Es más que un análisis de fluidos

Usted ha tomado la decisión de utilizar POLARIS Laboratories® como su proveedor de confianza para el análisis de fluidos, un gran comienzo para un exitoso programa de análisis de fluidos. ¿Está utilizando ahora todas las funciones disponibles? POLARIS Laboratories® ofrece mucho más que análisis de fluidos. Descubra cómo nuestra práctica aplicación móvil puede ayudarle a gestionar su programa en tiempo real.

Alertas en tiempo real

¿Sabía que puede controlar los resultados de sus análisis de fluidos, recibir alertas en tiempo real sobre informes de alta gravedad y enviar datos en línea para sus análisis de fluidos directamente desde el Aplicación móvil HORIZON?

La aplicación móvil HORIZON® es otra de las fantásticas funciones que POLARIS Laboratories® pone a su disposición para ayudarle a gestionar su programa de análisis de fluidos. Con ajustes personalizables para recibir alertas de los informes que son más vitales para el éxito de su programa. Una vez recibida una alerta, podrá consultar un resumen del informe o, con un solo clic, ver todos los detalles del mismo.

Envíe su muestra en línea

VÍDEO DE PRESENTACIÓN DE MUESTRAS PARA MÓVILES

La capacidad de envío de muestras en línea de la aplicación móvil es un ahorro de tiempo. Sus mecánicos ahora tienen la posibilidad de seleccionar el equipo desde su teléfono, escanear un código QR con su teléfono, introducir unos pocos campos de información (como el tiempo del componente y el tiempo de lubricación) aplicar una etiqueta QR a la botella y, a continuación, obtener la muestra y enviarla por correo directamente al laboratorio.

Pero las grandes prestaciones no acaban ahí. ¿Tiene equipos que necesita transferir de un lugar a otro? Ahora puede mantener los datos precisos de su programa de análisis de fluidos reflejados con transferencias físicas, y lo ha adivinado, puede hacerlo directamente desde la aplicación móvil.

Fácil traslado de equipos

¿Y qué hay de añadir nuevos equipos/componentes? Con solo introducir unos pocos campos de información, también puedes hacerlo desde la aplicación móvil.

En POLARIS Laboratories® nos esforzamos constantemente por ayudar a nuestros clientes no sólo a simplificar su programa de análisis de fluidos, sino también a garantizar que sus datos sean siempre puntuales y precisos.

La aplicación móvil es gratuita y está disponible para iPhone o Android. Pruébela hoy mismo, no le decepcionará.

 

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 8 de abril de 2020

Hundirse o nadar: Análisis de fluidos + Marina

En el entorno de transporte actual, el tiempo de actividad, la seguridad, la prolongación de la vida útil de los equipos y el aumento de los intervalos de cambio de aceite son, y deben ser, el objetivo de cualquier programa de análisis de fluidos.

Obtener el máximo valor de sus programas, ya sean lubricantes, refrigerantes, combustibles, grasas o análisis de residuos de filtros, puede ayudarle a evitar:

  • Tiempos de inactividad no programados y mantenimiento no planificado y costes de reparación asociados.
  • Necesidades urgentes de inventario de reposición de lubricantes con poca antelación o en zonas remotas
  • Gasto adicional en lubricantes por cambiar el aceite innecesariamente sin disponer de un informe de análisis histórico.
  • Problemas no detectados que acaban provocando un fallo catastrófico del equipo.

El análisis de aceites existe desde la década de 1940, pero ha evolucionado mucho desde entonces. Los equipos también han evolucionado a medida que el diseño o las presiones medioambientales han exigido que algunos de ellos sean más ligeros, consuman menos combustible y se fabriquen con mayores tolerancias y materiales más exóticos. El resultado suele ser un mayor esfuerzo para el lubricante, a menudo con un menor volumen de lubricante en circulación para ahorrar peso.

Prácticas habituales

Tomemos como ejemplo los motores marinos o de centrales eléctricas con anillos antipulido en las camisas de los cilindros. El uso de anillos antipulido se traduce en un menor consumo de aceite, lo que es una ventaja para el propietario del equipo, pero ya supone una mayor carga para el lubricante debido al menor volumen del cárter de aceite y a la menor necesidad de rellenarlo con frecuencia. El control de parámetros críticos como el número de base mediante pruebas de laboratorio y a bordo ha funcionado bien y ya se ha demostrado que es una práctica estándar del sector.

Ver el retorno de la inversión

Las ventajas de su programa de análisis de fluidos pueden amortizarse muy fácilmente al poder supervisar más de cerca el estado de los equipos y los fluidos, ayudar a gestionar la aplicación de los programas de intervalos de cambio de aceite y, en todos los casos, proporciona la información sobre el estado del aceite y la maquinaria necesaria para tomar decisiones informadas sobre la fiabilidad operativa y el mantenimiento futuro.

Con las herramientas de elaboración de informes de gestión, un programa de análisis de fluidos puede reunir toda esta información en una sola plataforma, facilitando la visualización de los indicadores clave de rendimiento de todos los activos. Si se utilizan correctamente, los valores atípicos pueden detectarse con mayor rapidez. Por supuesto, el análisis del aceite es sólo una parte de un programa de mantenimiento completo y debe utilizarse junto con la vibración, la acústica y la termografía, cuando proceda.

Seminario web gratuito sobre análisis de fluidos en la industria naval

Si está interesado en aprender sobre el análisis de fluidos en relación con la industria marítima, le animo a asistir a nuestro próximo seminario web el 16 de junio. La participación es gratuita y está abierta a todo el mundo.

Hundirse o nadar: cómo el análisis de fluidos salva los motores marinos

16 de junio a las 11.00 h ET

Consulte los temas que se tratarán e inscríbase aquí.

Si desea más información sobre POLARIS Laboratories®, póngase en contacto con nosotros. Le mostraremos la forma en que POLARIS Laboratories® le ayuda a crear un programa de análisis de fluidos personalizado con todas las ventajas de vincularlo a su programa CMMS, proporcionándole comentarios procesables sobre el análisis de fluidos y un portal de informes en línea, todo ello con las ventajas de ser un laboratorio independiente y ayudándole a ahorrar dinero.

 

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Publicado el 25 de marzo de 2020

Keep Calm and Sample On

Mientras los gobiernos intentan frenar la propagación del COVID-19, las empresas se enfrentan a nuevos retos relacionados con la logística, el transporte, el cierre de fronteras y las cuarentenas. Sin embargo, la gente sigue contando con que empresas como la suya continúen transportando, produciendo, suministrando energía, extrayendo minerales y operando con normalidad.

Entonces, ¿en qué quedamos? Pues seguir tomando muestras.

Si puede, le animamos a que mantenga la calma y siga tomando muestras. Al fin y al cabo, muchos años de comentarios de nuestros clientes confirman que el análisis de fluidos es uno de los más rentable para mantener los equipos operativos, sobre todo porque también ahorra tiempo a los técnicos de mantenimiento. Conscientes de lo útil que es nuestro servicio para nuestros clientes, Laboratorios POLARIS® ha puesto en marcha nuevas políticas para mantener sanos a los trabajadores y operativos nuestros laboratorios. Haga clic aquí para leer nuestro mensaje oficial COVID-19 a los clientes.

Estamos aquí para ayudarle

Pueden surgir circunstancias que cierren uno de nuestros laboratorios o impidan el transporte de muestras a su laboratorio habitual. En ese caso, nuestro sistema "un laboratorio, múltiples ubicaciones" le proporcionará pruebas y análisis de calidad independientemente de a cuál de nuestros laboratorios lleguen sus muestras. Envíe su muestra al lugar al que pueda llevarla y trabajaremos con rapidez para iniciar las pruebas y entregarle los resultados. A continuación encontrará una lista de nuestros seis laboratorios repartidos por todo el mundo. Le tenemos cubierto.

Indianápolis
7451 Winton Drive
Indianápolis, IN 46268

Houston
10910 W. Sam Houston Parkway N.,
Suite 700
Houston, TX 77064-6314

Salt Lake City
3060 W. California Avenue, Suite B
Salt Lake City, UT 84104

Edmonton
Calle 75, 5140
Edmonton, Alberta Canadá T6E 6W2

Guatemala
Calzada Atanasio Tzul 22-00 zona 12, 01012
Centro Empresarial El Cortijo II, Ofibodega 319
Ciudad de Guatemala, Guatemala

Poznan
ul.Rubież 46H, 61- 612
Poznan, Polonia

Todos nos enfrentaremos a retos con esta crisis, pero podemos superarlos trabajando juntos. POLARIS Laboratories® está aquí cuando y donde nos necesite.

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Publicado el 24 de marzo de 2020

Cómo optimizar la salud de sus activos

Por término medio, el gestor de activos dedica unas 10.000 horas al activo antes de venderlo. Hace tiempo que tiene su activo, pero ha llegado el momento de venderlo. Sin embargo, se pregunta cuánta vida le queda a ese activo. Si lo conserva otras 10.000 horas, puede ahorrarse mucho dinero en costes de sustitución y mantenimiento. Su activo ha funcionado bien, conoce su historial de mantenimiento y se pregunta ¿realmente necesito venderlo?

Decidir si reparar o vender

Muchas flotas utilizan los equipos hasta el 80% de su vida útil y luego los venden. Pero, ¿sabía usted que puede incorporar el análisis de los residuos del filtro para determinar la fiabilidad del equipo en ese 80 por ciento de esperanza de vida? Si se detecta algún problema, puede proceder a reconstruir o reparar el equipo, o bien venderlo. Aspectos a tener en cuenta al tomar la decisión de vender:

  • ¿Compró su bien usado?
  • ¿Cómo era el historial de mantenimiento de su activo antes de comprarlo?
Utilización del análisis de restos de filtros

Puede utilizar análisis de residuos de filtros (FDA) para determinar cómo está su activo y cómo aguanta. He aquí un par de recomendaciones sobre cómo incorporar la FDA a su programa, en función de la esperanza de vida estimada:

0-20% Se podría caracterizar como rodaje o, en el caso de equipos usados, como la línea de base de su equipo. ¿Cuál es el patrón de desgaste en los primeros 20% de uso del activo? El envío de tres filtros con muestras de aceite a intervalos regulares puede darle un patrón.
20-80%  Se recomienda realizar pruebas sólo cuando la tendencia de los metales de desgaste aumente o se observe un aumento significativo de los metales de desgaste.
80%>  Esto es lo que se denomina un activo senior. Enviar tres filtros con muestras de aceite a intervalos regulares puede darle un patrón. A continuación, revise para determinar el intervalo de reanálisis en función de los resultados de la FDA. Puede que tenga que vender su activo antes de que se produzca un mantenimiento significativo, o puede que descubra que su activo tiene mucha vida útil.
Vea lo que queda atrapado en su filtro

La FDA es una gran herramienta para añadir a su caja de herramientas de fiabilidad de activos. Complementa las pruebas de análisis de fluidos viendo no sólo los datos que circulan por el aceite, sino también lo que queda atrapado en el filtro. Estos datos son cruciales para comprender la fiabilidad de su equipo.

Vea cómo una empresa pudo ahorrar más de $250,000 realizando las pruebas y evitando la sustitución de la caja de cambios.

¿Desea empezar a realizar análisis de residuos de filtros en sus activos? Póngase en contacto con su gestor de cuentas o custserv@eoilreports.com para añadirlo a su programa.

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Publicado el 18 de marzo de 2020

La apariencia puede no contarlo todo

 

Las apariencias engañan. Durante cada PM debe supervisar su sistema de refrigeración.

El refrigerante debe estar limpio de precipitados y tener el aspecto de un líquido nuevo cuando se introduce por primera vez en el sistema. Sin embargo, sólo el control de la apariencia puede no decir toda la historia de la salud del sistema de refrigeración. La apariencia puede indicar algunas preocupaciones cuando se produce un cambio de olor o claridad. Sin embargo, con más pruebas realizadas a intervalos regulares PM, junto con pruebas de laboratorio para controlar la salud del sistema de refrigeración, que los problemas se detecten antes, en lugar de limitarse a vigilar la apariencia..

Algunos problemas iniciales del sistema que no son visibles con sólo mirar el refrigerante:

  • Corrosión
  • Contaminación por agua dura
  • Reacción química que afecta a los niveles de pH
  • Niveles de inhibidores
  • Degradación por sobrecalentamiento
  • Concentración de glicol para un control adecuado del punto de congelación y ebullición

Una de estas muestras de refrigerante provocó una sustitución de $500.000 en el equipo. ¿Puedes decir cuál?

Utilización de Las pruebas adecuadas para controlar el sistema de refrigeración y la salud de los fluidos son muy importantes para el mantenimiento de su equipo.

El sistema de refrigeración es fundamental para mantener la temperatura adecuada de los equipos. Aproximadamente entre el 40% y el 50% de las averías evitables de los motores se deben a problemas en el sistema de refrigeración.. De esos fallos debidos al sistema de refrigeración, El 80% de los problemas pueden detectarse y corregirse a tiempo antes de que se conviertan en problemas del motor. provocando un fallo innecesario. Unas pruebas adecuadas detectarán problemas que no son visibles a simple vista y determinarán si el sistema de refrigeración es capaz de proteger su equipo y evitar tiempos de inactividad inesperados del equipo y un aumento de los costes de mantenimiento.

Más información sobre la importancia de las pruebas de campo de los refrigerantes en cada PM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Publicado el 11 de marzo de 2020

Gestione su flota en tiempo real

Los responsables de mantenimiento del sector de la construcción tienen a su alcance más información que nunca sobre la salud y los riesgos de sus equipos. Información en tiempo real sobre la ubicación de los equipos, las condiciones de funcionamiento, la temperatura de los componentes, los códigos de avería y muchos otros datos telemáticos y de los sensores de a bordo. Esta información no son sólo datos en bruto, sino que se convierte en información útil, incluyendo alertas, cuadros de mando, tablas y gráficos que permiten tomar decisiones de mantenimiento con conocimiento de causa.

El análisis de fluidos añade valor

Todos conocemos el valor de un programa de análisis de fluidos exitoso y cómo, cuando se implementa y ejecuta correctamente, puede revelar las primeras etapas de desgaste anormal de los componentes y ayudar a determinar los intervalos de drenaje óptimos. El análisis de fluidos es la ciencia líder en pruebas no invasivas disponibles para un programa de mantenimiento predictivo.

Entonces, ¿por qué no ha incorporado los resultados de sus análisis de fluidos al resto de la información que está recopilando?

Se están produciendo conexiones

Imagínese que tuviera al alcance de la mano una copia electrónica del último informe del operador que indica un "nivel bajo de refrigerante", además de que los sensores de a bordo del motor revelan una temperatura excesiva del motor, y que también tiene el último informe del análisis del aceite del motor que muestra un alto nivel de sodio y potasio (que es un indicador seguro de la presencia de refrigerante en el aceite del motor).

¿No sería muy beneficioso disponer fácilmente de toda esta información combinada? Piense no sólo en el valor de decidir si el equipo debe apagarse inmediatamente o dejarse en funcionamiento, sino también en el valor de conocer las acciones de mantenimiento y las reparaciones que deben realizarse.

Así que, volviendo a la pregunta, ¿por qué los datos del análisis de fluidos no forman parte de la información en tiempo real en la que te estás centrando?

Conectarse es fácil

Hoy, con la solución de integración de POLARIS Laboratories, DataConnectSi desea que sus datos de análisis de fluidos se sincronicen directamente con su GMAO, sólo tiene que enviar un correo electrónico. Tal vez le gustaría que el laboratorio trabajara con su proveedor de servicios telemáticos para el desarrollo de los cuadros de mando, tablas y gráficos que le gustaría ver, podemos hacerlo. En el mundo conectado de hoy en día, sólo tiene sentido integrar todos los datos disponibles, incluidos los análisis de fluidos.

Póngase en contacto con su gestor de cuenta o custserv@eoilreports.com por su interés en este servicio gratuito que ofrecemos a nuestros clientes.

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Publicado el 5 de febrero de 2020

Análisis de aceite + Fiabilidad de los activos

Fiabilidad de los equipos

Un programa de análisis de fluidos bien aplicado y gestionado se convierte en una herramienta fundamental para mantener su equipo en condiciones óptimas. Aunque supone un coste adicional, el análisis de fluidos puede reportar dividendos en mantener el equipo en funcionamiento durante más tiempo, minimizando las reparaciones y reduciendo el tiempo de inactividad. El aceite lubricante es el más común de los fluidos analizados (haga clic aquí para ver cómo el análisis de aceite puede influir en la fiabilidad general de su equipo), pero hay otros fluidos del equipo igual de importantes que deben tenerse en cuenta para el análisis: refrigerante, gasóleo y grasas. El análisis de todos los lubricantes y fluidos que circulan por el sistema puede proporcionar una imagen completa de lo que ocurre y detectar posibles problemas antes de que se conviertan en catastróficos.

Para establecer un buen programa de análisis de fluidos, hay que empezar por asociarse con una empresa sólida, laboratorio certificado que pueda analizar todos estos fluidos, y con amplia experiencia en la interpretación de los resultados.

Más allá del informe de análisis

Los datos de sus muestras pueden utilizarse para determinar tendencias, así como índices de desgaste que influirán en el mantenimiento programado, las reparaciones y las revisiones de los equipos. Su laboratorio asociado también debe ayudarle con las mejores prácticas para establecer un programa de análisis de fluidos sólido y completo. A continuación encontrará más consejos para gestionar un programa eficaz de análisis de fluidos:

Gestionar su programa

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Publicado el 14 de enero de 2019

6 pasos para una gestión eficaz de los programas

Las capacidades actuales de análisis de aceite ofrecen mucho más que la simple supervisión de la salud de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos supervisar el estado del aceite, ver si es adecuado para un uso continuado, reducir la cantidad de aceite usado desechado, ajustar los intervalos y las estrategias de mantenimiento, ajustar los programas de sustitución de componentes, mejorar las previsiones y los presupuestos y aumentar las horas de vida útil de los componentes.

Entonces, ¿cómo podemos estar seguros de maximizar el retorno de la inversión del análisis de aceite? Pues bien, en mi opinión, creo que debe abarcar los seis pasos siguientes para ser un programa de análisis de fluidos de "clase mundial - mejores prácticas".

1. Selección de un laboratorio de calidad

  • Precisión, fiabilidad y puntualidad
  • Certificaciones y acreditaciones
  • Plazos de entrega coherentes
  • Capacidad de ensayo
  • Pertinencia de las recomendaciones de mantenimiento
  • Herramientas de gestión de la información
  • Ubicación de las instalaciones

2. Determinar los objetivos del programa

  • ¿Cuáles son los objetivos? Ampliar los intervalos de cambio de aceite, reducir las averías, prolongar la vida útil de los equipos, controlar los costes de mantenimiento y lubricación, etc.
  • Sea cual sea el objetivo o los objetivos, si no establece estos objetivos por adelantado, y no tiene la pruebas adecuadas objetivos, su programa nunca alcanzará todo su potencial.

3. Crear una lista detallada de equipos

  • La información sobre la lista de equipos debe enviarse al laboratorio antes de que se envíen las muestras de aceite para su análisis.
  • Tenga en cuenta lo siguiente al confeccionar la lista: Tipo de unidad, OEM, número de modelo, fabricante de lubricante, tipo/grado de lubricante, tipo/tamaño de filtración, capacidad del depósito e intervalo de muestreo.
  • Lea más sobre cómo añadir y editar equipos en HORIZON® aquí.

4. Identificar los recursos disponibles

  • Gestor de datos: un "guardián" que gestione y almacene los datos, idealmente una persona con buenos conocimientos de informática e Internet.
  • Muestreador: un "engrasador" que ha recibido formación sobre los dispositivos/técnicas de muestreo, selecciona las pruebas adecuadas, toma muestras representativas a intervalos especificados y sigue el procedimiento adecuado para enviar toda la información requerida junto con la muestra al laboratorio.

5. La importancia del tiempo

  • Una vez tomada(s), la(s) muestra(s) debe(n) enviarse inmediatamente al laboratorio
  • Una vez recibido el informe del laboratorio, deben evaluarse los resultados y emitirse la(s) orden(es) de trabajo, de modo que las recomendaciones del analista de datos se pongan en práctica lo antes posible y, a continuación, se comuniquen los resultados al laboratorio.

6. Informe a la dirección

Obtenga más información sobre nuestras soluciones para gestionar eficazmente su programa.

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un eficaz programa de análisis de fluidos de POLARIS Laboratories® . . cuesta tan poco proteger tanto.

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Publicado el 22 de octubre de 2019

 

Por qué puede ser perjudicial un exceso de inhibidor de la corrosión del refrigerante

¿Qué son los inhibidores de corrosión del refrigerante?

Los inhibidores de corrosión del refrigerante ayudan a disminuir la velocidad de corrosión de los metales dentro de su equipo y ayudan a mantener otras propiedades del refrigerante. Los fabricantes del refrigerante determinarán el tipo de inhibidores de corrosión del refrigerante utilizados en su producto. Los principales tipos de inhibidores son:

  • Base inorgánica (IAT)
  • Base ecológica (OAT)
  • Azoles

¿Qué refrigerante debo utilizar?

El refrigerante que utilice durante el mantenimiento de su equipo debe utilizan el mismo tipo de inhibidores que la formulación del refrigerante que ya está en su sistema.

He aquí algunas formas de asegurarse de que su fluido es capaz de proteger adecuadamente su equipo:

  • Pruebas con tiras reactivas (véase el boletín técnico más abajo)
  • Utilización de laboratorios de análisis de fluidos
  • Siguiendo las recomendaciones sobre cómo mantener el inhibidor para el tipo de fluido especificado

Sabemos que un bajo nivel de inhibidores de la corrosión en aplicaciones pesadas hace que nuestros equipos sean vulnerables a la corrosión, pero ¿por qué un exceso es un problema?

A pesar de que los equipos de trabajo pesado requerirán un mayor nivel de inhibidores en comparación con los equipos de trabajo ligero, se debe mantener un rango específico para una protección adecuada. Añadir demasiado inhibidor de corrosión al sistema de refrigeración, independientemente del tipo de inhibidor utilizado en el fluido, afectará a otras propiedades del refrigerante. El pH y la conductancia específica aumentarán, lo que provocará problemas de corrosión.

Otro problema es el punto de saturación del refrigerante. Cuando se alcanza el punto de saturación (cuando el refrigerante ya no puede absorber más inhibidor), los inhibidores se desprenden y se forma un precipitado. La precipitación causará la obstrucción de las vías de paso del refrigerante.

Cuando esto ocurre, el refrigerante ya no podrá evitar la corrosión de los metales que entran en contacto con él.

Qué significa una pérdida de inhibidor de corrosión del refrigerante

Una función importante del sistema de refrigeración se verá afectada debido a la caída de los inhibidores de corrosión del refrigerante. Esta importante función es el flujo de refrigerante. Cuando el refrigerante no puede circular eficazmente a través del motor debido a la precipitación que restringe el flujo de refrigerante, perdemos nuestra capacidad de transferencia de calor. Sin una transferencia de calor adecuada experimentaremos un sobrecalentamiento del motor y podemos causar más daños al motor. Ambos escenarios, demasiado poco o demasiado inhibidor de corrosión del refrigerante, tendrán un impacto negativo en su equipo y, en general, disminuirán su fiabilidad. Mantener los inhibidores de corrosión del refrigerante correctos en los rangos recomendados por las recomendaciones del fabricante del refrigerante proporcionará la mejor protección para su equipo.

A continuación encontrará algunos boletines técnicos con información adicional sobre refrigerantes, tiras reactivas para refrigerantes y cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC).

Mantenimiento del refrigerante y del sistema de refrigeración

Tiras reactivas de refrigerante

Ventajas de la cromatografía líquida de alta resolución (HPLC)

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Publicado el 8 de octubre de 2019

Mantenga sus generadores en conformidad con la norma NFPA 110

NFPA 110

La norma 110 de la NFPA (Agencia Nacional de Protección contra Incendios) es la norma para probar los generadores de emergencia y de reserva. Esta norma describe formas de evitar la interrupción de cargas críticas en caso de emergencia. La norma también enumera las pruebas necesarias para cumplir con las autoridades que tienen jurisdicción (AHJ) para la aplicación del código. Sin embargo, la NFPA 110 sólo ofrece una recomendación sobre las pruebas que deben realizarse; éstas las establecen las siguientes entidades:

Los sistemas de generadores diésel se utilizan para la energía eléctrica de reserva.

  • Recomendación del fabricante
  • Manuales de instrucciones
  • NFPA 110 Capítulo 8 Requisitos mínimos
  • Requisitos AHJ (Autoridades competentes)

¿Sus generadores cumplen la normativa?

La comprobación del gasóleo de los generadores de emergencia es fundamental para la seguridad de las personas que puedan necesitar energía de emergencia. Las pruebas necesarias para cumplir con las normas establecidas por la NFPA para su área pueden variar, pero la frecuencia de las pruebas debe ser mensual para garantizar que los generadores de reserva funcionarán según las especificaciones en caso de necesidad.

Póngase en contacto con POLARIS Laboratories® hoy mismo para saber más y obtener pruebas de gasóleo configure hoy mismo sus generadores de energía de reserva

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Publicado el 29 de agosto de 2019