Keep Calm and Sample On

Mientras los gobiernos intentan frenar la propagación del COVID-19, las empresas se enfrentan a nuevos retos relacionados con la logística, el transporte, el cierre de fronteras y las cuarentenas. Sin embargo, la gente sigue contando con que empresas como la suya continúen transportando, produciendo, suministrando energía, extrayendo minerales y operando con normalidad.

Entonces, ¿en qué quedamos? Pues seguir tomando muestras.

Si puede, le animamos a que mantenga la calma y siga tomando muestras. Al fin y al cabo, muchos años de comentarios de nuestros clientes confirman que el análisis de fluidos es uno de los más rentable para mantener los equipos operativos, sobre todo porque también ahorra tiempo a los técnicos de mantenimiento. Conscientes de lo útil que es nuestro servicio para nuestros clientes, Laboratorios POLARIS® ha puesto en marcha nuevas políticas para mantener sanos a los trabajadores y operativos nuestros laboratorios. Haga clic aquí para leer nuestro mensaje oficial COVID-19 a los clientes.

Estamos aquí para ayudarle

Pueden surgir circunstancias que cierren uno de nuestros laboratorios o impidan el transporte de muestras a su laboratorio habitual. En ese caso, nuestro sistema "un laboratorio, múltiples ubicaciones" le proporcionará pruebas y análisis de calidad independientemente de a cuál de nuestros laboratorios lleguen sus muestras. Envíe su muestra al lugar al que pueda llevarla y trabajaremos con rapidez para iniciar las pruebas y entregarle los resultados. A continuación encontrará una lista de nuestros seis laboratorios repartidos por todo el mundo. Le tenemos cubierto.

Indianápolis
7451 Winton Drive
Indianápolis, IN 46268

Houston
10910 W. Sam Houston Parkway N.,
Suite 700
Houston, TX 77064-6314

Salt Lake City
3060 W. California Avenue, Suite B
Salt Lake City, UT 84104

Edmonton
Calle 75, 5140
Edmonton, Alberta Canadá T6E 6W2

Guatemala
Calzada Atanasio Tzul 22-00 zona 12, 01012
Centro Empresarial El Cortijo II, Ofibodega 319
Ciudad de Guatemala, Guatemala

Poznan
ul.Rubież 46H, 61- 612
Poznan, Polonia

Todos nos enfrentaremos a retos con esta crisis, pero podemos superarlos trabajando juntos. POLARIS Laboratories® está aquí cuando y donde nos necesite.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 24 de marzo de 2020

Cómo optimizar la salud de sus activos

Por término medio, el gestor de activos dedica unas 10.000 horas al activo antes de venderlo. Hace tiempo que tiene su activo, pero ha llegado el momento de venderlo. Sin embargo, se pregunta cuánta vida le queda a ese activo. Si lo conserva otras 10.000 horas, puede ahorrarse mucho dinero en costes de sustitución y mantenimiento. Su activo ha funcionado bien, conoce su historial de mantenimiento y se pregunta ¿realmente necesito venderlo?

Decidir si reparar o vender

Muchas flotas utilizan los equipos hasta el 80% de su vida útil y luego los venden. Pero, ¿sabía usted que puede incorporar el análisis de los residuos del filtro para determinar la fiabilidad del equipo en ese 80 por ciento de esperanza de vida? Si se detecta algún problema, puede proceder a reconstruir o reparar el equipo, o bien venderlo. Aspectos a tener en cuenta al tomar la decisión de vender:

  • ¿Compró su bien usado?
  • ¿Cómo era el historial de mantenimiento de su activo antes de comprarlo?
Utilización del análisis de restos de filtros

Puede utilizar análisis de residuos de filtros (FDA) para determinar cómo está su activo y cómo aguanta. He aquí un par de recomendaciones sobre cómo incorporar la FDA a su programa, en función de la esperanza de vida estimada:

0-20% Se podría caracterizar como rodaje o, en el caso de equipos usados, como la línea de base de su equipo. ¿Cuál es el patrón de desgaste en los primeros 20% de uso del activo? El envío de tres filtros con muestras de aceite a intervalos regulares puede darle un patrón.
20-80%  Se recomienda realizar pruebas sólo cuando la tendencia de los metales de desgaste aumente o se observe un aumento significativo de los metales de desgaste.
80%>  Esto es lo que se denomina un activo senior. Enviar tres filtros con muestras de aceite a intervalos regulares puede darle un patrón. A continuación, revise para determinar el intervalo de reanálisis en función de los resultados de la FDA. Puede que tenga que vender su activo antes de que se produzca un mantenimiento significativo, o puede que descubra que su activo tiene mucha vida útil.
Vea lo que queda atrapado en su filtro

La FDA es una gran herramienta para añadir a su caja de herramientas de fiabilidad de activos. Complementa las pruebas de análisis de fluidos viendo no sólo los datos que circulan por el aceite, sino también lo que queda atrapado en el filtro. Estos datos son cruciales para comprender la fiabilidad de su equipo.

Vea cómo una empresa pudo ahorrar más de $250,000 realizando las pruebas y evitando la sustitución de la caja de cambios.

¿Desea empezar a realizar análisis de residuos de filtros en sus activos? Póngase en contacto con su gestor de cuentas o custserv@eoilreports.com para añadirlo a su programa.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
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Publicado el 18 de marzo de 2020

La apariencia puede no contarlo todo

 

Las apariencias engañan. Durante cada PM debe supervisar su sistema de refrigeración.

El refrigerante debe estar limpio de precipitados y tener el aspecto de un líquido nuevo cuando se introduce por primera vez en el sistema. Sin embargo, sólo el control de la apariencia puede no decir toda la historia de la salud del sistema de refrigeración. La apariencia puede indicar algunas preocupaciones cuando se produce un cambio de olor o claridad. Sin embargo, con más pruebas realizadas a intervalos regulares PM, junto con pruebas de laboratorio para controlar la salud del sistema de refrigeración, que los problemas se detecten antes, en lugar de limitarse a vigilar la apariencia..

Algunos problemas iniciales del sistema que no son visibles con sólo mirar el refrigerante:

  • Corrosión
  • Contaminación por agua dura
  • Reacción química que afecta a los niveles de pH
  • Niveles de inhibidores
  • Degradación por sobrecalentamiento
  • Concentración de glicol para un control adecuado del punto de congelación y ebullición

Una de estas muestras de refrigerante provocó una sustitución de $500.000 en el equipo. ¿Puedes decir cuál?

Utilización de Las pruebas adecuadas para controlar el sistema de refrigeración y la salud de los fluidos son muy importantes para el mantenimiento de su equipo.

El sistema de refrigeración es fundamental para mantener la temperatura adecuada de los equipos. Aproximadamente entre el 40% y el 50% de las averías evitables de los motores se deben a problemas en el sistema de refrigeración.. De esos fallos debidos al sistema de refrigeración, El 80% de los problemas pueden detectarse y corregirse a tiempo antes de que se conviertan en problemas del motor. provocando un fallo innecesario. Unas pruebas adecuadas detectarán problemas que no son visibles a simple vista y determinarán si el sistema de refrigeración es capaz de proteger su equipo y evitar tiempos de inactividad inesperados del equipo y un aumento de los costes de mantenimiento.

Más información sobre la importancia de las pruebas de campo de los refrigerantes en cada PM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Publicado el 11 de marzo de 2020

Gestione su flota en tiempo real

Los responsables de mantenimiento del sector de la construcción tienen a su alcance más información que nunca sobre la salud y los riesgos de sus equipos. Información en tiempo real sobre la ubicación de los equipos, las condiciones de funcionamiento, la temperatura de los componentes, los códigos de avería y muchos otros datos telemáticos y de los sensores de a bordo. Esta información no son sólo datos en bruto, sino que se convierte en información útil, incluyendo alertas, cuadros de mando, tablas y gráficos que permiten tomar decisiones de mantenimiento con conocimiento de causa.

El análisis de fluidos añade valor

Todos conocemos el valor de un programa de análisis de fluidos exitoso y cómo, cuando se implementa y ejecuta correctamente, puede revelar las primeras etapas de desgaste anormal de los componentes y ayudar a determinar los intervalos de drenaje óptimos. El análisis de fluidos es la ciencia líder en pruebas no invasivas disponibles para un programa de mantenimiento predictivo.

Entonces, ¿por qué no ha incorporado los resultados de sus análisis de fluidos al resto de la información que está recopilando?

Se están produciendo conexiones

Imagínese que tuviera al alcance de la mano una copia electrónica del último informe del operador que indica un "nivel bajo de refrigerante", además de que los sensores de a bordo del motor revelan una temperatura excesiva del motor, y que también tiene el último informe del análisis del aceite del motor que muestra un alto nivel de sodio y potasio (que es un indicador seguro de la presencia de refrigerante en el aceite del motor).

¿No sería muy beneficioso disponer fácilmente de toda esta información combinada? Piense no sólo en el valor de decidir si el equipo debe apagarse inmediatamente o dejarse en funcionamiento, sino también en el valor de conocer las acciones de mantenimiento y las reparaciones que deben realizarse.

Así que, volviendo a la pregunta, ¿por qué los datos del análisis de fluidos no forman parte de la información en tiempo real en la que te estás centrando?

Conectarse es fácil

Hoy, con la solución de integración de POLARIS Laboratories, DataConnectSi desea que sus datos de análisis de fluidos se sincronicen directamente con su GMAO, sólo tiene que enviar un correo electrónico. Tal vez le gustaría que el laboratorio trabajara con su proveedor de servicios telemáticos para el desarrollo de los cuadros de mando, tablas y gráficos que le gustaría ver, podemos hacerlo. En el mundo conectado de hoy en día, sólo tiene sentido integrar todos los datos disponibles, incluidos los análisis de fluidos.

Póngase en contacto con su gestor de cuenta o custserv@eoilreports.com por su interés en este servicio gratuito que ofrecemos a nuestros clientes.

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Publicado el 5 de febrero de 2020

Análisis de aceite + Fiabilidad de los activos

Fiabilidad de los equipos

Un programa de análisis de fluidos bien aplicado y gestionado se convierte en una herramienta fundamental para mantener su equipo en condiciones óptimas. Aunque supone un coste adicional, el análisis de fluidos puede reportar dividendos en mantener el equipo en funcionamiento durante más tiempo, minimizando las reparaciones y reduciendo el tiempo de inactividad. El aceite lubricante es el más común de los fluidos analizados (haga clic aquí para ver cómo el análisis de aceite puede influir en la fiabilidad general de su equipo), pero hay otros fluidos del equipo igual de importantes que deben tenerse en cuenta para el análisis: refrigerante, gasóleo y grasas. El análisis de todos los lubricantes y fluidos que circulan por el sistema puede proporcionar una imagen completa de lo que ocurre y detectar posibles problemas antes de que se conviertan en catastróficos.

Para establecer un buen programa de análisis de fluidos, hay que empezar por asociarse con una empresa sólida, laboratorio certificado que pueda analizar todos estos fluidos, y con amplia experiencia en la interpretación de los resultados.

Más allá del informe de análisis

Los datos de sus muestras pueden utilizarse para determinar tendencias, así como índices de desgaste que influirán en el mantenimiento programado, las reparaciones y las revisiones de los equipos. Su laboratorio asociado también debe ayudarle con las mejores prácticas para establecer un programa de análisis de fluidos sólido y completo. A continuación encontrará más consejos para gestionar un programa eficaz de análisis de fluidos:

Gestionar su programa

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Publicado el 14 de enero de 2019

6 pasos para una gestión eficaz de los programas

Las capacidades actuales de análisis de aceite ofrecen mucho más que la simple supervisión de la salud de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos supervisar el estado del aceite, ver si es adecuado para un uso continuado, reducir la cantidad de aceite usado desechado, ajustar los intervalos y las estrategias de mantenimiento, ajustar los programas de sustitución de componentes, mejorar las previsiones y los presupuestos y aumentar las horas de vida útil de los componentes.

Entonces, ¿cómo podemos estar seguros de maximizar el retorno de la inversión del análisis de aceite? Pues bien, en mi opinión, creo que debe abarcar los seis pasos siguientes para ser un programa de análisis de fluidos de "clase mundial - mejores prácticas".

1. Selección de un laboratorio de calidad

  • Precisión, fiabilidad y puntualidad
  • Certificaciones y acreditaciones
  • Plazos de entrega coherentes
  • Capacidad de ensayo
  • Pertinencia de las recomendaciones de mantenimiento
  • Herramientas de gestión de la información
  • Ubicación de las instalaciones

2. Determinar los objetivos del programa

  • ¿Cuáles son los objetivos? Ampliar los intervalos de cambio de aceite, reducir las averías, prolongar la vida útil de los equipos, controlar los costes de mantenimiento y lubricación, etc.
  • Sea cual sea el objetivo o los objetivos, si no establece estos objetivos por adelantado, y no tiene la pruebas adecuadas objetivos, su programa nunca alcanzará todo su potencial.

3. Crear una lista detallada de equipos

  • La información sobre la lista de equipos debe enviarse al laboratorio antes de que se envíen las muestras de aceite para su análisis.
  • Tenga en cuenta lo siguiente al confeccionar la lista: Tipo de unidad, OEM, número de modelo, fabricante de lubricante, tipo/grado de lubricante, tipo/tamaño de filtración, capacidad del depósito e intervalo de muestreo.
  • Lea más sobre cómo añadir y editar equipos en HORIZON® aquí.

4. Identificar los recursos disponibles

  • Gestor de datos: un "guardián" que gestione y almacene los datos, idealmente una persona con buenos conocimientos de informática e Internet.
  • Muestreador: un "engrasador" que ha recibido formación sobre los dispositivos/técnicas de muestreo, selecciona las pruebas adecuadas, toma muestras representativas a intervalos especificados y sigue el procedimiento adecuado para enviar toda la información requerida junto con la muestra al laboratorio.

5. La importancia del tiempo

  • Una vez tomada(s), la(s) muestra(s) debe(n) enviarse inmediatamente al laboratorio
  • Una vez recibido el informe del laboratorio, deben evaluarse los resultados y emitirse la(s) orden(es) de trabajo, de modo que las recomendaciones del analista de datos se pongan en práctica lo antes posible y, a continuación, se comuniquen los resultados al laboratorio.

6. Informe a la dirección

Obtenga más información sobre nuestras soluciones para gestionar eficazmente su programa.

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un eficaz programa de análisis de fluidos de POLARIS Laboratories® . . cuesta tan poco proteger tanto.

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Publicado el 22 de octubre de 2019

 

Por qué puede ser perjudicial un exceso de inhibidor de la corrosión del refrigerante

¿Qué son los inhibidores de corrosión del refrigerante?

Los inhibidores de corrosión del refrigerante ayudan a disminuir la velocidad de corrosión de los metales dentro de su equipo y ayudan a mantener otras propiedades del refrigerante. Los fabricantes del refrigerante determinarán el tipo de inhibidores de corrosión del refrigerante utilizados en su producto. Los principales tipos de inhibidores son:

  • Base inorgánica (IAT)
  • Base ecológica (OAT)
  • Azoles

¿Qué refrigerante debo utilizar?

El refrigerante que utilice durante el mantenimiento de su equipo debe utilizan el mismo tipo de inhibidores que la formulación del refrigerante que ya está en su sistema.

He aquí algunas formas de asegurarse de que su fluido es capaz de proteger adecuadamente su equipo:

  • Pruebas con tiras reactivas (véase el boletín técnico más abajo)
  • Utilización de laboratorios de análisis de fluidos
  • Siguiendo las recomendaciones sobre cómo mantener el inhibidor para el tipo de fluido especificado

Sabemos que un bajo nivel de inhibidores de la corrosión en aplicaciones pesadas hace que nuestros equipos sean vulnerables a la corrosión, pero ¿por qué un exceso es un problema?

A pesar de que los equipos de trabajo pesado requerirán un mayor nivel de inhibidores en comparación con los equipos de trabajo ligero, se debe mantener un rango específico para una protección adecuada. Añadir demasiado inhibidor de corrosión al sistema de refrigeración, independientemente del tipo de inhibidor utilizado en el fluido, afectará a otras propiedades del refrigerante. El pH y la conductancia específica aumentarán, lo que provocará problemas de corrosión.

Otro problema es el punto de saturación del refrigerante. Cuando se alcanza el punto de saturación (cuando el refrigerante ya no puede absorber más inhibidor), los inhibidores se desprenden y se forma un precipitado. La precipitación causará la obstrucción de las vías de paso del refrigerante.

Cuando esto ocurre, el refrigerante ya no podrá evitar la corrosión de los metales que entran en contacto con él.

Qué significa una pérdida de inhibidor de corrosión del refrigerante

Una función importante del sistema de refrigeración se verá afectada debido a la caída de los inhibidores de corrosión del refrigerante. Esta importante función es el flujo de refrigerante. Cuando el refrigerante no puede circular eficazmente a través del motor debido a la precipitación que restringe el flujo de refrigerante, perdemos nuestra capacidad de transferencia de calor. Sin una transferencia de calor adecuada experimentaremos un sobrecalentamiento del motor y podemos causar más daños al motor. Ambos escenarios, demasiado poco o demasiado inhibidor de corrosión del refrigerante, tendrán un impacto negativo en su equipo y, en general, disminuirán su fiabilidad. Mantener los inhibidores de corrosión del refrigerante correctos en los rangos recomendados por las recomendaciones del fabricante del refrigerante proporcionará la mejor protección para su equipo.

A continuación encontrará algunos boletines técnicos con información adicional sobre refrigerantes, tiras reactivas para refrigerantes y cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC).

Mantenimiento del refrigerante y del sistema de refrigeración

Tiras reactivas de refrigerante

Ventajas de la cromatografía líquida de alta resolución (HPLC)

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Publicado el 8 de octubre de 2019

Mantenga sus generadores en conformidad con la norma NFPA 110

NFPA 110

La norma 110 de la NFPA (Agencia Nacional de Protección contra Incendios) es la norma para probar los generadores de emergencia y de reserva. Esta norma describe formas de evitar la interrupción de cargas críticas en caso de emergencia. La norma también enumera las pruebas necesarias para cumplir con las autoridades que tienen jurisdicción (AHJ) para la aplicación del código. Sin embargo, la NFPA 110 sólo ofrece una recomendación sobre las pruebas que deben realizarse; éstas las establecen las siguientes entidades:

Los sistemas de generadores diésel se utilizan para la energía eléctrica de reserva.

  • Recomendación del fabricante
  • Manuales de instrucciones
  • NFPA 110 Capítulo 8 Requisitos mínimos
  • Requisitos AHJ (Autoridades competentes)

¿Sus generadores cumplen la normativa?

La comprobación del gasóleo de los generadores de emergencia es fundamental para la seguridad de las personas que puedan necesitar energía de emergencia. Las pruebas necesarias para cumplir con las normas establecidas por la NFPA para su área pueden variar, pero la frecuencia de las pruebas debe ser mensual para garantizar que los generadores de reserva funcionarán según las especificaciones en caso de necesidad.

Póngase en contacto con POLARIS Laboratories® hoy mismo para saber más y obtener pruebas de gasóleo configure hoy mismo sus generadores de energía de reserva

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Publicado el 29 de agosto de 2019

Sepa por qué es importante la fiabilidad

W Edwards Deming dijo una vez: "Aprender no es obligatorio; es voluntario. Mejorar no es obligatorio; es voluntario. Pero para sobrevivir, debemos aprender".

Y los Laboratorios POLARIS® están preparados para ayudarle a aprender... sobre el futuro.

Nos asociamos con campeones de programas de empresas de todo el mundo y, juntos, les hemos ayudado a ahorrar más en sus equipos. Sin embargo, el mundo avanza rápidamente, por lo que nos comprometemos a ayudar a nuestros clientes a aprovechar las nuevas innovaciones, la creatividad y la estrategia para mejorar sus programas. Al adoptar el cambio a través de capacidades telemáticas y de conectividad probadas, los profesionales del mantenimiento se han embarcado en un viaje continuo para Desbloquear la fiabilidad.

Ahora, imagínese lo eficaz que podría ser su programa de análisis de fluidos si pudiera automatizar con éxito la información que recibe y luego transformar esas recomendaciones desaprovechadas en inteligencia empresarial. Déjenos mostrárselo. Esto estará en plena exhibición durante tres días en nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes en Indianápolis del 18 al 20 de noviembre de 2019.

Tanto si busca reunirse con empresas de éxito probado, profundizar en el rendimiento de su programa o aprender las mejores prácticas para diseñar una estrategia que transforme la información en inteligencia, nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes le proporcionará las claves que necesita para impulsar el rendimiento operativo. En tres días de conocimientos sobre fiabilidad, 16 sesiones de aprendizaje, tres talleres de formación, una revisión gratuita del programa para los clientes actuales e incontables horas de redes entre iguales...este programa está diseñado no sólo para usted... sino también para algunos de sus colegas.

 

He aquí algunos de los aspectos más destacados de la conferencia de este año:

  • Primer día:
    • Visita exclusiva entre bastidores a la sede de los Laboratorios POLARIS
    • Recepción interactiva en red para ayudarle a relacionar la importancia de identificar una causa raíz fiable con los fallos habituales de los equipos.
  • Día 2:
    • Por qué el futuro es ahora en materia de fiabilidad
    • Reconocimiento a los finalistas del premio anual Campeón del Programa
    • Cena relajante y recepción en un almacén de coches de lujo donde podrá ponerse al volante y maravillarse con los motores de estos coches clásicos, exóticos y de lujo.
  • Día 3:
    • Ideas sobre cómo convertir los primeros ahorros en un éxito duradero a medida que amplía su programa para incluir nuevas ubicaciones y capacidades de prueba.
    • El compromiso de POLARIS Laboratories con la próxima generación de análisis de fluidos a través de la conectividad

Únase a nosotros y descubra por qué es importante la fiabilidad. El camino hacia el éxito en el análisis de fluidos comienza aquí, en el Cumbre de clientes 2019!

Obtenga más información sobre el amplio programa y los temas, la visita exclusiva al laboratorio, el alojamiento en el hotel, las tarifas y mucho más. El aforo es limitado, al igual que las habitaciones de hotel, en el Alexander Hotel. Despeja tu calendario del 18 al 20 de noviembre y únete a nosotros en Indianápolis en la edición 2019 de POLARIS Laboratories® Cumbre de clientes, desbloquear la fiabilidad.

 

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Publicado el 27 de agosto de 2019

Consejos para entender los tipos de componentes del refrigerante

POLARIS Laboratories® dispone de más de 32 tipos de componentes para seleccionar las muestras extraídas del sistema de refrigeración. Esto puede llegar a ser abrumador. ¿Por qué hay tantas opciones cuando se extrae la muestra del sistema de refrigeración? La razón por la que hay tantas opciones es porque un tipo de componente refrigerante representa:

  • El tipo de inhibidor envasado utilizado para la protección contra la cavitación
  • El tipo de glicol
  • Si la muestra es nueva, un concentrado o en servicio
8 Formulaciones habituales

Existen al menos ocho formulaciones comunes entre las que elegir. Una vez determinada la formulación, habrá que seleccionar el glicol base. Después de seleccionar la formulación y la base de glicol, hay tres opciones para determinar si la muestra es de referencia o está en servicio. Esta es la razón por la que existen tantas opciones a la hora de seleccionar el tipo de componente refrigerante adecuado.

La formulación del anticongelante puede ser proporcionada por el fabricante del refrigerante. Cualquiera que envíe muestras, compre y mantenga sistemas de refrigeración debe conocer el tipo de anticongelante utilizado en su flota. La información sobre el anticongelante ayudará a indicar si la formulación del refrigerante cumple las especificaciones del OEM. Las especificaciones de los OEM ayudarán a regular qué formulación es compatible con los equipos, juntas y mangueras. Las nuevas y avanzadas tecnologías de los equipos y un mercado de refrigerantes competitivo también ayudarán a impulsar las diferentes combinaciones de inhibidores de refrigerantes que se utilicen. Una flota mixta de OEM puede requerir diferentes formulaciones de anticongelante in situ para cumplir las especificaciones o una única formulación de anticongelante puede ser aceptable para todos los OEM de la flota.

Seleccionar la formulación correcta

Es importante seleccionar una formulación exacta de anticongelante para el equipo. Si se desconoce la información del anticongelante y se envía al laboratorio para su comprobación, por defecto consideramos que se trata de un etilenglicol convencional. Si el paquete de pruebas evalúa todos los inhibidores posibles que probamos, podremos determinar qué tipo de formulación de anticongelante puede haber en el sistema. El tipo de componente refrigerante determinará cómo se analizan los resultados y qué recomendaciones se aplican en el informe final.

Para ayudarle a comprender los tipos de componentes y aprender los pasos para seleccionar el tipo de componente de refrigerante correcto, consulte nuestro Boletín técnico, Selección de los tipos de componentes refrigerantes.

 

 

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Publicado el 9 de julio de 2019