Resources | POLARIS Laboratories®

Amplíe los desagües con informes de gestión

Los informes de gestión importan. Un Technical Business Consultant (TBC) de POLARIS Laboratories® utilizó sus conocimientos sobre informes personalizados para ayudar al cliente de una importante compañía petrolera, VCNA Prairie Material, a ampliar sus intervalos de drenaje. El objetivo era determinar el intervalo de servicio óptimo para la flota de camiones de premezclado de VCNA Prairie Material. Estos esfuerzos ejemplifican la idea: "No son sólo datos, ¡es lo que nosotros (usted) hacemos con ellos!".

Lea el estudio de caso completo

Siete pasos para gestionar un programa eficaz de análisis de fluidos

Gestionar su programa de análisis de fluidos es sencillo. Al menos debería serlo. Si tiene dificultades para asegurarse de que su programa de análisis de fluidos cumple sus objetivos de mantenimiento, siga estos siete pasos. Le garantizo que marcará una gran diferencia.

Establecer objetivos alcanzables para el programa
Tómese un momento para fijar sus objetivos. A continuación, revise sus prácticas y estrategias de mantenimiento actuales para determinar si le ayudarán a alcanzar sus objetivos.

Identifique los recursos que necesita para ejecutar el programa de forma suficiente
Los recursos desempeñan un papel importante en el éxito del programa. Otro factor es el tamaño del programa. Esto repercutirá en el personal y los recursos necesarios para alcanzar sus objetivos.

Elabore las listas de equipos adecuados
La información sobre la lista de equipos debe enviarse a su laboratorio antes de enviar las muestras para su procesamiento.

Determinar los intervalos de muestreo
Aunque las recomendaciones del fabricante del equipo constituyen un buen punto de partida para desarrollar prácticas de mantenimiento preventivo, los intervalos de muestreo deben basarse en diversos factores.

Desempeñar un papel activo para minimizar el tiempo de entrega de las muestras.
No comprometa el valor de los resultados de sus análisis de fluidos y las recomendaciones de mantenimiento del laboratorio con retrasos innecesarios en los plazos de entrega.

Informar de los principales resultados a la dirección
Cuando revise su información más crítica, considere qué es lo que la dirección necesita saber más, y comparta los resultados con ellos. El tamaño de su empresa y sus objetivos y recursos determinarán cuáles son las métricas mejores y más eficaces para compartir con la dirección.

Elija un laboratorio que le ayude en todo momento
Para aprovechar el verdadero valor que un programa eficaz de análisis de fluidos puede tener en el rendimiento global de su empresa, debe seleccionar al socio adecuado.

Para saber más, lea esto artículo sobre qué hace que un programa de análisis de fluidos tenga éxito o póngase en contacto con nosotros un custservice@eoilreports.com.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 7 de febrero de 2017

Ventajas del análisis de fluidos para los fabricantes de equipos originales

Los fabricantes de equipos originales utilizan a menudo el análisis de fluidos para mejorar su oferta de productos. Al asociarse con un laboratorio acreditado, pueden ayudar a sus clientes a obtener el máximo valor de sus equipos.

Tanto si los clientes de un OEM desean prolongar la vida útil del aceite y del equipo, aumentar el valor de reventa del equipo o reducir los costes generales de mantenimiento, disponen de un recurso que les ayudará a mejorar su programa de mantenimiento.

Este no es el único valor que el análisis de fluidos aporta a los fabricantes de equipos originales.

Garantías. El uso del análisis de fluidos permite a los fabricantes de equipos originales atender las reclamaciones de garantía de sus clientes.
Servicio de asistencia para equipos. El análisis del aceite suele incluirse como parte del paquete de servicios tanto para los fabricantes de equipos originales como para los clientes de los concesionarios.
Detección precoz de fallos. Esto permite a los fabricantes de equipos originales saber antes cuándo un equipo entra en modo de avería.
Aumentar el valor de reventa. Se ha demostrado que el uso de un programa de análisis de fluidos aumenta el valor de reventa de los equipos.
Notoriedad de marca. Los programas de análisis de fluidos ayudan a los fabricantes de equipos originales a aumentar el valor de su marca a ojos de sus clientes.

Los fabricantes de equipos originales que trabajan con un proveedor de análisis de fluidos ofrecen un valor añadido a sus usuarios finales. Este valor añadido les ayuda a potenciar su marca y a ganarse la credibilidad de sus clientes como socios de mantenimiento.

¿Tiene preguntas sobre el valor del análisis de fluidos para los fabricantes de equipos originales? Póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com para saber más.

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Publicado el 31 de enero de 2017

El porqué, el cuándo y el cómo de las pruebas de gasóleo

La comprobación del combustible diesel es importante para la salud del programa. Este enfoque de mantenimiento proactivo puede ayudarle a evitar averías en el motor, contaminación y dilución del combustible, entre otros tipos de daños en los equipos.

¿Por qué debo analizar el gasóleo?
Analizar el combustible diésel puede ayudarle a evitar averías en el motor, minimizar el número de reparaciones costosas y garantizar la calidad del combustible. Otras cuestiones a tener en cuenta son:

Daños en el inyector
Contaminación del agua y los sedimentos
Bacterias, hongos y moho
Eficiencia de combustión reducida
Impacto de los cambios estacionales
Aumento de la corrosión de los componentes del combustible
Filtros de combustible obstruidos
Fumar
Válvula inyectora atascada
Cumplimiento de la EPA

¿Cuándo debo analizar el gasóleo?
El momento de realizar las pruebas dependerá del equipo que utilice, de los problemas de rendimiento que experimente y de los métodos de almacenamiento que utilice. Para ayudarte a decidir cuándo empezar las pruebas, repasa esta lista de preguntas:

¿Tiene mi motor problemas de rendimiento?
¿Debo realizar pruebas básicas en los envíos a granel?
¿Podría haberse producido contaminación, sabotaje o vandalismo?
¿Se comprueban mis tanques a granel dos veces al año?
¿Estoy mezclando o tratando mi gasóleo?

¿Cómo puedo empezar a hacer pruebas?
Actuar es sencillo. Nuestro equipo puede ayudarle a determinar qué debe probar y cuándo debe hacerlo para maximizar el éxito del programa.

Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Publicado el 23 de enero de 2017

Retorno a 1988

Volvamos a 1988, cuando "Rain Man" apareció por primera vez en la gran pantalla y Ronald Reagan cumplía su último año como presidente. Yo servía en el ejército estadounidense y estaba destinado en Alemania en una unidad de defensa aérea. En aquel momento, tenía el rango de sargento con una especialidad de ocupación militar (MOS) de 63Y20, Mecánico de Vehículos de Oruga.

Las dos imágenes de abajo son formularios DA 1045, el formulario oficial que se utilizaba si querías sugerir algún cambio al Departamento del Ejército. Rellené y envié estos formularios en marzo de 1988 con una sugerencia para que el ejército cambiara sus prácticas de mantenimiento en los cañones de defensa antiaérea M163A1 y M163A2 Vulcan.

La serie M163 incluía cañones Gatling de 20 mm montados en los muy populares vehículos blindados de transporte de tropas de la serie M113. La práctica de mantenimiento de la época consistía en sustituir el aceite y los filtros del motor, la transmisión y todas las cajas de cambios cada 90 días, sin tener en cuenta las horas de uso del aceite. Este intervalo de 90 días parecía un despilfarro potencial de lubricantes, filtros, mano de obra y la carga añadida de la eliminación de residuos.

Mi sugerencia era sencilla: basarse en los resultados de los análisis de aceite para determinar el intervalo de cambio de aceite adecuado. Ya utilizábamos el Programa de Análisis de Aceite del Ejército (AOAP) para controlar el estado de los componentes, ¿por qué no utilizarlo para controlar el estado del aceite?

Desde que presenté aquellos informes, el sector ha seguido evolucionando y, para muchos, utilizar el análisis del aceite para optimizar los intervalos de cambio es ahora una práctica habitual. Los avances tecnológicos han hecho que los informes escritos a mano, como éstos, sean cosa del pasado. Sólo puedo imaginar cuánto más fácil habría sido mi trabajo si hubiera tenido acceso a todas las herramientas disponibles hoy en día.

Si está interesado en saber más sobre mis experiencias o sobre cómo optimizar los intervalos de cambio de aceite mediante el análisis del aceite, no dude en enviarme un correo electrónico a rclark@polarislabs.com o Conéctate conmigo en LinkedIn.

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Publicado el 16 de enero de 2017

Muro de los ahorros

Uno de los grandes focos de atención de los empleados de Laboratorios POLARIS^® es: "¿Por qué hacemos lo que hacemos?". La respuesta es fácil. Salvamos equipos. Comprobamos el aceite, el combustible y el refrigerante y ofrecemos recomendaciones de mantenimiento en función de los resultados. Esto mantiene los equipos de nuestros clientes y sus negocios funcionando sin problemas. Todo lo que hacemos vuelve al objetivo final de ayudar a nuestros clientes.

Una de las formas en que mantenemos esta idea en primer plano es publicando en nuestro "Muro de Ahorros" todos los ahorros de equipos que nos comunican nuestros clientes. 2016 ha sido un gran año, con 385 casos publicados en el muro. Algunos de nuestros favoritos del año pasado son:

Encontramos dilución de combustible en el motor diésel de una grúa de gran tamaño. El cliente ahorró $11.500 sustituyendo una bomba de combustible en lugar de tener que hacer una reconstrucción completa del motor.
Al identificar un desgaste elevado en la transmisión de una cosechadora, el propietario sólo tuvo que sustituir un engranaje pequeño. Esto evitó la necesidad de una revisión de la transmisión por valor de $75.000.
Se encontró agua en el sistema hidráulico de un camión basculante debido a que no se había colocado el tapón de llenado. La sustitución del tapón y el cambio de aceite ahorraron a este cliente $7.000 y detectaron el problema antes de que un sistema hidráulico esponjoso pusiera en peligro a las personas.

¿Cómo ha ayudado a su empresa el análisis del aceite? Puede compartir su historia utilizando el acciones emprendidas característica de HORIZON^® o póngase en contacto directamente con nuestro equipo de análisis de datos utilizando el número de llamada que figura en su informe. Nos encantaría añadir tu gran victoria a nuestro muro de salvaciones.

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Tipos de mantenimiento

Reactivo: Algo se ha roto, tenemos que arreglarlo.

Preventivo: Los expertos y los fabricantes dicen que algo puede romperse. Hay que arreglarlo cuando ellos digan que hay que arreglarlo.

Predictivo: Nuestras tecnologías dicen que algo está a punto de romperse, así que tenemos que arreglarlo.

Proactivo: La tecnología dice que algo está a punto de romperse. Tenemos que arreglarlo y averiguar la causa.

Los términos mantenimiento reactivo, predictivo, preventivo y proactivo se utilizan mucho. Desgraciadamente, existe cierta confusión sobre dónde deben utilizarse estos términos. He aquí una guía sobre el uso correcto de estos términos de mantenimiento.

El mantenimiento reactivo consiste en reaccionar ante una situación en el momento en que se produce. Es el tipo de mantenimiento más básico. Prácticamente no se piensa en este tipo de mantenimiento y es el menos rentable, ya que permite que se produzcan tiempos de inactividad prolongados, interrupciones imprevistas y horas extraordinarias.

El mantenimiento preventivo implica calendarios y rutinas. El fabricante recomienda un cambio de lubricante a las 400 horas, por lo que el cambio de lubricante se programa para que se produzca lo más cerca posible de las 400 horas. Esto es bastante fácil de aplicar y es mucho más rentable que el mantenimiento reactivo. Sin embargo, no tiene en cuenta las influencias externas, por lo que sigue habiendo tiempos de inactividad no planificados.

El mantenimiento predictivo permite a la tecnología examinar cada sistema y componente individualmente y aplicar el mantenimiento cuando sea necesario. Su implantación y desarrollo pueden resultar costosos. Sin embargo, una vez que el programa se establece y se mantiene con personal debidamente formado y educado, con el tiempo ahorrará mucho más dinero que un programa de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento proactivo lleva más lejos el mantenimiento predictivo, al descubrir que hay un problema y preguntarse a continuación: ¿Qué ha causado el problema? ¿Podría haberse evitado? ¿Cómo se puede solucionar? A continuación, se impulsa la resolución de la cuestión. Es el mantenimiento predictivo con un componente añadido de ACR.

¿Tiene alguna pregunta? Póngase en contacto directamente con nuestro equipo de análisis de datos utilizando el número de llamada que figura en su informe.

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Año nuevo, botella nueva

El nuevo año ya está aquí y no podemos contener la emoción. Como regalo de Navidad, ponemos a disposición de nuestros clientes un nuevo tarro de muestras. Aunque el frasco en sí no es más grande, sin duda es mejor.

Teniendo en cuenta sus preocupaciones, hemos seleccionado una botella que está mejor equipada para el muestreo. Tanto si tiene problemas de fugas como si le preocupa la limpieza de la botella de muestras, esta botella está hecha para usted.

¿Qué hace que esta botella sea mejor?

Es translúcido, lo que facilita ver el color de la muestra y la línea de relleno.
Puede soportar las temperaturas más altas que se producen al arrastrar fluidos de alto calor.
El nuevo diseño del tapón tiene un cierre de cuña para evitar fugas. La función de bloqueo también ayuda a garantizar que el tapón no se afloje cuando se enfría el tarro de muestras.
En las pruebas realizadas, la limpieza de esta botella es comparable a las normas ISO Super Clean.
Con el mismo volumen y las mismas roscas, no es necesario cambiar las bombas.

Si tiene alguna pregunta sobre este cambio, póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com. Mientras tanto, ¡esté atento a las nuevas botellas!

Una cosa más...

¡Feliz Año Nuevo de POLARIS Laboratories®!

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Felices fiestas de parte de la familia POLARIS Laboratories

¡Ha llegado la temporada! Es el momento del año en el que nos reunimos y disfrutamos de la compañía de nuestros amigos y familiares. Tanto si pasas estas fiestas acurrucado junto al fuego como si te calas hasta las rodillas en la nieve, espero que disfrutes de todo lo que te ofrece esta época del año.

Una de las cosas que más me gusta de estas fiestas es pasar tiempo con mi familia en los Laboratorios POLARIS.^®. Ya sea participando en nuestro concurso anual de casas de jengibre o probando las docenas de postres de nuestro concurso de repostería, me alegra pasar tiempo aprendiendo de mis colegas y celebrando juntos las fiestas.

Nuestro equipo ha creado una serie de tradiciones navideñas propias. Una de mis favoritas es nuestro concurso de tarjetas navideñas. Esto es lo que han hecho los más pequeños este año.

Ha sido un año maravilloso en los Laboratorios POLARIS^®El año que viene se presenta lleno de cambios y nuevas y emocionantes oportunidades. Quiero darles las gracias por desempeñar un papel tan importante en nuestra empresa.

¡Felices fiestas de nuestra familia a la tuya!

PREGUNTAS Y RESPUESTAS: Consultores técnicos empresariales

Lea estas preguntas y respuestas para saber cómo nuestros consultores técnicos empresariales, Randy Clark y Henry Neicamppuede ayudarle a mejorar su programa de mantenimiento.

¿Qué es un consultor técnico empresarial?

Randy: Una vez alguien me dijo que un consultor es alguien que "toma prestado tu reloj y luego te dice qué hora es". En cierto modo, es cierto. Examinamos en profundidad los datos estadísticos de análisis de fluidos de nuestros clientes y utilizamos esta información para ayudarles a centrar y priorizar su programa de mantenimiento, alcanzando así sus objetivos de forma rápida y eficaz. Estos objetivos suelen incluir la reducción de actividades de mantenimiento no planificadas/no programadas, la reducción de costes y, en última instancia, el aumento de la producción mediante la mejora de la disponibilidad de los equipos.

Enrique: Los consultores comerciales técnicos de POLARIS Laboratories® están certificados por STLE para proporcionar servicios de formación y consultoría, junto con servicios de análisis de datos, en un esfuerzo por ayudar al cliente a maximizar el retorno de la inversión de su programa de análisis de fluidos y realizar Impacto probado, tiempo de actividad probado y ahorro probado.

¿Cómo ayuda a nuestros socios a alcanzar sus objetivos de fiabilidad?

Randy: Para ello, primero comprendemos los objetivos que el cliente desea alcanzar, después realizamos un análisis de carencias para comprender en qué punto se encuentra el cliente en relación con esos objetivos y, por último, le ayudamos a desarrollar una hoja de ruta clara hacia el objetivo. Para ello nos valemos de nuestra experiencia práctica, nuestro conocimiento de las mejores prácticas del sector y nuestro profundo conocimiento del análisis de fluidos. A continuación, combinamos nuestros conocimientos con los del cliente sobre sus equipos. A lo largo del proceso, identificamos los indicadores clave de rendimiento (KPI) para supervisar el progreso. También identificamos y compartimos las "victorias rápidas". Esto acelera el proceso de aceptación entre todos los implicados y fomenta el valor del programa. A lo largo de todo el proceso, el énfasis en la mejora continua y la formación desempeñará un papel fundamental.

Enrique: Los consultores técnicos empresariales cumplen esta misión prestando servicios de consultoría, apoyo a las ventas, asistencia a los clientes sobre el terreno y formación para sesiones públicas y privadas.

¿Cuál es el problema más común que observa en un programa de análisis de fluidos recién creado?

Randy: Es esencial comprender las capacidades que ofrece un programa de análisis de fluidos de calidad y, a continuación, alinear los objetivos de su programa con dichas capacidades. Muchos clientes toman la decisión de iniciar un programa de análisis de fluidos y, sin embargo, no se aseguran de que el paquete de pruebas seleccionado esté diseñado para cumplir esos objetivos. No identificar correctamente, por adelantado, qué equipos serán muestreados, la frecuencia del intervalo de muestreo y la falta de formación adecuada puede ser perjudicial para el éxito del programa.

Enrique: Los clientes no se toman el tiempo necesario para determinar los objetivos de su programa de análisis de fluidos (es decir, reducir los tiempos de parada, prolongar los intervalos de cambio de aceite, reducir las averías, prolongar la vida útil de los equipos, controlar los costes de mantenimiento y lubricación, etc.). En segundo lugar, los clientes no envían una lista completa de equipos a POLARIS Laboratories® para introducirla en nuestro sistema antes de enviar sus muestras.

¿Cuál es el mejor consejo que puede dar a alguien que intenta mejorar su programa de análisis de fluidos?

Randy: Establezca objetivos, controle los progresos y mantenga la responsabilidad. La mejor manera de conseguirlo es contar con un defensor del programa dentro de la organización. Este responsable se asegurará de que las muestras se extraigan a tiempo y correctamente. También se asegurará de que se realicen las actividades de mantenimiento adecuadas siguiendo las recomendaciones de los laboratorios. El responsable supervisará el progreso y la mejora continua del programa, a través de los KPI establecidos, y trabajará tanto con los miembros de su equipo como con el laboratorio para optimizar el valor del programa.

Enrique: El ingrediente más importante para que un programa de análisis de aceite tenga éxito es un "campeón" en ello. Un "campeón" es una persona asignada para asumir el liderazgo y centrarse en el programa de análisis de fluidos. Un "campeón" debe sentir pasión por ahorrar dinero a la empresa, al tiempo que trabaja desde el en para generar una mayor implantación/observancia por parte de los clientes. Un "campeón" promueve la importancia del análisis de fluidos entre todo el personal de mantenimiento y facilita la "cambio de comportamiento".

¿Cuál es la mejor manera de organizar una clase de formación?

Randy: No hay nada más fácil que esto. Sólo tiene que ponerse en contacto con un consultor técnico empresarial de POLARIS Laboratories®. Estamos deseando discutir y preparar un plan de formación personalizado para satisfacer las necesidades y objetivos de su organización.

Enrique: Los clientes deben ponerse en contacto directamente con su respectivo consultor técnico comercial (este u oeste) por correo electrónico o teléfono.

Contacto Randy Clark en rclark@polarislabs.com o por teléfono llamando al 317.808.3750 x. 1337.
Contacto Henry Neicamp en hneicamp@polarislabs.com o por teléfono llamando al 317.808.3750 x. 1339.

Para saber más sobre los servicios de nuestros consultores técnicos empresariales, descargue su folleto.

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