Resources | POLARIS Laboratories®

Seguimiento de las fuentes de contaminación

No es ningún secreto que la contaminación tiene un impacto negativo en la maquinaria. El problema es que las fuentes potenciales de contaminación pueden encontrarse en una serie de lugares comunes. La clave está en saber cómo localizar la fuente y tomar medidas para limitar su impacto en los equipos.

Un fabricante líder de motores, filtración y productos de generación de energía, estableció que la calidad del combustible diésel, los drenajes de aceite, el aceite del motor, la hidráulica y la transmisión, los fallos del motor y los sistemas de refrigeración eran temas candentes para su empresa, así como para sus clientes. Después de identificar estos puntos débiles, determinaron que la contaminación era un problema que querían ayudar activamente a sus clientes a abordar y aliviar.

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Optimización de la gestión de programas

La columna vertebral de todo programa de análisis de aceite es la eficacia del sistema de gestión del programa. Gestionar los equipos de forma organizada es un paso vital para ahorrar tiempo, reducir errores y realizar un seguimiento preciso del retorno de la inversión (ROI).

Una empresa líder en la industria del petróleo y los combustibles utiliza el software de gestión de programas de POLARIS Laboratories®, HORIZON®, como pieza central de su sistema de gestión del mantenimiento. Centrados en mejorar la organización de sus programas, descubrieron que el uso de este sistema les ayudaba a aumentar su productividad global

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Problemas de verano: Comprobación del líquido refrigerante

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¿Tiene problemas con el refrigerante de su equipo? Aunque tratar los problemas del refrigerante puede parecer tan fácil como cambiarlo, en realidad es un poco más complicado que eso.

Aunque cambie el líquido refrigerante con frecuencia, los problemas de su equipo pueden persistir y persistirán sin ningún indicador visible. Si su equipo tiene niveles inconsistentes de propiedades de fluido, no está abordando la causa raíz del problema cambiando el fluido. Sólo un análisis rutinario del fluido puede indicarle la causa real del problema.

Cuando se trata de mejorar la salud de su equipo, es esencial que disponga de toda la información. ¿No está convencido? Las siguientes consecuencias pueden bastar para hacerle cambiar de opinión.

Anticongelante/Glicol %:
Un porcentaje demasiado alto o bajo puede causar problemas, entre ellos: ebullición del refrigerante o congelación del bloque, cavitación y corrosión, pérdida de transferencia de calor, picaduras en las camisas y fallo de las juntas.

pH:
Si su refrigerante se vuelve ácido, podría causar corrosión en los componentes de hierro, picaduras de electrólisis a través de los revestimientos, ataque corrosivo en el bloque del motor y posibles productos químicos de protección contra la corrosión precipitan fuera de la solución.

Conductancia específica:
Cuando este nivel es excesivo, su refrigerante puede perder la capacidad de resistir la conducción de una corriente eléctrica entre los metales disímiles del sistema de refrigeración de un motor.

Metales totales:
Los niveles anormales de metales son un signo de corrosión del metal, picaduras en el revestimiento y corrosión o erosión de cualquier componente metálico.

Al utilizar el análisis de fluidos para encontrar la causa raíz del problema, puede abordar directamente los problemas de su equipo. Obtenga más información sobre cómo el diagnóstico de problemas de refrigerante a través del análisis de fluidos puede ayudarle a proteger su equipo mediante descargar este boletín técnico.

Si está interesado en añadir pruebas de refrigerante a su programa de análisis de fluidos, póngase en contacto con su gestor de cuentas o hable con nuestro equipo de atención al cliente.

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Cómo: Dosificación y transferencia de lubricante

Aprender a dispensar y transferir correctamente los lubricantes es una habilidad esencial para cualquier profesional del mantenimiento. Seguir el proceso correcto para completar esta tarea es necesario para evitar la contaminación y mantener sus lubricantes bien organizados.

Organización de lubricantes
Cuando dispense o transfiera sus lubricantes, puede evitar la contaminación cruzada etiquetando todos los recipientes. La codificación por colores de los recipientes con etiquetas y rótulos puede ayudarle a garantizar que los lubricantes no se mezclen. Una vez etiquetados los lubricantes, puede codificar por colores los equipos con una etiqueta de lubricante.

Elegir el contenedor adecuado
Cuando elija un recipiente, no utilice un recipiente galvanizado para trasvasar los lubricantes. El uso de este recipiente puede provocar la lixiviación del zinc en el lubricante o el aceite. Utilizar recipientes de plástico limpios y sellados y asignar un recipiente a cada tipo de lubricante también le ayudará a garantizar que no se produzca contaminación cruzada. Aquí es donde resulta útil una buena organización de los lubricantes.

Filtrado
Es importante recordar filtrar todos los lubricantes que se introducen en su equipo. Esto también se aplica al aceite nuevo. Que sea nuevo no significa que esté limpio. Debe filtrarse junto con los demás fluidos. También se debe utilizar un carro de filtro de lubricante cuando corresponda.

Montaje en bastidor
Utilizar un soporte de estantería para su estación de dispensación es una herramienta eficaz para una manipulación adecuada.

Elegir un recipiente dispensador diseñado para el análisis de lubricantes es muy importante. Es esencial que los instrumentos que utiliza para dispensar y transferir sus fluidos se mantengan al más alto nivel de limpieza y calidad. De lo contrario, sus fluidos y su equipo se contaminarán.

Para obtener más información sobre las mejores prácticas para la manipulación y el almacenamiento de lubricantes, consulte mis publicaciones recientes en el blog sobre contaminación y almacenamiento de lubricantes.

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Qué hacer y qué no hacer en la presentación de muestras

¿Tiene prisa por recibir los resultados de sus muestras? El método que utilice para enviar su muestra para análisis tiene un impacto significativo en la rapidez con la que nuestro equipo recibe y procesa sus muestras. En los Laboratorios POLARIS® estamos trabajando continuamente para simplificar el proceso de envío de muestras, introduciendo una etiqueta fácil de usar y facilitando el envío de muestras en línea a través de HORIZON®.

Aunque estos nuevos métodos han contribuido a mejorar el proceso en general, hay algunas medidas sencillas que puede tomar para asegurarse de que sus muestras lleguen al laboratorio listas para ser procesadas.

Seguir estas recomendaciones le ayudará a mejorar el envío de sus muestras:

Hazlo:

Elija el frasco correcto para su muestra
Asegúrese de que el tapón de la botella está bien cerrado.
Siga estos pasos para rellenar su Etiqueta EZ
Escribir con claridad
Rellene toda la información posible sobre su muestra
Envíe las muestras por UPS o FedEx para agilizar los plazos de entrega
Aproveche la función de seguimiento de paquetes de su transportista
Aproveche HORIZONTE

No lo hagas:

Date prisa Acelerar el proceso de toma de muestras puede dar lugar a errores
Utilizar una botella que no sea de muestreo
Deje espacios en blanco en la información de su muestra
Olvidó incluir la etiqueta EZ con su botella (si no la presentó en línea)
Envíe por USPS si tiene poco tiempo

Dedicar unos minutos adicionales a empaquetar y enviar correctamente su muestra le ayudará a asegurarse de que recibe los resultados a tiempo, así como a mejorar las recomendaciones de mantenimiento que recibe de nuestros analistas de datos.

Si tiene alguna pregunta sobre los métodos de muestreo o sobre su pedido, no dude en ponerse en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Contaminación: El alborotador del análisis del petróleo

La contaminación de sus fluidos puede ser problemática. Los contaminantes están a nuestro alrededor: en el aire, el agua, las partículas y, para el personal de mantenimiento, en los productos químicos de limpieza y proceso. Cuando estos elementos contaminan el fluido, pueden acortar la vida útil de la maquinaria.

En un estudio realizado por la Universidad Estatal de Oklahoma, los investigadores descubrieron que cuando un fluido se mantiene 10 veces más limpio, ¡la vida útil de la bomba hidráulica puede prolongarse hasta 50 años! Entonces, ¿cómo protegemos nuestros lubricantes de estos contaminantes no deseados?

El primer paso es entender los síntomas que surgen de diferentes métodos de contaminación. A continuación se presentan cuatro diagnósticos comunes, así como los síntomas de estos contaminantes.

Síntomas: Funcionamiento esponjoso del sistema hidráulico al comprimirse el aire bajo presión; desgaste excesivo; oxidación prematura (especialmente en sistemas de alta presión); cavitación y vibración de la bomba; capa creciente de espuma.
Diagnóstico: Contaminación atmosférica

Síntomas: Avería prematura o desgaste excesivo debido a la reducción de la capacidad de lubricación; corrosión de los cojinetes u otros elementos de la máquina; obstrucción prematura de los filtros; oxidación prematura de los lubricantes.
Diagnóstico: Contaminación del agua

Síntomas: Mayor desgaste
Diagnóstico: Contaminación por partículas

Síntomas: Contaminación inexplicable
Diagnóstico: Limpieza y problemas químicos del proceso

Realizar un análisis del aceite puede ayudarle a identificar exactamente qué tipo de contaminación está experimentando su máquina. A partir de ahí, puede empezar a descifrar cuál podría ser la causa y cómo cambiar sus prácticas de mantenimiento para evitar altos niveles de contaminación en el futuro.

En una entrada reciente del blog, hablé sobre la mejor forma de almacenar los lubricantes para evitar la contaminación. Encontrará el artículo en aquí.

Si está interesado en saber más sobre cómo puede mejorar su programa de análisis de aceite, consulte nuestro página de formación para saber más sobre nuestros programas de formación.

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Inscríbase ya en la Cumbre de clientes

¡No lo olvide! El plazo de inscripción anticipada para la Cumbre de Clientes 2016 de POLARIS Laboratories® finaliza el 31 de julio. Esta es su oportunidad de ahorrar $200 de su cuota de inscripción al evento mientras se inscribe en una cumbre como ninguna otra a la que haya asistido.

¿Por qué inscribirse pronto? Para poder unirse a nuestro elenco de estrellas. Aprenda a crear un programa de análisis de aceite de calidad de la mano de empresas como Cummins Filtration, Chevron, RelaDyne LLC, Aggreko, Valvoline® e incluso la NCAA. Estos líderes de la industria tienen una riqueza de conocimientos y experiencia que puede ayudarle a hacer un impacto campeón en su programa de mantenimiento.

Oliver Luck, ex quarterback de la NFL y actual Vicepresidente Ejecutivo de Asuntos Reglamentarios de la NCAA, pronunciará el discurso de apertura. Luck, un conferenciante muy solicitado sobre liderazgo y éxito, compartirá su experiencia personal en la creación de campeones de programas. Conectando el atletismo universitario con el análisis del petróleo, también abordará los beneficios del cumplimiento y el impacto que unos líderes fuertes pueden tener en el éxito organizativo a largo plazo.

Inscribirse es muy fácil.

Visite nuestro cumbre para saber más sobre lo que ofrece el evento y pásese por nuestro página de inscripción para reservar su plaza. Al inscribirse, tiene la opción de:

Añadir talleres adicionales
Elija a qué talleres prefiere asistir
Elija entre una de las dos magníficas opciones de visita

Lo sé, lo sé. Será una decisión difícil. Si necesitas información adicional que te ayude a decidirte, visita nuestro página de programación.

Asegúrate de inscribirte pronto para aprovechar esta oferta y asegurar tu plaza. Espero verte en Indianápolis del 19 al 21 de septiembre.

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Publicado el 9 de julio de 2016

Prolongación de la vida útil de componentes y equipos

De la misma manera que la detección precoz se utiliza en la salud humana para detectar daños en el cuerpo, la detección precoz es una parte importante del mantenimiento de la salud de los equipos. Adoptar la tecnología de mantenimiento predictivo es esencial para mantener los equipos en buen estado, reducir el tiempo dedicado al mantenimiento y disminuir los costes.

Utilizar el modelo de fiabilidad y los conceptos asociados a este método ayuda a los equipos de mantenimiento a ampliar los ciclos de vida de sus componentes y equipos. Una empresa farmacéutica líder utiliza la metodología de mantenimiento predictivo y las cuatro principales tecnologías predictivas para mejorar la fiabilidad de su programa de mantenimiento. Con este método, el equipo comprueba compresores, sistemas hidráulicos, rodamientos, engranajes y otros componentes.

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La aplicación móvil HORIZON® está disponible para Android

Usuarios de Android, ¡no nos olvidamos de vosotros! Después de presentar la aplicación HORIZON® para Apple en 2015, hemos pasado los últimos meses trabajando diligentemente para desarrollar la misma aplicación fácil de usar para dispositivos Android. Después de todo este duro trabajo, me complace anunciar que la aplicación HORIZON para Android ya está disponible en la tienda Google Play™.

La aplicación, una extensión de nuestro galardonado software de análisis de fluidos, está diseñada para que el envío de sus muestras sea fácil y fiable. Independientemente del dispositivo que esté utilizando, un smartphone, una tableta o un ordenador, la aplicación HORIZON y las versiones web son capaces de sincronizarse en tiempo real, lo que significa que siempre puede confiar en la aplicación para mantenerse informado.

Tanto si usas Apple como Android, esta aplicación está diseñada para facilitarte el día. El uso de la aplicación móvil le permite situarse justo al lado de su equipo e introducir el tiempo de fluido, el kilometraje y otra información directamente en HORIZON. Esto elimina la necesidad de enviar la información en papel y los inevitables errores que ello conlleva.

Además, la aplicación le ayuda a gestionar sus alertas, notificándole cuándo se ha completado la muestra y permitiéndole ajustar las alertas en función del fluido.
tipo y gravedad. La función de envío de muestras también le muestra el estado de la muestra (en espera, recibida, completada) en la lista de envío de muestras.

No te preocupes, si la batería de tu teléfono está baja, puedes seguir accediendo a HORIZON desde tu navegador web.

Mientras seguimos buscando formas de facilitarle el proceso de envío de muestras, manténgase al día de todo lo relacionado con HORIZON a través de nuestra página web boletín mensual.

Descargar para Android
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Android y Google Play son marcas comerciales de Google Inc.

¿Mantenimiento inesperado que le ralentiza?

El mantenimiento inesperado parece ocurrir siempre en el peor momento posible. Tanto si tiene que cumplir un plazo muy ajustado como si dispone de un presupuesto limitado, realizar un mantenimiento inesperado nunca es divertido. En POLARIS Laboratories® nos gusta animar a nuestros clientes a pasar del mantenimiento "reactivo" al mantenimiento "preventivo" para estar preparados ante estas sorpresas no deseadas.

Confiar en un mantenimiento reactivo no ahorra ni tiempo ni dinero. Aunque responder en tiempo real puede parecer lo más fácil, con demasiada frecuencia se traduce en tiempos de inactividad prolongados y costes de mantenimiento imprevistos (por no decir caros).

Muchos de los problemas que provocan tiempos de inactividad pueden acumularse silenciosamente en su máquina durante un largo periodo de tiempo. En lugar de esperar a que ocurra lo peor, puede utilizar la información obtenida mediante el análisis del aceite para detectar una anomalía en su máquina o vehículo. Esto le permite planificar el programa de conservación y mantenimiento de la máquina según sus propios criterios.

Aunque el cambio pueda parecer difícil, en realidad es fácil de aplicar y puede transformar por completo su sistema de mantenimiento. Le sorprendería el impacto que puede tener centrarse en el mantenimiento preventivo tanto en la fiabilidad de su programa como en la mentalidad de su equipo de mantenimiento.

El mantenimiento preventivo le permite tomar el control de sus prácticas de mantenimiento, ahorrándole tiempo y dinero. Si le interesa saber más sobre cómo puede mejorar su programa de mantenimiento, consulte este estudio monográfico o Contacto ¡hoy!

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