¿Está limpio su gasóleo?

Utilizar combustible diésel limpio es hoy más importante que nunca. Las normativas gubernamentales han empujado a los fabricantes de equipos a diseñar motores más limpios y eficientes, pero con menos tolerancia a la contaminación del combustible. El uso de combustible sucio y húmedo en los motores provoca la obstrucción de los filtros de combustible y la parada de los equipos.

Descargar el Hoja de soluciones para la limpieza del gasóleo para saber cómo puede tomar medidas preventivas.

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Publicado el 13 de septiembre de 2017

La prueba bajo el agua: Por qué debe probar su equipo después de una inundación

A veces es difícil planificar catástrofes naturales destructivas -como el huracán Harvey a lo largo del Costa del Golfo de Texas y Luisiana y las consiguientes inundaciones. Entonces, ¿qué hacer si su equipo está expuesto a los efectos de la catástrofe y las inundaciones?

Basándonos en años de experiencia ayudando a las empresas a salvar sus equipos y prolongar su ciclo de vida, simplemente recomendamos pasar a la acción.

Las inundaciones pueden contaminar el agua y provocar corrosión y oxidación, lo que puede ser muy perjudicial para sus equipos y, a su vez, causar paradas en la producción y pérdidas de negocio. ¿Cómo puede saber si necesita analizar los fluidos de su equipo para ver si se ha producido algún daño y determinar si es necesario un posible mantenimiento?

En primer lugar, compruebe si hay signos de entrada de agua o fugas. Busque respuestas a los problemas más comunes, por ejemplo:

  • ¿Está la marca de pleamar por encima de los contenedores?
  • ¿Hay barro seco incrustado en el recipiente?
  • ¿Siguen colocados los tapones, las tapas y los respiraderos?
  • ¿Están saturados los filtros desecantes?

Después de comprobar si hay signos de entrada de agua, los siguientes pasos para las pruebas dependen del tipo de fluido:

Aceites y lubricantes

Compruebe si el propio fluido presenta signos de contaminación por agua. Un aspecto lechoso indica que los aditivos del aceite han emulsionado toda el agua que podían, y es probable que haya más disuelta en el fluido. Una prueba de análisis de aceite de los laboratorios POLARIS® incluye un análisis del agua, y el análisis elemental puede identificar la contaminación por suciedad del lodo o la sal del agua de mar.

Refrigerantes

Los tapones a presión de los recipientes de refrigerante suelen impedir la entrada de agua en los sistemas de refrigeración. No obstante, merece la pena realizar una prueba sobre el terreno con un refractómetro o una tira reactiva de papel para determinar si la relación glicol/agua sigue estando equilibrada. Si sospecha de contaminación, una prueba de análisis de refrigerante de POLARIS Laboratories® determinará si el agua externa y la suciedad requieren que el sistema de refrigeración sea drenado y/o lavado.

Depósitos a granel

Los tanques a granel suelen disponer de orificios de drenaje de agua para eliminar el agua libre que se deposita en el fondo del tanque, pero debe comprobarse la presencia de agua en los fluidos además de utilizar las técnicas anteriores. Puede ser necesaria una "bomba ladrona" o "bomba de tocino" para recoger la muestra. Pruebas de gasóleo y lubricantes nuevos de Laboratorios POLARIS® determinará si la calidad del fluido es adecuada para su uso futuro.

Es crucial que cualquier aceite, refrigerante o gasóleo contaminado se someta a pruebas de análisis cuando se produce una inundación. Las pruebas pueden evitar que surjan problemas en el futuro y pueden ayudar a determinar qué mantenimiento de los equipos es necesario para reanudar el trabajo.

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Publicado el 6 de septiembre de 2017

Únase a POLARIS Laboratories® en un evento de formación interactivo

¡Los preparativos para la Cumbre de Clientes de 2017 están en pleno apogeo! Estamos seguros de que será un evento emocionante e instructivo. Contamos con un elenco de ponentes compuesto por profesionales del mantenimiento atractivos y experimentados que le proporcionarán nuevos conocimientos para seguir construyendo un programa de análisis de fluidos de éxito.

Los asistentes al evento se unirán a nosotros en una recepción de bienvenida la tarde del 1 de noviembre. Allí tendrán la oportunidad exclusiva de jugar a nuestro recién estrenado juego de cartas "¡PRUÉBELO!", diseñado específicamente pensando en los profesionales del mantenimiento. Compitiendo con y contra otros asistentes, aprenderá a crear un programa funcional de análisis de fluidos mientras navega por los altibajos de un mercado en constante cambio. Este evento vespertino sentará las bases para el siguiente día y medio de formación.

Comenzaremos el jueves con una ponencia de Brian Liimatta, Director de Atención al Cliente de Cummins. Una sesión general centrada en empezar con fluidos limpios sucederá a nuestro primer discurso. A continuación, podrá elegir entre varias sesiones en las que se tratarán temas como las mejores prácticas para el análisis del aceite, la superación de las expectativas de la dirección y la integración de datos. Por la tarde disfrutará de una visita dinámica a las instalaciones de POLARIS Laboratories®, que incluye sesiones sobre la mejora del ROI y la filtración.

La formación continuará el viernes por la mañana con la segunda ponencia de Terrence O'Hanlon, que hablará del papel de la conectividad en sus prácticas de mantenimiento. Disfrute de tres sesiones más, eligiendo entre seis temas relevantes para encontrar la vía educativa que mejor se adapte a sus necesidades de mantenimiento. El evento finalizará con un almuerzo en el que los finalistas de nuestro Premio a la Excelencia en el Análisis de Fluidos compartirán sus historias y coronaremos al ganador de nuestro Premio 3P 2017.

La Cumbre de Clientes de este año se ha desarrollado con aún más valor y contenido. Con la oportunidad de interactuar con los asistentes, los ponentes y sus socios de POLARIS Laboratories®, no se marchará sin un mayor conocimiento y una mejor perspectiva para llevar a sus prácticas diarias. Además, nuestra exclusiva lista de proveedores le permitirá conocer de cerca los últimos avances tecnológicos en este campo.

Tras la conclusión de la Cumbre de Clientes de 2017 habrá una oportunidad para completar las Certificaciones OMA I o CLS a través de STLE. Acompáñenos en los actos de la cumbre y quédese el viernes por la tarde para los exámenes supervisados por STLE.

Esperamos que nos acompañe durante unos breves días y se marche con una nueva perspectiva de su programa actual. Cada una de las presentaciones y eventos a los que asista estará repleta de valiosa información destinada a ayudarle a aumentar el rendimiento de la inversión de su programa de análisis de fluidos. Por cada dólar que gaste en asistir a la cumbre, su equipo de mantenimiento verá un retorno real. Al mejorar su propia formación, podrá crear un programa de análisis de fluidos más funcional y capaz de crecer realmente.

Espero verle en este emocionante acontecimiento. Puede regístrese aquí. No se preocupe. Si tu jefe necesita un poco de convencimiento, presentar el caso con esta carta.

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Publicado el 22 de agosto de 2017

Servicios de consultoría técnica empresarial

Con el personal, los procesos y la tecnología adecuados, su empresa puede llevar su programa de análisis de fluidos al siguiente nivel. Nuestros consultores técnicos empresariales certificados ofrecen formación, análisis y experiencia práctica en consultoría diseñados para ayudarle a ahorrar más en sus equipos y mejorar el tiempo de actividad.

Combinando sus conocimientos con nuestra experiencia en el sector, nuestros asesores escuchan y se comunican con los responsables de su programa y sus equipos. Juntos trabajan para maximizar el cumplimiento y lograr un mayor éxito.

POLARIS Laboratories® ofrece varios servicios de consultoría para ayudar a garantizar que su programa obtenga un rendimiento significativo de la inversión. Descargue el Lista de servicios TBC para conocer en profundidad todas nuestras ofertas.

Para saber más sobre lo que ofrece el equipo de TBC, no dude en ponerse en contacto con nosotros directamente en rclark@polarislabs.com.

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Publicado el 22 de agosto de 2017

Proteja sus sistemas de engranajes

No hay forma de evitar la suciedad y la contaminación del agua en sus sistemas de engranajes. Si no tiene cuidado, se producirá desgaste y dañará la salud general de su equipo. Si se asocia con un sólido programa de análisis de fluidos, podrá evitar tiempos de inactividad no deseados y reducir sus costes.

Para saber más sobre cómo el análisis rutinario de fluidos puede ayudar a proteger sus sistemas de engranajes, consulte este documento técnico o póngase en contacto con nosotros directamente en custserv@eoilreports.com.

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Publicado el 8 de agosto de 2017

Revisiones de programas

Ir más allá del informe individual de análisis de fluidos es un paso esencial para maximizar el valor de su programa de análisis de fluidos y reducir los eventos de mantenimiento reactivo/no programado dentro de su organización.

Aunque muchos clientes comprenden el valor de identificar y abordar la causa raíz de los informes de alta gravedad o los fallos frecuentes de componentes, encontrar el tiempo y los recursos puede ser un verdadero reto. Con la ayuda de los Consultores Técnicos de POLARIS Laboratories®, alcanzar o superar sus objetivos de mantenimiento es más fácil de lo que piensa. Con una mirada en profundidad a su programa, identificamos las causas comunes de sus informes de alta severidad y proporcionamos soluciones a sus retos de mantenimiento.

En lugar de examinar informes de muestra individuales para descubrir qué actividad de mantenimiento debe realizarse, las revisiones de enriquecimiento del programa examinan todos los resultados de las pruebas a lo largo de un mes, un año o varios años. Identificamos los 3 ó 4 problemas principales a los que debe dar prioridad en sus actividades de mantenimiento para reducir el número de informes de alta gravedad. Las revisiones también ponen de relieve qué prácticas de mantenimiento actuales funcionan mejor en su organización mediante el examen de los informes de baja gravedad.

Los responsables de mantenimiento suelen encontrar valor en las revisiones de enriquecimiento de los programas al:

  1. Revisar el envío y la frecuencia de las muestras de componentes para asegurarse de que se está probando todo lo que se pretendía probar.
  2. Identificación de problemas de mantenimiento
  3. Identificación de posibles tendencias en los fallos mecánicos
  4. Identificación de posibles problemas con los fluidos y optimización de los intervalos de drenaje
  5. Identificar y compartir las mejores prácticas de mantenimiento
  6. Cuantificar el impacto de su programa de análisis de fluidos en el tiempo de actividad de los equipos y reducir los costes de mantenimiento.

La frecuencia con la que se realice una revisión de enriquecimiento del programa dependerá de su equipo, sector y objetivos de mantenimiento. Normalmente, las revisiones en toda la empresa se realizan una vez al trimestre.

Si este tipo de evaluación de programas le parece adecuado, por favor póngase en contacto conmigo para que podamos discutir la frecuencia de revisión y los objetivos de su revisión de enriquecimiento del programa. No existe una revisión de enriquecimiento del programa que se ajuste a todos los casos, sino que cada una se personaliza específicamente para cada cliente. POLARIS Laboratories® puede ayudarle a establecer un calendario de revisiones y a crear los objetivos adecuados para usted.

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Publicado el 25 de julio de 2017

¿Qué es el recuento de partículas?

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Detección precoz de la contaminación por gasóleo

La contaminación y la mala calidad del combustible pueden hacer que los motores dejen de funcionar, lo que puede paralizar los envíos en carretera, detener el trabajo en las líneas de producción o impedir que se genere electricidad durante los cortes. El combustible puede contaminarse o perder calidad de muchas maneras:

  • Exposición al agua
  • Calor o frío extremos
  • Contaminación biológica (bacterias, hongos y moho)
  • Mezclar combustible contaminado y de baja calidad con combustible limpio

Las pruebas de combustible diésel detectarán si hay un problema, diagnosticarán la causa del problema y sugerirán un tratamiento para restaurar el combustible a un estado utilizable.

Para más información, descargue este hoja de soluciones.

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Publicado el 13 de junio de 2017

El éxito de los programas de mantenimiento y fiabilidad está a su alcance

Tres días de networking, demostraciones interactivas, nuevas ideas, casos prácticos y ponentes que le ayudarán a capacitar, formar y comprometer a su equipo de mantenimiento. Si le interesa obtener información valiosa y basada en resultados que pueda utilizar para generar ahorros, inscríbase en la Cumbre de Clientes 2017.

 

 

 

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Publicado el 30 de mayo de 2017

Comprobación del estado del aceite

La contaminación, el desgaste de los componentes y la degradación del fluido hacen necesarios los cambios de aceite. Sin embargo, podemos elegir cuándo cambiarlo.

Los responsables de mantenimiento pueden establecer los drenajes de aceite basándose en las recomendaciones del fabricante del equipo, pero eso no tiene en cuenta necesariamente las condiciones ambientales únicas. Un motor diésel para servicio pesado en un equipo móvil de una mina de superficie tiene unas condiciones de funcionamiento diferentes a las del mismo modelo de motor en una aplicación de generación de energía de reserva. Análisis de aceite de los laboratorios POLARIS® proporciona los datos científicos para determinar si es necesario un drenaje o si se puede ampliar el intervalo de drenaje.

Pero análisis de aceite por Laboratorios POLARIS® no se limita a ampliar los drenajes. Las pruebas pueden determinar el desgaste anormal de los componentes y la degradación de los fluidos. Estas son algunas de las condiciones del aceite que se miden a través de nuestras pruebas de aceite:

  1. Metales de desgaste: Los componentes se desgastan a medida que funcionan. Estos restos de desgaste son abrasivos y provocarán un desgaste adicional de los componentes a medida que las partículas abrasivas circulen por el lubricante. La cantidad y el tipo de metal en el lubricante pueden identificar cuánto desgaste se está produciendo y qué pieza se está desgastando.
  2. Viscosidad:  Medida de la resistencia del lubricante a fluir a temperatura. Se considera la propiedad más importante de un lubricante porque indica la resistencia de la película. Los lubricantes deben estar dentro de un determinado intervalo de viscosidad para proporcionar una lubricación adecuada y evitar el desgaste.
  3. Contenido en agua: La cantidad de contaminación por agua presente. El agua provoca la corrosión de los componentes y es un catalizador de la oxidación.
  4. Hollín: Partículas creadas como subproducto de una combustión incompleta. Los niveles excesivos de hollín provocan el desgaste de los componentes abrasivos.
  5. Dilución del combustible: Cantidad de combustible no quemado en el lubricante. Una dilución excesiva del combustible reduce el punto de inflamación y la viscosidad, lo que provoca desgaste por fricción.
  6. Número de ácido: Se utiliza para medir la cantidad relativa de ácidos en el lubricante, lo que puede provocar la degradación del lubricante y el posible aumento del desgaste de los componentes.
  7. Número de base: Medida de la reserva alcalina de un lubricante, que puede indicar la capacidad de neutralizar ácidos.
  8. Oxidación: Una forma de medir la descomposición del lubricante debido a la edad y a las condiciones de funcionamiento. La oxidación favorece la formación de ácidos, lo que conduce a la degradación del lubricante y al posible aumento del desgaste de los componentes.
  9. Nitración: Degradación que se produce cuando los óxidos de nitrógeno reaccionan con el lubricante principalmente a partir de la ventilación (blow-by). La nitración da lugar a la formación de lodos y barnices.

Por supuesto, se trata de pruebas básicas. Existen muchos tipos diferentes de pruebas para tipos de lubricantes especiales o para obtener más información sobre la contaminación detectada por otra prueba.

Las pruebas de aceite son aún más útiles cuando la lubricación se utiliza con otros fluidos en línea, como el refrigerante y el combustible diésel. Los motores utilizan los tres fluidos, y un problema con uno puede afectar a otro. Si se añaden los análisis del refrigerante y el gasóleo, se descubren problemas que normalmente pasarían desapercibidos sólo con el análisis del aceite.

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Publicado el 2 de mayo de 2017