VÍDEO: Cómo salvar las distancias con el análisis de restos de filtros

Los filtros de aceite están diseñados para eliminar contaminantes y partículas que, de otro modo, habrían dañado el sistema, pero ¿sabía que también eliminan las pruebas que los analistas de datos pueden utilizar para proporcionar recomendaciones de mantenimiento en profundidad? Profundice en las partículas, la contaminación y las pruebas de desgaste que quedan atrapadas en el filtro de aceite enviando su filtro de aceite para que se realice un análisis de los residuos del filtro.

La FDA profundiza en las causas de la contaminación

El análisis estándar del aceite (análisis elemental por ICP) puede proporcionarle información sobre lo que ocurre en su equipo, pero existen límites en lo que el ICP puede detectar. El ICP sólo puede detectar partículas finas de aproximadamente 10 micras o menos, dejando sin identificar las partículas más grandes. El análisis de residuos de filtros ayuda a identificar los residuos de partículas de desgaste más grandes, así como la contaminación exterior. La morfología del desgaste, el tipo de metal y los tipos de contaminación pueden identificarse para ayudar a determinar el posible origen del desgaste o la contaminación.

¿Cómo se realiza la FDA?

El proceso de la FDA implica lavar el filtro, extraer las partículas y realizar varias pruebas (incluyendo micropatch y ferrografía analítica) para identificar las partículas de desgaste. Vea en el siguiente vídeo cómo realizamos el análisis de residuos de filtros en POLARIS Laboratories.®:

Obtenga más información sobre el análisis de restos de filtros leyendo nuestro boletín técnico.

¿Está interesado en añadir la FDA a su programa actual de análisis de fluidos? Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente o con su gestor de cuentas.

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Publicado el 9 de octubre de 2018

El futuro de su fiabilidad

Vivimos en un mundo conectado

¿Se encuentra con que su información de supervisión de condiciones críticas (análisis de fluidos, termografía, acústica, telemática, etc.) se almacena y gestiona en muchos lugares y sistemas diferentes? ¿Tiene que conectar manualmente cada uno de estos puntos de datos para llegar a conclusiones? Las empresas como la suya tienen que navegar a través de datos e información que con demasiada frecuencia están aislados, lo que genera trabajo, tiempo y gastos innecesarios.

Entonces, ¿cómo eliminamos estos silos? ¿Cómo integramos los datos en un único lugar y automatizamos nuestra fiabilidad?

Imagine que su máquina crea una orden de trabajo a partir de los resultados de los análisis de aceite que ha recibido del laboratorio... pero sin fisuras, sin la conexión humana. Ese es el futuro de la fiabilidad: tecnología, integración, conexiones y eliminación de la conexión humana.

Telemática. Inteligencia Artificial. Aprendizaje automático.

Este enfoque prescriptivo permite a los profesionales del mantenimiento aprovechar el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) mediante la integración de datos aislados en un sistema digital centralizado.

Aprovechar la información de análisis de fluidos es la clave de su éxito hoy, pero establecer un modelo de fiabilidad de activos para su organización del futuro es primordial. Y, si se ejecuta eficazmente, establecerá una experiencia de usuario realmente capacitada que ahorrará a su empresa incontables horas y esfuerzo en trabajo manual y análisis. Además, mejorará su impacto, el tiempo de actividad y el ahorro. Este es el futuro del mantenimiento y la fiabilidad, pero puede dar sus primeros pasos hoy mismo.

¿Por dónde empezar?

Laboratorios POLARIS DataConnect ofrece una integración de datos avanzada para conectar sin problemas su GMAO a HORIZON®, nuestra galardonada plataforma de gestión en línea. Esta función hace el trabajo por usted importando automáticamente sus datos de muestra de HORIZON a su sistema de GMAO.

El futuro de la eficiencia operativa a través de la integración, la tecnología y los sistemas avanzados ya está aquí. ¿Está preparado? Hable con uno de nuestros gestores de cuentas o consultores técnicos empresariales para convertir la oportunidad perdida de hoy en la historia de éxito de mañana.

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Publicado el 2 de octubre de 2018

Actúe y ahorre

¿Ha tomado medidas?

Una de las herramientas más infrautilizadas y, sin embargo, más potentes que POLARIS Laboratorios® HORIZON®, el sistema de gestión de datos, puede ofrecer a nuestros clientes la función Action Taken. Profundice en sus datos de muestra y recomendaciones y sea capaz de:

  • Completar una orden de trabajo a partir del elemento de acción recomendado en la muestra.
  • Saber si ha localizado o no un problema en su equipo
  • Aportar comentarios al laboratorio basados en sus conclusiones.
  • Personalice sus resultados acotándolos por fecha, gravedad o tipo de fluido
  • Ponga un ahorro estimado si encuentra un problema

Ejecute el informe y compruebe el ahorro demostrado

¿Quieres ver cuánto has ahorrado? Una vez que haya completado las acciones realizadas, puede ejecutar la función Informe resumido de las medidas adoptadas fuera de HORIZONTE®. Este informe le proporciona un resumen de las acciones que se han llevado a cabo y le permite detectar tendencias y puntos en común en los problemas que pueda estar observando, además de proporcionarle el ahorro total estimado que puede demostrar el ahorro de su programa. Para saber más sobre cómo se ejecuta este informe desde HORIZON, vea el vídeo de instrucciones que aparece a continuación:

Si desea ver una demostración de esta herramienta, póngase en contacto con su gestor de cuentas.

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Publicado el 18 de septiembre de 2018

Cómo afecta la tecnología de los motores de gasolina a la dilución del combustible

¿Tiene un vehículo más nuevo? ¿Sus informes muestran una alta dilución del combustible?

Los cambios en la tecnología de los motores de gasolina, junto con la inyección directa, han afectado al proceso de combustión interna en un motor de gasolina. Pero, ¿qué significa esto para el análisis del aceite? Hemos recibido una gran cantidad de consultas y preguntas sobre este tema por parte de nuestros clientes. Haga clic a continuación para descargar el Boletín técnico más reciente y conocer las diferencias en la tecnología de los motores y cómo puede afectar a los resultados de sus análisis de fluidos.

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Publicado el 4 de septiembre de 2018

Gestión de datos sin fisuras

Los datos de su programa de análisis de fluidos son una de las piedras angulares de su programa de fiabilidad de activos. Le ayudan a priorizar, planificar y supervisar sus actividades diarias de mantenimiento. En conjunto, también pueden ayudarle a tomar decisiones estratégicas para maximizar la vida útil de los activos, alcanzar sus objetivos empresariales y aumentar el rendimiento de la inversión.

Hágase estas preguntas para saber si está gestionando sus datos con eficacia:

  1. ¿En qué medida se integran los datos con el resto del programa de fiabilidad para respaldar el programa de mantenimiento?
  2. ¿Pueden los planificadores de mantenimiento y los gestores de flotas acceder a los datos de forma transparente con los sistemas internos de gestión del mantenimiento de la empresa?
  3. ¿Se ve obligado su equipo a acceder a la información desde múltiples plataformas, lo que genera ineficacia, frustración y puede hacer que se pierdan oportunidades?

POLARIS Laboratories® tiene solución. DataConnect traslada automáticamente y sin esfuerzo sus datos de análisis de fluidos a su sistema de software de gestión de mantenimiento principal. Simplificar sus sistemas internos a través de DataConnect puede ayudarle a aumentar el valor, reducir los costes de formación del personal, mejorar la visibilidad de su programa de fiabilidad y garantizar que obtiene el máximo valor del muestreo de fluidos.

Para explorar más a fondo las opciones que ofrece DataConnect, POLARIS Laboratories® trabajará con su equipo de TI para comprender mejor el potencial de esta funcionalidad para su organización. Envíe un correo electrónico a custserv@polarislabs.com con su información de contacto de TI y tomaremos la iniciativa.

Saque el máximo partido a sus datos, asóciese con POLARIS Laboratories® y experimente DataConnect.

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Publicado el 28 de agosto de 2018

Informes de gestión HORIZON® 101

¿Busca formas de evaluar, gestionar y sacar el máximo partido a sus datos? Hay un HORIZONTE® ¡Informe de gestión para eso! HORIZON, nuestra plataforma de gestión de datos en línea, es una base de datos capaz de almacenar todos los datos de sus muestras, resultados, informes y recomendaciones. Pero HORIZON es también un valioso recurso que le permite ejecutar cerca de 15 informes de gestión diferentes para ayudarle a maximizar sus datos. A continuación se destacan sólo algunos de los informes que puede ejecutar con HORIZON:

Informe de resumen de gravedad:

Una forma rápida y sencilla de ver dónde se encuentran los resultados de sus muestras normales o marcadas como críticas. Ejecute el informe a partir de una búsqueda general en toda su cuenta o desglóselo por fabricante de componentes o incluso por tipo de fluido. Compruebe si existen patrones en los resultados de sus pruebas con esta herramienta rápida y sencilla, y actúe en consecuencia.

Informe resumido del problema:

Profundice en los resultados de sus muestras con el Informe de resumen del programa. Evalúe los resultados normales y graves por pruebas y recomendaciones de mantenimiento, lo que facilita la observación de tendencias en los resultados de sus muestras de análisis de fluidos.

Informe sobre el estado del programa:

Este informe le dará una visión rápida de cómo está funcionando su programa. Revisión atrasada equipos que deben enviarse para su análisis, ver el tiempo medio que tarda una muestra en llegar a nuestro laboratorio para su procesamiento y ver las medidas adoptadas en función de las recomendaciones de nuestro equipo de análisis de datos.

Informes de ejecución

Entrar en HORIZONTE y haga clic en "Informes de gestión" para ejecutar estos informes y otros más. Consulte nuestro recurso para ejecutar estos informes de gestión y las instrucciones paso a paso.

Póngase en contacto con nosotros para saber cómo utilizar mejor estos informes y otros para que su programa de análisis de fluidos funcione aún mejor para usted.

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4 consejos para convertirse en un profesional del muestreo

Desde que introdujimos nuestro nuevo tarro de muestras de 3 onzas, mejor equipado para la toma de muestras, hemos observado una drástica disminución de los frascos con fugas y sucios que llegan a nuestro laboratorio, lo que significa que usted obtiene sus resultados más rápidamente.

El tarro de muestras de 3 onzas que lanzamos a nuestros clientes a principios de 2017 tiene muchas ventajas. Entre estas ventajas se incluyen la translucidez, un umbral de temperatura más alto y el cierre de la tapa con un sello de cuña para evitar fugas.

A continuación te ofrecemos algunos consejos adicionales para asegurarte de que utilizas la botella como un profesional y de que tomas las muestras correctamente, para que puedas obtener los resultados más precisos y fiables.

  1. Extraer muestras utilizando prácticas de muestreo seguras [consulte nuestro blog Análisis de fluidos 101: 5 consejos para recoger la mejor muestra] y un equipo de protección adecuado. Aunque el tarro de muestras de 3 oz. está diseñado para soportar temperaturas de fluidos más elevadas, la seguridad debe ser siempre lo primero.
  2. Una vez tomada la muestra de fluido, inspeccione el frasco en busca de partículas: ahora que puede ver el fluido que se extrajo de su equipo (debido a la translucidez del frasco), esté atento a lo que flota en el interior para que, cuando lleguen los resultados, se puedan tomar las medidas adecuadas.
  3. Llene la botella de muestra sólo hasta la "Línea de llenado" designada, no más.
    • Si hay líquido en el cuello de la botella, es posible que el aire no salga y el tapón no cierre correctamente.
  4. No apriete demasiado el tapón de la muestra. El cierre exclusivo del tapón ayuda a garantizar que no se afloje cuando se enfríe el tarro de muestras y el sello de cuña evita las fugas.

Esperamos que estos consejos adicionales le resulten útiles a la hora de tomar su próxima muestra. En POLARIS Laboratories® estamos continuamente introduciendo mejoras y proporcionando recursos útiles para ayudar a nuestros clientes a maximizar su programa de análisis de fluidos.

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Publicado el 6 de agosto de 2018

Una mirada al pasado: Análisis del petróleo antes y ahora

Cuando miro atrás, me cuesta creer que llevo más de 35 años en el sector del análisis de aceites. Conocí esta ciencia en 1983, cuando estaba en el ejército. Me destinaron a mi primer destino permanente como mecánico de vehículos de vía (MOS 63Y10). A mi oficial de motor le convenció el valor que ofrecía el análisis de aceite y, con el tiempo, yo también empecé a aprender y a creer en ese valor.

¿Qué ha cambiado a lo largo de los años? En primer lugar, el "análisis de aceite" se denomina ahora más comúnmente "análisis de fluidos", ya que en los programas para clientes se suelen analizar otros fluidos, no sólo el aceite.

Entonces: Reactive

En los años 80 y 90, utilizábamos el análisis del aceite para evitar fallos catastróficos. Se podría decir que era un enfoque de mantenimiento "justo a tiempo". Si se recibía un informe de análisis de aceite de alta gravedad sobre una pieza específica del equipo, el equipo asociado con el informe de alta gravedad pasaba a la lista de prioridades de mantenimiento, en la mayoría de los casos un evento de mantenimiento "reactivo".

Ahora: Predicción

Hoy en día, utilizar no sólo el análisis del aceite, sino también el análisis del combustible y del refrigerante, para evitar que se produzcan fallos catastróficos sigue siendo un objetivo primordial. Sin embargo, si termina ahí su enfoque, se está perdiendo y no está aprovechando al máximo lo que estos servicios pueden ofrecer hoy a su programa de mantenimiento.

Las organizaciones de mantenimiento de categoría mundial aprovechan ahora todas las posibilidades que ofrece un programa eficaz de análisis de fluidos. Ya no solo se concentran en prevenir fallos catastróficos, sino también:

  • Control del estado del aceiteque permite optimizar los intervalos de drenaje.
  • Control de la limpieza de los fluidos: tomar medidas para filtrar y limpiar los fluidos y, al hacerlo, aumentar considerablemente las horas de vida útil de los componentes.
  • Control de los aditivos: permite detectar rápidamente si se ha producido una mezcla de lubricantes o una contaminación cruzada
  • Pasar del mantenimiento preventivo al mantenimiento predictivo: Con el análisis de fluidos y otras tecnologías de pruebas no invasivas, podemos controlar la salud de los componentes. De este modo, es posible abandonar las viejas prácticas de sustituir o reconstruir los componentes con un intervalo prescrito y realizar reconstrucciones y sustituciones sólo cuando se avisa de que hay que hacerlo.
  • Análisis del refrigerante: Para los componentes refrigerados por líquido, el análisis del refrigerante es esencial. Sabía que más del 50% de las averías "evitables y prematuras" de los motores están relacionadas con problemas del sistema de refrigeración?
  • Análisis del combustible: En los motores diesel actuales, las tolerancias son más estrictas que nunca. Los problemas con el combustible provocan el desgaste del sistema de combustible, la disminución del rendimiento e incluso averías.

Ya no es reactivo

Un programa de análisis de fluidos de calidad ofrece mucho más. Dado que las capacidades actuales de análisis de fluidos nos alertan de las fases más tempranas del desgaste, podemos planificar y programar las actividades de mantenimiento y alejarnos de los eventos reactivos y no planificados. Al hacerlo, descubrimos que aumenta la disponibilidad de los equipos, mejora la tasa de finalización de las actividades programadas, disminuye en gran medida el riesgo para la seguridad asociado al mantenimiento reactivo, mejora la disponibilidad de los equipos y se reducen los costes de mantenimiento.

Los procedimientos de examen también han cambiado

¿Y los propios procedimientos de ensayo? ¿Han mejorado con los años? La respuesta es sí. Cuando comencé mi carrera, la pizarra de pruebas estándar incluía el control de 18 elementos para las pruebas rutinarias. En la actualidad, la pizarra de pruebas rutinarias estándar de POLARIS Laboratories® incluye 24 elementos, lo que permite controlar el desgaste de los equipos de última generación. Las mejoras no se han quedado ahí. Las mejoras en el recuento de partículas, la dilución del combustible, el hollín, el agua e incluso el software de informes también han experimentado grandes mejoras.

Informe innovador y avances de software

Cuando se trata del software de informes, ya no estamos limitados a revisar un solo informe, sino que podemos identificar rápidamente las causas comunes de los informes de alta gravedad, entre los tipos de componentes comunes y ajustar nuestras actividades y estrategias de mantenimiento para superar los posibles problemas. Las pruebas actuales pueden proporcionar realmente un importante retorno de la inversión y ayudar a que su equipo funcione mejor que nunca.

Para terminar, les dejo este consejo. Identifique los objetivos de su programa de análisis de fluidos y, a continuación, compruebe el perfil de su paquete de pruebas de análisis de fluidos y asegúrese de que la prueba que está realizando su proveedor de servicios incluye la prueba individual para cumplir esos objetivos. Los tiempos y las pruebas han cambiado y no todos los paquetes de pruebas son iguales. Los objetivos y las pruebas deben estar alineados. Si tiene alguna pregunta o desea evaluar su programa actual, le animo a que se ponga en contacto con su laboratorio.

 

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Publicado el 24 de julio de 2018

Control de la contaminación tras una inundación

Ha pasado aproximadamente un año desde que el huracán Harvey azotó la costa del golfo. Harvey fue una tormenta de un tamaño único en la vida, algunas zonas de Houston y alrededores todavía se están recuperando y, en su mayor parte, han reanudado la vida como de costumbre. A medida que nos acercamos a la temporada de huracanes de este año, es importante saber lo que la contaminación del agua puede significar para su equipo, y lo que puede hacer para prepararse para estos devastadores - e inesperados - actos de la naturaleza.

En qué fijarse

Si se produce una inundación, ¿cuáles son algunos de los signos que debe buscar en su equipo?

  • Barro seco incrustado en sus contenedores
  • Marcas de agua altas por encima de su contenedor
  • Si las tapas y los orificios de ventilación siguen en su sitio
  • Los filtros están saturados de agua
  • Su aceite es lechoso o turbio
  • Cuando se toma una muestra, ¿se separa el agua libre?

Pruebas lo antes posible para determinar la contaminación

Si observa alguno de estos problemas, le recomendamos inmediato pruebas. Ofrecemos varios métodos de prueba diferentes que pueden identificar la contaminación del agua:

  • La forma más sencilla y utilizada es Agua de Crackle. Suele ser la más rápida, pero la menos precisa. Puede indicar la necesidad de realizar más pruebas con métodos más avanzados.
  • La espectroscopia infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) puede determinar una cantidad aproximada de aceite en el agua.
  • El agua según Karl Fischer - se introduce una cantidad medida de la muestra de aceite en la cámara de valoración de un Titulador Karl Fischer automatizado. La muestra se valora hasta un punto final electromagnético. El resultado se indica en % de agua o partes por millón.

Haga clic aquí para ver una lista completa de las pruebas y servicios de los Laboratorios POLARIS® ofrece.

La humedad, cuando contamina los aceites hidráulicos y lubricantes, tiene un efecto degradante tanto para el lubricante como para la máquina. El agua libre o emulsionada puede provocar un desgaste excesivo y destruir los rodamientos. y afectan a la tasa de envejecimiento de su aceite. En caso de duda, lo mejor es realizar la prueba de inmediato para evitar daños mayores en el equipo.

También es importante analizar continuamente el aceite para establecer un historial de muestras coherente y empezar a crear una base de referencia para el equipo. En caso de que se produzca un huracán o un desastre inesperado, podrá saber si su aceite se ha contaminado o no.

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Publicado el 17 de julio de 2018

Refrigerante de larga duración: Por qué debe controlar sus inhibidores de corrosión

Las formulaciones de refrigerantes de vida útil prolongada contienen inhibidores de ácidos orgánicos para la protección contra la corrosión, de forma similar a como las formulaciones convencionales utilizan inhibidores inorgánicos. Con los refrigerantes de vida útil prolongada cada vez más probados, los inhibidores de ácidos orgánicos pueden ser más complicados sobre el terreno y requieren pruebas adicionales en el laboratorio que las que se habrían utilizado con la formulación convencional. Para las formulaciones convencionales, el control del nitrito y/o molibdeno era la principal forma de determinar si los niveles de protección contra la corrosión eran adecuados o no. Ahora, con todos los diferentes inhibidores orgánicos posibles utilizados en los refrigerantes de larga duración, el fluido puede o no contener inhibidores inorgánicos, nitrito y/o molibdeno, con la adición de inhibidores orgánicos. Algunos pueden contener sólo inhibidores orgánicos en la formulación.

Inhibidores de ácidos orgánicos

No todos los refrigerantes de vida extendida son aplicables para la prueba en todas las tiras de prueba utilizadas para determinar los niveles orgánicos. Es posible que las pruebas con tiras reactivas sólo funcionen con determinadas formulaciones orgánicas, ya que la tira busca la presencia de determinados ácidos orgánicos que pueden o no estar presentes en la formulación en uso. Algunos de los inhibidores de ácidos orgánicos más comunes son el ácido benzoico, el ácido sebácico y el ácido 2-etilhexanoico para la protección del hierro y el aluminio. Los azoles más utilizados son el benzotriazol (BZT), el toliltriazol (TTZ) y el mercaptobenzotiazol (MBT) para la protección del cobre y el latón. Es posible que los fabricantes de refrigerantes no utilicen todos estos inhibidores en sus formulaciones, razón por la cual las pruebas de laboratorio son beneficiosas para determinar el tipo de inhibidores presentes en la formulación del refrigerante.

Cromatografía líquida de alta resolución (HPLC)

En el laboratorio, la única prueba que puede informar en partes por millón de los ácidos orgánicos (ácidos carboxílicos) es la cromatografía líquida de alta resolución (HPLC). La HPLC informará de los ácidos orgánicos presentes en la formulación y determinará si los niveles son adecuados para la protección contra la corrosión. Las pruebas también pueden indicar si se ha mezclado la formulación del refrigerante. Para determinar si se ha producido la mezcla, asegúrese de que las pruebas de laboratorio incluyan las pruebas de los inhibidores inorgánicos y orgánicos cuando se envíen al laboratorio. Si se desconoce la formulación del refrigerante, es importante incluir también las pruebas de los inhibidores inorgánicos y orgánicos. Si ya se ha producido la mezcla, las pruebas mostrarán el nivel actual de inhibidores y ayudarán a determinar si los niveles son adecuados para la protección contra la corrosión. Recibir pruebas que incluyan la identificación de todos los tipos de inhibidores será la única manera de ayudar a determinar el tipo de inhibidores presentes actualmente en el sistema y cómo mantener el fluido.

¿Por qué añadir HPLC a su programa?

La adición de esta prueba a su paquete de prueba actual ayudará a indicar si alguien ha rellenado con una formulación de refrigerante diferente que puede causar la dilución de los ácidos orgánicos que protegen el metal en su motor o si los inhibidores de fluidos actuales siguen siendo adecuados para la protección contra la corrosión. Si los inhibidores de ácidos orgánicos son bajos, puede producirse cavitación, picaduras y fallos prematuros. En general, las pruebas HPLC le ayudarán a garantizar la longevidad de su refrigerante Extended Life y de su motor. El Boletín Técnico, Ventajas de las pruebas de cromatografía líquida de alta resolución, proporcionará información adicional sobre las ventajas de las pruebas HPLC y explicará el funcionamiento del instrumento HPLC.   

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Publicado el 10 de julio de 2018