Del experto: Efectos del barniz

El barniz es una sustancia gelatinosa que se adhiere a las superficies metálicas y puede provocar puntos calientes, aumentar la temperatura de la máquina y obstruir los filtros, producir microdiesel y causar averías catastróficas. Es importante comprobar si hay barniz en turbinas, compresores, hidráulica y grandes sistemas de circulación y lubricación. Hemos recurrido a nuestra experta, analista de datos certificada por CLS y OMA I, Elaine Hepley, para explorar el barniz y la prueba de colorimetría de parche de membrana (MPC) realizada para detectarlo, así como otras dos pruebas que pueden ayudar a identificar el potencial de formación de barniz.

  • Colorimetría de parche de membrana (MPC) ASTM D7843
    • El MPC es una prueba diseñada para captar cualquier presencia de barniz soluble con el aceite. Esta prueba se realiza calentando la muestra a 60 o 65 grados Celsius durante 23 o 25 horas. A continuación, la muestra se coloca en la oscuridad, lejos de la luz ultravioleta, durante 68 a 76 horas. Tras el período de incubación, la muestra se mezcla con éter de petróleo y se agita durante 30 segundos para permitir una mezcla completa y, a continuación, se filtra en un parche de membrana de 47 mm y 0,45 micras de tamaño.
    • El parche se coloca en un lugar sin polvo ni calor y se seca al aire durante unas 3 horas. Una vez seco el parche, se utiliza un colorímetro para detectar el color del parche y los cálculos CIE Lab ΔΕ y L*a*b* para informar del color del parche. La escala de color y gravedad es la siguiente:
      • 0-14.99: Gravedad 0 - Potencial muy bajo de formación de barniz.
      • 15-19.99: Gravedad 1 - Potencial menor de formación de barniz.
      • 20-29.99: Gravedad 2 - Potencial moderado de formación de barniz.
      • 30-39.99: Gravedad 3 - Potencial significativo de formación de barniz. Deben tomarse medidas preventivas para detener la formación continua de barniz.
      • >40: Gravedad 4 - Formación grave y evidente de barniz en el sistema, y deben tomarse medidas para eliminar el barniz.
    • Cuanto más claro (más blanco) sea el color del parche, menor será el valor MPC y cuanto más oscuro (ámbar) sea el color del parche, mayor será el valor MPC.
    • NOTA: La decoloración gris del parche puede deberse a microdieseling o descarga estática en los filtros.
    • Las pruebas MPC pueden realizarse en turbinas y otros tipos de unidades, como compresores, sistemas hidráulicos, grandes sistemas de circulación y lubricación.
  • Voltamperometría de barrido lineal (LSV) ASTM D6971
    • La LSV utiliza una lectura de tensión para detectar la presencia de antioxidantes aminas y fenoles. La prueba se realiza utilizando una solución a base de alcohol/acetona (amarilla o verde) para ayudar a extraer los antioxidantes del aceite. Se introduce una corriente eléctrica en la muestra y revela la presencia de aminas y fenoles en cuestión de segundos. Los resultados del aceite usado se comparan con un estándar (niveles de lubricante nuevo) y se notifican las diferencias/cambios en los antioxidantes en porcentaje.
    • Algunas formulaciones se componen de aminas, fenoles o ambos. Los fenoles se consideran el "antioxidante de sacrificio" cuando se formulan junto con aminas. La función de los fenoles es ser los primeros en agotarse. Esto deja a las aminas para estabilizar y mantener a raya el potencial de barniz.
    • Esto no quiere decir que los fenoles sean un antioxidante débil. En una formulación con sólo fenol, el fenol está formulado para mantener su presencia y no agotarse tan rápidamente cuando se formula con una amina. La misma regla se aplicaría a una formulación sólo con aminas. Estos antioxidantes ayudan a evitar que los óxidos de radicales libres se apoderen del sistema y creen "barniz". Los antioxidantes ayudan a mantener una vida operativa saludable del equipo.
    • Se ha descubierto que a medida que estos antioxidantes se agotan, el potencial de barniz es eminente y deben tomarse medidas para ayudar a eliminar el barniz del sistema por completo.
  • Prueba de oxidación en recipiente a presión giratorio (RPVOT) ASTM D2272
    • El RPVOT se diseñó para medir la estabilidad a la oxidación del aceite de una turbina en cuestión de minutos. El lubricante se coloca en un recipiente que contiene una bobina de cobre pulido. El recipiente se carga con oxígeno y, a continuación, se introduce en un baño calentado a una temperatura constante de 150 °C. El recipiente gira mientras está sumergido en el baño y se detiene cuando se alcanza una caída de 25,4 psi desde la presión máxima.
    • Una vez finalizada la prueba, los resultados RPVOT se dividen por el valor inicial RPVOT del lubricante nuevo para calcular el porcentaje global de vida útil restante.
    • Cálculo %=Resultado de la prueba RPVOT ÷ RPVOT lubricante nuevo
      • Los valores de >55% están dentro de los límites aceptables para el método y no es necesario tomar ninguna medida.
      • Los valores de 55-45% son aproximadamente la mitad de la vida útil inicial de los productos y se recomienda endulzarlos.
      • Los valores de 44-26% indican una baja estabilidad oxidativa. Es probable que se formen lodos y se produzca decoloración, por lo que se recomienda endulzar el sumidero.
      • Los valores <25% indican que la estabilidad oxidativa es extremadamente baja y es aconsejable cambiar el lubricante.
    • La prueba RPVOT es esencial para los aceites de turbina. Esta prueba ayuda a determinar cuándo programar las paradas y las acciones de mantenimiento.

Se cree que a medida que se agotan los antioxidantes, aumenta la posibilidad de formación de barniz. Se recomiendan las pruebas de LSV Ruler para ayudar a controlar las propiedades antioxidantes, así como la presencia de formación de barniz mediante MPC. A medida que estos antioxidantes se agotan, la presencia de formación de barniz puede captarse en el MPC. Estas dos pruebas pueden utilizarse para ayudar a correlacionar cualquier disminución o aumento de antioxidantes y controlar cualquier cambio/mejora con la presencia de barniz. La misma correlación se puede utilizar con RPVOT como los valores disminuyen o son <44% el potencial de formación de barniz.

Haga clic aquí para consultar la lista completa de pruebas realizadas por POLARIS Laboratories®.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 1 de mayo de 2018

Laboratorios POLARIS® + Planta Fiable 2018

POLARIS Laboratories® experimentó un éxito de networking y visibilidad en la Conferencia y Exposición NORIA Reliable Plant del 17 al 19 de abril. La conferencia acogió a cientos de profesionales de la lubricación, el análisis de aceites y el mantenimiento en Indianápolis. POLARIS Laboratories® se enorgulleció de ser uno de los principales patrocinadores del evento y ofreció a los asistentes numerosas oportunidades para establecer contactos y conocer los servicios de análisis de fluidos de eficacia probada.

El taller previo a la conferencia, Identificar las causas de la contaminación y las medidas para mitigarlaspresentado por los consultores técnicos de POLARIS Laboratories®, Randy Clark y Henry Neicamp, fue todo un éxito. El taller profundizó en las causas de la contaminación de los fluidos y en las medidas a adoptar para reducir los costes de mantenimiento de los equipos.

El control de la contaminación también fue el tema central de cuatro sesiones de aprendizaje patrocinadas por POLARIS Laboratories® durante la conferencia, que tuvieron lugar el martes y el miércoles de la misma. Cada una de estas sesiones de aprendizaje despertó el interés de muchos de los asistentes a la conferencia y dio lugar a un alto índice de asistencia.

La visita a las instalaciones de POLARIS Laboratories® reunió a más de 60 asistentes de Reliable Plant en nuestro laboratorio de Indianápolis para visitar nuestro moderno laboratorio acreditado, participar en un panel de debate y establecer contactos. Los asistentes a Reliable Plant llegaron a las instalaciones de POLARIS Laboratories® el miércoles por la tarde y fueron guiados por nuestro Director General, Bryan Debshaw, por nuestras instalaciones de laboratorio y oficinas. Los asistentes conocieron los entresijos de cómo nuestro laboratorio y nuestras operaciones de apoyo ayudan a nuestros clientes a lograr un mayor éxito en el mantenimiento y a ahorrar más en sus equipos.

Nos gustaría dar las gracias a todos los asistentes de Reliable Plant que participaron en una de nuestras conferencias patrocinadas. Si está interesado en obtener más información sobre cómo nuestros servicios de análisis de fluidos pueden reducir los costes de mantenimiento y generar resultados probados Contacto!

Análisis de fluidos 101: 5 consejos para recoger la mejor muestra

La obtención de una muestra de fluido realmente representativa de su equipo o máquina es la parte más crítica para el éxito de un programa de análisis de fluidos. Sin una representación real y precisa de lo que ocurre en el interior de su equipo, el análisis realizado puede resultar de escaso valor para determinar el estado de la máquina en el momento del muestreo.

Las partículas y elementos de desgaste, corrosión, degradación del fluido y contaminación proporcionan la información de diagnóstico necesaria relativa tanto al fluido como a la máquina. Tstas partículas pueden sedimentar o separarse del fluido, provocando una distribución desigual por todo el sistema. Por eso, elegir el punto de muestreo adecuado es muy crítico. A continuación se ofrecen cinco consejos para recoger la mejor muestra posible.

  1. Tome la muestra de un punto que proporcione mucha turbulencia en el fluido para asegurarse de que las partículas están bien mezcladas. 
  2. Si está tomando muestras de un dispositivo de filtrado, las muestras deben tomarse aguas arriba.
  3. Para establecer tendencias, lo mejor es tomar la muestra siempre en el mismo lugar, profundidad, etc. del equipo.
  4. Siempre que sea posible, tome la muestra mientras el equipo esté en funcionamiento o en los 30 minutos siguientes a su apagado.
  5. Los mejores puntos de muestreo para recoger el fluido varían en función del tipo de equipo. En el cuadro siguiente se describen algunos de los mejores puntos de muestreo:

Para que un programa de análisis de fluidos tenga éxito y sea eficaz, la muestra debe ser realmente representativa del equipo o del estado del fluido. Esto sólo puede lograrse si las muestras se toman siempre en los mismos puntos de muestreo, lo que también ayuda a establecer tendencias de mantenimiento. Para asegurarse de que obtiene el máximo valor de su programa de análisis de fluidos - y para experimentar un mayor tiempo de actividad y ahorro de costes - siga estos sencillos consejos de muestreo.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 3 de abril de 2018

Eleve su programa de análisis de fluidos y ahorre más equipos

Hace cuatro años, varios de mis colegas presentaron una propuesta que podría titularse simplemente "si lo construyes, vendrán". Esta propuesta consistía en construir un evento pionero, centrado en el cliente y organizado por un laboratorio independiente de análisis de fluidos. Lo que comenzó como un experimento prudente en 2015 para educar y formar a nuestros clientes sobre el valor estratégico de un programa eficaz de análisis de fluidos se ha convertido en un pilar que reúne a más y más clientes cada año. Es nuestra Cumbre de Clientes.

En años anteriores, nos hemos centrado en los temas que más interesan a los profesionales del mantenimiento y a los responsables del análisis de fluidos. Impulsar la acción. Impacto Campeón. Rendimiento conectado. Ahora, en 2018, le traemos una cumbre que se centra en Elevate. Nuestro cuarto Customer Summit se celebrará del 5 al 7 de noviembre de 2018 en el Alexander Hotel, en el centro de Indianápolis.

Elevate ayudará a nuestros clientes a afinar su enfoque y llevar su programa de análisis de fluidos al siguiente nivel. Con una dinámica y diversa lista de ponentes en preparación, nos comprometemos a ayudarle a cerrar la brecha y construir una estrategia de análisis de fluidos para el futuro. Hemos estructurado esta cumbre para que sea de profesionales del mantenimiento para profesionales del mantenimiento. Simplemente proporcionamos una plataforma para que los actores clave de empresas como la suya aprendan a través de conversaciones entre iguales. A su vez, nuestros clientes se van con una mejor comprensión de lo que hay que mejorar, acelerar y aprovechar al máximo en sus programas. No puede permitirse el lujo de no participar en estas conversaciones, así que le animamos a que venga a experimentarlo de primera mano en la Cumbre de Clientes 2018 este noviembre.Sobre la base de los comentarios de casi 200 clientes de más de 90 empresas, la cumbre de 2018 ofrecerá una mayor variedad y profundidad en los contenidos que compartimos. Se trata de una cita ineludible para clientes nuevos y habituales. El contenido específico incluirá nuevas perspectivas sobre:

  • Ampliar y maximizar su programa
  • Mayor apoyo de los ejecutivos
  • Importancia del impacto, el tiempo de actividad y el ahorro demostrados
  • Control de la contaminación
  • Iniciativas de impacto empresarial para mejorar el análisis de fluidos
  • Soluciones tecnológicas innovadoras para maximizar su programa
  • Visitas opcionales al laboratorio antes y después de la cumbre

Combinamos el trabajo con una diversión memorable y la creación de redes. Y lo que es más, lo hacemos de una forma asequible para que puedan asistir varios miembros de su equipo.

¿Está listo para dar el siguiente paso y elevar su programa de análisis de fluidos? Entonces despeje su calendario en noviembre y únase a nosotros en Indianápolis en la Cumbre de Clientes de POLARIS Laboratories® 2018. Daremos más detalles cuando se abra el plazo de inscripción a finales de abril. Haga clic aquí para recibir una notificación cuando se publique la inscripción para la cumbre de 2018 se abre el proceso.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 27 de marzo de 2018

Tómese cinco minutos y envíe su muestra

En el campo del mantenimiento, el tiempo lo es todo. A menudo, puede ser el factor decisivo para que un equipo o una maquinaria se averíen o no, lo que provoca que los trabajos se pospongan a fechas posteriores, afectando a otros negocios. ¿Y si pudiera evitar que el envío de muestras de fluidos fuera la causa de los retrasos? POLARIS Laboratories® ofrece una cómoda opción de envío de muestras en línea, que no sólo ahorra tiempo, sino que acelera los plazos de entrega de las muestras, elimina retrasos innecesarios y aumenta el tiempo de actividad de los equipos. Entonces, ¿por qué debería empezar a enviar muestras en línea?

Cinco minutos

Por término medio, sólo se tarda cinco minutos en enviar su muestra de análisis de fluidos en línea a través de HORIZON®. En lugar de rellenar el papeleo a mano y enviar la muestra a uno de nuestros laboratorios, el envío de muestras en línea requiere menos campos, lo que le ahorra tiempo. Además, el envío de los datos de la muestra a través de su cuenta HORIZON -donde se almacenan todos los datos de muestras anteriores- permite realizar cálculos automáticos. Todo lo que tiene que hacer es escanear un código de barras, introducir unos pocos campos de información sobre la muestra, hacer clic en enviar y ya está registrada en nuestro sistema. A continuación, envíe la muestra con el mismo código de barras a nuestro laboratorio y la muestra se procesará y se pondrá en cola para las pruebas, eliminando la necesidad de que nuestro equipo de procesamiento de muestras introduzca la información de la muestra manualmente.

Reducir errores

Una de las causas más comunes de que las muestras se retengan o se analicen incorrectamente (lo que obliga a repetir la prueba) en nuestro laboratorio son los problemas de papeleo. Ya se trate de errores de escritura o de aceite derramado sobre la documentación que cause problemas de legibilidad, rellenar a mano el formulario de envío de muestras puede causar muchos problemas. Como resultado, la información de la muestra puede procesarse e introducirse en nuestro sistema de forma incorrecta y dar lugar a una asignación al componente equivocado.

Resultados más rápidos

El envío de muestras en línea no sólo le ahorra tiempo a usted, el cliente, sino que también acelera el proceso interno para nuestro equipo. Recibiremos la información de sus muestras al instante, lo que se traduce en un tiempo de procesamiento más rápido, menos muestras en espera y menos pruebas repetidas, lo que se traduce en un tiempo de respuesta más rápido y un menor tiempo de inactividad para usted.

Envío de muestras sobre la marcha

El envío de muestras en línea va de la mano de nuestra aplicación móvil HORIZON, disponible para dispositivos móviles Apple y Android. Descargue la aplicación móvil HORIZON en su teléfono inteligente o tableta y envíe la información de su muestra en línea, tan pronto como se tome la muestra. Personalice sus notificaciones push y reciba alertas cuando lleguen a nuestro laboratorio muestras de tipos de fluidos específicos y compruebe el estado de su muestra. Es una tarea menos que tiene que hacer más tarde, lo que le ayuda a mantener su agenda.

Para más información, haga clic aquí para ver nuestras instrucciones detalladas paso a paso para enviar muestras en línea.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 13 de marzo de 2018

Lo que debe saber sobre la norma ASTM D975

¿Qué pruebas de gasóleo necesita realmente?

¿Qué es la norma ASTM D975?

Recientemente hemos recibido una avalancha de preguntas sobre las pruebas de combustible diesel para ASTM D975, pero parece que hay confusión sobre lo que es ASTM D975 y cómo se relaciona con el control de la calidad del combustible diesel. ASTM D975 es la especificación estándar para aceites combustibles diesel. No se trata de una prueba, sino más bien de la especificación que describe 13 pruebas y sus límites aceptables, que un combustible diesel debe cumplir en el momento de la entrega.

¿Cumple su combustible los requisitos?

Como comprador de gasóleo, puede enviar una muestra a su laboratorio para confirmar que el combustible cumple todos los requisitos de la norma ASTM D975, pero eso es innecesario. En su lugar, pida a su proveedor de combustible un Certificado de Análisis (COA) y ahórrese miles de dólares. Sólo tenga en cuenta que la norma ASTM D975 hace referencia a un puñado de pruebas que son aplicables para controlar los combustibles después de la entrega, porque varias propiedades del combustible cambian con el tiempo.

¿Podrían los tanques de almacenamiento estar afectando a su combustible?

Si su empresa utiliza tanques de almacenamiento de combustible a granel o tiene combustible almacenado a largo plazo en generadores de reserva, le recomendamos que compruebe su combustible al menos una vez al año, pero no para el conjunto completo de pruebas ASTM D975. Hemos identificado dos problemas en el almacenamiento de gasóleo a largo plazo:

  1. ¿Se ha contaminado el combustible?
    • Controlar la contaminación es el mayor reto del almacenamiento de combustible. El agua y los residuos pueden entrar en el depósito y provocar diversos problemas, como crecimiento biológico y daños en los inyectores. Es menos probable, pero el gasóleo puede entrar en contacto con otro fluido, como aceite, refrigerante o gasolina. Estos contaminantes pueden cambiar las propiedades del combustible, como el punto de inflamación, afectar a la calidad del encendido y provocar la corrosión del depósito.
  2. ¿Se han modificado las propiedades del combustible para soportar temperaturas extremas?
    • Debe saber hasta qué punto su combustible resiste los cambios de temperatura. Si vive en una zona en la que la temperatura ambiente desciende considerablemente en los meses de invierno, debe controlar el punto de turbidez y el punto de fluidez del combustible para asegurarse de que se mantiene fluido y no obstruye los filtros. La estabilidad térmica de un combustible también es una propiedad crítica que hay que controlar. Un combustible con poca estabilidad térmica sufrirá la caída de asfaltenos cuando se exponga a altas temperaturas del cárter. Esto también puede provocar la obstrucción de los filtros y el desgaste abrasivo del sistema de combustible.

Como comprador de gasóleo que depende de este combustible para el funcionamiento de su empresa, es importante saber qué incluye la norma ASTM D975 y cómo afecta a la calidad y limpieza de su gasóleo.

Haga clic aquí para leer información más detallada sobre las recomendaciones para las pruebas de gasóleo.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 27 de febrero de 2018

Los códigos ISO

A medida que las prácticas de mantenimiento de la industria siguen evolucionando y los profesionales del mantenimiento se dan cuenta de las importantes ventajas de ahorro de costes que suponen los esfuerzos de control de la contaminación y la limpieza de los fluidos, nos encontramos con que los códigos ISO entran cada vez más a menudo en nuestras conversaciones diarias. Unos fluidos más limpios se traducen en un menor desgaste y una mayor vida útil de los componentes. Los códigos ISO son simplemente un método abreviado de cuantificar la limpieza de los fluidos.

El lenguaje de la limpieza

Los laboratorios de análisis de fluidos miden la limpieza de los fluidos con un equipo especializado que clasifica las partículas del fluido por tamaños y cuenta el número de partículas por volumen de la muestra en cada categoría o rango de tamaños. El informe de la muestra muestra el número absoluto de partículas iguales o superiores a cada uno de los siguientes tamaños: 4, 6, 10, 14, 21, 38, 70 y 100 micras.

En total, 8 cifras diferentes para describir la limpieza de los fluidos, lo que dificulta la comparación y el análisis de los resultados.

Traducir códigos: ¿Qué significan?

La norma ISO 4406 simplifica esos datos considerando sólo tres rangos de tamaño (4, 6 y 14 micras). Simplifica aún más los datos asignando códigos que corresponden a un rango de recuento de partículas. Por ejemplo, en lugar de decir que hay 1.890 partículas de 4 micras o más, la norma asigna un "código" de 18 (que incluye recuentos de partículas de 1.300 a 2.500). Se asigna un código similar para los tamaños de 6 y 14 micras. Así que ahora la limpieza del fluido se reduce a tres números (o códigos). Por ejemplo, 18/15/13. Es una forma mucho más sencilla de incluir la limpieza de los fluidos en nuestras comparaciones y debates.

Pero esto también significa que, sin un conocimiento profundo de lo que significan esos códigos, podemos llegar fácilmente a conclusiones erróneas. En un ejemplo sencillo, un cambio en el código ISO de 18/15/13 a 19/15/13 podría llevar a suponer que el número de partículas entre 4 y 6 micras se ha duplicado (ya que cada aumento en el código ISO duplica el rango superior e inferior del código anterior). Considérese si el recuento real de partículas a 4 micras fuera inicialmente de 2485 y aumentara a 2510; el código asignado aumenta efectivamente de 18 a 19, pero el recuento absoluto de partículas no está ni cerca de duplicarse. Por el contrario, si el recuento inicial era de 1310 y la siguiente muestra aumentó a 2490, el número de partículas se ha casi duplicado, pero el código ISO se ha mantenido en 18.

Comprender la taquigrafía de los códigos ISO

Los códigos ISO son una excelente forma de simplificar nuestras comparaciones y debates sobre el importante tema de la limpieza de los fluidos. Pero conocer a fondo el significado de esta notación abreviada también puede evitar que pasemos por alto aspectos más sutiles de lo que ocurre con nuestros fluidos.

Haga clic aquí para leer más información sobre los códigos ISO y la limpieza de fluidos.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 20 de febrero de 2018

Cómo empezar a controlar su mantenimiento

Ya ha configurado su programa de muestras tal y como le gusta. Sus ubicaciones están en el sistema, su equipo está cargado, sus kits están a mano, su aceite, refrigerante o gasóleo se han extraído y analizado muestras. Todo está muy bien, pero eso es sólo la mitad de lo que se necesita para impulsar un programa de mantenimiento preventivo saludable.

¿Ha completado su programa?

La otra mitad de un programa de mantenimiento exitoso, impactante y preventivo es asegurarse de que se están tomando las medidas adecuadas como resultado de las recomendaciones que recibe en sus informes.

  • ¿Se realiza el mantenimiento recomendado?
  • ¿Se realizan las reparaciones cuando son necesarias?
  • ¿Quién hace las reparaciones?
  • ¿Cómo sabe si se ha solucionado el problema?

Siga sus tendencias

Hemos desarrollado un informe que le permitirá responder a esas preguntas y asegurarse de que está maximizando su programa. Con el Seguimiento del mantenimiento, disponible en HORIZON®.Además, podrá ver las tendencias de los datos a lo largo del tiempo, los resultados de sus acciones de mantenimiento después de cada muestreo y ver visualmente los resultados de su programa de análisis de fluidos. Además, cualquier persona que reciba los informes dispondrá de toda esta información, sin necesidad de que usted realice ninguna acción. La función está disponible en el Gestión de equipos en HORIZON. Si no ves esta opción, ponte en contacto con el servicio de atención al cliente para actualizar los permisos de tu cuenta.

Empiece a utilizar el seguimiento del mantenimiento:

  • Aprenda a ejecutar el Seguimiento del mantenimiento de HORIZON | Se ha creado un conjunto de instrucciones que le indican paso a paso dónde ir en HORIZON para activar la función y ejecutar el informe.
  • Contactar con el servicio de atención al cliente | Nuestros representantes del servicio de atención al cliente están formados en todas las funciones disponibles en HORIZON y están disponibles por teléfono 877.808.3750 de 7:30 a.m. - 7 p.m. ET todos los días laborables o por correo electrónico, custserv@eoilreports.com

Nunca es demasiado tarde

Es importante controlar todos los resultados de las muestras, las recomendaciones de mantenimiento y ver si se están llevando a cabo. Es la mejor manera de saber si está sacando el máximo partido a su inversión y, en última instancia, de salvar su equipo. Y recuerde que nunca es demasiado tarde para utilizar esta función; tanto si acaba de empezar su programa como si lleva años realizando pruebas con nosotros, empiece a aprovechar esta función hoy mismo.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 13 de febrero de 2018

Análisis de fluidos: Una apuesta segura

Reparaciones inesperadas de equipos

Las averías imprevistas de los equipos pueden provocar tiempos de inactividad, reparaciones y condiciones de trabajo inseguras. Los tiempos de inactividad repentinos conllevan la necesidad de reparaciones urgentes para que el equipo vuelva a funcionar. Cuando los operarios de máquinas o equipos o los técnicos de mantenimiento realizan reparaciones inesperadas de forma rápida y, a menudo, insegura, aumenta el riesgo de lesiones graves.

Por lo tanto, elija mantenimiento predictivo sobre el mantenimiento correctivo. 

Análisis de fluidos: Una apuesta segura

Cuando se puede predecir el fallo de un equipo mediante aceite, refrigerante o diesel análisis de combustible, el riesgo de que sus operarios y técnicos de mantenimiento se lesionen disminuye considerablemente. Los tiempos de inactividad pueden programarse con antelación, lo que elimina la necesidad de apresurarse a reparar el equipo.

Su equipo de mantenimiento mantiene sus equipos en funcionamiento para que usted pueda cumplir los plazos y mantener su negocio en la senda del éxito. Por tanto, mantenga seguros a sus operadores, técnicos de mantenimiento y otros miembros del equipo eliminando la necesidad de reparaciones precipitadas y participando en un programa de análisis de fluidos.

 

 

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 6 de febrero de 2018

¿Su equipo resiste las bajas temperaturas?

El descenso de las temperaturas es sinónimo de salud

Nuestros inviernos en Canadá, y los de otros países estarán de acuerdo, suelen ser una época de mayores riesgos para la salud. A medida que bajan las temperaturas y se instala el invierno, también lo hace toda una serie de bacterias y virus circulantes. Un virus o una enfermedad suelen comenzar con una visita al médico para evaluar los síntomas y, por lo general, el médico recurre tanto a un examen físico como a posibles análisis de sangre para determinar cómo restablecer nuestra salud y recuperarnos.

Cure su equipo de sufrimiento

Al igual que ocurre con el cuerpo humano, otro fenómeno invernal relacionado con las bajas temperaturas es la salud de los equipos que utiliza para mantener su negocio en funcionamiento. Los problemas o síntomas mecánicos suelen surgir con las bajas temperaturas y pueden hacer que su equipo se resienta. De forma similar a los pasos que da el médico, analizar el fluido crítico del interior de la máquina le permite comprender las causas de los problemas. El análisis de fluidos también puede permitirle ver qué medidas deben tomarse para que el equipo se recupere y sea capaz de "capear" futuras bajas temperaturas.

Receta para el análisis de refrigerantes

Análisis del refrigerante es un área que a menudo se infravalora o se pasa por alto. Pero el análisis del refrigerante va mucho más allá de la comprobación de la protección contra la congelación que ofrece el refrigerante a bajas temperaturas. De hecho, más del 40% de las averías del motor están causadas por problemas que pueden atribuirse al sistema de refrigeración; el propio refrigerante contiene pistas que aparecen mucho antes de que se produzca un peligro inminente. El análisis del refrigerante puede arrojar luz sobre problemas en desarrollo causados por:

  • Corrosión por cavitación
  • Fuga de gases de combustión
  • Desglose de los productos químicos del refrigerante
  • Sobrecalentamiento
  • Problemas eléctricos de tierra

Un certificado de buena salud

Es fácil ver que la toma de muestras de refrigerante no es sólo una actividad invernal. Pero, al igual que esa visita al médico cuando aparecen los resfriados, a veces la mejor forma de actuar es mirar dentro y de forma proactiva, para entender lo que estamos experimentando con la salud de nuestra máquina y empezar a salvar su equipo, antes de que se produzca un fallo.

Permítanos demostrarle cómo POLARIS Laboratories® puede aportar estos mismos beneficios a la salud de sus equipos.

 

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 30 de enero de 2018