Comience el nuevo año con una revisión de su programa

A medida que avanzamos en 2018, ¿podría responder a estas preguntas?

Cuál fue el rendimiento de su inversión en análisis de fluidos en 2017?

Cumplió los objetivos de su programa en 2017?

El comienzo de un nuevo año es un buen momento para reevaluar su programa y sus objetivos. A continuación se describen algunos aspectos de su programa de análisis de fluidos que deberían revisarse:

Comentarios

¿Ha proporcionado información sobre la exactitud de las recomendaciones de los informes de muestra? Esto puede ser una parte vital de un programa de mejora continua. Para quienes utilicen HORIZON®, probablemente esté familiarizado con la función "Tomar medidas". Este es un buen lugar para registrar sus hallazgos y comunicarse con el equipo de análisis de datos y hacernos saber si:

  • ¿Fueron acertadas las recomendaciones?
  • ¿Ha encontrado más problemas?

Al proporcionar esta información al laboratorio, las futuras recomendaciones serán más detalladas y precisas y le iniciarán en el camino de la mejora continua. Tómese un momento para anotar el ahorro de costes asociado al informe en el campo "Ahorro estimado". Esto le permitirá realizar un informe más adelante para determinar el rendimiento de la inversión de su programa.

Formación

La necesidad de formación va más allá de la persona que revisa los informes o supervisa el programa. Todas las personas que manipulan fluidos, reparan equipos, obtienen muestras de fluidos o son responsables de algún modo del coste del programa deben recibir formación formal sobre análisis de fluidos.

  • ¿Ha incluido la formación adecuada del personal entre sus objetivos para 2018?
  • ¿Han recibido formación todos los miembros de su organización?

Transparencia

Al comenzar 2018, le animo a que comparta con todos los miembros de su equipo los objetivos de su programa de análisis de fluidos y dónde se encuentra actualmente en relación con los objetivos. Para maximizar su programa actual, continúe compartiendo el progreso con su equipo. Realmente se sorprenderá de lo rápido que obtendrá sus objetivos cuando todos los miembros del equipo sean conscientes del progreso y se den cuenta del papel vital que desempeña cada uno de ellos en la consecución de los objetivos.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 16 de enero de 2018

Todo está en la lista de equipos

¿Sabía que revisar y actualizar su lista general de equipos es una forma sencilla de hacer que su programa de análisis de fluidos sea más eficaz y eficiente? Limpiar, actualizar y organizar su lista de equipos también puede alertarle de los problemas a tiempo, antes de que se vuelvan críticos o provoquen una catástrofe.

Revisión general

Es bueno hacer una revisión general de toda su lista de equipo a menudo, esto asegura que todo esté actualizado y sea preciso. Es muy sencillo: siga estos pasos:

  1. Utilizando la herramienta de extracción de datos en la pestaña "Gestión de datos" de HORIZON®.Descargue su lista de equipos.
  2. Revise la lista para comprobar si es necesario actualizarla. A la hora de revisar su equipo, he aquí algunas cosas en las que debe fijarse:
    • Equipos que deben fusionarse
    • Equipos que deben marcarse como inactivos
    • Cualquier otra información que deba actualizarse
  3. Una vez que haya completado su revisión y rellenado cualquier información que falte o cualquier equipo que necesite fusionarse, envíe la lista de equipos a nuestro equipo de Atención al cliente a custserv@eoilreports.com. Nosotros trabajaremos para que esos cambios se introduzcan en nuestro sistema a tiempo para que se reflejen en su próxima ronda de muestreo.

Actualizaciones

Una cosa a tener en cuenta - los pasos anteriores se pueden utilizar para hacer un en general revisión del equipo. En cualquier momento, yuede ir a la pestaña "Gestión de equipos" en HORIZON y hacer clic en "Lista de equipos" y realizar actualizaciones de sus equipos también dentro de HORIZON.

Añadir equipos

¿Quiere añadir un nuevo grupo de equipos a su cuenta? Puede dirigirse a la Biblioteca técnica y descargue la plantilla de la lista de equipos. EnUna vez rellenado el formulario, envíenoslo y lo cargaremos y actualizaremos en nuestro sistema.

Estar al tanto de su lista de equipos puede ayudarle a maximizar los beneficios de su programa de análisis de fluidos y asegurarse de que su programa sea lo más eficiente posible.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 9 de enero de 2018

Fuera lo viejo y dentro las pruebas avanzadas de refrigerantes

"Fuera lo viejo y dentro lo nuevo". Para empezar 2018 como nuevo y libre de problemas -y averías en el motor-, asegúrese de que su sistema de refrigeración funciona correctamente con pruebas avanzadas de refrigerante.

Prevenir averías del motor

Aproximadamente el 50% de las averías evitables de los motores se deben a problemas en el sistema de refrigeración. Avanzado pruebas de refrigerante se puede utilizar no sólo cuando se trata de detectar la causa raíz de los problemas del sistema de refrigeración, sino que se puede añadir a las pruebas en cualquier momento para ayudar a asegurarse de que el sistema de refrigeración está funcionando correctamente antes de que surjan problemas. Con la realización periódica de pruebas avanzadas de refrigerante en el sistema de refrigeración, los problemas pueden abordarse antes de que se produzca un efecto de bola de nieve de corrosión, pérdida de transferencia de calor y, en última instancia, el fallo del motor.

Cromatografía iónica

Las pruebas avanzadas de refrigerantes incluyen la cromatografía iónica o prueba "IC". La prueba de CI detecta los ácidos de degradación que pueden formarse de forma natural a medida que el glicol se descompone con el tiempo o pueden formarse debido a problemas con el sistema de refrigeración. El IC también detectará contaminantes, cloruro y sulfato que pueden haber entrado en el sistema sin que usted sepa de un problema. Los contaminantes encontrados por las pruebas de IC pueden formar ácidos y crear corrosión en el sistema rápidamente. Una vez que se forman ácidos de degradación, el glicol continuará descomponiéndose, creando más y más ácidos que pueden causar corrosión severa de los componentes del sistema de enfriamiento y conducirán a fallas del motor. Dos de los problemas más comunes que se observan en el motor debido a problemas con el sistema de refrigeración incluyen fallos en la recirculación de gases de escape (EGR) y aceite oxidado, lo que acorta la vida útil del aceite y aumenta la contaminación por desgaste.

Ver tendencias

Realizar pruebas avanzadas de refrigerante con regularidad también le permitirá ver los resultados de tendencias. Esto ayudará a indicar posibles problemas como fugas de aire, fugas de gas de combustión, puntos calientes o incluso problemas eléctricos de tierra. Con la capacidad de tendencia de los resultados, un aumento en los contaminantes o ácidos de degradación indicaría un problema o problemas que se están produciendo en el sistema.

Para más información, consulte nuestro Boletín técnico y póngase en contacto con su laboratorio para que le añadan pruebas avanzadas de refrigerante a su muestra de refrigerante.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 2 de enero de 2018

4 razones para empezar bien el nuevo año

2018 está a la vuelta de la esquina, empiece con buen pie y reinicie su programa de análisis de fluidos.

Si no está realizando análisis de fluidos, debería hacerlo. Y debería hacerlo con POLARIS Laboratories®.

Proporcionamos información sobre el mantenimiento de sus equipos mediante pruebas de aceite de motor, aceite hidráulico, refrigerante y gasóleo. Prolongue sus intervalos de drenaje para ahorrar dinero en su presupuesto de mantenimiento iniciando un programa de análisis de fluidos con nosotros. He destacado cuatro razones clave para empezar el año con POLARIS Laboratories®:

  1. Muestreo sobre la marcha: La HORIZON®. pone la potencia de la aplicación web de gestión de datos en la palma de su mano. La app permite enviar rápidamente datos de muestra y leer informes desde dispositivos móviles.
  2. DataConnect: Disponga cómodamente de todos sus datos en un solo sistema con una importación automática de los datos de sus muestras HORIZON a su propio sistema de datos.
  3. Laboratorio de confianza: POLARIS Laboratories® está acreditado conforme a la requisitos de la norma ISO 17025:2005.
  4. Asistencia 24 horas: Nuestros representantes de atención al cliente y analistas de datos están disponibles las 24 horas del día, de lunes a viernes, para ayudarle.

Obtenga más información sobre la gestión de un programa eficaz de análisis de fluidos asociándose con POLARIS Laboratories®.

¿Listo para empezar? Rellene este formulario y nos pondremos en contacto con usted.

 

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 5 de diciembre de 2017

El cumplimiento es la clave

Cumplir las normas no sólo es importante para gestionar adecuadamente sus PM, sino también para descubrir problemas en el equipo antes de que se conviertan en catastróficos. El cumplimiento es clave a la hora de gestionar un programa eficaz de análisis de fluidos.

No tomar a tiempo una muestra de cada equipo utilizado activamente provocará problemas de rendimiento y, potencialmente, tiempos de inactividad, lo que se traducirá en costes de reparación más caros y en pérdidas de ingresos.

Las muestras deben tomarse a tiempo y mientras el equipo está en uso para obtener la evaluación más precisa de la salud general del equipo. De este modo, se prolongará la vida útil de los equipos y aumentará el tiempo de actividad y el ahorro, lo que incrementará su ROI global.

Una forma de asegurarse de que su programa cumple las normas y de que está sacando el máximo partido a su ROI es participar en una Revisión del programa. Tomamos sus datos actuales y los comparamos con nuestras recomendaciones y las medias del sector para ofrecerle una visión clara del cumplimiento de su programa.

La revisión del programa examina:

  • Cumplimiento de los componentes - ¿Cuántos componentes tiene archivados y, de ellos, cuántos está muestreando activamente?
  • Cumplimiento de frecuencias - ¿Con qué frecuencia envía muestras?
  • Gravedad de la muestra - ¿Cuántas de sus muestras entran en la clasificación de gravedad alta?
  • Plazo de entrega - ¿Cuánto tardamos por término medio en recibir sus muestras?
  • Objetivos, herramientas y formación - ¿Está aprovechando al máximo la formación y la tecnología disponibles?

Para más información, consulte nuestro blog sobre revisiones de programas.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 28 de noviembre de 2017

 

Batalla de pruebas de números base: D2896 vs. D4739

Disponemos de dos métodos de ensayo de análisis del número de base ASTM: D2896 y D4739. El D2896 mide la base total e incluye todas las fuentes de número de base, incluidos los aditivos detergentes, dispersantes, antidesgaste y antioxidantes. Por otro lado, el D4739 mide la "base dura", como la de los detergentes con exceso de base.

¿Cuál es la diferencia?

Además de la norma ASTM D2896, el número base total de un lubricante puede comprobarse mediante el procedimiento detallado en la norma ASTM D4739. Existen diferencias sutiles, aunque importantes, que deben tenerse en cuenta al examinar los datos del número de base total de cada una de ellas. 

Más información.

 

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 21 de noviembre de 2017

La prueba bajo el agua: Por qué debe probar su equipo después de una inundación

A veces es difícil planificar catástrofes naturales destructivas -como el huracán Harvey a lo largo del Costa del Golfo de Texas y Luisiana y las consiguientes inundaciones. Entonces, ¿qué hacer si su equipo está expuesto a los efectos de la catástrofe y las inundaciones?

Basándonos en años de experiencia ayudando a las empresas a salvar sus equipos y prolongar su ciclo de vida, simplemente recomendamos pasar a la acción.

Las inundaciones pueden contaminar el agua y provocar corrosión y oxidación, lo que puede ser muy perjudicial para sus equipos y, a su vez, causar paradas en la producción y pérdidas de negocio. ¿Cómo puede saber si necesita analizar los fluidos de su equipo para ver si se ha producido algún daño y determinar si es necesario un posible mantenimiento?

En primer lugar, compruebe si hay signos de entrada de agua o fugas. Busque respuestas a los problemas más comunes, por ejemplo:

  • ¿Está la marca de pleamar por encima de los contenedores?
  • ¿Hay barro seco incrustado en el recipiente?
  • ¿Siguen colocados los tapones, las tapas y los respiraderos?
  • ¿Están saturados los filtros desecantes?

Después de comprobar si hay signos de entrada de agua, los siguientes pasos para las pruebas dependen del tipo de fluido:

Aceites y lubricantes

Compruebe si el propio fluido presenta signos de contaminación por agua. Un aspecto lechoso indica que los aditivos del aceite han emulsionado toda el agua que podían, y es probable que haya más disuelta en el fluido. Una prueba de análisis de aceite de POLARIS Laboratories® incluye una prueba de agua, y el análisis elemental puede identificar la contaminación por suciedad del lodo o sal del agua de mar.

Refrigerantes

Los tapones a presión de los recipientes de refrigerante suelen impedir la entrada de agua en los sistemas de refrigeración. Sin embargo, sigue mereciendo la pena realizar una prueba sobre el terreno con un refractómetro o una tira reactiva de papel para determinar si la relación glicol/agua sigue estando equilibrada. Si sospecha que hay contaminación, una prueba de análisis de refrigerante de POLARIS Laboratories® determinará si el agua y la suciedad externas requieren que se drene y/o enjuague el sistema de refrigeración.

Depósitos a granel

Los tanques a granel suelen disponer de orificios de drenaje de agua para eliminar el agua libre que se deposita en el fondo del tanque, pero debe comprobarse si hay agua en los fluidos además de utilizar las técnicas anteriores. Puede ser necesaria una "bomba ladrona" o "bomba de tocino" para recoger la muestra. Las pruebas de combustible diesel y lubricantes nuevos de POLARIS Laboratories® determinarán si la calidad del fluido es adecuada para su uso futuro.

Es crucial que cualquier aceite, refrigerante o gasóleo contaminado se someta a pruebas de análisis cuando se produce una inundación. Las pruebas pueden evitar que surjan problemas en el futuro y pueden ayudar a determinar qué mantenimiento de los equipos es necesario para reanudar el trabajo.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 6 de septiembre de 2017

Comprobación del estado del aceite

La contaminación, el desgaste de los componentes y la degradación del fluido hacen necesarios los cambios de aceite. Sin embargo, podemos elegir cuándo cambiarlo.

Los responsables de mantenimiento pueden establecer los drenajes de aceite basándose en las recomendaciones del fabricante del equipo, pero eso no tiene en cuenta necesariamente las condiciones ambientales únicas. Un motor diesel para servicio pesado en un equipo móvil en una mina de superficie tiene condiciones operativas diferentes que el mismo modelo de motor en una aplicación de generación de energía de reserva. El análisis de aceite de POLARIS Laboratories® proporciona los datos científicos para determinar si es necesario un drenaje o si se puede ampliar el intervalo de drenaje.

Pero los análisis de aceite de POLARIS Laboratories® abarcan más que la simple ampliación de los drenajes. Las pruebas pueden determinar el desgaste anormal de los componentes y la degradación de los fluidos. Estas son algunas de las condiciones del aceite que se miden a través de nuestras pruebas de aceite:

  1. Metales de desgaste: Los componentes se desgastan a medida que funcionan. Estos restos de desgaste son abrasivos y provocarán un desgaste adicional de los componentes a medida que las partículas abrasivas circulen por el lubricante. La cantidad y el tipo de metal en el lubricante pueden identificar cuánto desgaste se está produciendo y qué pieza se está desgastando.
  2. Viscosidad:  Medida de la resistencia del lubricante a fluir a temperatura. Se considera la propiedad más importante de un lubricante porque indica la resistencia de la película. Los lubricantes deben estar dentro de un determinado intervalo de viscosidad para proporcionar una lubricación adecuada y evitar el desgaste.
  3. Contenido en agua: La cantidad de contaminación por agua presente. El agua provoca la corrosión de los componentes y es un catalizador de la oxidación.
  4. Hollín: Partículas creadas como subproducto de una combustión incompleta. Los niveles excesivos de hollín provocan el desgaste de los componentes abrasivos.
  5. Dilución del combustible: Cantidad de combustible no quemado en el lubricante. Una dilución excesiva del combustible reduce el punto de inflamación y la viscosidad, lo que provoca desgaste por fricción.
  6. Número de ácido: Se utiliza para medir la cantidad relativa de ácidos en el lubricante, lo que puede provocar la degradación del lubricante y el posible aumento del desgaste de los componentes.
  7. Número de base: Medida de la reserva alcalina de un lubricante, que puede indicar la capacidad de neutralizar ácidos.
  8. Oxidación: Una forma de medir la descomposición del lubricante debido a la edad y a las condiciones de funcionamiento. La oxidación favorece la formación de ácidos, lo que conduce a la degradación del lubricante y al posible aumento del desgaste de los componentes.
  9. Nitración: Degradación que se produce cuando los óxidos de nitrógeno reaccionan con el lubricante principalmente a partir de la ventilación (blow-by). La nitración da lugar a la formación de lodos y barnices.

Por supuesto, se trata de pruebas básicas. Existen muchos tipos diferentes de pruebas para tipos de lubricantes especiales o para obtener más información sobre la contaminación detectada por otra prueba.

Las pruebas de aceite son aún más útiles cuando la lubricación se utiliza con otros fluidos en línea, como el refrigerante y el combustible diésel. Los motores utilizan los tres fluidos, y un problema con uno puede afectar a otro. Si se añaden los análisis del refrigerante y el gasóleo, se descubren problemas que normalmente pasarían desapercibidos sólo con el análisis del aceite.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 2 de mayo de 2017

Identificar los problemas con antelación

Es importante detectar a tiempo los problemas de mantenimiento. Mammoet, especialista en elevación, transporte, instalación y desmantelamiento de estructuras grandes y pesadas, lo experimentó de primera mano cuando detectó problemas con una grúa de gran tamaño durante su funcionamiento.

La empresa, centrada en el tiempo de actividad de los equipos, el mantenimiento preventivo y la sostenibilidad, ha hecho de la fiabilidad un componente crítico del negocio. Con este enfoque fundamental en la eficiencia operativa, la empresa recurrió al análisis de fluidos para ayudar a diagnosticar el problema con la grúa y garantizar que la pieza esencial del equipo funcionara eficientemente.

Lea el estudio de caso completo.

 

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 11 de abril de 2017

¡Estamos en la ConExpo!

¿Qué diferencia a ConExpo del resto de ferias? Su tamaño. Con más de 2.500.000 pies cuadrados de espacio de exposición, puede ser difícil orientarse. No deje que esa sea su excusa para no pasar por el stand de POLARIS Laboratories®.

Para ayudarle a encontrar su camino, visite nuestra página de la ConExpo. Allí encontrará un mapa de Bronze Hall que le llevará directamente al stand B92713.

Nuestro equipo ha reunido una serie de historias reales que estamos deseando compartir con usted. Tómese un momento para preguntar a nuestro equipo cómo:

  • Le ahorró $75K a un importante distribuidor de equipos en una transmisión nueva.
  • Reducción del coste de las reparaciones de una empresa de Fortune 500 en 40%
  • Ayudó a una empresa líder del sector del carbón a reducir sus informes de análisis de fluidos críticos en 15%

Esperamos poder responder a estas y otras preguntas. Para los que no asistan, pónganse en contacto con nosotros en getstarted@polarislabs.com para seguir conectado.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 8 de marzo de 2017