Proteja sus sistemas de engranajes

No hay forma de evitar la suciedad y la contaminación del agua en sus sistemas de engranajes. Si no tiene cuidado, se producirá desgaste y dañará la salud general de su equipo. Si se asocia con un sólido programa de análisis de fluidos, podrá evitar tiempos de inactividad no deseados y reducir sus costes.

Para saber más sobre cómo el análisis rutinario de fluidos puede ayudar a proteger sus sistemas de engranajes, consulte este documento técnico o póngase en contacto con nosotros directamente en custserv@eoilreports.com.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 8 de agosto de 2017

Revisiones de programas

Ir más allá del informe individual de análisis de fluidos es un paso esencial para maximizar el valor de su programa de análisis de fluidos y reducir los eventos de mantenimiento reactivo/no programado dentro de su organización.

Aunque muchos clientes comprenden el valor de identificar y abordar la causa raíz de los informes de alta gravedad o los fallos frecuentes de componentes, encontrar el tiempo y los recursos puede ser un verdadero reto. Con la ayuda de los Consultores Técnicos de POLARIS Laboratories®, alcanzar o superar sus objetivos de mantenimiento es más fácil de lo que piensa. Con una mirada en profundidad a su programa, identificamos las causas comunes de sus informes de alta severidad y proporcionamos soluciones a sus retos de mantenimiento.

En lugar de examinar informes de muestra individuales para descubrir qué actividad de mantenimiento debe realizarse, las revisiones de enriquecimiento del programa examinan todos los resultados de las pruebas a lo largo de un mes, un año o varios años. Identificamos los 3 ó 4 problemas principales a los que debe dar prioridad en sus actividades de mantenimiento para reducir el número de informes de alta gravedad. Las revisiones también ponen de relieve qué prácticas de mantenimiento actuales funcionan mejor en su organización mediante el examen de los informes de baja gravedad.

Los responsables de mantenimiento suelen encontrar valor en las revisiones de enriquecimiento de los programas al:

  1. Revisar el envío y la frecuencia de las muestras de componentes para asegurarse de que se está probando todo lo que se pretendía probar.
  2. Identificación de problemas de mantenimiento
  3. Identificación de posibles tendencias en los fallos mecánicos
  4. Identificación de posibles problemas con los fluidos y optimización de los intervalos de drenaje
  5. Identificar y compartir las mejores prácticas de mantenimiento
  6. Cuantificar el impacto de su programa de análisis de fluidos en el tiempo de actividad de los equipos y reducir los costes de mantenimiento.

La frecuencia con la que se realice una revisión de enriquecimiento del programa dependerá de su equipo, sector y objetivos de mantenimiento. Normalmente, las revisiones en toda la empresa se realizan una vez al trimestre.

Si este tipo de evaluación de programas le parece adecuado, por favor póngase en contacto conmigo para que podamos discutir la frecuencia de revisión y los objetivos de su revisión de enriquecimiento del programa. No existe una revisión de enriquecimiento del programa que se ajuste a todos los casos, sino que cada una se personaliza específicamente para cada cliente. POLARIS Laboratories® puede ayudarle a establecer un calendario de revisiones y a crear los objetivos adecuados para usted.

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Publicado el 25 de julio de 2017

¿Qué es el recuento de partículas?

Detección precoz de la contaminación por gasóleo

La contaminación y la mala calidad del combustible pueden hacer que los motores dejen de funcionar, lo que puede paralizar los envíos en carretera, detener el trabajo en las líneas de producción o impedir que se genere electricidad durante los cortes. El combustible puede contaminarse o perder calidad de muchas maneras:

  • Exposición al agua
  • Calor o frío extremos
  • Contaminación biológica (bacterias, hongos y moho)
  • Mezclar combustible contaminado y de baja calidad con combustible limpio

Las pruebas de combustible diésel detectarán si hay un problema, diagnosticarán la causa del problema y sugerirán un tratamiento para restaurar el combustible a un estado utilizable.

Para más información, descargue este hoja de soluciones.

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Publicado el 13 de junio de 2017

El éxito de los programas de mantenimiento y fiabilidad está a su alcance

Tres días de networking, demostraciones interactivas, nuevas ideas, casos prácticos y ponentes que le ayudarán a capacitar, formar y comprometer a su equipo de mantenimiento. Si le interesa obtener información valiosa y basada en resultados que pueda utilizar para generar ahorros, inscríbase en la Cumbre de Clientes 2017.

 

 

 

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Publicado el 30 de mayo de 2017

Comprobación del estado del aceite

La contaminación, el desgaste de los componentes y la degradación del fluido hacen necesarios los cambios de aceite. Sin embargo, podemos elegir cuándo cambiarlo.

Los responsables de mantenimiento pueden establecer los drenajes de aceite basándose en las recomendaciones del fabricante del equipo, pero eso no tiene en cuenta necesariamente las condiciones ambientales únicas. Un motor diesel para servicio pesado en un equipo móvil en una mina de superficie tiene condiciones operativas diferentes que el mismo modelo de motor en una aplicación de generación de energía de reserva. El análisis de aceite de POLARIS Laboratories® proporciona los datos científicos para determinar si es necesario un drenaje o si se puede ampliar el intervalo de drenaje.

Pero los análisis de aceite de POLARIS Laboratories® abarcan más que la simple ampliación de los drenajes. Las pruebas pueden determinar el desgaste anormal de los componentes y la degradación de los fluidos. Estas son algunas de las condiciones del aceite que se miden a través de nuestras pruebas de aceite:

  1. Metales de desgaste: Los componentes se desgastan a medida que funcionan. Estos restos de desgaste son abrasivos y provocarán un desgaste adicional de los componentes a medida que las partículas abrasivas circulen por el lubricante. La cantidad y el tipo de metal en el lubricante pueden identificar cuánto desgaste se está produciendo y qué pieza se está desgastando.
  2. Viscosidad:  Medida de la resistencia del lubricante a fluir a temperatura. Se considera la propiedad más importante de un lubricante porque indica la resistencia de la película. Los lubricantes deben estar dentro de un determinado intervalo de viscosidad para proporcionar una lubricación adecuada y evitar el desgaste.
  3. Contenido en agua: La cantidad de contaminación por agua presente. El agua provoca la corrosión de los componentes y es un catalizador de la oxidación.
  4. Hollín: Partículas creadas como subproducto de una combustión incompleta. Los niveles excesivos de hollín provocan el desgaste de los componentes abrasivos.
  5. Dilución del combustible: Cantidad de combustible no quemado en el lubricante. Una dilución excesiva del combustible reduce el punto de inflamación y la viscosidad, lo que provoca desgaste por fricción.
  6. Número de ácido: Se utiliza para medir la cantidad relativa de ácidos en el lubricante, lo que puede provocar la degradación del lubricante y el posible aumento del desgaste de los componentes.
  7. Número de base: Medida de la reserva alcalina de un lubricante, que puede indicar la capacidad de neutralizar ácidos.
  8. Oxidación: Una forma de medir la descomposición del lubricante debido a la edad y a las condiciones de funcionamiento. La oxidación favorece la formación de ácidos, lo que conduce a la degradación del lubricante y al posible aumento del desgaste de los componentes.
  9. Nitración: Degradación que se produce cuando los óxidos de nitrógeno reaccionan con el lubricante principalmente a partir de la ventilación (blow-by). La nitración da lugar a la formación de lodos y barnices.

Por supuesto, se trata de pruebas básicas. Existen muchos tipos diferentes de pruebas para tipos de lubricantes especiales o para obtener más información sobre la contaminación detectada por otra prueba.

Las pruebas de aceite son aún más útiles cuando la lubricación se utiliza con otros fluidos en línea, como el refrigerante y el combustible diésel. Los motores utilizan los tres fluidos, y un problema con uno puede afectar a otro. Si se añaden los análisis del refrigerante y el gasóleo, se descubren problemas que normalmente pasarían desapercibidos sólo con el análisis del aceite.

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Publicado el 2 de mayo de 2017

Programe informes de muestra para optimizar su programa y ahorrar tiempo

Los informes de gestión HORIZON® pueden enviarse automáticamente a su bandeja de entrada para que pueda gestionar mejor su programa de análisis de fluidos. Una vez generado un informe, los criterios pueden guardarse y programarse para su envío diario, semanal, mensual o anual.

Los siguientes informes pueden programarse para su entrega en HORIZON:

  • Informe resumido de gravedad
  • Ejemplo de Schedule Report
  • Informe sobre el volumen de muestras
  • Ejemplo de informe de frecuencia
  • Informe de plazos
  • Lista de equipos
  • Herramienta de extracción de datos
  • Informe resumido del problema
  • Informe sobre el estado del programa
  • Informe resumido de las medidas adoptadas
  • Informe de análisis de datos
  • Modelo de informe de presentación
  • Ejemplo de informe de resumen de retenciones

Acceda hoy mismo a HORIZON en www.eoilreports.com o póngase en contacto con custserv@eoilreports.com si tiene alguna duda sobre la presentación electrónica de muestras.

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Publicado el 18 de abril de 2017

Identificar los problemas con antelación

Es importante detectar a tiempo los problemas de mantenimiento. Mammoet, especialista en elevación, transporte, instalación y desmantelamiento de estructuras grandes y pesadas, lo experimentó de primera mano cuando detectó problemas con una grúa de gran tamaño durante su funcionamiento.

La empresa, centrada en el tiempo de actividad de los equipos, el mantenimiento preventivo y la sostenibilidad, ha hecho de la fiabilidad un componente crítico del negocio. Con este enfoque fundamental en la eficiencia operativa, la empresa recurrió al análisis de fluidos para ayudar a diagnosticar el problema con la grúa y garantizar que la pieza esencial del equipo funcionara eficientemente.

Lea el estudio de caso completo.

 

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Publicado el 11 de abril de 2017

El cumplimiento da resultados

Cuando los costes de sustitución de equipos alcanzaron un máximo histórico, una empresa mundial de servicios petrolíferos recurrió a nuestro equipo para revitalizar su programa de análisis de fluidos. La empresa, que venía de un bajo índice de cumplimiento con otra empresa de análisis de fluidos, adoptó un nuevo enfoque del análisis de fluidos al adoptar nuestro sistema de gestión de análisis de fluidos basado en web, HORIZON®.

Impacto del programa

Trabajando juntos, nuestro equipo diseñó una solución eficaz de análisis de fluidos para la empresa de servicios petrolíferos. Reunimos a un equipo de expertos cualificados en atención al cliente, TI y servicios de campo para facilitar la implantación. Se realizaron visitas a cada ubicación y los empleados de la empresa recibieron formación sobre el muestreo de fluidos y el uso del sistema HORIZON. Se identificaron campeones del programa de análisis de fluidos en la empresa de servicios petrolíferos para que asumieran el liderazgo in situ y mantuvieran el programa en marcha.

Resultados

Dieciocho meses después de implantar su nuevo programa de análisis de fluidos, la tasa de cumplimiento de la empresa subió del 40% al 70%. La empresa pudo tomar mejores decisiones de mantenimiento gracias a los datos y recomendaciones cualificados que le proporcionamos. Ahora, la empresa de servicios petrolíferos puede planificar la mayoría de las paradas, lo que aumenta la eficacia de sus operaciones y mejora su cuenta de resultados.

Para saber cómo POLARIS Laboratories® puede ayudarle a mejorar el índice de cumplimiento de su equipo, póngase en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Publicado el 4 de abril de 2017

¿Por qué avanzar?

Con todas las opciones de análisis de aceite que existen hoy en día, puede haber mucha confusión sobre qué pruebas son las mejores para un programa de mantenimiento. Las pruebas rutinarias pueden dividirse en dos categorías principales: pruebas básicas y avanzadas. Las pruebas básicas pueden proporcionar información sobre el estado del equipo en relación con el desgaste y la contaminación. Esto puede evitar que pequeños problemas se conviertan en averías importantes (ahorrando dinero).

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