Ver lo invisible: Avances en el análisis del desgaste del microscopio

En POLARIS Laboratories®, la precisión y la innovación impulsan todo lo que hacemos, especialmente cuando se trata de ayudar a los clientes a comprender lo que ocurre dentro de sus equipos. Recientemente hemos ampliado nuestras capacidades de análisis con la incorporación del Microscopio digital Olympus DSX1000, una potente herramienta que mejora nuestra capacidad para detectar, analizar y documentar los residuos de desgaste de forma coherente en todos nuestros laboratorios del mundo. algo que no conseguirá con otros laboratorios.

Aumento de las capacidades de análisis microscópico

La Olympus DSX1000 ofrece aumento, claridad y automatización inigualables, lo que permite a nuestros analistas de datos y expertos en fiabilidad visualizar las partículas de desgaste más pequeñas con un detalle extraordinario. Con hastao 9.637 aumentos, Esta tecnología capta lo que los microscopios tradicionales pueden pasar por alto y ofrece a los clientes una imagen más completa del desgaste de los componentes y de la limpieza general de los fluidos.

El microscopio avanzado permite obtener imágenes coherentes y de alta resolución de todas las muestras que probamos y analizamos. Esta automatización no solo acelera el tiempo de análisis, sino que también garantiza la repetibilidad y la precisión, dos factores críticos a la hora de establecer patrones de desgaste o investigar resultados de pruebas anómalos.

Tecnología conectada y coherencia global

Gracias a su Software de imagen unificada PRECiV, El DSX1000 conecta a la perfección todas las instalaciones de POLARIS Laboratories® en todo el mundo. Las muestras pueden escanearse con el microscopio en el laboratorio de nuestra sede central en Indianápolis y ser revisadas e interpretadas por analistas de fiabilidad en... cualquiera de nuestros siete laboratorios mundiales. Esta función permite la colaboración a distancia, una formación más rápida y una interpretación coherente de los resultados en todo el mundo.

Esta conectividad también admite normalización mundial en métodos de ensayo como Ferrografía analítica, micropatch y análisis fotomicrográfico. Los clientes se benefician de la misma imagen avanzada, precisión y fiabilidad, independientemente del laboratorio que procese sus muestras.

Más allá de las cifras: Contar la historia

Mientras que el análisis de fluidos proporciona los datos, el análisis microscópico cuenta la historia. Los múltiples modos de observación del DSX1000, como campo claro, oblicuo, campo oscuro, mixto y polarización, ayudan a los analistas que revisan las imágenes a distinguir entre tipos de partículas, identificar el desgaste ferroso e investigar las fuentes y los modos de fallo. Este nivel de detalle permite análisis de la causa raíz (ACR), ayudando a los clientes a tomar decisiones de mantenimiento basadas en pruebas visuales claras.

¿El resultado? Detección más temprana del desgaste, diagnósticos más fiables y mayor confianza a la hora de tomar decisiones críticas.

Subiendo el listón de la fiabilidad

Mediante la integración de esta avanzada tecnología de microscopía en nuestras operaciones globales, POLARIS Laboratories® continúa liderando la industria en la entrega de datos en los que confiar y perspectivas sobre las que actuar. El DSX1000 no sólo mejora nuestras capacidades de ensayo, sino que refuerza la conexión entre el laboratorio y su equipo de mantenimiento, ayudándole a proteger los activos, prolongar la vida útil de los componentes y mejorar la fiabilidad general de los equipos.

Publicado el 13 de noviembre de 2025

Próximamente: Análisis de residuos ferrosos con FerroQ

Fuera PQ, dentro FerroQ.

A partir del 11 de septiembre de 2025, POLARIS Laboratories® realizará la transición de todas nuestras instalaciones de laboratorio del método de ensayo PQ™ (Particle Quantifier) al más avanzado Instrumento FerroQ para el análisis de residuos ferrosos. Esta actualización se aplica tanto a las pruebas de muestras de aceite como de grasa y supone una mejora significativa en la forma de medir, interpretar y notificar los residuos ferrosos relacionados con el desgaste.

Para obtener más información sobre los distintos tipos de desgaste, los residuos ferrosos y las pruebas realizadas para medirlo, vea el seminario web Desechos ferrosos 101: Lo que le dice su lubricante:

Análisis mejorado de residuos ferrosos con FerroQ

En lugar de los resultados comunicados en índice PQ (un número sin unidades), los resultados se indicarán en partes por millón (ppm) en los informes de análisis que se entregan a los clientes. Este cambio ofrece una mayor precisión, una tendencia mejorada y datos más fiables para identificar el desgaste y tomar decisiones de mantenimiento informadas.

¿A qué se debe el cambio?

En El método FerroQ™ proporciona una imagen más clara y cuantificable de la contaminación ferrosaEllo facilita la detección de las primeras fases de desgaste y la predicción del fallo de los componentes. También mejora la coherencia de los informes de muestras y facilita la integración con los sistemas de datos de mantenimiento.

Para obtener más información técnica relacionada con los residuos ferrosos, las limitaciones de las pruebas y la medición de partículas de residuos, lea el blog Evaluación de métodos para analizar partículas: PQ frente a FerroQ o consulte el Boletín Técnico PQ frente a FerroQ.

Como su laboratorio de análisis de fluidos y socio de fiabilidad, nuestro objetivo es ayudarle a tomar decisiones más inteligentes basadas en datos y en los resultados más fiables, y el FerroQ™ es el siguiente paso adelante". Los clientes pueden esperar recibir comunicaciones adicionales cuando el cambio entre en vigor en los próximos meses.

Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con service@eoilreports.com.

El tiempo de actividad no es opcional Apóyelo con análisis de fluidos

Para misiones críticas generación de energía, sistemas de respaldo y centros de datos, El tiempo de actividad de los equipos no es opcional, es obligatorio.

Un escudo silencioso: Protección de activos de misión crítica

Para controlar la salud de los componentes y los fluidos, los generadores de gas natural, los sistemas hidráulicos y los generadores de reserva necesitan pruebas rutinarias de análisis de fluidos. El desgaste puede producirse en el interior de los equipos y, sin previo aviso, puede causar graves y costosos tiempos de inactividad para su empresa y sus clientes.

Tanto si genera primera potencia que mantiene el mundo en movimiento, manteniendo generadores de reserva para hospitales o proporcionar energía de reserva para los centros de datos, añadir la supervisión adicional del estado de los fluidos a su mantenimiento significa una mayor fiabilidad y tranquilidad.

Garantizar la energía de reserva cuando se necesita

Cuando se trata de generadores de emergencia, es fundamental supervisar periódicamente el equipo para estar tranquilos en caso de emergencia. Para tener una visión completa y tomar decisiones de mantenimiento basadas en datos, recomendamos realizar pruebas de aceite, refrigerante y combustible diésel de forma conjunta y rutinaria. POLARIS Laboratories® ofrece un paquete de pruebas personalizado que incluye el análisis completo de fluidos que necesita.

Haga clic aquí para ver los componentes recomendados y las pruebas recomendadas para cada uno de ellos.

Más información sobre fluido pruebas y análisis para optimizar los equipos de generación de energía? Póngase en contacto con nuestro equipo

Publicado el 19 de mayo de 2025

2025 Reliability Summit

POLARIS Laboratories® anuncia los Premios Campeón del Programa de Análisis de Fluidos 2024

Cada año, POLARIS Laboratories® premia a clientes excepcionales por la excelencia de sus programas de análisis de fluidos. Estos premios significan la excelencia del programa, los esfuerzos de mejora significativos, las acciones de mantenimiento impactantes tomadas y la apreciación del trabajo dedicado puesto en los programas.

Los finalistas de este año serán reconocidos en la Cumbre de Fiabilidad 2025, la conferencia anual centrada en el análisis de fluidos y la fiabilidad impulsada por POLARIS Laboratories®, que se celebrará el 7 de octubre de 2025 en Indianápolis.

"Un campeón del programa desempeña un papel vital en el éxito de un programa de análisis de fluidos, ya que actúa como puente entre los mecánicos, la dirección y el laboratorio, al tiempo que impulsa la adopción e implantación del programa. Es inspirador ser testigo de la dedicación que estos campeones y equipos de mantenimiento aportan a sus programas. Enhorabuena a los finalistas de este año". - Randy Clark, Director de Fiabilidad de POLARIS Laboratories®.

Premios POLARIS Laboratories Calfrac Well Services Ltd, ganador del nivel II y NYC Ferry, operado por Hornblower, como ganador de la categoría I del Premio Campeón del Programa de Análisis de Fluidos 2024. Kokosing Construction Company y Flywheel Energy finalistas de los premios Tier II y Tier Irespectivamente. Para escuchar las palabras de los propios campeones del programa, haga clic a continuación.

Vea el vídeo del premio al campeón del programa de análisis de fluidos de Calfrac Well Services Ltd.

Vea el vídeo sobre el ferry de Nueva York, operado por Hornblower, galardonado con el premio Campeón del Programa.

Vea el vídeo del Premio al Campeón del Programa de Análisis de Fluidos de Kokosing

Ver el vídeo del Premio al Campeón del Programa de Análisis de Fluidos de Flywheel Energy

 

Ver el comunicado de prensa completo

Formación revolucionaria sobre mantenimiento en INTEGRATE

¿Dónde puede encontrar formación diseñada para proporcionarle las herramientas que necesita para tener éxito en su viaje hacia la fiabilidad?

La respuesta: en la Cumbre de la Fiabilidad 2023 | INTEGRATE. 

Hemos revolucionado nuestra conferencia anual de formación en mantenimiento para ofrecer una formación integral sobre todos los aspectos de su programa de análisis de fluidos. Desde la ampliación del uso de la plataforma HORIZON® hasta la comprensión de cómo hacer crecer su programa, pasando por el aprendizaje de cómo facilitar el muestreo, aumentar la comprensión de la interpretación de los resultados o eliminar los silos mediante la integración de los datos de análisis de fluidos en su sistema de gestión de mantenimiento, INTEGRATE es el lugar donde debe estar.

Vea la lista de ponentes y sesiones de formación de este año

En un solo viaje a Indianápolis en octubre, usted y sus equipos de mantenimiento podrán adquirir nuevas ideas, percepciones y conocimientos para poner en marcha su mantenimiento y vea cómo su programa de fiabilidad se beneficia de un análisis de fluidos eficaz e impactante.

Nuevas perspectivas

No sólo obtendrá formación, sino también nuevas perspectivas. Durante este evento exclusivo de 2 días, organizado por POLARIS Laboratories® en The Alexander en Indianápolis, tendrá la oportunidad de:

  • Reunirse personalmente con su representante de cuentas
  • Pregunte a expertos en la materia
  • Conozca lo que hacen los demás para mejorar su programa de fiabilidad
  • Relacionarse con otros profesionales del mantenimiento para aprender y crecer a partir de sus experiencias.

Vea las operaciones en acción

Cuando asista a INTEGRATE, obtendrá más que formación a través de sesiones de aprendizaje, obtendrá una visión de primera mano no de una, sino de dos instalaciones a través de visitas exclusivas - y la oportunidad de ver el interior del laboratorio de la sede central de POLARIS Laboratories en Indianápolis.

Laboratorio ambiental virtual y aumentado de Cummins

Realice un recorrido por el centro técnico y el laboratorio medioambiental de Cummins y vea lo que los ingenieros y científicos de Cummins están creando, probando y evaluando para prepararse para el futuro de la fabricación. Vea los procesos y dispositivos, incluidas las impresoras 3D, los sistemas de tomografía por rayos X y el uso que hace Cummins de la realidad virtual.

 

Visita a las instalaciones y minas de U.S. Aggregates 

Eche un vistazo a las instalaciones de 460 acres de U.S. Aggregates y eche un vistazo a sus operaciones mineras. Vea cómo U.S. Aggregates extrae y procesa la piedra caliza, al tiempo que conoce de primera mano la reducción de una materia prima con el uso de explosivos.

 

Laboratorios POLARIS 

Esta visita le permitirá conocer de primera mano nuestro moderno laboratorio y nuestra sede central en Indianápolis. Desde el momento en que su muestra llega a las puertas de las instalaciones, pasando por las pruebas de laboratorio, el análisis de datos y la atención al cliente, y todo lo demás, esta visita le ofrece una visión exclusiva de las operaciones diarias de nuestro laboratorio.

Estas visitas tienen plazas limitadas, por orden de llegada; regístrese pronto si quiere un asiento en la visita. Consulte aquí las visitas e información disponibles.

Descubra nuevas soluciones

Nuestra conferencia anual de formación no sería posible sin nuestros patrocinadores del evento. Nos hemos asociado con varios proveedores de soluciones del sector (fabricantes de lubricantes, soluciones de filtrado, suministros de muestreo, integración de datos) para ofrecerle herramientas que le permitan avanzar en sus programas y ampliar sus prácticas de mantenimiento. Cada patrocinador tendrá también un stand en la conferencia. No dude en pasar por sus stands para ver qué pueden ofrecer a su programa.

Todo está aquí, en Indianápolis

Le dejo con esta pregunta: ¿dónde más puede encontrar fabricantes de lubricantes, fabricantes de equipos originales, expertos en pruebas, profesionales de la fiabilidad, proveedores de soluciones de integración y todos los demás? En INTEGRATE, del 2 al 4 de octubre en Indianápolis.

Contenido de azufre en el gasóleo: límites y normativa

La normativa de la EPA y la Ley de Aire Limpio

Desde la década de 1990, la calidad del combustible diésel ha sido un tema esencial de debate debido al aumento de las normativas que la EPA de EE.UU. ha aplicado a lo largo de los años como resultado de la Ley de Aire Limpio (CAA). Uno de los principales objetivos de esta ley era establecer y cumplir las Normas Nacionales de Calidad del Aire Ambiente (NAAQS) en todos los estados. Las enmiendas a la CAA de 1990 se revisaron posteriormente para incluir la emisión de normas basadas en la tecnología que exijan el máximo grado de reducción de las emisiones de contaminantes atmosféricos peligrosos. La nueva normativa obligaba a los fabricantes de motores y a los productores de gasóleo a colaborar para determinar la mejor manera de cumplir las nuevas normas.

Efectos de la normativa sobre emisiones en el gasóleo

La propiedad del combustible más fácilmente alcanzable y regulada por la EPA en los años 90 fue el contenido de azufre. Históricamente, las normas ASTM han limitado el contenido de azufre a .5% (peso). Unos años más tarde, en octubre de 1993, se introdujo un límite para el combustible diésel bajo en azufre de 500 ppm = 0,05% (peso) para facilitar las reducciones de partículas de azufre para cumplir las normas de emisiones.

En junio de 2006, el nivel máximo de azufre en EE.UU. se redujo a 15 ppm (diésel ultra bajo en azufre) para los motores diésel de carretera y los suministros de combustible, y posteriormente se adoptó para todos los combustibles y equipos diésel no de carretera, de locomotoras y marítimos (NRLM) en 2014. Además, la normativa obligó a los fabricantes de motores a implantar dispositivos de control de emisiones basados en catalizadores, como absorbedores de NOx y filtros de partículas diésel (DPF), para cumplir las nuevas normas sobre niveles de emisiones diésel.

La reducción de las emisiones de azufre también ha sido un tema importante para la industria marítima. En 2010, las normas marítimas que antes estaban exentas se redujeron aún más respecto a los niveles anteriores, hasta 1.000 ppm, dentro de las Zonas de Control de Emisiones de Azufre (SECA) de Norteamérica y el Mar Caribe estadounidense. En enero de 2020, las nuevas normas internacionales establecidas en el marco de la Organización Marítima Internacional también redujeron el límite global de azufre (fuera de las SECA) en los combustibles marinos a 0,5% o 5.000 ppm (frente a 3,5%), y se espera que el cambio tenga un efecto dominó en todo el sector de los combustibles.

La Administración de Información Energética de EE.UU. (EIA) ha señalado que el cambio en los límites de azufre tiene amplias repercusiones en las industrias mundiales de refinado y transporte, así como en la oferta, la demanda, los flujos comerciales y los precios del petróleo. Desde las perturbaciones del mercado provocadas por la pandemia de COVID hasta las presiones económicas actuales sobre la compra y venta de gasóleo a granel para satisfacer la demanda, la vigilancia del contenido de azufre de su gasóleo sigue siendo importante décadas después de la aplicación de las normas sobre emisiones.

La reducción del contenido de azufre en el combustible diésel ha supuesto una nueva exigencia para los motores diésel y los sistemas de control de emisiones que funcionan en la actualidad. Teniendo en cuenta el envejecimiento y los suministros de combustible extranjero en circulación y almacenamiento, junto con las regulaciones en constante cambio significa asegurar que los suministros de combustible del equipo cumplen con las especificaciones requeridas es ahora necesario.

Consulte aquí nuestras pruebas recomendadas para combustibles diésel.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 3 de febrero de 2023

Cómo garantizar un rendimiento óptimo de los aerogeneradores

Con el aumento de la producción de energía más ecológica, las turbinas eólicas desempeñan un papel cada vez más importante. Es vital que estas turbinas productoras de energía funcionen a su capacidad óptima durante largos periodos de tiempo. Para ello, es fundamental un alto nivel de fiabilidad de los equipos y, debido a ubicaciones remotas o dificultades de acceso, todo el mantenimiento debe planificarse a intervalos óptimos para garantizar el máximo tiempo de actividad y reducir el coste total de propiedad (TCO).

Los fluidos de funcionamiento dentro de una turbina, incluyendo aceite lubricante en cajas de cambios y sistemas hidráulicos, fluidos utilizados en sistemas de refrigeración y grasas todos desempeñan un papel importante en la optimización del funcionamiento del aerogenerador. Todos estos fluidos de funcionamiento deben controlarse de cerca para determinar su estado, identificar la contaminación y medir los niveles de metales de desgaste generados en cada sistema.

La supervisión de las condiciones mediante análisis rutinarios de fluidos le permite evitar tiempos de inactividad imprevistos y realizar el mantenimiento necesario basado en lo que está ocurriendo realmente en la unidad y no en las horas de funcionamiento o los días naturales. Un mantenimiento planificado y predictivo le llevará a una producción energética óptima.

Véase el pruebas recomendadas para equipos de generación de energía aquí.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
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Publicado el 5 de enero de 2023