Formación revolucionaria sobre mantenimiento en INTEGRATE

¿Dónde puede encontrar formación diseñada para proporcionarle las herramientas que necesita para tener éxito en su viaje hacia la fiabilidad?
La respuesta: en la Cumbre de la Fiabilidad 2023 | INTEGRATE.
Hemos revolucionado nuestra conferencia anual de formación en mantenimiento para ofrecer una formación integral sobre todos los aspectos de su programa de análisis de fluidos. Desde la ampliación del uso de la plataforma HORIZON® hasta la comprensión de cómo hacer crecer su programa, pasando por el aprendizaje de cómo facilitar el muestreo, aumentar la comprensión de la interpretación de los resultados o eliminar los silos mediante la integración de los datos de análisis de fluidos en su sistema de gestión de mantenimiento, INTEGRATE es el lugar donde debe estar.
Vea la lista de ponentes y sesiones de formación de este año
En un solo viaje a Indianápolis en octubre, usted y sus equipos de mantenimiento podrán adquirir nuevas ideas, percepciones y conocimientos para poner en marcha su mantenimiento y vea cómo su programa de fiabilidad se beneficia de un análisis de fluidos eficaz e impactante.
Nuevas perspectivas
No sólo obtendrá formación, sino también nuevas perspectivas. Durante este evento exclusivo de 2 días, organizado por POLARIS Laboratories® en The Alexander en Indianápolis, tendrá la oportunidad de:
- Reunirse personalmente con su representante de cuentas
- Pregunte a expertos en la materia
- Conozca lo que hacen los demás para mejorar su programa de fiabilidad
- Relacionarse con otros profesionales del mantenimiento para aprender y crecer a partir de sus experiencias.
Vea las operaciones en acción
Cuando asista a INTEGRATE, obtendrá más que formación a través de sesiones de aprendizaje, obtendrá una visión de primera mano no de una, sino de dos instalaciones a través de visitas exclusivas - y la oportunidad de ver el interior del laboratorio de la sede central de POLARIS Laboratories en Indianápolis.
Laboratorio ambiental virtual y aumentado de Cummins

Realice un recorrido por el centro técnico y el laboratorio medioambiental de Cummins y vea lo que los ingenieros y científicos de Cummins están creando, probando y evaluando para prepararse para el futuro de la fabricación. Vea los procesos y dispositivos, incluidas las impresoras 3D, los sistemas de tomografía por rayos X y el uso que hace Cummins de la realidad virtual.
Visita a las instalaciones y minas de U.S. Aggregates

Eche un vistazo a las instalaciones de 460 acres de U.S. Aggregates y eche un vistazo a sus operaciones mineras. Vea cómo U.S. Aggregates extrae y procesa la piedra caliza, al tiempo que conoce de primera mano la reducción de una materia prima con el uso de explosivos.
Laboratorios POLARIS

Esta visita le permitirá conocer de primera mano nuestro moderno laboratorio y nuestra sede central en Indianápolis. Desde el momento en que su muestra llega a las puertas de las instalaciones, pasando por las pruebas de laboratorio, el análisis de datos y la atención al cliente, y todo lo demás, esta visita le ofrece una visión exclusiva de las operaciones diarias de nuestro laboratorio.
Estas visitas tienen plazas limitadas, por orden de llegada; regístrese pronto si quiere un asiento en la visita. Consulte aquí las visitas e información disponibles.
Descubra nuevas soluciones
Nuestra conferencia anual de formación no sería posible sin nuestros patrocinadores del evento. Nos hemos asociado con varios proveedores de soluciones del sector (fabricantes de lubricantes, soluciones de filtrado, suministros de muestreo, integración de datos) para ofrecerle herramientas que le permitan avanzar en sus programas y ampliar sus prácticas de mantenimiento. Cada patrocinador tendrá también un stand en la conferencia. No dude en pasar por sus stands para ver qué pueden ofrecer a su programa.

Todo está aquí, en Indianápolis
Le dejo con esta pregunta: ¿dónde más puede encontrar fabricantes de lubricantes, fabricantes de equipos originales, expertos en pruebas, profesionales de la fiabilidad, proveedores de soluciones de integración y todos los demás? En INTEGRATE, del 2 al 4 de octubre en Indianápolis.

Contenido de azufre en el gasóleo: límites y normativa

La normativa de la EPA y la Ley de Aire Limpio
Desde la década de 1990, la calidad del combustible diésel ha sido un tema esencial de debate debido al aumento de las normativas que la EPA de EE.UU. ha aplicado a lo largo de los años como resultado de la Ley de Aire Limpio (CAA). Uno de los principales objetivos de esta ley era establecer y cumplir las Normas Nacionales de Calidad del Aire Ambiente (NAAQS) en todos los estados. Las enmiendas a la CAA de 1990 se revisaron posteriormente para incluir la emisión de normas basadas en la tecnología que exijan el máximo grado de reducción de las emisiones de contaminantes atmosféricos peligrosos. La nueva normativa obligaba a los fabricantes de motores y a los productores de gasóleo a colaborar para determinar la mejor manera de cumplir las nuevas normas.
Efectos de la normativa sobre emisiones en el gasóleo
La propiedad del combustible más fácilmente alcanzable y regulada por la EPA en los años 90 fue el contenido de azufre. Históricamente, las normas ASTM han limitado el contenido de azufre a .5% (peso). Unos años más tarde, en octubre de 1993, se introdujo un límite para el combustible diésel bajo en azufre de 500 ppm = 0,05% (peso) para facilitar las reducciones de partículas de azufre para cumplir las normas de emisiones.
En junio de 2006, el nivel máximo de azufre en EE.UU. se redujo a 15 ppm (diésel ultra bajo en azufre) para los motores diésel de carretera y los suministros de combustible, y posteriormente se adoptó para todos los combustibles y equipos diésel no de carretera, de locomotoras y marítimos (NRLM) en 2014. Además, la normativa obligó a los fabricantes de motores a implantar dispositivos de control de emisiones basados en catalizadores, como absorbedores de NOx y filtros de partículas diésel (DPF), para cumplir las nuevas normas sobre niveles de emisiones diésel.
La reducción de las emisiones de azufre también ha sido un tema importante para la industria marítima. En 2010, las normas marítimas que antes estaban exentas se redujeron aún más respecto a los niveles anteriores, hasta 1.000 ppm, dentro de las Zonas de Control de Emisiones de Azufre (SECA) de Norteamérica y el Mar Caribe estadounidense. En enero de 2020, las nuevas normas internacionales establecidas en el marco de la Organización Marítima Internacional también redujeron el límite global de azufre (fuera de las SECA) en los combustibles marinos a 0,5% o 5.000 ppm (frente a 3,5%), y se espera que el cambio tenga un efecto dominó en todo el sector de los combustibles.
La Administración de Información Energética de EE.UU. (EIA) ha señalado que el cambio en los límites de azufre tiene amplias repercusiones en las industrias mundiales de refinado y transporte, así como en la oferta, la demanda, los flujos comerciales y los precios del petróleo. Desde las perturbaciones del mercado provocadas por la pandemia de COVID hasta las presiones económicas actuales sobre la compra y venta de gasóleo a granel para satisfacer la demanda, la vigilancia del contenido de azufre de su gasóleo sigue siendo importante décadas después de la aplicación de las normas sobre emisiones.
La reducción del contenido de azufre en el combustible diésel ha supuesto una nueva exigencia para los motores diésel y los sistemas de control de emisiones que funcionan en la actualidad. Teniendo en cuenta el envejecimiento y los suministros de combustible extranjero en circulación y almacenamiento, junto con las regulaciones en constante cambio significa asegurar que los suministros de combustible del equipo cumplen con las especificaciones requeridas es ahora necesario.
Consulte aquí nuestras pruebas recomendadas para combustibles diésel.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.
Publicado el 3 de febrero de 2023
Cómo garantizar un rendimiento óptimo de los aerogeneradores
Con el aumento de la producción de energía más ecológica, las turbinas eólicas desempeñan un papel cada vez más importante. Es vital que estas turbinas productoras de energía funcionen a su capacidad óptima durante largos periodos de tiempo. Para ello, es fundamental un alto nivel de fiabilidad de los equipos y, debido a ubicaciones remotas o dificultades de acceso, todo el mantenimiento debe planificarse a intervalos óptimos para garantizar el máximo tiempo de actividad y reducir el coste total de propiedad (TCO).
Los fluidos de funcionamiento dentro de una turbina, incluyendo aceite lubricante en cajas de cambios y sistemas hidráulicos, fluidos utilizados en sistemas de refrigeración y grasas todos desempeñan un papel importante en la optimización del funcionamiento del aerogenerador. Todos estos fluidos de funcionamiento deben controlarse de cerca para determinar su estado, identificar la contaminación y medir los niveles de metales de desgaste generados en cada sistema.
La supervisión de las condiciones mediante análisis rutinarios de fluidos le permite evitar tiempos de inactividad imprevistos y realizar el mantenimiento necesario basado en lo que está ocurriendo realmente en la unidad y no en las horas de funcionamiento o los días naturales. Un mantenimiento planificado y predictivo le llevará a una producción energética óptima.
Véase el pruebas recomendadas para equipos de generación de energía aquí.
Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.
Publicado el 5 de enero de 2023
Una instantánea del programa: Informes de gestión HORIZON® para comercializadores de lubricantes

En Sistema de gestión de datos HORIZON es robusto en todo lo que puede aportar a un programa de análisis de fluidos. Se imparte formación en equipo sobre funciones como el panel de control, la lectura de un informe de muestra o la gestión de la lista de equipos, Aplicación móvil y Envío de muestras, todas ellas importantes para el éxito del programa. Sin embargo, una función de HORIZON que a menudo no se utiliza o no se entrena lo suficiente es Informes de gestión. Estos informes proporcionan a los comercializadores de lubricantes y a los campeones de programas una visión general de su programa de análisis de fluidos y proporciona áreas específicas de mejora.
Existen doce opciones de informes de gestión en HORIZON. Esto significa que puede ver doce conjuntos diferentes de datos en distintas áreas de su programa. Para los comercializadores de lubricantes específicamente, la información proporcionada en estos informes puede proporcionar una visión de cómo los distribuidores y usuarios finales están utilizando sus programas de análisis de fluidos ofrecidos a través del fabricante de lubricantes.
De los doce informes, hay tres que creo que tienen un valor significativo en lo que se refiere a la información que buscan los comercializadores de lubricantes: Estado del programa, Tiempo de respuesta y Resumen de gravedad. Un comercializador de lubricantes puede utilizar la información proporcionada en estos informes como punto de contacto compartiendo una instantánea del programa general. Esto asegura la lealtad y el orgullo en su producto y la información proporcionada mostrará que sus distribuidores y usuarios finales están monitoreando exitosamente la condición de sus equipos.
Informe sobre el estado del programa

Al revisar la primera sección del Informe sobre el estado del programa, componentes pendientes/vencidos, puede ver si el equipo se está probando y si la integridad del equipo sigue siendo correcta. Los datos sobre el estado del programa le indican si el equipo cumple las normas y realiza las pruebas con regularidad, y pueden ser el punto de partida para fijar un objetivo controlable.
Informe de plazos
El informe sobre el plazo de entrega también es crucial para el éxito del programa. La información facilitada en este informe garantiza que el laboratorio cumple su objetivo y que las muestras llegan al laboratorio en los cinco días siguientes a su recogida.

El informe ayuda a identificar áreas de mejora, por ejemplo, los problemas de envío. El gráfico ofrece un tema de conversación en el que algunas personas pueden no pensar: la importancia de llevar las muestras al laboratorio lo antes posible para obtener resultados con rapidez y evitar cualquier posible tiempo de inactividad.
Informe resumido de gravedad
El Informe de Resumen de Gravedad ayudará a identificar la tendencia de los resultados, ya sea hacia arriba o hacia abajo. Esto permite a los usuarios adelantarse a un problema potencial y ayudar a identificar algunas acciones que deben tomarse. Esto abre una discusión sobre los lubricantes y dónde se pueden hacer algunas mejoras.


Si es usted comercializador de lubricantes, le animo a que eche un vistazo al informes de gestión HORIZON ofrece. Estos informes facilitan la obtención de una visión general de alto nivel del uso que hacen sus clientes, distribuidores y usuarios finales de su programa de análisis de fluidos. Si necesita ayuda, póngase en contacto con su gestor de cuentas.
Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.
Publicado el 15 de julio de 2022
¿Aceptará su misión de fiabilidad este mes de octubre?

El mundo del mantenimiento y la fiabilidad progresa rápidamente con los avances tecnológicos y las nuevas soluciones digitales para integrar programas y datos. Nos comprometemos a ayudarle a usted, nuestro cliente, a aprovechar estos nuevos avances e innovaciones y lograr una fiabilidad óptima de los equipos.
Misión: Fiabilidad, el 7th-se centrará en proporcionarle las herramientas, los recursos y la formación necesarios para que pueda cerrar el círculo de su programa.
Viva una cumbre sin igual

Misión: Fiabilidad, que tendrá lugar en Indianápolis del 3 al 5 de octubre, será diferente a cualquier otra Cumbre de Clientes celebrada hasta la fecha o conferencia de mantenimiento del sector. Los asistentes obtendrán una experiencia completa y verán todos los aspectos de la gestión del mantenimiento y los equipos; desde el fabricante de lubricantes, pasando por el fabricante de equipos originales, hasta el proveedor de análisis de aceite y las soluciones de integración sin fisuras.
Además de los ponentes principales, las sesiones generales y de grupo, los talleres y la creación de redes, POLARIS Laboratories® se ha asociado con Transmisión Allison y Cummins, para ofrecer más oportunidades de formación y visitas a los asistentes a la Cumbre. Estas visitas exclusivas de OEM incluyen:
- Transmisión Allison
- Centro de Innovación (Indianápolis, IN)
- Centro de Electrificación y Medio Ambiente (Indianápolis, IN)
- Cummins
- Centro técnico (Columbus, IN)
- Laboratorio de Entornos Aumentados y Virtuales (Columbus, IN)
Durante estas visitas, los asistentes a Mission: Reliability podrán conocer de primera mano las innovaciones tecnológicas y de fabricación que estos fabricantes están aplicando para preparar el futuro de la fiabilidad de los equipos.
Estamos encantados de ofrecer estas experiencias de aprendizaje adicionales a los asistentes de este año y esperamos que se unan a nosotros en Mission: Fiabilidad en octubre. ¿Aceptará su misión?

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.
Publicado el 9 de junio de 2022
Abrir la válvula a muestras ricas en datos

El muestreo periódico del aceite, el refrigerante y el gasóleo que circulan por sus sistemas utilizados para la generación de energía es vital para garantizar el funcionamiento correcto y eficaz de estos sistemas cuando sea necesario utilizarlos, ya sea como energía de reserva o permanente.
Todo está en la muestra
La toma de muestras periódicas y representativas es fundamental para garantizar la obtención de resultados precisos y procesables en las pruebas de análisis de fluidos. Esto ayuda a evaluar el estado de los fluidos y si es necesario realizar algún tipo de mantenimiento para garantizar el tiempo de actividad del equipo cuando sea necesario.
¿Desea obtener una muestra precisa cada vez y ahorrar 5 minutos por muestra?
¡Por supuesto que sí! El uso de puertos y válvulas de muestreo garantiza que se tomen muestras representativas de todos los sistemas, en todo momento, al confirmar que el fluido extraído es representativo del fluido a granel que circula por la unidad. Además de proporcionar la "mejor muestra posible", el uso de válvulas de muestreo también reduce significativamente el tiempo y la mano de obra necesarios para la toma de muestras. Los estudios demuestran que el uso de válvulas de muestreo en lugar del método tradicional de bomba de vacío y tubos reduce el proceso de toma de muestras hasta en 5 minutos por sistema. Las muestras también pueden tomarse de forma segura mientras el equipo está en funcionamiento, lo que mejora aún más la calidad de la muestra.
Hay una válvula para usted
Las válvulas pueden instalarse a posteriori para adaptarse a cualquier sistema y estamos a su disposición para orientarle sobre la válvula óptima necesaria para el componente. Además, le ayudamos a determinar la ubicación de la válvula para cualquier sistema con el fin de garantizar que se pueda tomar la mejor muestra posible. POLARIS Laboratories® también puede proporcionarle una calculadora de ROI de válvulas para demostrar el ahorro potencial de costes que supone la instalación y el uso de válvulas para su programa de análisis de fluidos.
Haga el cambio hoy mismo y benefíciese de abrir la válvula del ahorro de costes laborales y del aumento de muestras ricas en datos.
Póngase en contacto con nosotros para empezar a instalar válvulas de muestreo en sus equipos.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.
Publicado el 3 de agosto de 2021
Identificación y tratamiento de la contaminación por partículas

La causa más común de avería de los equipos es la contaminación por partículas. Esto incluye contaminantes externos, como suciedad o arena, así como las piezas microscópicas de metal generadas durante el funcionamiento del equipo.
Las siguientes pruebas pueden investigar más a fondo el tamaño y la forma de las partículas para ayudar a su equipo a descubrir el origen de la contaminación y evaluar los daños sufridos por el componente:
- Espectroscopia de emisión atómica (AES-ICP):
- El análisis elemental (normalmente realizado por un ICP) puede identificar los elementos de desgaste y contaminación más comunes y cuantificar la concentración de contaminación, con una limitación de tamaño de partículas de menos de 8 a 10 micras, pero otra tecnología típica de análisis de aceite puede proporcionar información adicional de los tamaños y el tipo de contaminación.
- Recuento de partículas
- El recuento de partículas proporcionará información sobre los diferentes tamaños de partículas y su distribución que se encuentran en el aceite, pero no determinará el tipo de partículas.
- Consulte las diferentes pruebas disponibles y sus límites de ensayo
- Cuantificador de partículas
- Esta tecnología determinará la contaminación ferrosa sin limitación de tamaño. Y cuando se utiliza junto con AES-ICP, al comparar los resultados de PQ con los de ICP se puede comprender la gravedad de las partículas ferrosas presentes. El ICP detectará los tamaños más pequeños y el resultado del cuantificador de partículas superior al ICP indicará la presencia de partículas más grandes.
Las pruebas posteriores pueden investigar el tamaño y la forma de las partículas para ayudar al personal de mantenimiento a descubrir el origen de la contaminación y evaluar los daños sufridos por el componente. - Vea las múltiples técnicas para cuantificar las partículas
- Esta tecnología determinará la contaminación ferrosa sin limitación de tamaño. Y cuando se utiliza junto con AES-ICP, al comparar los resultados de PQ con los de ICP se puede comprender la gravedad de las partículas ferrosas presentes. El ICP detectará los tamaños más pequeños y el resultado del cuantificador de partículas superior al ICP indicará la presencia de partículas más grandes.
- Análisis microscópico
- El análisis de residuos de filtros (FDA), el micropatch y la ferrografía analítica proporcionarán imágenes de partículas específicas presentes observadas al microscopio. Las imágenes de la contaminación por partículas, tamaño y tipo, se incluyen en un informe independiente con su propia gravedad proporcionada. El FDA puede evaluar la causa de la obstrucción del filtro o de una avería inesperada.
- Identifique las causas de la obstrucción del filtro con el análisis de los residuos del filtro
- Vea cómo las pruebas de ferrografía analítica y micropatch pueden identificar la causa de los problemas
Cada prueba tiene un enfoque ligeramente diferente de esta tarea, y cada una tiene sus propias limitaciones.
Afortunadamente, no todos los métodos deben incluirse en todas las circunstancias. Las pruebas recomendadas varían en función del tipo de equipo, la criticidad del equipo y los ciclos de funcionamiento. POLARIS Laboratories® está aquí para ayudarle a elegir las pruebas más adecuadas y rentables para su aplicación. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para que le ayudemos a seleccionar el método correcto para cada uno de sus equipos, con el fin de proporcionar la mejor información para detectar problemas a tiempo y, en general, aumentar la rentabilidad de su inversión.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.
Publicado el 7 de abril de 2021
Garantizar el funcionamiento en tiempos de emergencia

Con la reciente demanda y dependencia de generadores de energía de reserva como resultado de 1) la pandemia mundial y 2) las inclemencias del tiempo que nos obligan a trabajar más desde casa, esto pone la tensión en la red eléctrica, así como la conectividad a Internet ahora más que nunca. Garantizar que sus generadores de energía de reserva sean fiables y estén disponibles cuando los necesite es crucial en estos tiempos.
He aquí algunos puntos clave que le ayudarán a orientarse sobre lo que debe buscar en nuestros sistemas de generación de energía, sin limitarse sólo a los motores, sino a todo el sistema. Supervisar el rendimiento del radiador y el refrigerante, así como la calidad del combustible, es fundamental para garantizar un tiempo de actividad continuo sin fallos inesperados ni problemas de tiempo de funcionamiento.
Consejos de mantenimiento a realizar durante cada mantenimiento preventivo:
- Visual | Compruebe los manómetros, sensores, mangueras, termostatos, respiraderos y filtros del sistema en busca de cualquier anomalía, pérdida de presión, respiraderos o filtros dañados/faltantes. Compruebe si el tubo de escape emite humo blanco o negro y si hay sobrecalentamiento.
- Audible | Escuche si se producen golpes anormales, vibraciones o fugas de aire. Esto puede llevar a realizar comprobaciones de pruebas de presión tanto en el refrigerante como en el motor. Estas pruebas pueden dar lugar a una mayor localización de averías (comprobaciones de pruebas de presión, análisis de vibraciones o revisión de sensores de datos).
- Oler | Las fugas de refrigerante pueden producir a menudo un olor dulzón - puede ser el glicol. Los olores a quemado pueden proceder tanto del refrigerante como del aceite del motor. Compruebe también si hay indicios de fugas fuertes de gasóleo o líquido en mangueras, radiador, juntas de culata e inyectores.
- Fluido | Compruebe si hay emulsión (aspecto lechoso) y agua y/o aceite visibles o separación de tipos de fluidos. Esto puede indicar contaminación del fluido
- Residuos visibles | Compruebe si hay algún tipo de escamas, floculante, residuos, desgaste, suciedad, microorganismos o medios filtrantes en el fluido. Se puede utilizar un imán para ver si los residuos son magnéticos. En refrigerantes/combustibles esto puede indicar corrosión en radiadores o depósitos de combustible y en motores desgaste
¿Por qué comprobar los tres tipos de fluidos?
Los tres tipos de fluidos (aceite, refrigerante y combustible diésel) funcionan sincronizados en el sistema. Si alguno de los componentes no funciona correctamente, los demás componentes se verán sometidos a tensiones que provocarán una bola de nieve de averías. Éstas pueden evitarse fácilmente aplicando medidas preventivas para minimizar los fallos, los costes de mantenimiento/repuestos y el tiempo de inactividad. He aquí por qué:
- Los fabricantes de equipos originales afirman que aproximadamente el 40% de las averías de los motores se deben a los sistemas de refrigeración.
- Aproximadamente el 80% de los fallos prematuros de los motores se deben a problemas en el sistema de refrigeración que podrían haberse corregido tomando muestras de refrigerante.
- Un mantenimiento deficiente del gasóleo puede provocar fallos en los inyectores, obstrucción de los filtros, humo y pérdida de potencia.
- El combustible sucio puede provocar que los inyectores pierdan combustible en el cárter causando problemas de lubricidad para el lubricante y aumentando el desgaste del motor.
- Las propiedades deficientes del combustible en tiempo frío también pueden provocar la gelificación del combustible, la obstrucción del filtro de frío y averías en el motor.
- El sobrecalentamiento del motor y del refrigerante puede sobrecargar el sistema de refrigeración y provocar una reacción química en las propiedades del refrigerante.
- El sobrecalentamiento del motor y del lubricante tiene un impacto negativo en el lubricante. El aumento de la vida oxidativa del aceite se traduce en la incapacidad de proteger el motor contra el desgaste y, al mismo tiempo, mantenerlo limpio.
Utilizar el fluido adecuado
Aceite | La comprobación del aceite de su motor asegurará que el motor no experimenta ningún tipo de desgaste anormal, contaminación o degradación del aceite. Esto mantiene el motor en funcionamiento durante más tiempo y evita el sobrecalentamiento, lo que se traduce en un ciclo de vida del motor más largo.
Refrigerante | Asegurarse de que está utilizando el refrigerante correcto especificado por el OEM es el primer paso. Asegúrese de comprobar anualmente las propiedades del refrigerante para detectar signos de degradación, comprobar que las propiedades del refrigerante siguen estando dentro del rango y qué correcciones/ajustes deben realizarse en las formulaciones.
Diésel | Asegurarse de que las propiedades del gasóleo cumplen los requisitos de la norma ASTM D975 (Más información sobre ASTM D975), durante los meses de verano e invierno es clave. Las necesidades de combustible cumplen con las especificaciones de calidad le ahorrará en cualquier problema relacionado con el motor.
Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.
Publicado el 3 de marzo de 2021
POLARIS Laboratories® le ayuda a mejorar la confiabilidad de sus equipos mediante un conjunto completo de pruebas de fluidos, análisis certificados e integración de datos para que su mantenimiento vaya por buen camino.
NUESTRO SITIO
SERVICIOS
Aceites/lubricantes
Refrigerantes/Anticongelantes
Diésel
Análisis de grasas














