Próximamente: Análisis de residuos ferrosos con FerroQ

Fuera PQ, dentro FerroQ.

A partir de este mes de septiembre, POLARIS Laboratories® realizará la transición de todas nuestras instalaciones de laboratorio del método de ensayo PQ™ (Particle Quantifier) al más avanzado Instrumento FerroQ para el análisis de residuos ferrosos. Esta actualización se aplica tanto a las pruebas de muestras de aceite como de grasa y supone una mejora significativa en la forma de medir, interpretar y notificar los residuos ferrosos relacionados con el desgaste.

Para obtener más información sobre los distintos tipos de desgaste, los residuos ferrosos y las pruebas realizadas para medirlo, vea el seminario web Desechos ferrosos 101: Lo que le dice su lubricante:

Análisis mejorado de residuos ferrosos con FerroQ

En lugar de los resultados comunicados en índice PQ (un número sin unidades), los resultados se indicarán en partes por millón (ppm) en los informes de análisis que se entregan a los clientes. Este cambio ofrece una mayor precisión, una tendencia mejorada y datos más fiables para identificar el desgaste y tomar decisiones de mantenimiento informadas.

¿A qué se debe el cambio?

En El método FerroQ™ proporciona una imagen más clara y cuantificable de la contaminación ferrosaEllo facilita la detección de las primeras fases de desgaste y la predicción del fallo de los componentes. También mejora la coherencia de los informes de muestras y facilita la integración con los sistemas de datos de mantenimiento.

Para obtener más información técnica relacionada con los residuos ferrosos, las limitaciones de las pruebas y la medición de partículas de residuos, lea el blog Evaluación de métodos para analizar partículas: PQ frente a FerroQ o consulte el Boletín Técnico PQ frente a FerroQ.

Como su laboratorio de análisis de fluidos y socio de fiabilidad, nuestro objetivo es ayudarle a tomar decisiones más inteligentes basadas en datos y en los resultados más fiables, y el FerroQ™ es el siguiente paso adelante". Los clientes pueden esperar recibir comunicaciones adicionales cuando el cambio entre en vigor en los próximos meses.

Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con service@eoilreports.com.

Atrape la molesta contaminación por partículas

¿Sabías que 80% de los fallos de los sistemas hidráulicos se deben a la contaminación.? La contaminación por partículas es el tipo de contaminación más común y perjudicial, puede proceder de muchas fuentes diferentes y puede incluir suciedad, metal, hollín y óxido.

¿Cómo entran estas molestas partículas en su sistema?

Fuentes que contribuyen a la contaminación por partículas puede incluir:

  • Aditivos lubricantes
  • Limpieza de los frascos de muestras
  • Procedimientos deficientes de muestreo de aceite
  • Arrastre de aire
  • Uso de tapas de depósito inadecuadas
  • Transporte, distribución y transferencia de nuevos lubricantes

Debido a la amplia gama de posibles fuentes y causas de contaminación por partículas, es importante identificarlo antes de que pueda causar problemas incluyendo:

  • Mayor desgaste de rodamientos, engranajes y juntas
  • Degradación del lubricante
  • Filtros obstruidos que limitan el caudal de fluido
  • Picaduras, estrías o grietas en componentes críticos
  • Mal funcionamiento del sistema (válvulas atascadas y erosión de la superficie)
  • Sobrecalentamiento

Realización de pruebas de recuento de partículas 

Si tiene partículas contaminantes en su sistema, lo más probable es que las pruebas estándar con plasma de acoplamiento inductivo (ICP) no detectan el verdadero problema. La ICP sólo puede analizar completamente una partícula de aproximadamente 10 µm de diámetro y no da ninguna indicación de la morfología o distribución de las partículas.

El recuento de partículas es una de las mejores herramientas disponibles para medir la limpieza del sistema. Esta prueba es adecuada para la mayoría de los tipos de fluidos y sistemas (aunque no para todos) y puede contar partículas tan pequeñas como ≥ 4 µm y puede llevar a los profesionales del mantenimiento a identificar el origen de la contaminación y evaluar el daño que se ha producido en el componente.

La evaluación del caso de uso, los objetivos y el tipo de sistema son fundamentales para determinar si el recuento de partículas y otras pruebas pueden proporcionar los datos más valiosos. El recuento de partículas es crucial para mantener el rendimiento y la longevidad de los componentes sensibles con pequeñas holguras.

Se recomienda realizar pruebas de recuento de partículas para determinar el número y el tamaño de las partículas de estos componentes:

  • Hidráulica
  • Compresores
  • Turbinas
  • Sistemas de circulación
  • Transmisiones automáticas
  • Motores de gas natural
  • Robótica
  • Máquinas de moldeo por inyección
  • Sistemas de rodamientos y engranajes

¿Debería realizar un recuento de partículas para abordar la contaminación del sistema? Ver el boletín técnico de HORIZON Recuento de partículas: Cuándo utilizarlo y por qué

Explore diferentes métodos de prueba para el recuento de partículas en el Boletín Técnico HORIZON Técnicas de prueba de recuento de partículas

¿Está preparado para mejorar la limpieza del sistema y hacer frente a esas molestas partículas?

Póngase en contacto con su gestor de cuenta o con Experiencia del cliente en service@eoilreports.com o llame al +1 317-808-3750.

Publicado el 7 de enero de 2025

Ya está disponible la prueba del líquido de escape diésel (DEF)

POLARIS Laboratories® se complace en ofrecer a nuestros clientes pruebas y análisis de Líquido de Escape Diesel (DEF).

El DEF, también conocido como AUS 32 y comercializado como AdBlue, es una mezcla de agua y urea no tóxica, incolora y no inflamable. La solución acuosa de urea se compone de 32,5% de urea y 67,5% de agua desionizada.

Las pruebas para DEF incluirán:

  • Análisis elemental
  • Examen visual
  • % Urea
  • pH
  • Conductancia específica

Dado que los fabricantes de DEF realizan las pruebas de especificación siguiendo las directrices de la norma ISO 22241, POLARIS Laboratories® no proporcionará estas pruebas.

Probar tu DEF puede identificar los riesgos de contaminación que puede provocar una disminución de rendimiento del motor capacidades. Las pruebas anteriores proporcionarán una comprobación exhaustiva de la contaminación en el fluido DEF en servicio. La inclusión de pruebas exhaustivas proporcionará conocimiento y indicar las acciones necesarias para mantener el buen funcionamiento de los motores.

A medida que el DEF es consumido por el motor, el fluido en el tanque del equipo eventualmente se agotará y se agregará fluido nuevo. Si se detectan problemas de contaminación a tiempo evitar posibles problemas futuros en el sistema.

Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo para añadir las pruebas de DEF a su programa de análisis de fluidos.

Evaluación de métodos para analizar partículas: PQ frente a FerroQ

¿Qué son los residuos ferrosos?

Los fragmentos metálicos que permanecen en el aceite lubricante se denominan residuos ferrosos y siempre han supuesto un obstáculo para los laboratorios de control de estado o las instalaciones de los usuarios finales. Históricamente, los métodos espectroscópicos no han sido capaces de analizar completamente la carga de residuos ferrosos de menos de 10 µm de diámetro.

Crédito del Swansea Tribology Centre, el PQ ha sido globalmente un componente esencial de los programas de control del estado del aceite desde 1985 para combatir las limitaciones del análisis completo. El PQ es un magnetómetro sensible que mide la influencia en un campo magnético y proporciona un resultado cuantitativo del desgaste ferroso en una muestra. Este resultado puede obtenerse con una linealidad aceptable en una amplia gama de concentraciones de residuos ferrosos y tamaños de partículas.

Limitaciones y soluciones de PQ

PQ viene con ciertas limitaciones que pueden interrumpir el proceso de recibir mediciones precisas de las cantidades de residuos ferrosos. Estas limitaciones incluyen mediciones de botellas que sólo analizan alrededor del centímetro inferior o estándares que no están disponibles en el fabricante, por lo que no son trazables al NIST. Además, existe el problema de que los resultados no tienen unidades debido a que el índice PQ se refiere a un número adimensional.

Afortunadamente, los instrumentos más nuevos como Poseidon FerroQ fue desarrollado para cumplir con estas limitaciones que utiliza exclusivamente un conjunto de bobinas; una para la medición y otra para la referencia. Cuando se inserta la muestra, cualquier material ferroso presente en la muestra de aceite / grasa cambia la inductancia de la bobina de medición en relación con la bobina de referencia. Un circuito sensible de acondicionamiento de señales detecta esos pequeños cambios en la inductancia de la bobina de medición y el procesador integrado interpreta esta señal para proporcionar una salida de masa/volumen basada en estándares de calibración.

Los productos de una sola bobina, como PQ y algunos dispositivos PPM, suelen dar resultados diferentes a los productos de bobina fija, como FerroQ. El resultado es un dispositivo muy sensible a las partículas de la parte inferior de la muestra e insensible a las de la parte superior. La bobina de medición de FerroQ rodea la muestra, proporcionando una sensibilidad uniforme y una repetibilidad superior.

¿Cómo se mide FerroQ?

El FerroQ informa de los resultados en mg/kg y utiliza estándares que son trazables NIST hasta un estándar de hierro primario. De este modo se obtiene un resultado cuantificable que cumple mejor las normas de calidad.

Para confirmar la trazabilidad y exactitud de los resultados del FerroQ, se prepararon 0,0151 g de polvo de hierro, <10 µm, ≥99,9% base de metal traza de Sigma Aldrich en 10,0007 g totales de una resina reactiva UV. El resultado teórico fue de 1510 mg/kg.

Tubo Réplica 1 Réplica 2
#1 1620 mg/kg 1630 mg/kg
#2 1610 mg/kg 1640 mg/kg
#3 1590 mg/kg 1590 mg/kg

En algunos laboratorios existe el deseo de cambiar el venerable PQ por el FerroQ. Para determinarlo, se realizaron 1291 comparaciones.

El uso de todos los datos sí mostró que por encima de 1000 PQ™ Index los datos sí tenían un sesgo. Esto es probablemente el efecto de PQ™ no analiza toda la muestra.

La eliminación de estos datos muestra una correlación clara entre los dos métodos:

En resumen, la tecnología FerroQ muestra un rendimiento similar al de la tecnología PQ. Esto, unido a que el FerroQ tiene estándares trazables NIST, informa en mg/kg y analiza toda la muestra (en lugar de sólo el fondo), puede ser un método superior al venerable PQ.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

Déjenos demostrárselo.

Publicado el 21 de marzo de 2024

 

Ahorros probados: Informe a informe

El análisis de fluidos es una poderosa herramienta en la caja de herramientas de mantenimiento preventivo de muchos gestores de equipos y mantenimiento en industrias que van desde la construcción a los áridos, pasando por la minería y la marina. Los programas gestionados eficazmente proporcionan beneficios considerables que se traducen directamente en ahorros de costes de mantenimiento para las industrias que dependen del funcionamiento de sus equipos.

Cuando se utilizan equipos, es inevitable que se produzca cierto desgaste a medida que la máquina funciona durante horas. Una de las ventajas más valiosas del análisis de fluidos es la detección de signos tempranos de desgaste en los equipos mediante el análisis de partículas de desgaste en el aceite.

Ahorro de $80.000 en costes de sustitución de motores

Uno de los clientes de POLARIS Laboratories® del sector naval pudo ahorrarse la sustitución completa de un motor realizando las acciones recomendadas en un informe de muestra de análisis de lubricante de alta gravedad. Después de recoger una muestra de aceite durante una pausa en el programa de cambio de aceite, el informe de la muestra de la empresa arrojó una severidad alta. La acción de mantenimiento recomendada, basada en los resultados de la prueba y la interpretación, fue realizar un boroscopio en los cilindros, en el que el equipo observó estrías en las camisas de los cilindros.

Informe con niveles elevados de hierro y recomendación de revisar los cilindros

Mientras se seguía investigando el problema, se observó que la parte inferior de la cabeza del pistón del motor mostraba signos de deterioro. Tras descubrirlo, se tomó la decisión estratégica de mantenimiento de sustituir los seis pistones, las camisas y las bielas.

Al compartir la empresa esta historia con POLARIS Laboratories®, se observó que no había otras indicaciones o alarmas de monitorización de estado que mostraran que había un problema en el motor - la preocupación sólo se identificó basándose en los resultados de las pruebas y las recomendaciones del informe de muestra del análisis del lubricante. Sin el informe de la muestra que indicaba un desgaste anormal y la sugerencia de evaluar los cilindros, el problema no se habría identificado y habría provocado una pérdida total del motor y $80.000.

Evitar pérdidas de producción, tiempos de inactividad y pérdidas de más de $260.000 en motores

Para un cliente de POLARIS Laboratories® del sector de los áridos, el tiempo de inactividad del equipo puede ser perjudicial para la producción, la satisfacción del cliente, los costes de mano de obra y las operaciones. El informe del análisis del refrigerante de la empresa indicaba un punto de congelación elevado que, si no se solucionaba, habría provocado la congelación del bloque motor, lo que habría supuesto la sustitución completa del motor por un importe de $135.000 (sin incluir el tiempo de inactividad si el equipo estaba fuera de producción para su reparación).

En otro caso, la empresa pudo evitar la reconstrucción completa de un eje, que habría costado $50.000, abordando un problema sencillo y sustituyendo el aceite después de que un informe de análisis de lubricantes arrojara resultados que indicaban una fuga en el eje que había provocado la contaminación por suciedad causante del desgaste.

Informe que muestra niveles elevados de sodio con la recomendación de comprobar si hay fugas en el sistema de refrigeración.

Recientemente, la empresa salvó un equipo gracias a un análisis de aceite y recibió un informe que indicaba altos niveles de plomo. El equipo pudo sustituir de forma proactiva los refrigeradores NRS antes de que el motor se averiara, una avería cuya reparación habría costado a la empresa $75.000, además de la pérdida adicional de tiempo de inactividad.

El análisis de fluidos es una herramienta de supervisión del estado proactiva, preventiva, predictiva y rentable que ha demostrado minimizar los costes de mantenimiento inesperados y no presupuestados al detectar signos de desgaste y contaminación tempranos. Mediante la interpretación de los resultados de las pruebas y las recomendaciones de mantenimiento proporcionadas por los analistas de datos, los responsables de mantenimiento y de los equipos pueden tomar medidas antes incluso de que se produzca un fallo.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

Déjenos demostrárselo.

Publicado el 14 de noviembre de 2023

Avances en la detección y medición del barniz soluble

Como parte de nuestra misión de mejorar la calidad de nuestra interpretación, POLARIS Laboratories® realiza constantemente análisis estadísticos de los resultados de nuestras pruebas para evaluar los parámetros típicos y establecer umbrales para nuestras pruebas. Nos enorgullece anunciar las mejoras introducidas en nuestro nuevo método MPC, que tiene el potencial de medir el barniz soluble en turbinas, sistemas hidráulicos y compresores mediante fórmulas R&O. Este nuevo método se introdujo en nuestro método MPC existente (ASTM D7843) como una herramienta para que los clientes identifiquen y corrijan de forma más proactiva el potencial de su aceite para desarrollar barniz soluble e insoluble.

Aunque nuestro nuevo método se introdujo con el mismo intervalo de severidad que la norma ASTM D7843, ahora hemos recopilado suficientes datos para establecer con confianza nuevos límites basados en los mismos métodos estadísticos utilizados para otras pruebas ASTM. Nuestros hallazgos muestran que el nuevo método tiende a producir valores más altos, y por este motivo empezaremos a considerar anormales los resultados cuando superen un valor de 25, mientras que el umbral del método original es de 15.

Junto con nuestro nuevo método MPC, también empezamos a informar de los valores L*a*b* para cuantificar el valor del color. Nuestros resultados muestran que el valor L (negro a blanco) tiene una fuerte correlación con nuestro método MPC original, y ahora se considerará "bajo" cuando el valor sea inferior a 75. Del mismo modo, nuestros resultados muestran que el valor b* (amarillo) tiene una fuerte correlación con el nuevo método MPC, por lo que este valor se considerará ahora "alto" cuando supere un valor de 35.

Como con cualquier otra prueba que se haya introducido, estamos trabajando para introducir mejoras y comprender los factores que influirán en los resultados. El nuevo método MPC tiene el potencial de medir el barniz soluble, sin embargo hay muchas otras variables que pueden influir en los resultados. Ahora empezaremos a enumerar estas variables en el informe si el nuevo método MPC es alto, y no recomendaremos que se tome ninguna medida a menos que los resultados del método original también sean altos.

 

POLARIS Laboratories® se esfuerza por mejorar continuamente nuestros métodos y la interpretación de los análisis realizados en muestras de fluidos para ayudar a nuestros clientes a detectar antes la contaminación por barniz, ahorrando más equipos y mejorando la fiabilidad.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

Déjenos demostrárselo.

Publicado el 28 de julio de 2023

Análisis del valor del aceite: Fabricantes, comercializadores y distribuidores de lubricantes

Ofrecer valor a través del análisis de aceite le diferencia de la competencia, valida sus afirmaciones, genera credibilidad, puede ayudar a prolongar los drenajes de aceite y conduce a una mayor satisfacción del cliente. Si se dedica a la comercialización o distribución de lubricantes, aquí tiene algunos valores que acompañan al análisis de aceite, tanto para usted como para su cliente.

Análisis del aceite: Por dónde empezar

1. Un programa de análisis de aceite eficiente y bien gestionado es un recordatorio diario del servicio y puede ayudar a extender con seguridad sus desagües.

2. Análisis de aceite en laboratorio independiente valida sus afirmaciones y refuerza su credibilidad para su lubricante.

3. ¿Nuevo equipo? El análisis de aceite puede encontrar defectos de fabricación y mantiene garantías que en última instancia aumentar el ciclo de vida de los equipos.

4. Ampliación de los drenajes de aceite es algo bueno: si un cliente quiere ampliar sus drenajes de aceite, lo hará contigo o con otro.

5. Sabías que 40-50% de los fallos evitables del motor pueden atribuirse al sistema de refrigeración? Los sistemas de refrigeración han cambiado drásticamente en los últimos 30 años, y los refrigerantes se han transformado con ellos. Las fórmulas OAT, HOAT y NAPS se han unido a los refrigerantes convencionales, y mezclarlos puede hacer que ambos refrigerantes sean menos eficaces.

6. Identificar áreas para mejorar el mantenimiento: encontrar suciedad y contaminación del agua de problemas de mantenimiento o un almacenamiento de lubricación deficiente le proporciona incluso más oportunidades para ayudar a sus clientes.

7. Como laboratorio independiente, POLARIS Laboratories® proporciona todos los análisis de datos e informesque le permitirá tomar decisiones basadas en hechos con sus clientes.

8. Mantener sus beneficios y aportar valor añadido siempre es más rentable que bajar los precios y esperar aumentar el volumen.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.

Déjenos demostrárselo.

Publicado el 26 de julio de 2023

Formación revolucionaria sobre mantenimiento en INTEGRATE

¿Dónde puede encontrar formación diseñada para proporcionarle las herramientas que necesita para tener éxito en su viaje hacia la fiabilidad?

La respuesta: en la Cumbre de la Fiabilidad 2023 | INTEGRATE. 

Hemos revolucionado nuestra conferencia anual de formación en mantenimiento para ofrecer una formación integral sobre todos los aspectos de su programa de análisis de fluidos. Desde la ampliación del uso de la plataforma HORIZON® hasta la comprensión de cómo hacer crecer su programa, pasando por el aprendizaje de cómo facilitar el muestreo, aumentar la comprensión de la interpretación de los resultados o eliminar los silos mediante la integración de los datos de análisis de fluidos en su sistema de gestión de mantenimiento, INTEGRATE es el lugar donde debe estar.

Vea la lista de ponentes y sesiones de formación de este año

En un solo viaje a Indianápolis en octubre, usted y sus equipos de mantenimiento podrán adquirir nuevas ideas, percepciones y conocimientos para poner en marcha su mantenimiento y vea cómo su programa de fiabilidad se beneficia de un análisis de fluidos eficaz e impactante.

Nuevas perspectivas

No sólo obtendrá formación, sino también nuevas perspectivas. Durante este evento exclusivo de 2 días, organizado por POLARIS Laboratories® en The Alexander en Indianápolis, tendrá la oportunidad de:

  • Reunirse personalmente con su representante de cuentas
  • Pregunte a expertos en la materia
  • Conozca lo que hacen los demás para mejorar su programa de fiabilidad
  • Relacionarse con otros profesionales del mantenimiento para aprender y crecer a partir de sus experiencias.

Vea las operaciones en acción

Cuando asista a INTEGRATE, obtendrá más que formación a través de sesiones de aprendizaje, obtendrá una visión de primera mano no de una, sino de dos instalaciones a través de visitas exclusivas - y la oportunidad de ver el interior del laboratorio de la sede central de POLARIS Laboratories en Indianápolis.

Laboratorio ambiental virtual y aumentado de Cummins

Realice un recorrido por el centro técnico y el laboratorio medioambiental de Cummins y vea lo que los ingenieros y científicos de Cummins están creando, probando y evaluando para prepararse para el futuro de la fabricación. Vea los procesos y dispositivos, incluidas las impresoras 3D, los sistemas de tomografía por rayos X y el uso que hace Cummins de la realidad virtual.

 

Visita a las instalaciones y minas de U.S. Aggregates 

Eche un vistazo a las instalaciones de 460 acres de U.S. Aggregates y eche un vistazo a sus operaciones mineras. Vea cómo U.S. Aggregates extrae y procesa la piedra caliza, al tiempo que conoce de primera mano la reducción de una materia prima con el uso de explosivos.

 

Laboratorios POLARIS 

Esta visita le permitirá conocer de primera mano nuestro moderno laboratorio y nuestra sede central en Indianápolis. Desde el momento en que su muestra llega a las puertas de las instalaciones, pasando por las pruebas de laboratorio, el análisis de datos y la atención al cliente, y todo lo demás, esta visita le ofrece una visión exclusiva de las operaciones diarias de nuestro laboratorio.

Estas visitas tienen plazas limitadas, por orden de llegada; regístrese pronto si quiere un asiento en la visita. Consulte aquí las visitas e información disponibles.

Descubra nuevas soluciones

Nuestra conferencia anual de formación no sería posible sin nuestros patrocinadores del evento. Nos hemos asociado con varios proveedores de soluciones del sector (fabricantes de lubricantes, soluciones de filtrado, suministros de muestreo, integración de datos) para ofrecerle herramientas que le permitan avanzar en sus programas y ampliar sus prácticas de mantenimiento. Cada patrocinador tendrá también un stand en la conferencia. No dude en pasar por sus stands para ver qué pueden ofrecer a su programa.

Todo está aquí, en Indianápolis

Le dejo con esta pregunta: ¿dónde más puede encontrar fabricantes de lubricantes, fabricantes de equipos originales, expertos en pruebas, profesionales de la fiabilidad, proveedores de soluciones de integración y todos los demás? En INTEGRATE, del 2 al 4 de octubre en Indianápolis.

Del analista de datos: cómo afecta la información de la muestra a los límites y el análisis

Dos preguntas que nuestro equipo de Análisis de Datos recibe a menudo de los clientes de análisis de fluidos son: "¿Qué información es necesaria para analizar nuestras muestras?" y "¿Por qué es tan importante esta información?".

Tanto si su muestra se define como grasa, combustible diesel, lubricante o refrigerante, existen complejos factores de interpretación que se tienen en cuenta para cada resultado de prueba de la aplicación respectiva. Aparte de establecer la pizarra de ensayo apropiada aplicada a un fluido, los límites de ensayo también pueden variar y estar compuestos por normas SAE, ISO, POLARIS Laboratories®, OEM, carta de la industria y/o del fabricante del fluido. Debido a estas razones, es imperativo facilitar a su laboratorio toda la información pertinente sobre el equipo y los fluidos cuando envíe la muestra para su análisis.

He aquí algunos escenarios... Sin información sobre fluidosPor ejemplo, un laboratorio puede no ser capaz de detectar fluctuaciones anormales en el contenido de aditivos o en la viscosidad. La basicidad del fluido puede agotarse esencialmente antes de la detección, o los niveles ácidos pueden ser demasiado altos para los esfuerzos de neutralización. Sin la modelo de equipo específicoEn caso contrario, un laboratorio puede tener que basarse en puntos de datos genéricos para extrapolar la acumulación típica de desgaste. Estos límites pueden ser demasiado agresivos o no lo suficientemente agresivos para el tipo de equipo probado. Todos estos son escenarios exactos que hemos experimentado anteriormente con clientes.

Por ejemplo, podemos tener en cuenta la siguiente información a la hora de establecer tendencias estadísticas sobre el contenido de metales de desgaste, las propiedades de los lubricantes y las recomendaciones interpretadas:

  • Tipo de equipo (por ejemplo, motor)
  • Aplicación específica (por ejemplo, gasóleo)
  • Fabricante del equipo (por ejemplo, Cummins)
  • Modelo de equipo (por ejemplo, ISX)
  • Tipo de industria (por ejemplo, logística/transporte)
  • Fabricante de lubricantes (por ejemplo, Chevron)
  • Producto lubricante (por ejemplo, Delo 600 ADF)
  • Viscosidad del lubricante (por ejemplo, 15W40)
  • Tipo de filtro (por ejemplo, flujo total)
  • Micras de filtración (por ejemplo, 10 micras)
  • Capacidad del sumidero (por ejemplo, 14 galones)
  • Tiempo de uso del lubricante (por ejemplo, 13.598 millas)
  • Tiempo en el equipo (por ejemplo, 124.600 millas)

Mientras que algunos fabricantes de equipos disponen de una tabla de límites de desgaste "fija" para las directrices operativas, los laboratorios suelen proporcionar un significado estadístico más objetivo y literal de la acumulación normal de desgaste. Estas estadísticas pueden reducir las llamadas innecesarias al mantenimiento, que de otro modo darían lugar a costosos tiempos de inactividad o a un uso prematuro de los materiales.

Más información en el Boletín Técnico

Si no está seguro de qué información puede ser necesaria para identificar adecuadamente las tendencias anormales de sus muestras de equipos, póngase en contacto con el laboratorio para obtener una lista de los requisitos y orientación adicional. Para obtener un mayor rendimiento de la inversión de un programa de mantenimiento de lubricantes, combustibles o refrigerantes, evite los retrasos o las conjeturas que pueda experimentar el laboratorio debido a la ausencia de información sobre las muestras.