Refrigerante de larga duración: Por qué debe controlar sus inhibidores de corrosión
Las formulaciones de refrigerantes de vida útil prolongada contienen inhibidores de ácidos orgánicos para la protección contra la corrosión, de forma similar a como las formulaciones convencionales utilizan inhibidores inorgánicos. Con los refrigerantes de vida útil prolongada cada vez más probados, los inhibidores de ácidos orgánicos pueden ser más complicados sobre el terreno y requieren pruebas adicionales en el laboratorio que las que se habrían utilizado con la formulación convencional. Para las formulaciones convencionales, el control del nitrito y/o molibdeno era la principal forma de determinar si los niveles de protección contra la corrosión eran adecuados o no. Ahora, con todos los diferentes inhibidores orgánicos posibles utilizados en los refrigerantes de larga duración, el fluido puede o no contener inhibidores inorgánicos, nitrito y/o molibdeno, con la adición de inhibidores orgánicos. Algunos pueden contener sólo inhibidores orgánicos en la formulación.
Inhibidores de ácidos orgánicos
No todos los refrigerantes de vida extendida son aplicables para la prueba en todas las tiras de prueba utilizadas para determinar los niveles orgánicos. Es posible que las pruebas con tiras reactivas sólo funcionen con determinadas formulaciones orgánicas, ya que la tira busca la presencia de determinados ácidos orgánicos que pueden o no estar presentes en la formulación en uso. Algunos de los inhibidores de ácidos orgánicos más comunes son el ácido benzoico, el ácido sebácico y el ácido 2-etilhexanoico para la protección del hierro y el aluminio. Los azoles más utilizados son el benzotriazol (BZT), el toliltriazol (TTZ) y el mercaptobenzotiazol (MBT) para la protección del cobre y el latón. Es posible que los fabricantes de refrigerantes no utilicen todos estos inhibidores en sus formulaciones, razón por la cual las pruebas de laboratorio son beneficiosas para determinar el tipo de inhibidores presentes en la formulación del refrigerante.
Cromatografía líquida de alta resolución (HPLC)
En el laboratorio, la única prueba que puede informar en partes por millón de los ácidos orgánicos (ácidos carboxílicos) es la cromatografía líquida de alta resolución (HPLC). La HPLC informará de los ácidos orgánicos presentes en la formulación y determinará si los niveles son adecuados para la protección contra la corrosión. Las pruebas también pueden indicar si se ha mezclado la formulación del refrigerante. Para determinar si se ha producido la mezcla, asegúrese de que las pruebas de laboratorio incluyan las pruebas de los inhibidores inorgánicos y orgánicos cuando se envíen al laboratorio. Si se desconoce la formulación del refrigerante, es importante incluir también las pruebas de los inhibidores inorgánicos y orgánicos. Si ya se ha producido la mezcla, las pruebas mostrarán el nivel actual de inhibidores y ayudarán a determinar si los niveles son adecuados para la protección contra la corrosión. Recibir pruebas que incluyan la identificación de todos los tipos de inhibidores será la única manera de ayudar a determinar el tipo de inhibidores presentes actualmente en el sistema y cómo mantener el fluido.
¿Por qué añadir HPLC a su programa?
La adición de esta prueba a su paquete de prueba actual ayudará a indicar si alguien ha rellenado con una formulación de refrigerante diferente que puede causar la dilución de los ácidos orgánicos que protegen el metal en su motor o si los inhibidores de fluidos actuales siguen siendo adecuados para la protección contra la corrosión. Si los inhibidores de ácidos orgánicos son bajos, puede producirse cavitación, picaduras y fallos prematuros. En general, las pruebas HPLC le ayudarán a garantizar la longevidad de su refrigerante Extended Life y de su motor. El Boletín Técnico, Ventajas de las pruebas de cromatografía líquida de alta resolución, proporcionará información adicional sobre las ventajas de las pruebas HPLC y explicará el funcionamiento del instrumento HPLC.
Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.
POLARIS Laboratories® ofrece una amplia gama de paquetes de pruebas de análisis de fluidos y elegir los adecuados para su equipo puede resultar difícil (especialmente si es nuevo en el análisis de fluidos). El error más común es creer que las pruebas básicas son un buen punto de partida para todos los programas. Las pruebas básicas para analizar el aceite, el refrigerante y el gasóleo son claramente mucho mejores que cambiar el aceite a intervalos fijos y luego solucionar los problemas cuando el equipo se avería. Sin embargo, sólo puede proporcionar recomendaciones de mantenimiento limitadas. Entonces, ¿cómo saber qué paquetes de pruebas son los mejores para su programa?
Los sistemas de refrigeración ya están sobrecargados con altas temperaturas de funcionamiento, y el calor del verano puede pasar factura a su equipo. Con el fin de mejorar continuamente la vida de su sistema y mantener la eficacia, el mantenimiento adecuado del sistema de refrigeración es vital.
Como laboratorio líder en análisis de fluidos, nos esforzamos por satisfacer las necesidades de nuestros clientes y superar sus expectativas. Nuestros laboratorios de análisis de fluidos funcionan conforme a los principios Lean, maximizando el valor para el cliente y minimizando los residuos. En pocas palabras, esto significa que creamos más valor utilizando menos recursos. Las ideas, principios y normas Lean fueron creadas originalmente por Toyota para eliminar los residuos y la ineficacia en sus operaciones de fabricación. El proceso tuvo tanto éxito que se ha adoptado en sectores manufactureros de todo el mundo, incluido POLARIS Laboratories®. Adoptamos plenamente los principios Lean y trabajamos conforme a ellos en nuestros seis laboratorios.
A menudo, nuestros clientes nos piden que mostremos los límites condenatorios de las pruebas realizadas en su muestra en el propio informe de la muestra que reciben. Lo crea o no, hay una razón por la que excluimos los límites del informe. No se trata simplemente de que no podamos o no queramos hacerlo. La verdadera razón tiene que ver con la complejidad de utilizar los límites correctos para cada parámetro, basándose en varios equipos e información sobre la aplicación; así como con el examen de las tendencias de las muestras históricas de la misma unidad, el índice de cambio y cualquier otra información aplicable relacionada con la muestra y el componente. Estos factores diferenciadores hacen que los límites cambien dinámicamente muestra por muestra, en función de esta información.
POLARIS Laboratories® experimentó un éxito de networking y visibilidad en la Conferencia y Exposición NORIA Reliable Plant del 17 al 19 de abril. La conferencia acogió a cientos de profesionales de la lubricación, el análisis de aceites y el mantenimiento en Indianápolis. POLARIS Laboratories® se enorgulleció de ser uno de los principales patrocinadores del evento y ofreció a los asistentes numerosas oportunidades para establecer contactos y conocer los servicios de análisis de fluidos de eficacia probada.
