Digitalice su monitorización de estado

A medida que la industria sigue creciendo en el panorama digital, POLARIS Laboratories® siempre busca formas de maximizar el acceso de los clientes a la tecnología. Con herramientas como las etiquetas de identificación de componentes, las etiquetas de muestras con código QR y la aplicación móvil HORIZON®, nuestros clientes pueden personalizar digitalmente la gestión de sus programas de análisis de fluidos.

Etiquetas de muestra sólo con código QR

Las etiquetas QR-Code Only Sample contienen un código de barras único vinculado a una muestra de fluido específica, hecho para aplicarse fácilmente a la superficie de la botella de muestra. Con la transición a las etiquetas QR-Code Only Sample Labels, los clientes pueden reducir los costes de los kits y, al mismo tiempo, mejorar la huella de carbono global.

Comience a utilizar sólo muestras de códigos QR y:

  • Elimine los envíos manuscritos
  • Minimizar los residuos de papel
  • Acelerar el tiempo de los resultados
  • Gestionar la información de envíos anteriores
  • Ahorre en el coste de los kits

Leer más sobre Etiquetas de muestra sólo con código QR

Racionalice los envíos mediante etiquetas de identificación de componentes

El registro de la información de los equipos es ahora más fácil gracias a las etiquetas de identificación de componentes. La implementación del uso de estas etiquetas QR minimiza el tiempo dedicado a registrar muestras en HORIZON y garantiza la precisión de los datos.

Utilice etiquetas QR de identificación de componentes en equipos y:

  • Elimine las identificaciones introducidas manualmente
  • Mantener la integridad de la identificación de los componentes
  • Reducir los pasos de registro
  • Aumentar la productividad

Conéctese en cualquier lugar a través de la aplicación móvil HORIZON

La implementación del uso de códigos QR funciona en tándem con la aplicación móvil HORIZON. Los clientes pueden evitar el papeleo y acceder a los datos de análisis de fluidos en HORIZON en cualquier momento y lugar. La aplicación móvil HORIZON ofrece a los clientes acceso ilimitado para consultar su lista de equipos, el historial de datos de muestras, ver informes y mucho más, todo al alcance de su bolsillo.

La aplicación móvil permite a los clientes:

  • Muestras de registro
  • Escanear códigos QR
  • Recibir y consultar informes
  • Añadir y duplicar equipos
  • Configuración de alertas personalizadas en función de la gravedad del informe

La aplicación móvil permite a los clientes editar campos como:

  • Componente ID
  • Tipo de fluido
  • Tipo de componente
  • Fabricante
  • Modelo
  • Tipo de filtro
  • Aplicación

Manténgase alerta dondequiera que vaya

Mantenerse al día en la era digital y digitalizar su programa de análisis de fluidos significa un registro de muestras más rápido y un tiempo de respuesta más rápido a los problemas críticos antes de que se conviertan en catastróficos.

POLARIS Laboratories® da prioridad a la fiabilidad de nuestros clientes mediante la prestación de servicios que aumentan la eficacia de los programas. A medida que seguimos innovando mediante el uso de la tecnología para agilizar nuestros programas, esperamos que los clientes utilicen estas herramientas para supervisar eficazmente sus equipos.

Presentamos a nuestra nueva mascota: Beecon, el ReliaBee

Presentamos a nuestra nueva mascota: Beecon, el ReliaBee

Para celebrar el 25º aniversario de POLARIS Laboratories y los importantes avances conseguidos gracias a la dedicación de los miembros de nuestro equipo y a nuestros valiosos clientes, nos enorgullece presentar nuestra nueva mascota. Te presentamos a Beecon, el fiable.

Fiabilidad

Beecon representa nuestro firme compromiso con la excelencia, la colaboración y la dedicación para ayudar a nuestros clientes a alcanzar la máxima fiabilidad de sus equipos mediante el análisis de fluidos. En POLARIS Laboratories®, nos esforzamos por ofrecer resultados precisos, fiables y puntuales, una experiencia personalizada al cliente, recomendaciones expertas y conocimientos colaborativos.

Un beecon hacia el valor

Al igual que nuestra estrella POLARIS, el nombre Beecon simboliza tanto la ayuda a la navegación como la orientación de la posición o ubicación. Desde el principio, POLARIS Laboratories ha dado prioridad al suministro de soluciones tecnológicas punteras de gestión e integración de datos de navegación destinadas a garantizar a nuestros usuarios una fiabilidad total de sus equipos. A través de HORIZON®, nuestros clientes acceden a un sólido conjunto de información y herramientas que les ayudan a llevar sus capacidades de gestión de programas de mantenimiento al siguiente nivel.

Datos de muestra dulces como la miel

Las recomendaciones de mantenimiento procesables, el análisis experto y la precisión de los resultados de las pruebas forman parte integral de la eficiencia operativa de POLARIS Laboratories®, reflejando los meticulosos procesos que se observan dentro de una colmena. Al igual que las abejas mantienen la salud de la colmena mediante una cuidadosa supervisión y el trabajo en equipo, nuestros clientes confían en nosotros para que les ayudemos a mejorar la eficiencia operativa, predecir el mantenimiento y optimizar los intervalos de drenaje de fluidos de forma segura. POLARIS Laboratories® es el "Beecon" en el viaje de fiabilidad de nuestros clientes, guiándoles con precisión y claridad.

Bienvenido, Beecon el ReliaBee

En POLARIS Laboratories®, valoramos la dedicación de nuestros equipos, garantizando un funcionamiento fluido y eficaz. Nuestro compromiso de implicar a los clientes en estrategias de mantenimiento eficaces refleja nuestros valores fundamentales. Beecon ejemplifica la fiabilidad, el rendimiento y la excelencia que definen a POLARIS Laboratories®.

Publicado el 9 de julio de 2024

Mantenerse fresco en verano: Cómo utilizar los refrigerantes cuando hace calor

Con la llegada de los meses de verano, evaluar su sistema de refrigeración es más importante que nunca para evitar el sobrecalentamiento de los equipos.

A medida que aumenta la temperatura exterior durante los meses de verano, las preocupaciones sobre los equipos pasan a primer plano. La metalurgia y la lubricación de los motores se basan en un rango específico de temperaturas mientras están en servicio. Todo lo que esté fuera de este intervalo reducirá la eficiencia y la exposición prolongada a altas temperaturas internas aumentará el desgaste de los componentes y la tensión del lubricante. La viscosidad del lubricante es crucial para proporcionar una película fluida que evite el contacto entre metales. El sobrecalentamiento hará que la viscosidad del lubricante se vuelva demasiado fina para una protección adecuada. Esto afecta a la lubricación, provocando fricción, desgaste y reduciendo la capacidad del lubricante para proporcionar una protección adecuada al sistema.

Funciones de un sistema de refrigeración

El sistema de refrigeración se convierte en un recordatorio de la importancia de regular la temperatura del motor. El sistema de refrigeración debe ser capaz de hacer circular el líquido refrigerante, eliminar el calor del sistema y disiparlo. Para mantener estable la temperatura interna general durante los cambios de temperatura exterior, el sistema de refrigeración debe funcionar correctamente. Sin embargo, si una de las funciones no puede realizar correctamente, esto causará un efecto de bola de nieve de preocupaciones.

Los efectos de la temperatura, la presión y el caudal en el funcionamiento del sistema de refrigeración repercutirán notablemente en la salud del equipo. La corrosión en el sistema de refrigeración se produce a un ritmo más lento que el desgaste del motor; sin embargo, hasta 40% de los fallos evitables del motor se deben al sistema de refrigeración. Los problemas con el lubricante y el rendimiento del motor pueden ser una señal de problemas en el sistema de refrigeración.

Haga clic aquí para leer más sobre los efectos en el sistema de refrigeración

La importancia de los refrigerantes

El refrigerante en el sistema de refrigeración juega un papel crítico en la capacidad de transferir calor y prevenir la corrosión protegiendo la salud general del sistema. El sobrecalentamiento es una preocupación común debido a problemas con las propiedades del refrigerante. El aumento del calor en verano también puede incrementar los fallos inesperados. Las propiedades del refrigerante frecuentemente reconocidas que reducen la corrosión en el sistema de refrigeración y los problemas de lubricación son:

- Concentración de glicol
- pH
- Inhibidores de protección contra la corrosión
- Preocupación por la contaminación
- Ácidos de degradación

Mantenimiento de los sistemas de refrigeración para una mayor longevidad

Las reacciones químicas del refrigerante se producen debido a problemas mecánicos, problemas con las propiedades del refrigerante o contaminación del sistema. Las temperaturas más cálidas no deberían dejar su equipo fuera de servicio ni aumentar los costes de lubricación. El mantenimiento de su sistema de refrigeración puede ser una tarea sencilla para evitar que resulte en un sistema descuidado. Comprender las demandas del refrigerante y del equipo es clave para un mantenimiento adecuado en el campo. Con un mantenimiento constante, el refrigerante y la salud del equipo pueden proporcionar funciones adecuadas para proteger y eliminar el calor de las piezas componentes según sea necesario.

Un programa adecuado de análisis de fluidos debe incluir la evaluación de todos los fluidos del equipo. Su programa de análisis de fluidos eliminará las conjeturas de mantenimiento sobre si los componentes del equipo están adecuadamente soportados y protegidos o no. Con el análisis de tendencias, puede detectar problemas de forma fiable y actuar según las recomendaciones y solucionar el problema antes de que se produzcan daños mayores en el equipo. Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo para ver cómo podemos ayudarle a que su programa de análisis de fluidos tenga éxito y consiga su ROI.

Póngase en contacto con nosotros

Publicado el 25 de junio de 2024

25 años de impacto, tiempo de actividad y ahorro demostrados

Desde que abrimos nuestras puertas en 1999, la misión de POLARIS Laboratories® ha sido proporcionar datos, análisis e información fiables a nuestros clientes para que puedan ahorrar más equipos.Empezamos con grandes ambiciones, con Jeff White, Mark Minges, Don Woods, Robin Batt y Kevin Batt a la cabeza, y Bryan Debshaw se unió poco después con su visión empresarial.. A partir de ahí, la empresa ha evolucionado hasta convertirse en los Laboratorios POLARIS® que todos conocemos hoy. Desde todos los rincones de la empresa, nos enorgullecemos de ofrecer a nuestros clientes información fiable y recomendaciones de mantenimiento y seguiremos ofreciendo los mismos resultados de calidad durante los próximos 25 años y más allá. Al echar la vista atrás a nuestro último cuarto de siglo de logros, queremos conmemorar la enorme cantidad de progresos que hemos hecho como equipo desde el principio.

La trayectoria de POLARIS Laboratories® ha sido extraordinaria. Para celebrar nuestros 25 años de trabajo con mentes brillantes y clientes comprometidos, nos gustaría hacerles un recorrido por nuestra historia y nuestros logros a lo largo de los años.

Impacto de los Laboratorios POLARIS en el ahorro 

POLARIS Laboratories® ha trabajado duro para garantizar que nuestros clientes obtengan los mejores resultados cuando más los necesitan. A lo largo de 25 años de pruebas, análisis y aportación de conocimientos sobre medidas de ahorro de equipos, hemos producido:

  • Más de 68.000 equipos salvados de averías
  • Más de 2.800.000 informes de gravedad crítica entregados
  • $300.000.000+ dólares ahorrados en mantenimiento de clientes

Es difícil de creer la cantidad de trabajo duro y dedicación que los miembros de nuestros laboratorios y otros sectores de POLARIS Laboratories® han aportado para construir la reputación que tenemos ahora. El impacto que hemos tenido al seguir superando límites y fijándonos nuevas metas ha impulsado nuestra empresa desde su fundación.

Galería de grandes proyectos de POLARIS Laboratories

Desde 1999 hasta 2024, el número de proyectos y logros no ha hecho más que crecer y ampliarse. Algunos de los servicios de valor añadido que hemos creado en estos años de crecimiento son:

El aumento de las pruebas de fluidos, las aperturas de laboratorios, las plataformas disponibles y mucho más han dado a nuestros clientes más opciones que nunca. Empezamos con el aceite y ampliamos continuamente nuestros conocimientos a refrigerantes, combustibles y grasas. Con el tiempo, nos extendimos a especialidades como el análisis de residuos de filtros (FDA), Micopatch y la ferrografía analítica (AF). Nuestra comprensión de la utilidad de las herramientas y aplicaciones nos ha permitido ampliar continuamente nuestra oferta para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Cronología de la expansión mundial de los Laboratorios POLARIS

Con el objetivo de ampliar nuestros laboratorios, nos propusimos llevar nuestros servicios al mayor número posible de clientes a medida que nos expandíamos por todo el mundo. El calendario de crecimiento de nuestros laboratorios incluye:

Indianápolis - 1999 Houston - 2003

Salt Lake City - 2005 Edmonton, Canadá - 2008

Ciudad de Guatemala - 2011 Poznań, Polonia - 2013

Bogotá, Colombia - 2020

Aunque nuestras raíces están en Indianápolis, nuestro objetivo es expandirnos para ayudar al mayor número posible de clientes. A medida que nuestros servicios crecían a nivel nacional, vimos el potencial de construir nuevas bases para los clientes que necesitaban análisis de fluidos a nivel internacional. Desde Edmonton hasta Bogotá, seguimos prestando nuestros servicios en todo el mundo con la esperanza de ampliar el número de lugares que nuestros clientes pueden utilizar para sus análisis.

La misión de los Laboratorios POLARIS

Uno de los principales elementos que representan los Laboratorios POLARIS® es el sentido de la dedicación, la innovación y el descubrimiento. Este largo viaje de 25 años en el que han participado tantas personas ha sido asombroso. Desde una única sede en Indianápolis hasta la actualidad, en la que opera en múltiples regiones, el nombre de POLARIS Laboratories® ha sido un faro de descubrimiento para muchos a lo largo de los años. Desde los que operan bajo la estrella POLARIS hasta los que han viajado bajo la estrella con nosotros, todos venimos a reconocer la dedicación puesta en hacernos brillar. Celebramos 25 años de descubrimientos.

Publicado el 1 de mayo de 2024

Equipos todoterreno: Combatir condiciones críticas

Nada hace descarrilar más la fiabilidad de sus equipos que un fallo crítico o un accidente durante su funcionamiento. En el mercado actual, existe una gran demanda de equipos debido a que la vida media de la mayoría de las flotas es de sólo cuatro años. Sin embargo, debido a problemas de suministro y a las condiciones económicas actuales, muchos buscan ampliar la vida útil de su flota.

Identificar el problema

Las duras condiciones de funcionamiento, las variaciones extremas de carga y los elevados costes que suponen los periodos de inactividad y la sustitución de equipos hacen que el análisis de fluidos sea una parte necesaria de la actividad empresarial en el sector de las máquinas todoterreno (construcción/agregados).

Se espera que los equipos pesados mantengan niveles máximos de rendimiento. A pesar de ser requeridos por esta industria; a menudo están expuestos a factores ambientales incontrolables diarios. Esto incluye humedad, abrasivos y temperatura. La contaminación y el desgaste son inminentes y, si no se controlan, pueden detener la producción en un santiamén.

Descubrir una solución

Las pruebas rutinarias identifican los pequeños problemas antes de que se conviertan en averías importantes, lo que le permite satisfacer las elevadas exigencias de sus clientes a tiempo y dentro del presupuesto. Maximice la fiabilidad de los activos y recupere el control de su producción supervisando todos los fluidos asociados al activo mediante análisis para identificar los contaminantes que causan desgaste, las propiedades de los fluidos y su efecto en el rendimiento de los componentes.

Supervisión de activos

Todos los componentes del activo deben ser supervisados y éstos pueden variar en función del tipo de activo. Los componentes con más activos incluyen:

  • Motor principal
  • Sistemas de transmisión (transmisiones, transmisión final/diferenciales)
  • Sistemas hidráulicos
  • Sistemas de refrigeración integrados (que refrigeran el motor, la transmisión y los sistemas hidráulicos)

El control de las propiedades de los fluidos puede variar según el fluido y el componente. Por ejemplo, en el aceite de motor controlamos las propiedades de desgaste.

Propiedades de los fluidos:

  • Aceite - La viscosidad, así como su capacidad para neutralizar los ácidos y dispersar y suspender las partículas de hollín producidas durante la combustión, pueden indicar si los niveles de aditivos antidesgaste y dispersantes/detergentes proporcionan suficiente protección al motor y tienen una buena estabilidad a la oxidación para evitar la formación de lodos.
  • Líquido refrigerante: el análisis del líquido refrigerante no se limita a probar las fórmulas del líquido: se trata de identificar problemas en el sistema de refrigeración que pueden ser perjudiciales para el rendimiento del motor y provocar su fallo prematuro.
  • Pruebas sobre el terreno - Control de las características visuales del refrigerante mediante tiras reactivas para determinar los niveles de protección contra la corrosión, el pH y el punto de congelación. Las pruebas de campo realizadas in situ deben utilizarse como herramienta de detección para determinar si es necesario realizar pruebas de laboratorio antes de lo programado.
  • Pruebas de laboratorio - Determinación de la validez de los problemas de corrosión de los metales del sistema, contaminación por agua dura, degradación temprana del glicol y otras propiedades químicas. Normalmente, se recomienda realizar las pruebas de laboratorio dos veces al año para los motores de uso normal (primavera y otoño) y cada trimestre para los motores de servicio extremo o de muchas horas.

Contaminación:

  • Abrasivos: la suciedad y el sílice pueden contaminar el aceite y provocar un desgaste excesivo del equipo.
  • Agua - Puede causar estragos en el rendimiento operativo y provocar graves daños en el equipo.

¿Por qué es tan importante la información para el análisis?

Existen complejos factores de interpretación que explican el resultado de cada prueba de la aplicación correspondiente. Esto incluye muestras definidas como grasa, combustible diésel, lubricante o refrigerantes. Sin el modelo de equipo específico, un laboratorio puede tener que basarse en puntos de datos genéricos para extrapolar la acumulación típica de desgaste. Estos límites podrían ser demasiado agresivos o no lo suficientemente agresivos para el tipo de equipo ensayado.

Una buena forma de calibrarlo es mediante el combustible. Las diferencias entre el gasóleo #1 y el #2 pueden observarse en varias pruebas de laboratorio. El gasóleo #1 tendrá resultados inferiores en Viscosidad, Punto de turbidez, Punto de fluidez y Destilación en relación con el gasóleo #2.

Las pruebas de fluidos recomendadas deben incluir:

  • Aceite - Metales elementales (desgaste, contaminantes, aditivo), Viscosidad, TAN/TBN, Combustible/Soot (si procede), Agua, recuento de partículas (si procede), PQ/Densidad férrica (si procede)
  • Refrigerante - Metales elementales (Corrosión, contaminantes, aditivo), Glicol, Punto de ebullición, Nitrato, HPLC Ácidos carboxílicos y azoles, SCA (si procede), Conductancia específica, Dureza, Visuales y Cromatografía IC (Contaminantes y ácidos de degradación).
  • Combustible - Póngase en contacto con su laboratorio de análisis de fluidos para determinar sus necesidades. ASTM D975, NFPA-110 o cuestiones específicas pueden determinar la prueba correcta.
  • Grasa - Póngase en contacto con su laboratorio de análisis de fluidos para determinar sus necesidades.

Haga clic aquí para ver nuestra lista completa de pruebas

Publicado el 23 de abril de 2024

Cumbre sobre Fiabilidad 2024: Europa

Todos a bordo para una formación fiable

POLARIS Laboratories® se dirige a Europa para asistir a la Cumbre de la Fiabilidad de este año, en la que se impartirán dos días de formación sobre fiabilidad dirigida por veteranos del sector. Los ponentes tratarán temas como el desarrollo de estrategias de mantenimiento, la gestión de datos de análisis de fluidos, técnicas con pruebas y mucho más. Además, la cumbre de este año le ofrece la oportunidad de apreciar una magnífica vista junto al agua durante las sesiones o en su tiempo libre.

Cumbre de la Fiabilidad: ¿Cuándo y dónde?

La cuenta atrás para inscribirse en la Cumbre de Fiabilidad de la UE de 2024 ha comenzado, ya que la conferencia tendrá lugar del 14 de mayo de 2024 al 15 de mayo de 2024. Los asistentes se dirigirán a Rotterdam (Países Bajos) para disfrutar de mayo junto a la bahía en una de las ciudades más grandes y bellas de los Países Bajos. El lugar de celebración, a bordo del SS Rotterdam, invita a los asistentes a disfrutar de una gran variedad de ponentes, alojamiento y mucho más.

Visite el sitio del evento para obtener más información e inscribirse

Ponentes y orden del día de la Cumbre sobre Fiabilidad:

Hemos reunido a varios expertos en fiabilidad, tanto técnicos como de HORIZON.® para organizar una serie de seminarios a los que podrán asistir nuestros invitados. Entre los ponentes figuran:

Mejoras del programa

  • Hermen Kamp, Director de Activos - Proyectos y Activos Globales, Mammoet
    • Revolución de la fiabilidad: Transformar las operaciones mediante la mejora continua
      • 14 de mayo, 13:10 CET
  • Gwyn Simmonds, Director Ejecutivo de Ventas Globales y Marketing, Laboratorios POLARIS®
    • HORIZON: Su puerta a la gestión optimizada de datos
      • 15 de mayo, 10:35 CET

Técnico con pruebas

  • Mark Barnes - Vicepresidente Senior, Desarrollo de Negocio Global, Des-Case Corporation® por Timken
    • Reducción de la huella de carbono mediante un control agresivo de la contaminación 
      • 14 de mayo, 15:20 CET
  • Gijs van Schaik - Director de ventas, EMEA RMF Systems, BV, Des-Case Corporation® por Timken
    • Reducción de la huella de carbono mediante un control agresivo de la contaminación 
      • 14 de mayo, 15:20 CET
  • Emily Featherston - Supervisora de aplicaciones de productos, Laboratorios POLARIS®
    • Desmitificación de los refrigerantes: Selección, aplicación y mantenimiento
      • 14 de mayo, 04:15 p.m. CET
  • Paul Withing - Director General, DeltaXero
    • De la vigilancia a la mitigación: Lucha contra el barniz
      • 15 de mayo, 09:20 CET

Cumbre de la Fiabilidad: ¿Qué hay de nuevo?

Nuevas velas, nuevas miras

La cumbre de este año consiste en aprender en un entorno impresionante. El SS Rotterdam es un majestuoso barco de 228 metros de eslora, 28 metros de manga y 51 metros de altura. Este buque insignia histórico ofrece una impresionante vista de la ciudad y las aguas que coincide con la visión de descubrimiento y aventura de los Laboratorios POLARIS.

Formación en la Ciudad Azul Cristal

Rotterdam (Países Bajos) es una magnífica ciudad repleta de cultura, historia y encanto. Su elegancia ofrece un telón de fondo único para asistir a esta conferencia de desarrollo y mantenimiento profesional del sector.

Publicado el 11 de abril de 2024

 

Evaluación de métodos para analizar partículas: PQ frente a FerroQ

¿Qué son los residuos ferrosos?

Los fragmentos metálicos que permanecen en el aceite lubricante se denominan residuos ferrosos y siempre han supuesto un obstáculo para los laboratorios de control de estado o las instalaciones de los usuarios finales. Históricamente, los métodos espectroscópicos no han sido capaces de analizar completamente la carga de residuos ferrosos de menos de 10 µm de diámetro.

Crédito del Swansea Tribology Centre, el PQ ha sido globalmente un componente esencial de los programas de control del estado del aceite desde 1985 para combatir las limitaciones del análisis completo. El PQ es un magnetómetro sensible que mide la influencia en un campo magnético y proporciona un resultado cuantitativo del desgaste ferroso en una muestra. Este resultado puede obtenerse con una linealidad aceptable en una amplia gama de concentraciones de residuos ferrosos y tamaños de partículas.

Limitaciones y soluciones de PQ

PQ viene con ciertas limitaciones que pueden interrumpir el proceso de recibir mediciones precisas de las cantidades de residuos ferrosos. Estas limitaciones incluyen mediciones de botellas que sólo analizan alrededor del centímetro inferior o estándares que no están disponibles en el fabricante, por lo que no son trazables al NIST. Además, existe el problema de que los resultados no tienen unidades debido a que el índice PQ se refiere a un número adimensional.

Afortunadamente, los instrumentos más nuevos como Poseidon FerroQ fue desarrollado para cumplir con estas limitaciones que utiliza exclusivamente un conjunto de bobinas; una para la medición y otra para la referencia. Cuando se inserta la muestra, cualquier material ferroso presente en la muestra de aceite / grasa cambia la inductancia de la bobina de medición en relación con la bobina de referencia. Un circuito sensible de acondicionamiento de señales detecta esos pequeños cambios en la inductancia de la bobina de medición y el procesador integrado interpreta esta señal para proporcionar una salida de masa/volumen basada en estándares de calibración.

Los productos de una sola bobina, como PQ y algunos dispositivos PPM, suelen dar resultados diferentes a los productos de bobina fija, como FerroQ. El resultado es un dispositivo muy sensible a las partículas de la parte inferior de la muestra e insensible a las de la parte superior. La bobina de medición de FerroQ rodea la muestra, proporcionando una sensibilidad uniforme y una repetibilidad superior.

¿Cómo se mide FerroQ?

El FerroQ informa de los resultados en mg/kg y utiliza estándares que son trazables NIST hasta un estándar de hierro primario. De este modo se obtiene un resultado cuantificable que cumple mejor las normas de calidad.

Para confirmar la trazabilidad y exactitud de los resultados del FerroQ, se prepararon 0,0151 g de polvo de hierro, <10 µm, ≥99,9% base de metal traza de Sigma Aldrich en 10,0007 g totales de una resina reactiva UV. El resultado teórico fue de 1510 mg/kg.

Tubo Réplica 1 Réplica 2
#1 1620 mg/kg 1630 mg/kg
#2 1610 mg/kg 1640 mg/kg
#3 1590 mg/kg 1590 mg/kg

En algunos laboratorios existe el deseo de cambiar el venerable PQ por el FerroQ. Para determinarlo, se realizaron 1291 comparaciones.

El uso de todos los datos sí mostró que por encima de 1000 PQ™ Index los datos sí tenían un sesgo. Esto es probablemente el efecto de PQ™ no analiza toda la muestra.

La eliminación de estos datos muestra una correlación clara entre los dos métodos:

En resumen, la tecnología FerroQ muestra un rendimiento similar al de la tecnología PQ. Esto, unido a que el FerroQ tiene estándares trazables NIST, informa en mg/kg y analiza toda la muestra (en lugar de sólo el fondo), puede ser un método superior al venerable PQ.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

Déjenos demostrárselo.

Publicado el 21 de marzo de 2024

 

El laboratorio de POLARIS Laboratories en Houston, Texas, ¡se muda!

Nuestro laboratorio de Houston (Texas) se traslada a un espacio más amplio y abrirá sus puertas el 25 de marzo.

A medida que seguimos creciendo, necesitamos espacio adicional para desarrollar y mantener nuestros procesos optimizados, ampliar nuestros servicios de pruebas de laboratorio disponibles y reducir nuestros plazos de entrega de muestras, todo ello en un esfuerzo por servir mejor a nuestros clientes. Como su laboratorio especializado en análisis de fluidos, le ofreceremos la misma calidad de pruebas y resultados en esta nueva ubicación.

Los clientes pueden empezar a enviar muestras al nuevo laboratorio a partir del 18 de marzo (véase la nueva dirección más abajo):

Nueva dirección
4100 N. Sam Houston Parkway W. Suite 250
Houston, TX 77086

Tenga en cuenta que la nueva dirección es muy similar a nuestra antigua dirección, preste mucha atención al norte y al oeste de la dirección.

A continuación se indican algunos aspectos importantes, junto con fechas significativas:

  • Sin interrupciones del servicio: no habrá cierres ni retrasos en el procesamiento, las pruebas y el análisis de las muestras.
  • Fuera de Houston - Los envíos a laboratorios fuera de Houston no se verán afectados.
  • Etiquetas de muestra - Los pedidos de productos para formularios de información de muestra mostrarán la nueva dirección a partir del 1 de marzo
  • Envíos a nueva dirección - Los clientes pueden empezar a enviar muestras a la nueva dirección el 18 de marzo
  • Fecha de traslado - El nuevo laboratorio abrirá sus puertas el 25 de marzo para procesar y analizar muestras
  • Transición sin contratiempos: todas las muestras enviadas a nuestra anterior dirección de Houston llegarán a la nueva sin contratiempos a partir del 25 de marzo.

Le agradecemos que nos haya elegido como su laboratorio de análisis de fluidos y su socio en el camino hacia la optimización de la fiabilidad de los equipos.

Publicado el lunes 26 de febrero de 2024, revisado el 15 de marzo de 2024

Ahorros probados: Informe a informe

El análisis de fluidos es una poderosa herramienta en la caja de herramientas de mantenimiento preventivo de muchos gestores de equipos y mantenimiento en industrias que van desde la construcción a los áridos, pasando por la minería y la marina. Los programas gestionados eficazmente proporcionan beneficios considerables que se traducen directamente en ahorros de costes de mantenimiento para las industrias que dependen del funcionamiento de sus equipos.

Cuando se utilizan equipos, es inevitable que se produzca cierto desgaste a medida que la máquina funciona durante horas. Una de las ventajas más valiosas del análisis de fluidos es la detección de signos tempranos de desgaste en los equipos mediante el análisis de partículas de desgaste en el aceite.

Ahorro de $80.000 en costes de sustitución de motores

Uno de los clientes de POLARIS Laboratories® del sector naval pudo ahorrarse la sustitución completa de un motor realizando las acciones recomendadas en un informe de muestra de análisis de lubricante de alta gravedad. Después de recoger una muestra de aceite durante una pausa en el programa de cambio de aceite, el informe de la muestra de la empresa arrojó una severidad alta. La acción de mantenimiento recomendada, basada en los resultados de la prueba y la interpretación, fue realizar un boroscopio en los cilindros, en el que el equipo observó estrías en las camisas de los cilindros.

Informe con niveles elevados de hierro y recomendación de revisar los cilindros

Mientras se seguía investigando el problema, se observó que la parte inferior de la cabeza del pistón del motor mostraba signos de deterioro. Tras descubrirlo, se tomó la decisión estratégica de mantenimiento de sustituir los seis pistones, las camisas y las bielas.

Al compartir la empresa esta historia con POLARIS Laboratories®, se observó que no había otras indicaciones o alarmas de monitorización de estado que mostraran que había un problema en el motor - la preocupación sólo se identificó basándose en los resultados de las pruebas y las recomendaciones del informe de muestra del análisis del lubricante. Sin el informe de la muestra que indicaba un desgaste anormal y la sugerencia de evaluar los cilindros, el problema no se habría identificado y habría provocado una pérdida total del motor y $80.000.

Evitar pérdidas de producción, tiempos de inactividad y pérdidas de más de $260.000 en motores

Para un cliente de POLARIS Laboratories® del sector de los áridos, el tiempo de inactividad del equipo puede ser perjudicial para la producción, la satisfacción del cliente, los costes de mano de obra y las operaciones. El informe del análisis del refrigerante de la empresa indicaba un punto de congelación elevado que, si no se solucionaba, habría provocado la congelación del bloque motor, lo que habría supuesto la sustitución completa del motor por un importe de $135.000 (sin incluir el tiempo de inactividad si el equipo estaba fuera de producción para su reparación).

En otro caso, la empresa pudo evitar la reconstrucción completa de un eje, que habría costado $50.000, abordando un problema sencillo y sustituyendo el aceite después de que un informe de análisis de lubricantes arrojara resultados que indicaban una fuga en el eje que había provocado la contaminación por suciedad causante del desgaste.

Informe que muestra niveles elevados de sodio con la recomendación de comprobar si hay fugas en el sistema de refrigeración.

Recientemente, la empresa salvó un equipo gracias a un análisis de aceite y recibió un informe que indicaba altos niveles de plomo. El equipo pudo sustituir de forma proactiva los refrigeradores NRS antes de que el motor se averiara, una avería cuya reparación habría costado a la empresa $75.000, además de la pérdida adicional de tiempo de inactividad.

El análisis de fluidos es una herramienta de supervisión del estado proactiva, preventiva, predictiva y rentable que ha demostrado minimizar los costes de mantenimiento inesperados y no presupuestados al detectar signos de desgaste y contaminación tempranos. Mediante la interpretación de los resultados de las pruebas y las recomendaciones de mantenimiento proporcionadas por los analistas de datos, los responsables de mantenimiento y de los equipos pueden tomar medidas antes incluso de que se produzca un fallo.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

Déjenos demostrárselo.

Publicado el 14 de noviembre de 2023