Obtenga el máximo valor de su programa: Pruebas avanzadas

Análisis del petróleo: La primera pregunta

La primera pregunta de cualquier programa de análisis de aceite nuevo o redefinido debe ser: ¿qué quiero conseguir con el programa? La respuesta a esta pregunta determinará cómo se gestiona el programa y, lo que es más importante, qué pruebas se realizarán con las muestras. Todas las muestras recibirán un elemento de tres grupos de pruebas:

  1. Evaluación del metal de desgaste
  2. Contaminación
  3. Propiedades de los fluidos

Pero la profundidad de las pruebas en estos tres grupos puede cambiar, en función de lo que se quiera conseguir.

1. Metales de desgaste

Cada muestra de aceite analizada recibirá una evaluación de los metales y elementos de desgaste, esto se toma como estándar en la industria. Pero el número y el tipo de pruebas que se realicen además de esto determinan qué nivel de pruebas se realizan y, por lo tanto, qué nivel de información recibirá en un informe de muestra. Muchas empresas optan por realizar las pruebas mínimas, de modo que el precio por muestra es más bajo.

¿Añaden las pruebas básicas un valor significativo a un programa o mejoran la fiabilidad?

Un ejemplo de ello podría ser el ensayo de un aceite para motores diésel sin incluir un número de base. Esto significa que no es posible realizar una evaluación real del intervalo óptimo de cambio de aceite. Otro ejemplo sería probar un aceite hidráulico sin realizar un código ISO y un recuento de partículas, de modo que el laboratorio no puede evaluar la verdadera limpieza del fluido. Ambos ejemplos podrían considerarse pruebas vitales para mejorar la fiabilidad y reducir los costes de mantenimiento, pero no siempre se incluyen en algunos programas básicos de pruebas.

2. Contaminación

Y lo que es más importante, es fundamental controlar y notificar con precisión los niveles reales de contaminantes presentes en las muestras de petróleo, ya que la cantidad y el tipo de contaminante presente plantearán una serie de problemas diferentes en función de los niveles, como se muestra en las tablas 1 y 2 siguientes (relacionados con los niveles aceptables de contaminación del agua en los aceites). La mayoría de los fabricantes de equipos originales proporcionan directrices para diversos contaminantes y niveles aceptables de contaminación para sus sistemas específicos. A continuación se muestran algunos ejemplos de los resultados de la contaminación del agua y los resultados de las pruebas estándar en comparación con los métodos de prueba avanzados.

  • Dilución del gasóleo
    • Afirmar la presencia de dilución de gasóleo en el aceite de motor mediante una simple evaluación del punto de inflamación o FTIR no es un método eficaz para determinar la contaminación. Los límites de condena de la dilución del gasóleo declarados por los fabricantes de equipos originales pueden oscilar entre 3% y más de 5% y, por lo tanto, una cantidad exacta de los contaminantes presentes a través de Cromatografía de gases en el aceite (gasóleo en este caso) también es ahora un requisito previo cuando se pretende controlar los niveles de contaminación en las muestras.
  • Contaminación del agua
    • Realizar una prueba en una muestra de aceite utilizando el método de la placa caliente no siempre permite detectar la cantidad exacta de agua que contiene la muestra. Una prueba avanzada, como la de Karl Fischer, le daría resultados más precisos, especialmente los niveles más bajos de agua.

Cuadro 1

Contenido de agua Resultado comunicado Acción y decisión de mantenimiento
Resultado del laboratorio 1 Agua presente Compruebe la unidad en busca de la fuente de contaminación, pero como no se conoce la cantidad de contaminante, ¿cambio el aceite?
Resultado del laboratorio 2 Agua > 0,2% Compruebe la unidad en busca de la fuente de contaminación, pero como no se conoce el nivel definitivo de contaminante ¿cambio el aceite?
Resultado del laboratorio 3 Agua = 0,35% Compruebe la unidad de la fuente de contaminación, pero como el nivel está por debajo de la recomendación OEM de 0,45% no requiere cambio de aceite.

 

 

 

 

 

 

Cuadro 2

Contenido de agua Resultado comunicado Acción y decisión de mantenimiento
Resultado del laboratorio 1 Agua presente No se ha informado de ningún problema, siga controlando con normalidad
Resultado del laboratorio 2 Agua <0,1% No se ha informado de ningún problema, siga controlando con normalidad
Resultado del laboratorio 3 Agua = 432 ppm Revise la unidad en busca de fuentes de contaminación y cambie el aceite ya que el nivel está por encima del nivel aceptable de 350ppm para esta aplicación.

¿Es la mejor práctica indicar simplemente que "hay agua", o un resultado preciso en porcentaje o partes por millón (ppm) añadiría un valor significativo a las decisiones de mantenimiento?

Además, cuando se trata de notificar los niveles de limpieza de las muestras mediante el código ISO y el recuento de partículas, ¿qué ayuda más al cliente, el simple código ISO o el código complementado con un desglose completo del número de partículas en cada micra?

CÓDIGO ISO
22/19/13
CÓDIGO ISO >4 μm >6 μm >10 μm >14 μm >21 μm >38 μm >70 μm >100 μm
22/19/13 20959 3656 340 73 22 2 0 0

3. Propiedades de los fluidos

El análisis del estado general de los lubricantes ayuda a determinar la salud futura de los equipos y los cambios o rellenados de aceite que puedan ser necesarios. Todos los laboratorios deberían ofrecer una amplia gama de servicios de análisis del estado de los fluidos en función de la maquinaria de la que se hayan tomado muestras de aceite. Estas pruebas son un excelente barómetro del estado general del componente y del propio lubricante. Realizar pruebas en condiciones no sólo es una opción económicamente viable, sino que debería considerarse estándar para cualquier muestra de aceite. En el clima actual de preocupación por los costes y por el medio ambiente, la prolongación de la vida útil de los lubricantes contribuirá a reducir los costes y a proteger el medio ambiente frente a la eliminación prematura de lubricantes.

La inclusión del índice de base y el índice de acidez en una muestra de aceite de motor y del índice de acidez solo en los aceites industriales, junto con la utilización de sistemas avanzados de análisis e interpretación de datos, permite juzgar cuánto más puede prolongar una organización un drenaje de aceite de forma segura, si se controlan los parámetros correctos y se siguen las recomendaciones asociadas. Estos servicios no siempre se incluyen en algunos programas básicos de pruebas, lo que significa que podría estar perdiendo importantes ahorros, tanto económicos como medioambientales, si los ignora.

Cualquier prueba es mejor que ninguna, pero actualizar sus muestras a una prueba más avanzada añadirá un valor significativo, mejorará proactivamente la fiabilidad y ahorrará más equipo.

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Déjenos demostrárselo.

Publicado el 9 de julio de 2020

Peligros de las pruebas del número base ASTM D2896

 

ASTM D2896 Número base

La primera preocupación que tengo con ASTM D 2896 es una preocupación de seguridad en el laboratorioque me preocupa bastante y que la mayoría de los clientes desconocen. En pocas palabras, los problemas de seguridad de la norma ASTM D2896 son considerables. Los reactivos utilizados para esta prueba son básicamente algunos de los más peligrosas que he encontrado en mi carrera profesional.

Productos químicos peligrosos

El valorante utilizado en la norma ASTM D2896 es el ácido perclórico. Se trata de un ácido muy fuerte que es corrosivo, oxidante y puede causar daños en los órganos durante períodos prolongados de exposición. Como oxidante, se sabe que causa explosiones. Uno de los disolventes utilizados en esta prueba es el clorobenceno, un disolvente clorado extremadamente nocivo para el medio ambiente. De hecho, es tan nocivo que está prohibido en muchos países del mundo. Basta decir que los productos químicos utilizados en esta prueba son peligrosos para quienes la realizan.

Ácido perclórico

El 20 de febrero de 1947, una violenta explosión sacudió la ciudad de Los Ángeles, California, causando la muerte de 17 personas y el derrumbamiento de 116 edificios, incluida la demolición completa de la O'Connor Electro-Plating Works, origen de la explosión. A partir del cúmulo de información y desinformación, que varió desde los primeros rumores de un nuevo y potente explosivo del ejército, detonado prematuramente, hasta la decisión, casi tres semanas después, del jurado de instrucción de que la explosión pudo deberse a la contaminación de una solución de ácido perclórico y anhídrido acético con "materiales fácilmente oxidables", el ácido perclórico se convirtió en el objeto de las investigaciones de los aseguradores en todo el país.

 

Pruebas adecuadas, fluidos adecuados, equipos adecuados, entorno adecuado

Mi otra preocupación es proporcionar resultados de análisis de fluidos que utilicen las pruebas adecuadas en los fluidos adecuados para el equipo adecuado en el entorno adecuado. Las pruebas y los métodos de ensayo podrían cambiar en función de todos estos factores, y demasiados clientes solicitan la norma ASTM D2896 para medir el índice de base de un aceite por buenas razones, aunque equivocadas.

Antecedentes de las pruebas del número base

En primer lugar, un poco sobre el número base y cómo se mide. Los resultados de una prueba del número de base son de vital importancia para usted desde el punto de vista del mantenimiento y la fiabilidad. Los elementos alcalinos se añaden a los aceites base para que reaccionen con los ácidos débiles que se forman durante la combustión del gasóleo. La reserva alcalina neutraliza los ácidos y forma productos de degradación ligeramente básicos que ya no son capaces de reaccionar con los ácidos débiles. Con el tiempo, la reserva alcalina del lubricante se agota hasta el punto de que el aceite ya no puede proteger los equipos de la corrosión ácida.

Breve historia de la norma ASTM D2896

La norma ASTM D2896 se diseñó exclusivamente para determinar la reserva de alcalinidad en lubricantes nuevos. Repetiré esto último, ya que es el quid de la cuestión: los lubricantes nuevos. La prueba utiliza ácido perclórico como valorante porque reacciona de forma rápida y fiable con la gran reserva de alcalinidad de los lubricantes nuevos. A continuación, la norma ASTM D2896 mide el producto de la valoración para determinar la fuerza de la reserva alcalina. Este método es fiable, por lo que sigue siendo utilizado por los fabricantes de aceite y figura en la hoja de especificaciones del aceite.

Sin embargo, el ácido perclórico es demasiado fuerte para utilizarlo en presencia de productos de degradación débilmente básicosespecialmente los aceites utilizados en motores de combustión interna. Cuando se aplica la norma ASTM D2896 a fluidos en servicio, el ácido perclórico reacciona con todos los elementos básicos disponibles. En lugar de medir la reserva alcalina como queremos, también se valora con los productos de degradación. Esto puede dar como resultado lo que ASTM denomina "falsamente exagerado" o, a veces, incluso "falsamente subestimado". Por estas razones, ASTM dice:

"Cuando se requiere el número de base del aceite nuevo como expresión de su calidad de fabricación, se prefiere el método de prueba D2896, ya que se sabe que valora bases débiles que este método de prueba (ASTM D4739) puede o no valorar de forma fiable."

 

ASTM D4739 - ¿Un nuevo método?

La solución requería un nuevo método para la comprobación del número de base en fluidos en servicio. La norma ASTM D4739 sustituye el ácido perclórico por ácido clorhídrico como valorante. Dado que el ácido clorhídrico es más débil que el ácido perclórico, sólo reacciona con las reservas alcalinas y no con los productos de degradación ligeramente básicos.

 

 

Además, la norma ASTM D2896 puede dar puntos de inflexión muy pobres o incluso múltiples puntos de inflexión pobres en lubricantes en servicio, especialmente si están muy degradados. Esto hace que, en el mejor de los casos, sea difícil obtener resultados precisos y fiables, y en el peor, totalmente erróneos.. Para empeorar aún más la situación, el ácido perclórico reaccionará con los metales de desgaste de los fluidos en servicio. Esto hará que se consuma más valorante, lo que dará como resultado un número de base más alto. Esto puede dar lugar a que se oculte un problema que podría resolverse si se conociera el valor real.

Los métodos ASTM son bastante claros al respecto. ASTM D2896 para lubricantes nuevos y ASTM D4739 para aplicaciones en servicio.. Sin embargo, muchos clientes solicitan la norma ASTM D2896 para los lubricantes en servicio. ¿Por qué? Creo que el principal motivo es que la especificación del lubricante nuevo o el certificado de análisis indica ASTM D2896 como método para la prueba del número de base.

ASTM D4739 / ASTM D2896 Escenario

Una parte importante del debate es este hecho esencial: no todas las pruebas realizadas en un certificado de análisis de lubricantes son pertinentes para la supervisión del estado de los lubricantes en servicio. Muchas de las pruebas realizadas en lubricantes frescos están diseñadas para demostrar que se han añadido todos los aditivos a la mezcla como prueba de control de calidad. En consecuencia, si sólo solicita pruebas basadas en el certificado de análisis del fabricante, no se obtienen los datos adecuados para hacer una recomendación de mantenimiento precisa y fiable. En el mejor de los casos, está pagando por unas pruebas que no le proporcionan ninguna información, o una información limitada, sobre el mantenimiento y la fiabilidad de su equipo. En el peor de los casos, podría estar obteniendo resultados engañosos. Esto es especialmente cierto en el caso de ASTM D4739 / ASTM D2896.

Cambio a ASTM D4739

Como resultado, ASTM D4739 es definitivamente el método de elección para fluidos en servicio. Hágase un favor, realice el cambio hoy mismo y mejore la calidad de la información que puede utilizar para mejorar su fiabilidad.

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Déjenos demostrárselo.

Publicado el 7 de julio de 2020

La importancia de enviar una muestra de referencia básica

¿Qué es una muestra de referencia básica?

Una muestra de referencia de base es una muestra de producto nuevo o sin usar enviada al laboratorio de análisis de fluidos. La presentación de una muestra de referencia permite conocer los valores iniciales del producto en uso. Es importante que la muestra de referencia que se presente no se haya introducido en un sistema, ya que esto puede introducir variables como la mezcla, la contaminación o la degradación. Lo ideal es que la muestra se extraiga de una fuente verificable, como un depósito a granel, un contenedor, un cubo o una botella.

¿Cuáles son las ventajas de presentar una muestra de referencia básica? 

Es importante conocer los valores de partida de su lubricante. Saber dónde comienzan los valores de índice de base (BN) y/o índice de acidez (AN), oxidación y nitración proporcionará una predicción más precisa de cómo debe marcarse la muestra de aceite usado a medida que el lubricante se degrada. Asimismo, si se conocen los niveles de aditivos, será más fácil para el analista de datos determinar si el lubricante estaba realmente instalado en la máquina.

¿Qué hace el laboratorio con mi muestra de referencia basal?

Las muestras de referencia son específicas de cada cuenta, lo que significa que se utilizarán en la cuenta para la que se presentaron y aparecerán en los informes de muestras de aceite usado que utilicen el mismo producto. Al enviar una muestra de referencia, es importante rellenar correctamente la documentación de la muestra para indicar que se trata de una muestra de referencia marcando la casilla "referencia de referencia". Al seleccionar esta casilla, se introducirá automáticamente la muestra de referencia como tipo de componente.

Tener cuidado de proporcionar la información completa del producto (fabricante, nombre del producto y grado de viscosidad) y utilizar una muestra de una fuente conocida y verificada garantizará que la información generada por el laboratorio sea útil y fiable para compararla con futuras muestras usadas o sospechosas. Una vez que una cuenta dispone de una muestra de referencia de referencia establecida, es importante que las muestras usadas con el mismo producto tengan la información sobre el producto exactamente igual que la muestra de referencia. Esto garantizará que las muestras de referencia y las utilizadas estén vinculadas para su comparación en los informes.

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Publicado el 9 de junio de 2020

Hundirse o nadar: Análisis de fluidos + Marina

En el entorno de transporte actual, el tiempo de actividad, la seguridad, la prolongación de la vida útil de los equipos y el aumento de los intervalos de cambio de aceite son, y deben ser, el objetivo de cualquier programa de análisis de fluidos.

Obtener el máximo valor de sus programas, ya sean lubricantes, refrigerantes, combustibles, grasas o análisis de residuos de filtros, puede ayudarle a evitar:

  • Tiempos de inactividad no programados y mantenimiento no planificado y costes de reparación asociados.
  • Necesidades urgentes de inventario de reposición de lubricantes con poca antelación o en zonas remotas
  • Gasto adicional en lubricantes por cambiar el aceite innecesariamente sin disponer de un informe de análisis histórico.
  • Problemas no detectados que acaban provocando un fallo catastrófico del equipo.

El análisis de aceites existe desde la década de 1940, pero ha evolucionado mucho desde entonces. Los equipos también han evolucionado a medida que el diseño o las presiones medioambientales han exigido que algunos de ellos sean más ligeros, consuman menos combustible y se fabriquen con mayores tolerancias y materiales más exóticos. El resultado suele ser un mayor esfuerzo para el lubricante, a menudo con un menor volumen de lubricante en circulación para ahorrar peso.

Prácticas habituales

Tomemos como ejemplo los motores marinos o de centrales eléctricas con anillos antipulido en las camisas de los cilindros. El uso de anillos antipulido se traduce en un menor consumo de aceite, lo que es una ventaja para el propietario del equipo, pero ya supone una mayor carga para el lubricante debido al menor volumen del cárter de aceite y a la menor necesidad de rellenarlo con frecuencia. El control de parámetros críticos como el número de base mediante pruebas de laboratorio y a bordo ha funcionado bien y ya se ha demostrado que es una práctica estándar del sector.

Ver el retorno de la inversión

Las ventajas de su programa de análisis de fluidos pueden amortizarse muy fácilmente al poder supervisar más de cerca el estado de los equipos y los fluidos, ayudar a gestionar la aplicación de los programas de intervalos de cambio de aceite y, en todos los casos, proporciona la información sobre el estado del aceite y la maquinaria necesaria para tomar decisiones informadas sobre la fiabilidad operativa y el mantenimiento futuro.

Con las herramientas de elaboración de informes de gestión, un programa de análisis de fluidos puede reunir toda esta información en una sola plataforma, facilitando la visualización de los indicadores clave de rendimiento de todos los activos. Si se utilizan correctamente, los valores atípicos pueden detectarse con mayor rapidez. Por supuesto, el análisis del aceite es sólo una parte de un programa de mantenimiento completo y debe utilizarse junto con la vibración, la acústica y la termografía, cuando proceda.

Seminario web gratuito sobre análisis de fluidos en la industria naval

Si está interesado en aprender sobre el análisis de fluidos en relación con la industria marítima, le animo a asistir a nuestro próximo seminario web el 16 de junio. La participación es gratuita y está abierta a todo el mundo.

Hundirse o nadar: cómo el análisis de fluidos salva los motores marinos

16 de junio a las 11.00 h ET

Consulte los temas que se tratarán e inscríbase aquí.

Más información sobre los Laboratorios POLARIS® póngase en contacto con nosotros. Le mostraremos los Laboratorios POLARIS® de ayudarle a crear un programa de análisis de fluidos personalizado con todas las ventajas de vincularlo a su programa de GMAO, proporcionarle comentarios procesables sobre el análisis de fluidos y un portal de informes en línea, todo ello con las ventajas de ser un laboratorio independiente y ayudarle a ahorrar dinero.

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Publicado el 25 de marzo de 2020

Cómo optimizar la salud de sus activos

Por término medio, el gestor de activos dedica unas 10.000 horas al activo antes de venderlo. Hace tiempo que tiene su activo, pero ha llegado el momento de venderlo. Sin embargo, se pregunta cuánta vida le queda a ese activo. Si lo conserva otras 10.000 horas, puede ahorrarse mucho dinero en costes de sustitución y mantenimiento. Su activo ha funcionado bien, conoce su historial de mantenimiento y se pregunta ¿realmente necesito venderlo?

Decidir si reparar o vender

Muchas flotas utilizan los equipos hasta el 80% de su vida útil y luego los venden. Pero, ¿sabía usted que puede incorporar el análisis de los residuos del filtro para determinar la fiabilidad del equipo en ese 80 por ciento de esperanza de vida? Si se detecta algún problema, puede proceder a reconstruir o reparar el equipo, o bien venderlo. Aspectos a tener en cuenta al tomar la decisión de vender:

  • ¿Compró su bien usado?
  • ¿Cómo era el historial de mantenimiento de su activo antes de comprarlo?
Utilización del análisis de restos de filtros

Puede utilizar análisis de residuos de filtros (FDA) para determinar cómo está su activo y cómo aguanta. He aquí un par de recomendaciones sobre cómo incorporar la FDA a su programa, en función de la esperanza de vida estimada:

0-20% Se podría caracterizar como rodaje o, en el caso de equipos usados, como la línea de base de su equipo. ¿Cuál es el patrón de desgaste en los primeros 20% de uso del activo? El envío de tres filtros con muestras de aceite a intervalos regulares puede darle un patrón.
20-80%  Se recomienda realizar pruebas sólo cuando la tendencia de los metales de desgaste aumente o se observe un aumento significativo de los metales de desgaste.
80%>  Esto es lo que se denomina un activo senior. Enviar tres filtros con muestras de aceite a intervalos regulares puede darle un patrón. A continuación, revise para determinar el intervalo de reanálisis en función de los resultados de la FDA. Puede que tenga que vender su activo antes de que se produzca un mantenimiento significativo, o puede que descubra que su activo tiene mucha vida útil.
Vea lo que queda atrapado en su filtro

La FDA es una gran herramienta para añadir a su caja de herramientas de fiabilidad de activos. Complementa las pruebas de análisis de fluidos viendo no sólo los datos que circulan por el aceite, sino también lo que queda atrapado en el filtro. Estos datos son cruciales para comprender la fiabilidad de su equipo.

Vea cómo una empresa pudo ahorrar más de $250,000 realizando las pruebas y evitando la sustitución de la caja de cambios.

¿Desea empezar a realizar análisis de residuos de filtros en sus activos? Póngase en contacto con su gestor de cuentas o custserv@eoilreports.com para añadirlo a su programa.

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Publicado el 18 de marzo de 2020

Sepa por qué es importante la fiabilidad

W Edwards Deming dijo una vez: "Aprender no es obligatorio; es voluntario. Mejorar no es obligatorio; es voluntario. Pero para sobrevivir, debemos aprender".

Y, Laboratorios POLARIS® está preparada para ayudarle a aprender... sobre el futuro.

Nos asociamos con campeones de programas de empresas de todo el mundo y, juntos, les hemos ayudado a ahorrar más en sus equipos. Sin embargo, el mundo avanza rápidamente, por lo que nos comprometemos a ayudar a nuestros clientes a aprovechar las nuevas innovaciones, la creatividad y la estrategia para mejorar sus programas. Al adoptar el cambio a través de capacidades telemáticas y de conectividad probadas, los profesionales del mantenimiento se han embarcado en un viaje continuo para Desbloquear la fiabilidad.

Ahora, imagínese lo eficaz que podría ser su programa de análisis de fluidos si pudiera automatizar con éxito la información que recibe y luego transformar esas recomendaciones desaprovechadas en inteligencia empresarial. Déjenos mostrárselo. Esto estará en plena exhibición durante tres días en nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes en Indianápolis del 18 al 20 de noviembre de 2019.

Tanto si busca reunirse con empresas de éxito probado, profundizar en el rendimiento de su programa o aprender las mejores prácticas para diseñar una estrategia que transforme la información en inteligencia, nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes le proporcionará las claves que necesita para impulsar el rendimiento operativo. En tres días de conocimientos sobre fiabilidad, 16 sesiones de aprendizaje, tres talleres de formación, una revisión gratuita del programa para los clientes actuales e incontables horas de redes entre iguales...este programa está diseñado no sólo para usted... sino también para algunos de sus colegas.

 

He aquí algunos de los aspectos más destacados de la conferencia de este año:

  • Primer día:
    • Visita exclusiva entre bastidores a la sede de los Laboratorios POLARIS
    • Recepción interactiva en red para ayudarle a relacionar la importancia de identificar una causa raíz fiable con los fallos habituales de los equipos.
  • Día 2:
    • Por qué el futuro es ahora en materia de fiabilidad
    • Reconocimiento a los finalistas del premio anual Campeón del Programa
    • Cena relajante y recepción en un almacén de coches de lujo donde podrá ponerse al volante y maravillarse con los motores de estos coches clásicos, exóticos y de lujo.
  • Día 3:
    • Ideas sobre cómo convertir los primeros ahorros en un éxito duradero a medida que amplía su programa para incluir nuevas ubicaciones y capacidades de prueba.
    • El compromiso de POLARIS Laboratories con la próxima generación de análisis de fluidos a través de la conectividad

Únase a nosotros y descubra por qué es importante la fiabilidad. El camino hacia el éxito en el análisis de fluidos comienza aquí, en el Cumbre de clientes 2019!

Obtenga más información sobre el amplio programa y los temas, la visita exclusiva al laboratorio, el alojamiento en el hotel, las tarifas y mucho más. El aforo es limitado, al igual que las habitaciones de hotel, en el Alexander Hotel. Despeja tu calendario del 18 al 20 de noviembre y únete a nosotros en Indianápolis en la edición 2019 de POLARIS Laboratories® Cumbre de clientes, desbloquear la fiabilidad.

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Publicado el 27 de agosto de 2019

VIDEO: Añadir equipos en HORIZON

 

Añadir uno o más componentes a su lista de equipos en HORIZON® ¡es fácil! Asegurarse de que su lista de equipos está actualizada es esencial para que su programa sea un éxito. Echa un vistazo a nuestro nuevo vídeo para ver instrucciones paso a paso sobre cómo añadir y editar tu equipo en HORIZON.

Haga clic para ver

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Publicado el 24 de junio de 2019

La clave para desbloquear la fiabilidad de su programa

Todos los días en los Laboratorios POLARIS®nos dedicamos a ayudar a nuestros clientes a ahorrar más en sus equipos. A medida que la industria ha ido avanzando, los Laboratorios POLARIS® ha seguido el ritmo liberando el potencial de los programas de mantenimiento en todas partes. Conseguimos estos resultados capacitando a los profesionales del mantenimiento, automatizando la información que reciben y transformando las recomendaciones desaprovechadas en inteligencia empresarial.

Cumbre de este año

Todos estamos juntos en este viaje. Y vemos que este camino nos lleva a hacer mayor hincapié en la fiabilidad. Sabemos que la fiabilidad es la clave para resolver los retos de mantenimiento de forma más inteligente y rápida. Por eso, el tema de la Cumbre de Clientes de este año es Desbloquear la fiabilidad. Esta experiencia única entre iguales está diseñada para ayudar a su empresa a captar y aplicar los elementos de un programa de análisis de petróleo de éxito, integrar mejor los datos y resolver los problemas de fiabilidad.

Como parte de la evolución del análisis de fluidos en nuestras cumbres - Driving Action, Champion Impact, Connected Performance y Elevate Desbloquear la fiabilidad mantiene a nuestros clientes centrados en cómo convertir los datos en información e inteligencia. En la cumbre, más de 100 clientes y socios se reunirán para aprender a unir un enfoque tradicional de análisis de fluidos con una visión futurista de potenciar la experiencia global del usuario y gestionar programas de mantenimiento más eficaces.

Libere su potencial de mantenimiento

Tanto si busca reunirse con empresas de éxito probado, profundizar en el rendimiento de su programa o aprender las mejores prácticas para diseñar una estrategia que transforme la información en inteligencia, nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes le proporcionará las claves que necesita para maximizar su programa de análisis de petróleo y seguir impulsando el rendimiento operativo.

Hemos coordinado todos los aspectos de este evento para que se adapte lo mejor posible a las necesidades de su equipo y garantizar que aproveche al máximo su experiencia en la cumbre. Tendrá lugar en Indianápolis del 18 al 20 de noviembreEste evento de tres días y 19 sesiones le ofrece una experiencia única. y su equipo.

¿Está listo para dar el siguiente paso hacia la fiabilidad?

Consulte nuestro Sitio web de la Cumbre de clientes para obtener más información sobre el amplio programa y los temas, la visita exclusiva a laboratorios, el alojamiento en hoteles, las tasas y mucho más. Asegúrese de aprovechar nuestra inscripción anticipada descuentos.

¡Venga a aprender por qué importa la fiabilidad! Despeja tu calendario en noviembre y únete a nosotros en Indianápolis en la edición 2019 de los Laboratorios POLARIS® Cumbre de clientes.

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Publicado el 23 de mayo de 2019

Celebrando 20 años

Como líder innovador en gestión de activos, fiabilidad y análisis de fluidos, POLARIS Laboratories® celebra dos décadas de logros, éxitos y soluciones innovadoras que hemos aportado a nuestros clientes, todo ello mientras salvaban continuamente sus equipos.

Inicio

En 1999, abrimos nuestras puertas por primera vez como laboratorio de análisis de aceite, con la misión de proporcionar excelencia en pruebas de aceite, análisis, experiencia en tribología, datos y recomendaciones. Nuestro primer laboratorio estaba en Greenwood, Indiana, y en 2002 nos trasladamos a la zona noroeste de Indianápolis, que desde entonces es nuestro hogar. En ese tiempo, hemos pasado de cinco a más de 200 empleados (en siete laboratorios repartidos por todo el mundo) - que se esfuerzan cada día por satisfacer (y superar) las expectativas de los clientes.

20 años en 5 minutos

Vea el vídeo para conocer lo más destacado de nuestra historia, nuestros logros y nuestros planes de futuro.

Nuestros valores

Nuestros valores fundamentales han seguido siendo los mismos a lo largo de nuestros 20 años, haciendo hincapié en transmitir a nuestros clientes que salvar sus equipos es algo más que enviar una muestra a nuestro laboratorio y obtener los resultados. Lo que sigue salvando los equipos son los clientes que utilizan las recomendaciones que les proporcionamos para tomar medidas, establecer un historial de tendencias y gestionar eficazmente sus programas de mantenimiento y fiabilidad.

Qué significa

20 años como proveedor líder de análisis de fluidos en el sector han supuesto 48.439 equipos y $253.575.289 ahorros para nuestros clientes. Vea a continuación algunas estadísticas de POLARIS Laboratories®:

Mirando al futuro

Con la vista puesta en el futuro, seguiremos centrándonos en ofrecer a nuestros clientes la máxima calidad de servicio, resultados de análisis precisos y puntuales, pruebas especializadas y soluciones innovadoras de integración de datos. Estamos ampliando nuestras capacidades de pruebas y análisis para incluir la grasa, estamos avanzando en nuestra Gestión de datos HORIZON y estamos aumentando la adopción de nuestra solución revolucionaria para la automatización e integración de datos de muestras, denominada DataConnect.

¡Salud por 20 más!

Ver el comunicado de prensa completo.

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Publicado el 7 de mayo de 2019

Exponga lo que hay en sus filtros

Los filtros de aceite están diseñados para filtrar los posibles contaminantes, pero los restos que quedan atrapados en el filtro pueden ayudar a salvar las distancias y decirle qué hay realmente causando desgaste en su sistema. El análisis de residuos del filtro (FDA) analiza esos residuos. Ayuda a identificar los contaminantes nocivos y las partículas y mecanismos causantes del desgaste que no se detectan con el análisis tradicional del aceite. El FDA se realiza mediante las siguientes pruebas de laboratorio:

  • Ferrografía analítica
  • Micropatch
  • Metales elementales por ICP
  • Digestión ácida
  • Sólidos gravimétricos

Vea el vídeo para comprobar cómo realizamos la FDA en POLARIS Laboratories®.

1. Ferrografía analítica

  • Identifica las partículas según sean metálicas o no metálicas y según su forma y color
  • Analiza las partículas a través de un microscopio para determinar el origen de las partículas de desgaste
  • Las imágenes digitales de las partículas se incluyen en el informe de análisis del analista de datos

2. Micropatch

  • Las partículas se identifican y califican como contaminantes
  • La mayoría de las partículas detectadas por la prueba del micropatch son demasiado pequeñas para ser detectadas mediante pruebas rutinarias; por lo tanto, a menudo se recomienda la prueba del micropatch después de se realiza el análisis del aceite.

Las pruebas analíticas de ferrografía y micropatch se realizan bajo un potente microscopio y suelen ser vitales para determinar las partículas de desgaste y los contaminantes que no ve el ojo humano y que no detecta el análisis de aceite de campo.

3. Análisis elemental de metales: Detecta partículas inferiores a 8-10µ e informa de los datos de 24 metales elementales.

4. Digestión ácida: Identifica las partículas grandes acumuladas en el filtro.

5. Sólidos gravimétricos: Determina el total de sólidos en el filtro en función de la masa.

El siguiente nivel

El análisis de residuos de filtros lleva el análisis elemental al siguiente nivel para determinar el tamaño de las partículas y el tipo de desgaste. La FDA también le permite realizar un análisis de la causa raíz del desgaste para detectar las primeras fases de los fallos de los componentes y, a su vez, le ayuda a prolongar la vida útil de sus componentes.

Descubra más sobre la ferrografía analítica y las pruebas Micropatch leyendo este Boletín Técnico.

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Publicado el 2 de mayo de 2019