Qué hacer si tiene una fuga de refrigerante

Así, ha recibido su informe de análisis de aceite recomendando una inspección del sistema de enfriamiento. (Es posible que también encuentre o no un brillo aceitoso en el sistema de enfriamiento.) Cuando se recibe un informe de lubricante que indica la contaminación del refrigerante, la causa raíz del problema debe ser encontrada y corregida.

¿Estás mirando solo la mitad de los datos??

Una fuga interna requerirá más mantenimiento para corregir la contaminación interna., como una posible nueva reconstrucción del motor. ¿Ha determinado la causa raíz de la fuga interna?? Las fugas internas no son solo algo que se espera que ocurra en algún momento de la vida útil de su equipo.. Lo mismo podría decirse de las preocupaciones con su informe de análisis de lubricante que indica valores de oxidación más altos y no puede optimizar el intervalo de drenaje de lubricante. Identificar y reaccionar a las recomendaciones de análisis de lubricantes puede no siempre identificar la causa raíz cuando solo se prueba el aceite.

¿Por qué ocurriría una fuga interna o intervalos de drenaje más cortos??

Una posible razón es el sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento aumentará la tensión tanto en el lubricante como en el refrigerante y aumentará la acumulación de ácido., causando corrosión en las superficies metálicas del motor, lo que finalmente conduce a puntos blandos. Es posible que no se encuentre el sobrecalentamiento en su tablero de instrumentos, pero las temperaturas internas en el motor aún pueden estar elevadas. Las temperaturas más altas causarán estrés al lubricante, lo que provocará oxidación y acumulación de ácido que terminará espesando el aceite.. En este punto, el aceite no puede proporcionar el régimen de lubricante adecuado necesario para ayudar a proteger el motor del desgaste.. Tener contacto metal con metal no solo aumentará la temperatura interna de funcionamiento del motor, También provocará que se produzcan puntos blandos que causen grietas y fugas de refrigerante en el motor.. Como resultado, esto puede conducir a fallas en el motor, tiempo de inactividad inesperado, costos de mantenimiento y reparación.

¿Está probando regularmente el sistema de enfriamiento dentro de su equipo??

Los OEM han indicado aproximadamente 40%, si no más alto, Las fallas prematuras prevenibles del motor se remontan a problemas en el sistema de enfriamiento. Las preocupaciones en el sistema de enfriamiento pueden estar presentes sin un indicador visible y las fallas del sistema de enfriamiento son menos comunes. Esta es una razón por la que algunos pueden no pensar en probar su refrigerante. Sin embargo, Comprender cómo funciona el sistema de enfriamiento y cómo las propiedades del fluido pueden afectar el sistema de enfriamiento es un componente crítico para el rendimiento general del motor.

El propósito de su sistema de enfriamiento es:

  1. Haga circular el refrigerante por todo el sistema.
  2. Eliminar el calor del motor
  3. Disipar el calor del refrigerante

Las inquietudes del sistema de enfriamiento que no se corrigen anticipadamente dificultarán el rendimiento del motor y eventualmente conducirán a una falla prematura del motor.. Agregar pruebas de refrigerante a su programa de análisis de fluidos ayudará a detectar problemas relacionados con el refrigerante y / o determinar si existen preocupaciones debido a procedimientos de mantenimiento desactualizados. Las pruebas de rutina del sistema de enfriamiento proporcionarán recomendaciones y correcciones necesarias para mantener el sistema de enfriamiento y las propiedades del fluido.. Si las inquietudes no se corrigen o supervisan, pueden producirse fugas internas y / o acortar los drenajes de lubricante que causan un mayor desgaste y daño a su equipo.

Análisis de todos los líquidos en su equipo

La prueba de todos los fluidos dentro del equipo mediante el uso de un programa efectivo de análisis de fluidos ayudará a reducir tiempos de inactividad inesperados y / o reemplazos de equipos, lo que resulta en un mayor retorno de la inversión (ROI). Comuníquese hoy para analizar cómo mejorar su programa general de análisis de fluidos probando todos los componentes de su equipo.

Impacto probada. Uptime probada. Ahorro probadas.
Probemos a usted.

Publicado en julio 21, 2020

Obtenga el mayor valor de su programa: Pruebas avanzadas

Análisis de Aceite: La primera pregunta

La primera pregunta de cualquier novedad, o el programa de análisis de aceite redefinido debe ser, ¿Qué quiero lograr del programa?? La respuesta a esta pregunta determinará cómo se administra el programa., y más importante, qué pruebas se realizarán en las muestras. Todas las muestras recibirán un elemento de tres grupos de prueba.:

  1. Desgaste de evaluación de metales
  2. Contaminación
  3. Propiedades fluidas

Pero la profundidad de las pruebas en estos tres grupos puede cambiar, dependiendo de lo que quieras lograr.

1. Use Metales

Cada muestra de aceite analizada recibirá una evaluación de desgaste de metales y elementos., esto se toma como estándar en la industria. Pero la cantidad y el tipo de pruebas realizadas además de esto determinan qué nivel de pruebas se realizan, y, por lo tanto, qué nivel de información recibirá en un informe de muestra. Muchas compañías irán a probar el mínimo, entonces el precio por muestra es más bajo.

¿Las pruebas básicas agregan un valor significativo a un programa o mejoran la confiabilidad??

Un ejemplo de esto podría ser probar un aceite de motor diesel sin incluir un número base. Esto significa que no es posible una verdadera evaluación del intervalo óptimo de drenaje de aceite. Otro ejemplo sería probar un aceite hidráulico con la realización de un código ISO & recuento de partículas para que el laboratorio no pueda evaluar la verdadera limpieza del fluido. Ambos ejemplos podrían considerarse pruebas vitales en términos de mejorar la confiabilidad y reducir los costos de mantenimiento., pero no siempre se incluyen en algunos programas de prueba básicos.

2. Contaminación

Más importante, El monitoreo y la notificación de niveles precisos reales de contaminantes presentes en las muestras de aceite es fundamental porque la cantidad y el tipo de contaminante presente planteará un conjunto diferente de problemas a diferentes niveles, como se muestra en las Tablas 1 y 2 abajo (relacionado con niveles aceptables de contaminación del agua en aceites). La mayoría de los OEM proporcionan pautas para diversos contaminantes y niveles aceptables de contaminación para sus sistemas específicos.. A continuación se presentan algunos ejemplos de resultados de resultados de contaminación del agua y hallazgos de pruebas estándar en comparación con métodos de prueba avanzados..

  • Dilución de combustible diesel
    • Afirmar que la dilución del combustible diesel está presente en el aceite del motor mediante un simple punto de inflamación o evaluación FTIR no es un método efectivo para determinar la contaminación.. Los límites de condena de dilución de diésel establecidos por los OEM pueden variar de 3% para acabar 5% y, por lo tanto, una cantidad precisa de los contaminantes presentes a través de Cromatografía de gases en el aceite (diesel en este caso) ahora también es un requisito previo cuando se busca monitorear los niveles de contaminación en las muestras.
  • Contaminación del agua
    • Es posible que realizar una prueba en una muestra de aceite utilizando el método de prueba de placa caliente no siempre pueda detectar la cantidad exacta de agua dentro de la muestra. Una prueba avanzada, como Karl Fischer, te daría resultados más precisos, especialmente los niveles más bajos de agua.

Mesa 1

Resultado del contenido de agua informadoAcción de mantenimiento & Decisión
Laboratorio 1 resultadoPresente de aguaVerifique la unidad por fuente de contaminación, pero como no se conoce la cantidad de contaminante, cambio el aceite?
Laboratorio 2 resultadoAgua > 0.2%Verifique la unidad por fuente de contaminación, pero como no se conoce el nivel definitivo de contaminante, cambio el aceite?
Laboratorio 3 resultadoAgua = 0.35%Verifique la unidad por fuente de contaminación, pero como el nivel está por debajo de la recomendación OEM de 0.45% no se requiere cambio de aceite.

 

 

 

 

 

 

Mesa 2

Resultado del contenido de agua informadoAcción de mantenimiento & Decisión
Laboratorio 1 resultadoPresente de aguaNo hay problema reportado, continuar monitoreando normalmente
Laboratorio 2 resultadoAgua <0.1%No hay problema reportado, continuar monitoreando normalmente
Laboratorio 3 resultadoAgua = 432 ppmVerifique la unidad para determinar la fuente de contaminación y cambie el aceite ya que el nivel está por encima del nivel aceptable de 350 ppm para esta aplicación.

¿Es la mejor práctica simplemente decir que "el agua está presente", o sería un resultado exacto en cualquier porcentaje de partes por millón (ppm) agregar un valor significativo a las decisiones de mantenimiento?

Además, al mirar el informe de las muestras’ niveles de limpieza a través del código ISO & recuento de partículas, qué ayuda más al cliente, el código ISO simple, o el código complementado con un desglose completo del número de partículas en cada tamaño de micra?

CODIGO ISO
22/19/13
CODIGO ISO>4 μm>6 μm>10 μm>14 μm>21 μm>38 μm>70 μm>100 μm
22/19/132095936563407322200

3. Propiedades fluidas

El análisis de la condición general de un lubricante ayuda a determinar la salud futura del equipo y los posteriores cambios de aceite o recargas que puedan ser necesarios.. Cada laboratorio debe ofrecer una amplia gama de servicios de análisis de estado de fluidos basados ​​en la maquinaria de la que se ha tomado muestras del aceite. Estas pruebas son un gran barómetro para la condición general del componente y el lubricante real en sí.. Realizar pruebas bajo condición no solo es una opción económicamente viable, pero debe considerarse estándar para cualquier muestra de aceite. En el clima de hoy consciente de los costos y el aumento de las condiciones medioambientales, extender la vida útil del lubricante ayudará a disminuir los costos y protegerá el medio ambiente de la eliminación temprana del lubricante.

La inclusión del número de base y el número de ácido en una muestra de aceite de motor y el número de ácido solo en aceites industriales junto con la utilización de sistemas avanzados de análisis e interpretación de datos hacen posible juzgar cuánto más puede una organización extender de manera segura un drenaje de aceite – si se están monitoreando los parámetros correctos y se están siguiendo las recomendaciones asociadas. Estos servicios no siempre se incluyen en algunos programas de prueba básicos. – Esto significa que podría perderse ahorros significativos si se ignoran – tanto financiera como ambiental.

Cualquier prueba es mejor que ninguna., pero actualizar sus muestras a una prueba más avanzada agregará un valor significativo, Mejore proactivamente la confiabilidad y ahorre más equipos.

Impacto probada. Uptime probada. Ahorro probadas.
Probemos a usted.

Publicado en julio 9, 2020

Peligros de la prueba de número de base ASTM D2896

Número de base ASTM D2896

La primera preocupación que tengo con ASTM D 2896 es una preocupación de seguridad de laboratorio, lo que me preocupa bastante y la mayoría de los clientes desconocen. En pocas palabras, Las preocupaciones de seguridad de ASTM D2896 son considerables. Los reactivos utilizados para esta prueba son básicamente algunos de los más peligroso que he encontrado en mi carrera profesional.

Químicos peligrosos

El titulante utilizado en ASTM D2896 es el ácido perclórico. Este es un ácido muy fuerte que es corrosivo., un oxidante y puede causar daño a los órganos durante períodos prolongados de exposición. Como oxidante, se sabe que causa explosiones. Uno de los solventes utilizados en esta prueba es el clorobenceno, un solvente clorado que es extremadamente dañino para el medio ambiente. De hecho, es tan dañino que está prohibido en muchos países del mundo. Basta decir, Los productos químicos utilizados en esta prueba son peligrosos para quienes realizan la prueba..

Ácido perclórico

En febrero 20, 1947, Una violenta explosión sacudió la ciudad de Los Ángeles., California resultando en la muerte de 17 personas y la destrucción de 116 edificios, incluida la demolición completa de las obras de electrochapado de O’Connor, fuente de la explosión. De la masa de información y desinformación, que varió de los primeros rumores de un poderoso nuevo explosivo del ejército, partió prematuramente, a la decisión, casi tres semanas después, del jurado forense de que la explosión pudo haber sido el resultado de la contaminación de una solución de ácido perclórico y anhídrido acético con “materiales fácilmente oxidables,” El ácido perclórico surgió como el objeto nacional de aseguradores’ investigaciones.

 

Pruebas correctas, Fluidos Correctos, Equipo adecuado, Medio ambiente adecuado

Mis otras preocupaciones son proporcionar resultados de análisis de fluidos que utilicen las pruebas correctas en los fluidos correctos para el equipo correcto en el entorno correcto. Las pruebas y los métodos de prueba podrían cambiar en función de todos esos factores, y demasiados clientes solicitan ASTM D2896 para medir el número base de un aceite para siempre, pero equivocado, razones.

Antecedentes sobre la prueba de número base

Primero, un poco sobre el número base y cómo se mide. Los resultados de una prueba de número base son de vital importancia para usted desde un aspecto de mantenimiento y confiabilidad.. Se agregan elementos alcalinos a los aceites base para reaccionar con los ácidos débiles formados durante la combustión del combustible diesel.. La reserva alcalina neutraliza los ácidos y forma productos de degradación ligeramente básicos que ya no son capaces de reaccionar a los ácidos débiles.. Finalmente, la reserva alcalina en el lubricante se agota hasta el punto en que el aceite ya no puede proteger el equipo de la corrosión ácida..

Breve historia de ASTM D2896

ASTM D2896 fue diseñado exclusivamente para determinar la reserva de alcalinidad en nuevos lubricantes. Voy a repetir ese último bit, ya que es el quid de la cuestión; nuevos lubricantes. La prueba utiliza ácido perclórico como titulante porque reacciona de manera rápida y confiable con la gran reserva de alcalinidad en lubricantes nuevos. ASTM D2896 luego mide el producto de titulación para determinar la fuerza de la reserva alcalina. Este método es confiable., Es por eso que todavía lo usan los fabricantes de aceite y se enumeran en la hoja de especificaciones del aceite.

Sin embargo, el ácido perclórico es demasiado fuerte para usar cuando hay productos de degradación débilmente básicos, especialmente aceites usados ​​en motores de combustión interna. Cuando se aplica ASTM D2896 a fluidos en servicio, el ácido perclórico reacciona a cada elemento básico disponible. En lugar de medir la reserva alcalina como queremos, también titula con los productos de degradación. Esto puede resultar en lo que ASTM se refiere como "falsamente exagerado" o, a veces, incluso "falsamente subestimado". Por estas razones, ASTM dice:

"Cuando se requiere el número base del nuevo aceite como expresión de su calidad de fabricación, Se prefiere el método de prueba D2896, ya que se sabe que valora las bases débiles que este método de prueba (ASTM D4739) puede o no titularse de manera confiable ".

 

ASTM D4739 – Un nuevo metodo?

La solución requería un nuevo método para la prueba de número base en fluidos en servicio. ASTM D4739 sustituye al ácido clorhídrico como el titulador en lugar del ácido perclórico. Porque el ácido clorhídrico es más débil que el ácido perclórico, solo reacciona a las reservas alcalinas y no a los productos de degradación ligeramente básicos.

 

 

Promover, ASTM D2896 puede dar puntos de inflexión muy pobres o incluso múltiples puntos de inflexión pobres en lubricantes en servicio, especialmente si están seriamente degradados. Esto hace que dar resultados precisos y confiables sea todo un desafío, y completamente mal, lo peor. Para empeorar este escenario, el ácido perclórico reaccionará con el desgaste de metales en los fluidos en servicio. Esto dará como resultado que se consuma más titulante, dando un mayor número de base de resultados. Esto puede resultar en ocultar un problema que podría resolverse si supiera el valor real.

Los métodos ASTM son bastante claros en esto. ASTM D2896 debe usarse para nuevos lubricantes y ASTM D4739 debe usarse para aplicaciones en servicio. Sin embargo, muchos clientes solicitan ASTM D2896 en lubricantes en servicio. Porqué es eso? Creo que el principal impulsor de esto es la especificación de lubricantes frescos o el certificado de análisis enumera ASTM D2896 como el método para la prueba de número base.

ASTM D4739 / Escenario ASTM D2896

Una parte importante de la discusión es este hecho esencial.- No todas las pruebas realizadas en un certificado de análisis de lubricantes son pertinentes para el monitoreo del estado de los lubricantes en servicio. Muchas pruebas realizadas con lubricantes frescos están diseñadas para demostrar que todos los aditivos se han agregado a la mezcla como prueba de control de calidad.. A consecuencia, si solo solicita pruebas basadas en su certificado de análisis del fabricante, no está obteniendo los datos correctos para hacer una recomendación de mantenimiento precisa y confiable. En el mejor de los casos, está pagando por pruebas que le brindan información nula o limitada sobre el mantenimiento y la confiabilidad de su equipo. Peor de los casos, podrías estar obteniendo resultados engañosos. Este es particularmente el caso en el ASTM D4739 / Escenario ASTM D2896.

Cambiar a ASTM D4739

A consecuencia, ASTM D4739 es definitivamente el método de elección para fluidos en servicio. Hazte un favor, realice el cambio hoy y mejore la calidad de la información que puede usar para mejorar su confiabilidad.

Impacto probada. Uptime probada. Ahorro probadas.
Probemos a usted.

Publicado en julio 7, 2020

La importancia de enviar una muestra de referencia de referencia

¿Qué es una muestra de referencia de referencia??

Una muestra de referencia de referencia es un muestra de producto nuevo o sin usar enviado al laboratorio de análisis de fluidos. Enviar una muestra de referencia le permite comprender los valores iniciales del producto en uso.. Es importante que la muestra de referencia que se envía no se haya introducido en un sistema, ya que esto puede introducir variables como la mezcla, contaminación o degradación. Idealmente, la muestra debe extraerse de una fuente verificable, como un tanque a granel, totalizador, cubo o botella.

¿Cuáles son los beneficios de enviar una muestra de referencia de referencia??

Es importante comprender cuáles son los valores iniciales para su lubricante. Saber dónde está el número base (BN) y / o índice de acidez (UN), El inicio de los valores de oxidación y nitración proporcionará una predicción más precisa de cómo se debe marcar la muestra de aceite usado a medida que el lubricante se degrada. Igualmente, Si se conocen los niveles de aditivos, es más fácil para el analista de datos determinar si el lubricante se instaló realmente en la máquina..

¿Qué hace el laboratorio con mi muestra de referencia de referencia??

Las muestras de referencia son específicas de la cuenta, lo que significa que se usarán en la cuenta para la que se enviaron y aparecerán en informes de muestras de aceites usados ​​que usan el mismo producto. Al enviar una muestra de referencia, es importante completar correctamente el papeleo de muestra para indicar que es una muestra de referencia marcando la casilla etiquetada “referencia de referencia”. Al seleccionar este cuadro, se ingresará automáticamente la muestra de línea base como el tipo de componente.

Tener cuidado de proporcionar la información completa del producto. (fabricante, nombre del producto y grado de viscosidad) y usando una muestra de un conocido, la fuente verificada garantizará que la información generada por el laboratorio sea útil y confiable para compararla con muestras futuras o sospechosas. Una vez que una cuenta tiene una muestra de referencia de referencia establecida, Es importante que las muestras usadas con el mismo producto tengan la información del producto listada exactamente igual que la muestra de referencia. Esto asegurará que la línea de base y las muestras utilizadas estén vinculadas para la comparación en sus informes..

Impacto probada. Uptime probada. Ahorro probadas.
Probemos a usted.

Publicado en junio 9, 2020

Hundirse o nadar: Análisis de fluidos + Marina

En el entorno actual del transporte marítimo, el tiempo de actividad, la seguridad, intervalos equipo de extensión de vida y el aumento de drenaje de aceite están, y debe ser, el foco de cualquier fluido programa de análisis.

Al darse cuenta el mayor valor de sus programas, si lubricantes, refrigerantes, combustibles, grasa o residuos de filtros de análisis puede ayudar a evitar:

  • No programado el tiempo de inactividad y el mantenimiento no planificado y asociados costes de reparación
  • necesidades urgentes para la reposición de inventario lubricante en un corto plazo o en zonas remotas
  • Adicional de gastos incurridos lubricantes cambiando el aceite innecesariamente sin el beneficio de un informe de análisis histórico
  • problemas no detectados que se manifiestan en la falla del equipo catastrófica eventual

El análisis del aceite ha existido desde la década de 1940, pero, ha madurado significativamente desde entonces. Equipo también ha evolucionado como el diseño o las presiones ambientales han colocado los requisitos para algunos equipos a ser más ligero en peso, ser más eficientes en combustible y ser fabricados con tolerancias más altas con materiales más exóticos. El resultado a menudo pone más tensión al lubricante, a menudo con un menor volumen de lubricante en circulación para ahorrar peso.

Prácticas estándar

Tomar como ejemplo, motores de plantas de energía marina o con anillos anti-pulido en las camisas de cilindros. El uso de anti-pulido resultado anillos es un menor consumo de aceite, el cual es una ventaja para el propietario del equipo, pero ya se coloca deber más alto en el lubricante debido volúmenes del cárter de aceite más pequeñas y menos necesidad de petróleo frecuentes recargas. Monitorización de los parámetros críticos tales como número de base con el laboratorio y las pruebas a bordo ha funcionado bien y ya se ha demostrado ser una práctica estándar de la industria.

Al ver un retorno de la inversión

Los beneficios de su programa de análisis de fluidos pueden pagar muy fácilmente por sí mismo por ser capaz de seguir más de cerca los equipos y las condiciones del fluido, ayudar a administrar la implementación de programas de intervalos de cambio de aceite, y en todos los casos se ofrece información sobre el petróleo y el estado de la maquinaria necesaria para tomar decisiones informadas sobre la fiabilidad de funcionamiento y mantenimiento en el futuro.

Con las herramientas de gestión de informes, un programa de análisis de fluidos puede traer toda esta información en una única plataforma, haciendo interrogatorio de indicadores clave de rendimiento a través de los activos mucho más fácil de visualizar. Si se usa adecuadamente, los valores extremos se pueden detectar con mayor rapidez. ¡Por supuesto, análisis de aceite es sólo una parte de un programa de mantenimiento completo y debe ser usado en conjunción con la vibración, la acústica y la termografía en su caso.

seminario gratuito sobre el análisis de fluidos en la industria marina

Si estás interesado en aprender sobre el análisis del líquido lo que se refiere a la industria marítima, Os animo a asistir a nuestro próximo seminario de junio 16. No hay ningún costo para unirse y abierto a todo el mundo!

Hundirse o nadar: ¿Cómo Análisis de líquidos Guarda motores marinos

Junio 16 en 11 a.m. ET

Ver lo que será cubierto y registrarse aquí.

Para obtener más información sobre los Laboratorios POLARIS favor contacte con nosotros. Le mostraremos el camino POLARIS los Laboratorios de ayudar a construir un programa de análisis de fluidos personalizados con todas las ventajas de vincular a su programa de CMMS, que le proporciona fluidos procesables análisis de comentario, y un portal de información en línea, todo ello con las ventajas de ser un laboratorio independiente y le ayuda a ahorrar dinero.

 

Impacto probada. Uptime probada. Ahorro probadas.
Probemos a usted.

Publicado en marzo 25, 2020

Cómo optimizar su salud Activos

El gestor de activos promedio se ejecuta un promedio de aproximadamente 10,000 horas en el activo antes de que sea vendido. Así, que ha tenido su activo por un tiempo, pero ha llegado el momento de venderlo. Aún, Se pregunta la cantidad de vida que queda en ese activo? Si se mantiene para otro 10,000 horas, usted puede ahorrar mucho dinero en costes de sustitución y mantenimiento. Su activo ha corrido bien, se conoce su historial de mantenimiento y uno se pregunta ¿Es realmente necesario para venderlo?

Decidir si la reparación o venta

Muchas flotas corren sobre el equipo de 80 por ciento de su esperanza de vida y luego vender. Pero, ¿sabía usted que puede incorporar el análisis de residuos de filtro para determinar la confiabilidad del equipo en ese 80 La esperanza de vida por ciento? Si se encuentra un problema, se puede proceder a una reconstrucción / reparación o se puede vender. Cosas a tener en cuenta al tomar la decisión de vender:

  • ¿Ha comprado su activo usado?
  • ¿Cómo fue el historial de mantenimiento de su activo antes de usted que lo compra?
Utilizando el análisis de los residuos del filtro

Usted puede utilizar análisis de partículas de filtro (FDA) para determinar cómo su activo es y cómo está sosteniendo. Aquí hay un par de recomendaciones de cómo incorporar en su programa de la FDA, en función de la esperanza de vida estimada:

0-20%Se podría caracterizar esto como la ruptura o, en el caso de los equipos usados, la línea de base de su equipo. ¿Cuál es el patrón de desgaste en el primer 20% de su uso del activo? La presentación de tres filtros con muestras de aceite en intervalos regulares le puede dar un patrón.
20-80% Recomendado a prueba sólo cuando las tendencias de metal de desgaste están aumentando, o si aparece un salto significativo en metales de desgaste
80%> Esto es lo que se denomina un activo de alto nivel. La presentación de tres filtros con muestras de aceite en intervalos regulares le puede dar un patrón. A continuación, revise volver a probar para determinar el intervalo basado en los resultados de los resultados de la FDA. Es posible que usted necesita para vender su activo antes de que ocurra un mantenimiento significativo, o es posible que su activo tiene mucha vida en él.
Ver lo que se está atrapado en el filtro

La FDA es una gran herramienta para añadir a su caja de herramientas activo fiabilidad. Se complementa con pruebas de análisis de fluidos por ver no sólo los datos que circulan en el aceite, pero lo que se está atrapado en el filtro. Estos datos son cruciales para comprender la fiabilidad de su equipo.

Ver cómo una empresa que fue capaz de ahorre más de $250,000 mediante la realización de la prueba y evitar reemplazos caja de cambios.

Es el análisis de los residuos del filtro algo que desea comenzar a realizar en su activo? Póngase en contacto con su ejecutivo de cuenta o custserv@eoilreports.com para añadirlo a su programa.

Impacto probada. Uptime probada. Ahorro probadas.
Probemos a usted.

Publicado en marzo 18, 2020

Sepa por qué Confiabilidad Matters

W Edwards Deming dijo una vez, “El aprendizaje no es obligatoria; es voluntaria. Mejora no es obligatoria; es voluntaria. Pero para sobrevivir, tenemos que aprender “.

Y, POLARIS Laboratories está listo para ayudarle a aprender sobre el futuro ....

Estamos asociados con los campeones del programa de empresas de todo el mundo y, juntos, hemos ayudado a ahorrar más de su equipo. Aún, el mundo está avanzando rápidamente por lo que estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a aprovechar la nueva innovación, la creatividad y la estrategia para mejorar sus programas. Al abrazar el cambio a través de la telemática y probadas capacidades de conectividad, profesionales de mantenimiento se han embarcado en un viaje continuo a desbloquear Fiabilidad.

Ahora, sólo imaginar la eficacia de su programa de análisis de fluidos podría ser si se puede automatizar con éxito la información que recibe y luego transformar esas recomendaciones sin explotar en inteligencia empresarial. Ven, vamos a mostrar. Esto será en la pantalla completa durante tres días en nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes en Indianápolis a partir de noviembre 18-20, 2019.

Ya sea que esté buscando a amontonarse con las empresas que han demostrado éxitos, profundizar más en el rendimiento de su programa o aprender las mejores prácticas para diseñar una estrategia que transforma la información en inteligencia, nuestra cumbre anual de quinto cliente proporcionará las claves que necesita para impulsar el rendimiento operativo. Con tres días de puntos de vista de fiabilidad, 16 sesiones de aprendizaje, tres talleres de formación, un programa de revisión gratuita para los clientes actuales e incontables horas de peer-to-peer, este programa está diseñado no sólo para usted ... pero algunos de sus colegas, demasiado.

 

Aquí están algunos puntos destacados clave del día a día de la conferencia de este año:

  • Día 1:
    • Exclusiva gira de laboratorio detrás de las escenas en la sede POLARIS Laboratories
    • la recepción de redes interactivas para ayudar a conectar la importancia de identificar la causa raíz fiable a fallas en los equipos comunes
  • Día 2:
    • mirada convincente de por qué el futuro es ahora cuando se trata de fiabilidad
    • El reconocimiento de nuestro programa anual Champion Award finalistas
    • Relajante cena y recepción en un exclusivo, instalación de almacenamiento de coches en el que puede deslizarse detrás del volante y maravilla en los motores de estos clásicos, exótico, carros de lujo
  • Día 3:
    • Ideas sobre cómo convertir los primeros ahorros en un éxito duradero como a ampliar su programa para involucrar a nuevas ubicaciones y capacidades de prueba
    • compromiso POLARIS Laboratories para la próxima generación de análisis de fluido a través de la conectividad

Únase a nosotros y aprender qué es importante la fiabilidad! El camino al éxito El análisis del líquido comienza a la derecha aquí en el 2019 Cumbre Cliente!

Más información sobre el programa robusto y temas, tour exclusivo de laboratorio, alojamiento en hotel, honorarios y más. Los asientos son limitados - y habitaciones de hotel son igualmente limitada - en The Alexander Hotel! Despeje su CALENDARIO Noviembre 18-20 y unirse a nosotros en Indianapolis en el 2019 POLARIS Laboratorios® Cumbre Cliente, desbloquear Fiabilidad.

 

Impacto probada. Uptime probada. Ahorro probadas.
Probemos a usted.

Publicado en agosto 27, 2019

VÍDEO: Añadir equipos en HORIZON®

 

La adición de uno o más componentes a la lista de equipos en HORIZON® es fácil! Asegurarse de que su lista de equipo es de hasta al día es esencial para que su programa sea un éxito. Echa un vistazo a la nuestro nuevo video para obtener instrucciones paso a paso sobre cómo añadir y editar su equipo en HORIZON.

Haga clic para ver

Impacto probada. Uptime probada. Ahorro probadas.
Probemos a usted.

publicado en junio 24, 2019

La llave para abrir la fiabilidad en su programa

Todos los días a POLARIS Laboratories, estamos dedicados a ayudar a nuestros clientes a ahorrar más de su equipo. A medida que la industria ha avanzado, POLARIS Laboratories ha mantenido al desatar el potencial de los programas de mantenimiento de todo el mundo. Estamos logro de estos resultados mediante la potenciación de los profesionales de mantenimiento, la automatización de la información que reciben y la transformación de recomendaciones sin explotar en inteligencia empresarial.

La Cumbre de este año

Estamos todos juntos en este viaje. Y, vemos este camino que nos conduce a un mayor énfasis en la fiabilidad. Sabemos que la fiabilidad es la clave para resolver los retos de mantenimiento inteligente y más rápido. Es por eso que el tema Cumbre del cliente de este año es desbloquear Fiabilidad. Este exclusivo, peer-to-peer experiencia está diseñada para ayudar a su empresa de captura y aplicar los elementos de un programa de análisis de aceite éxito, integrar los datos mejor y resolver los retos de fiabilidad.

Como parte de la evolución del análisis del líquido en nuestras cumbres - Conducir Acción, campeón de Impacto, Conectado Rendimiento y Elevate - desbloquear Fiabilidad mantiene a nuestros clientes enfocados en cómo convertir los datos en información en inteligencia. En la cumbre, mas que 100 clientes y socios se reunirán para aprender cómo cerrar un enfoque tradicional de análisis de fluidos con una visión futurista de potenciar la experiencia del usuario y gestionar los programas de mantenimiento más eficaces.

Abra su potencial de mantenimiento

Ya sea que esté buscando a amontonarse con las empresas que han demostrado éxitos, profundizar más en el rendimiento de su programa o aprender las mejores prácticas para diseñar una estrategia que transforma la información en inteligencia, nuestra cumbre anual de quinto cliente proporcionará las claves que necesita para maximizar su programa de análisis de aceite y continuar impulsando el rendimiento operativo.

Hemos coordinado todos los aspectos de este evento para adaptarse mejor a las necesidades del equipo y asegurarse de que sacar el máximo provecho de su experiencia cumbre. Teniendo lugar en Indianápolis a partir de noviembre 18-20, esta de tres días, 19-evento de sesión ofrece una experiencia única en su tipo para usted y tu equipo.

¿Estás listo para dar el siguiente paso para la realización de fiabilidad?

Visita nuestra página web del cliente Cumbre para aprender más sobre el programa robusto y temas, tour exclusivo de laboratorio, alojamiento en hotel, honorarios y más. Asegúrese de tomar ventaja de nuestra registro temprano descuentos.

Ven y aprende qué es importante la fiabilidad! Despeje su calendario en noviembre y se unan a nosotros en Indianápolis en el 2019 POLARIS Laboratorios® Cumbre Cliente.

Impacto probada. Uptime probada. Ahorro probadas.
Probemos a usted.

Publicado en mayo 23, 2019

Celebrando 20 Años

Como un líder innovador en la gestión de activos, fiabilidad y análisis de fluidos, POLARIS Laboratories celebra dos decadas de los logros, éxitos y soluciones innovadoras que hemos traído a nuestros clientes – toda vez que ahorra continuamente sus equipos.

El principio

En 1999, abrimos nuestras puertas como un laboratorio de análisis de aceite, con la misión de ofrecer la excelencia en las pruebas de aceite, análisis, experiencia tribología, datos y recomendaciones. Nuestro primer laboratorio estaba en Greenwood, Indiana y en 2002, nos trasladamos a la zona noroeste de Indianápolis y que hemos denominado área de nuestra casa desde. En ese momento, hemos crecido de cinco a más de 200 empleados (en siete ubicaciones globales de laboratorio) – que se esfuerzan cada día para satisfacer (y superar) Expectativas del cliente.

20 en años 5 Minutos

Mira el video para ver aspectos más destacados de nuestra historia, logros y nuestros planes para el futuro.

Nuestros valores

Nuestros valores básicos siguen siendo los mismos a través de nuestra 20 año, con énfasis a transmitir a nuestros clientes que el ahorro de su equipo es algo más que el envío de la muestra en nuestro laboratorio y obtener los resultados de vuelta. Lo que sigue salvando equipo está clientes que utilizan las recomendaciones que brindamos a tomar medidas, establecer un historial de tendencia y gestionar eficazmente sus programas de mantenimiento y fiabilidad.

Lo que significa

20 años de ser el proveedor de análisis de líquido principal en la industria ha ascendido a 48,439 piezas de equipo y $253,575,289 ahorrado para nuestros clientes. Véase más abajo para una mirada rápida de unos pocos estadísticas POLARIS Laboratories®:

Viendo hacia adelante

Con la mirada en el futuro, vamos a seguir centrándose en proporcionar a nuestros clientes con la mayor calidad de servicio, Los resultados del análisis precisos y oportunos, las pruebas de la especialidad e innovadoras soluciones de integración de datos. Estamos expandiendo nuestras capacidades de ensayo y análisis para incluir la grasa, estamos avanzando nuestra gestión de datos HORIZON® plataforma y estamos aumentando la adopción de nuestra solución que cambia el juego para la automatización e integración de datos de ejemplo llamada DataConnect.

Saludos a 20 Más!

Ver el comunicado de prensa completo.

Impacto probada. Uptime probada. Ahorro probadas.
Probemos a usted.

Publicado en mayo 7, 2019