango en T

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Consejos para tomar una muestra de grasa:

  • Enviar una muestra de referencia
    • Esto nos permite comparar los resultados de la grasa usada con la grasa nueva
  • Llenar la jeringa con tanta grasa como sea posible.
  • Recoja su muestra de grasa de la zona activa de su equipo
¿Está listo para obtener más información o empezar a analizar su grasa?

Obtenga más información sobre el análisis de grasas, por qué es vital para un programa completo de análisis de fluidos y qué identifican las pruebas descargando nuestro Preguntas frecuentes sobre pruebas y análisis de grasas.

Póngase en contacto con su gestor de cuenta o envíe nuestro formulario de contacto para añadir las pruebas de grasa a su programa de análisis de fluidos.