Garantizar el funcionamiento en tiempos de emergencia

Con la reciente demanda y dependencia de generadores de energía de reserva como resultado de 1) la pandemia mundial y 2) las inclemencias del tiempo que nos obligan a trabajar más desde casa, esto pone la tensión en la red eléctrica, así como la conectividad a Internet ahora más que nunca. Garantizar que sus generadores de energía de reserva sean fiables y estén disponibles cuando los necesite es crucial en estos tiempos.

He aquí algunos puntos clave que le ayudarán a orientarse sobre lo que debe buscar en nuestros sistemas de generación de energía, sin limitarse sólo a los motores, sino a todo el sistema. Supervisar el rendimiento del radiador y el refrigerante, así como la calidad del combustible, es fundamental para garantizar un tiempo de actividad continuo sin fallos inesperados ni problemas de tiempo de funcionamiento.

Consejos de mantenimiento a realizar durante cada mantenimiento preventivo:
  • Visual | Compruebe los manómetros, sensores, mangueras, termostatos, respiraderos y filtros del sistema en busca de cualquier anomalía, pérdida de presión, respiraderos o filtros dañados/faltantes. Compruebe si el tubo de escape emite humo blanco o negro y si hay sobrecalentamiento.
  • Audible | Escuche si se producen golpes anormales, vibraciones o fugas de aire. Esto puede llevar a realizar comprobaciones de pruebas de presión tanto en el refrigerante como en el motor. Estas pruebas pueden dar lugar a una mayor localización de averías (comprobaciones de pruebas de presión, análisis de vibraciones o revisión de sensores de datos).
  • Oler | Las fugas de refrigerante pueden producir a menudo un olor dulzón - puede ser el glicol. Los olores a quemado pueden proceder tanto del refrigerante como del aceite del motor. Compruebe también si hay indicios de fugas fuertes de gasóleo o líquido en mangueras, radiador, juntas de culata e inyectores.
  • Fluido | Compruebe si hay emulsión (aspecto lechoso) y agua y/o aceite visibles o separación de tipos de fluidos. Esto puede indicar contaminación del fluido
  • Residuos visibles | Compruebe si hay algún tipo de escamas, floculante, residuos, desgaste, suciedad, microorganismos o medios filtrantes en el fluido. Se puede utilizar un imán para ver si los residuos son magnéticos. En refrigerantes/combustibles esto puede indicar corrosión en radiadores o depósitos de combustible y en motores desgaste
¿Por qué comprobar los tres tipos de fluidos?

Los tres tipos de fluidos (aceite, refrigerante y combustible diésel) funcionan sincronizados en el sistema. Si alguno de los componentes no funciona correctamente, los demás componentes se verán sometidos a tensiones que provocarán una bola de nieve de averías. Éstas pueden evitarse fácilmente aplicando medidas preventivas para minimizar los fallos, los costes de mantenimiento/repuestos y el tiempo de inactividad. He aquí por qué:

  • Los fabricantes de equipos originales afirman que aproximadamente el 40% de las averías de los motores se deben a los sistemas de refrigeración.
  • Aproximadamente el 80% de los fallos prematuros de los motores se deben a problemas en el sistema de refrigeración que podrían haberse corregido tomando muestras de refrigerante.
  • Un mantenimiento deficiente del gasóleo puede provocar fallos en los inyectores, obstrucción de los filtros, humo y pérdida de potencia.
  • El combustible sucio puede provocar que los inyectores pierdan combustible en el cárter causando problemas de lubricidad para el lubricante y aumentando el desgaste del motor.
  • Las propiedades deficientes del combustible en tiempo frío también pueden provocar la gelificación del combustible, la obstrucción del filtro de frío y averías en el motor.
  • El sobrecalentamiento del motor y del refrigerante puede sobrecargar el sistema de refrigeración y provocar una reacción química en las propiedades del refrigerante.
  • El sobrecalentamiento del motor y del lubricante tiene un impacto negativo en el lubricante. El aumento de la vida oxidativa del aceite se traduce en la incapacidad de proteger el motor contra el desgaste y, al mismo tiempo, mantenerlo limpio.
Utilizar el fluido adecuado

Aceite | La comprobación del aceite de su motor asegurará que el motor no experimenta ningún tipo de desgaste anormal, contaminación o degradación del aceite. Esto mantiene el motor en funcionamiento durante más tiempo y evita el sobrecalentamiento, lo que se traduce en un ciclo de vida del motor más largo.

Refrigerante | Asegurarse de que está utilizando el refrigerante correcto especificado por el OEM es el primer paso. Asegúrese de comprobar anualmente las propiedades del refrigerante para detectar signos de degradación, comprobar que las propiedades del refrigerante siguen estando dentro del rango y qué correcciones/ajustes deben realizarse en las formulaciones.

Diésel | Asegurarse de que las propiedades del gasóleo cumplen los requisitos de la norma ASTM D975 (Más información sobre ASTM D975), durante los meses de verano e invierno es clave. Las necesidades de combustible cumplen con las especificaciones de calidad le ahorrará en cualquier problema relacionado con el motor.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
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Publicado el 3 de marzo de 2021

El camino hacia componentes engrasados fiables

Reciba información más detallada + Consiga fiabilidad en su grasa

Todas las muestras de grasa recibidas después del 1 de marzo de 2021 recibirán uno de nuestros paquetes de pruebas de fiabilidad de grasas. Si aún no ha recibido las nuevas pruebas de nuestro Programa de pruebas de fiabilidad de grasas, su próxima muestra de grasa reflejará un cambio en las pruebas realizadas. Ahora podemos ofrecer pruebas nuevas y mejoradas para grasas a las que nuestras pruebas anteriores estaban limitadas. La realización de pruebas en el marco de nuestro Programa de Pruebas de Fiabilidad de Grasas garantizará que su muestra de grasa se someta a pruebas en todo el sector y proporcionará recomendaciones más detalladas en caso de que surjan problemas.

El Programa de Pruebas de Fiabilidad de Grasas ofrece tres opciones de pruebas:

  1. Pruebas básicas de grasa
  2. Identificación del desgaste ferroso
  3. Pruebas avanzadas de grasa

Nuestro nuevo Boletín Técnico, cuyo enlace figura a continuación, proporcionará más detalles sobre lo que se incluye en cada uno de estos paquetes de pruebas de grasas disponibles en el marco del programa de Pruebas de Fiabilidad de Grasas.

Pruebas de fiabilidad de la grasa

¿Cómo afectará este cambio a mis kits de pruebas actuales?
Todos los programas actuales con pruebas de grasa se trasladarán automáticamente a nuestro nuevo programa. Si su programa aún dispone de kits de pruebas obsoletos, sus muestras de grasa recibirán automáticamente las Pruebas Básicas de Grasa.

¿Es hora de pedir nuevos kits de muestras? Atención al cliente o su gestor de cuentas pueden aconsejarle cuál de nuestras tres pruebas de grasa se adapta mejor a sus necesidades.

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Publicado el 1 de marzo de 2021

Determinación de la degradación del combustible

Los precios del combustible han alcanzado mínimos históricos, la pandemia mundial ha ralentizado la economía, las garras del invierno disminuyen, usted ha capeado el 2020... ¿lo ha hecho su combustible?

El combustible puede degradarse en el almacenamiento a la espera de su uso y las condiciones ambientales, el agua y las mezclas de biocombustible pueden acelerar esa degradación en sus combustibles.

¿Qué es la degradación del gasóleo?

Todo el gasóleo se degrada. La inestabilidad oxidativa del combustible diesel crea materiales de degradación del combustible como sedimentos y ácidos. Estos materiales pueden provocar la formación de partículas duras, corrosión, obstrucción de los filtros y daños en las bombas de combustible y los inyectores debido a los depósitos. Las consecuencias pueden incluir un aumento de los problemas de mantenimiento, un bajo consumo de combustible, una disminución del rendimiento y una mala calidad de la combustión, lo que provoca problemas como humo negro y dificultad para arrancar, o incluso un fallo mecánico completo.

¿Cómo evitar la degradación del gasóleo?

La mayoría de las veces, usted no es consciente del tiempo que su combustible puede haber estado almacenado, ya sea por un periodo corto o considerable, el potencial de degradación del combustible es cada vez mayor.

¿Qué medidas puede tomar para evitarlo o minimizarlo? Empieza por comprender el estado actual de tus combustibles.

  1.  Pruebe su combustible | Las pruebas pueden ayudarle a conocer la situación de su combustible. Conocer la contaminación por agua, los niveles de biodiésel, los niveles de limpieza y las tendencias de degradación del combustible.
  2. Comprenda los niveles de su tanque de almacenamiento | Los niveles bajos de combustible en un depósito de almacenamiento permiten la formación de condensado. Cuando rellene el depósito de almacenamiento de gasóleo, asegúrese de dejar un espacio de entre el 10 y el 15% en la parte superior para minimizar la condensación y permitir que el combustible reaccione de forma segura a los cambios de temperatura.
  3. Mantener limpio el depósito | Asegúrese de vaciar el depósito de agua sedimentada o límpielo con regularidad para que haya menos partículas presentes que puedan provocar una reacción con el combustible de la hora.

Para obtener más información sobre cómo mantener limpio el combustible, controlar su degradación y conservarlo en condiciones de uso, consulte nuestro Boletín técnico Verificar las especificaciones del combustible con pruebas ULSDFenlazado más abajo.

Verificar las especificaciones del combustible con pruebas ULSDF

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Publicado el 16 de febrero de 2021

Control del contenido de biodiésel con pruebas de FAME

Si trabaja en el sector de los combustibles o almacena gasóleo para repostar sus vehículos o maquinaria in situ, es probable que haya oído hablar del creciente nivel de biodiésel y ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME). ¿Qué problemas puede causar y cómo superarlos?

Ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME)

Una de las razones para utilizar ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME) en el biodiésel en lugar de ácidos grasos libres es anular la corrosión que los ácidos grasos libres provocarían en los metales de motores, instalaciones de producción, etc.. Los ácidos grasos libres sólo son ligeramente ácidos pero, con el tiempo, pueden provocar corrosión acumulativa, a diferencia de sus ésteres.

"El agua es toda la vida" Seguro que todos han oído esa frase. En el caso de las mezclas de biodiésel es más que cierto: es perjudicial. Los ésteres metílicos del biodiésel son higroscópicos, lo que significa que pueden absorber considerablemente más humedad que el gasóleo derivado del petróleo y mantenerla en suspensión en el combustible. Cuando el agua puede contaminar el gasóleo, crea las condiciones adecuadas para el crecimiento microbiano y puede provocar la propagación de mohos, levaduras y bacterias por todo el combustible.

¿Qué es FAME?

  • El FAME es biodegradable y constituye una fuente ideal de nutrientes para los microbios.
  • Si la contaminación no se trata, puede dañar el combustible de forma permanente.
  • En comparación, los combustibles derivados del petróleo absorben mucha menos humedad y tienden a desprender agua en forma de capa separada en el fondo de los tanques de almacenamiento.
  • Actuando como detergente, limpia cualquier resto de suciedad o impurezas de las paredes del depósito y de las tuberías por las que pasa, que en última instancia acaban en el propio combustible. Esto puede provocar la obstrucción de los filtros y el fallo de los informes de limpieza del gasóleo.

Tipos de FAME

Otro factor que influye en el contenido biológico es el tipo de FAME mezclado en el combustible, que puede ser muy problemático. El biodiésel producido a partir de soja, más común en EE.UU. que en Europa, es especialmente problemático. El Metil Ester de soja tiene una estabilidad a la oxidación menor que el biodiésel producido a partir de otras materias primas. Sin embargo, el biodiésel ha supuesto una gran ayuda para los cultivadores de soja, que han sido uno de los principales impulsores del aumento de los requisitos de mezcla. El biodiésel fabricado a partir de grasa animal (sebo) tiene un mayor nivel de saturados, lo que significa que es más propenso a la formación de cera o gel. Comienza a cristalizar a temperaturas más elevadas que el biodiésel elaborado a partir de aceites vegetales, lo que enturbia el combustible y obstruye los filtros. Este punto de turbidez más elevado hace que el uso de este biodiésel sea menos adecuado en invierno, lo que puede agravar los problemas que se experimentan cuando llegan los meses fríos.

¿Por qué es problemática la dilución del biodiésel?

La dilución del combustible biodiesel puede ser un problema. Debido a que el biodiesel tiene un punto de inflamación más alto que el diesel de petróleo, el biodiesel no se quema permitiendo que el biodiesel se acumule dentro del cárter del propio motor y se convierta en lodo. Este lodo del cárter es irreversible y, con el tiempo, puede provocar un fallo catastrófico del motor.

Obtenga más información sobre los ensayos de biodiésel ofrecidos por POLARIS Laboratories® descargando nuestro boletín técnico Los ensayos de biodiésel garantizan la calidad.

Las pruebas de biodiésel garantizan la calidad y detectan posibles problemas de obstrucción de filtros

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Publicado el 4 de febrero de 2021

3 sencillos pasos para evitar retrasos en los envíos navideños

Muestra. Barco. Resultados. Acción.

Las fiestas se acercan más rápido que nunca y los transportistas nos han informado recientemente de que va a ser una temporada de envíos navideños muy ajetreada. Los transportistas de todo el mundo están experimentando un aumento en el número de paquetes enviados diariamente.

Sabemos lo vitales que son los resultados de sus muestras a la hora de tomar decisiones difíciles sobre el mantenimiento y queremos ayudarle a prepararse para afrontar esta época tan ajetreada con el fin de eliminar los tiempos de inactividad de sus equipos.

La buena noticia es que le ofrecemos algunas medidas que puede tomar ahora para evitar las prisas de los envíos navideños.

1. Pedir por adelantado kits y suministros

Realice ya sus pedidos de kits de muestras. Tener a mano una reserva de frascos de muestras para cuando el equipo esté programado para su próximo mantenimiento preventivo hace que sea sencillo y cómodo extraer sus muestras. No olvide añadir a su cesta tubos, bombas de vacío, franqueo prepagado y válvulas.

 

2. Aplicar una estrategia de transporte

Tome esas muestras importantes y envíelas al laboratorio más cercano lo antes posible (haga clic aquí para ver todas nuestras sedes). El momento oportuno lo es todo en estos días y, si planifica en consecuencia, puede evitar que su paquete se retrase debido a la oleada de envíos navideños de esta temporada. Además, asegúrese de utilizar transportistas que ofrezcan un servicio de envío con seguimiento hasta las puertas de nuestro laboratorio. Así sabrá cuándo llega su paquete para ser procesado.

 

3. Comunicación

La comunicación en equipo también es muy importante en estas fiestas. Asegúrese de que su equipo está preparado para enviar las muestras al laboratorio más cercano lo antes posible (pulse aquí para ver una guía sobre Cómo enviar muestras). Además, asegúrese de que sepan que pueden comprar etiquetas prepagadas de UPS en el tienda en línea al hacer el pedido de los kits. Estas etiquetas prepagadas son perfectas para un paquete de 10 muestras y están diseñadas para reducir el tiempo de preparación de los envases para que pueda llevar sus muestras al laboratorio.

Aunque corren tiempos sin precedentes, Laboratorios POLARIS® busca continuamente formas de ahorrarle tiempo y dinero en estas fiestas.

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Publicado el 24 de noviembre de 2020

Año Nuevo: Nuevos objetivos | 5 consejos para recuperar tu programa

La nueva década comenzó con 2020 como un año que no olvidaremos pronto ni fácilmente. Muchas cosas quedaron fuera de lugar y las actividades se cancelaron o aplazaron.

Si el mantenimiento fue una de las actividades afectadas, lo siguiente puede ayudar a recuperar el control.

  • Haga un inventario de su equipo y de su estado
  • Identificar o reevaluar la importancia (criticidad) de cada equipo en sus procesos.
  • Desempolvar y revisar los registros de mantenimiento de cada pieza individual del equipo.
  • Determinar las necesidades específicas de cada equipo

Si el análisis de fluidos es una de las herramientas que utiliza para evaluar el estado de los equipos, tenga en cuenta lo siguiente:

  1. Colabore con su Consultor Técnico Empresarial | Identificar acciones/actividades específicas que mejoren el impacto de un programa de análisis de fluidos bien gestionado.
  2. Audite su lista de equipos | Completar la información que falte y trasladar los equipos inactivos a una cuenta "mothball".
  3. Revise sus usuarios | Evalúe su lista de usuarios activos y añada nuevos o elimine los que ya no sean necesarios
  4. Determinar las necesidades de formación | Identificar lagunas y programar sesiones y temas apropiados
  5. Desarrollar y participar en una revisión del programa | Las revisiones del programa ponen de relieve las áreas en las que el programa está teniendo éxito, así como las que necesitan mejoras. También pueden identificarse los equipos específicos que necesitan atención.

Si está listo para reorientar su mantenimiento y análisis de fluidos, póngase en contacto con su Consultor Técnico de POLARIS Laboratories® para que le ayude a revisar sus prácticas de mantenimiento y pueda llevar su programa de análisis de fluidos al siguiente nivel.

Consultores Técnicos Empresariales de POLARIS Laboratories®:

Henry Neicamp

hneicamp@polarislabs.com

Conecta con Henry en LinkedIn

Julio Acosta

jacosta@polarislabs.com

Conéctese conmigo en LinkedIn

 

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Publicado el 13 de octubre de 2020

Pruebas de análisis elemental: Añádalo a su informe sobre el refrigerante del motor

¿Está incluida la prueba de análisis elemental en su informe sobre el refrigerante del motor?

¿Te haces un chequeo médico todos los años? ¿Y un análisis de sangre rutinario? El análisis elemental es similar a hacerse un análisis de sangre para un chequeo médico anual. Del mismo modo que el análisis de sangre proporcionará más detalles a su médico sobre el funcionamiento de su cuerpo, el análisis elemental proporcionará más detalles sobre el estado general del sistema del equipo. Si las pruebas de análisis elemental no se incluyen en su análisis rutinario de fluidos, no se podrá controlar la información relativa a la corrosión/desgaste, contaminación y ciertas propiedades de los fluidos. Los problemas del sistema de refrigeración son un factor determinante del rendimiento efectivo del equipo. La adición de pruebas de análisis elemental identificará la corrosión, los problemas mecánicos, la contaminación y otras posibles propiedades de los fluidos en la muestra.

Dado que la mayoría de las averías de los motores se deben al sistema de refrigeración, sobre todo por sobrecalentamiento, deben realizarse pruebas de análisis del refrigerante en todas las muestras. Cuando no se incluyen las pruebas adecuadas, la información que falta dificultará las recomendaciones de mantenimiento del laboratorio, ya que es posible que no se identifique la posible causa raíz de los problemas. En última instancia, si no se identifica la causa raíz, aumentarán los tiempos de inactividad y los fallos del motor.

Cómo añadir análisis elemental

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para revisar si su programa de análisis de fluidos incluye las pruebas adecuadas que mejor beneficiarán a su programa. La inclusión de pruebas de análisis elemental en su programa le ayudará a identificar si existen problemas en el sistema de refrigeración. Cuando se identifican problemas específicos, se pueden realizar correcciones para reducir más daños potenciales al equipo. Las pruebas de análisis elemental deben incluirse en todas las muestras que se envíen al laboratorio, ya que proporcionarán información fundamental sobre el estado general del sistema. La detección precoz de problemas en el sistema y la realización de las correcciones adecuadas ayudarán a mantener el correcto funcionamiento del sistema de refrigeración, reduciendo los tiempos de inactividad inesperados y los fallos del motor.

Consulte nuestro boletín técnico para obtener más información sobre las ventajas de las pruebas de análisis elemental en refrigerantes de motor. 

Descargar el boletín técnico

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Publicado el 8 de octubre de 2020

Revisión del enriquecimiento del programa: No se trata sólo de datos, sino de lo que se hace con ellos

Las capacidades actuales de análisis de fluidos ofrecen mucho más que la simple supervisión del estado de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos:

  • Controlar el estado del aceite
  • Ver si es adecuado para un uso continuado
  • Reducir la cantidad de aceite usado desechado
  • Ajustar los intervalos y las estrategias de mantenimiento
  • Ajustar los calendarios de sustitución de componentes
  • Mejorar la previsión y presupuestación
  • Aumentar las horas de vida de los componentes

Con todo esto en mente, cabe preguntarse lo siguiente, ¿cómo podemos estar seguros de maximizar el rendimiento de la inversión del análisis de fluidos?  Creo que la respuesta a esta pregunta es una revisión del enriquecimiento del programa. Echemos un vistazo a algunas de las características/beneficios de una Revisión de Enriquecimiento del Programa y lo que puede hacer con sus datos:

Principio de Pareto

Un enfoque basado en el "Principio de Pareto" identifica los componentes que contribuyen a la mayoría de los informes de alta gravedad y ayuda a identificar acciones correctivas para su equipo de mantenimiento. Permítanme compartir con ustedes cómo POLARIS Laboratories® pudo utilizar este principio para ayudar a un cliente de la minería del carbón (véase la figura 1). Mediante el uso de diagramas de Pareto, POLARIS Laboratories® pudo determinar que, de los 87 tipos de componentes registrados, sólo 11 eran responsables de 80% de los informes de alta gravedad (3 y 4). Utilizando diagramas de Pareto adicionales (no mostrados), POLARIS Laboratories® pudo identificar que el mayor problema de la mina de carbón eran los contaminantes abrasivos (es decir, polvo de carbón, suciedad, etc.). Centrando los esfuerzos del equipo de mantenimiento en estos 11 tipos de componentes, y utilizando carros de filtración, filtración en bucle renal, sustitución de juntas, etc., la mina de carbón pudo abordar el problema de los contaminantes abrasivos y, de este modo, conseguir una reducción de 6% en los informes de alta gravedad en un período de 6 meses. El jefe del equipo de mantenimiento hizo la siguiente declaración sobre su programa de análisis de fluidos: "Chicos, ¿dónde podemos gastar un dólar hoy y obtener este tipo de retorno de la inversión cuando se trata de proteger nuestros equipos y ampliar su ciclo de vida?".

Figura 1

Datos típicos compartidos en una revisión de enriquecimiento del programa

  • Volumen de muestras (es decir, número total de muestras presentadas por trimestre)
  • Informes de alta gravedad (gravedad 3 y 4 / escala de 0 a 4) por región, ubicación, activo, etc.
  • Identificar los problemas mediante diagramas de Pareto (es decir, 80% de los efectos proceden de 20% de las causas).
  • Gráficos de dispersión: ayudan a determinar los intervalos de drenaje óptimos mediante indicadores clave de rendimiento (por ejemplo, viscosidad, índice de acidez, índice de base, oxidación, dilución del combustible, carga de hollín, etc.).
  • Informes de gestión basados en la web HORIZON® (por ejemplo, Informe de resumen de problemas, Informe de resumen de gravedad, Informe de análisis de datos, Informe de resumen de acciones realizadas - ROI, etc.)
  • Cuadros de mando (es decir, cumplimiento de los componentes, cumplimiento de la frecuencia de muestreo, % de alta gravedad, plazo de envío, etc.)
  • Experiencia en la materia del Consultor Técnico Empresarial (es decir, observaciones y recomendaciones)

Revisiones trimestrales de los programas de enriquecimiento

La entrega de la Revisión de Enriquecimiento del Programa a través de una reunión virtual trimestral con el "Campeón del Programa" del cliente y el equipo de mantenimiento servirá como un lugar para compartir tanto los desafíos como las mejores prácticas asociadas con su programa de análisis de fluidos y las "mejores prácticas" de mantenimiento.

No se trata sólo de datos, sino de lo que se hace con ellos.

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un eficaz programa de análisis de fluidos de POLARIS Laboratories® . . cuesta tan poco proteger tanto.

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Publicado el 22 de septiembre de 2020

Cómo mantenerse a flote: Consejos para aumentar el valor de su programa de análisis de fluidos

Un programa de análisis de aceite correctamente ejecutado permite ahorrar costes operativos al tiempo que aumenta la vida útil de los componentes y reduce el tiempo entre las revisiones programadas y no programadas de los equipos. Un programa de análisis de aceite también puede abordar problemas de seguridad y minimizar el riesgo para el personal y los activos.

El objetivo de un programa de análisis de aceite es ser más proactivo, menos reaccionario y realizar el mantenimiento y las reparaciones con un menor nivel de intervención. Estas prácticas pueden reducir los costes de mano de obra, piezas de repuesto y consumo de aceite. A su vez, esto disminuye las demandas urgentes a la cadena de suministro para reponer aceite lubricante o piezas de repuesto.

Análisis de aceite + Mantenimiento planificado

Vincular el programa adecuado de análisis de aceite con el programa adecuado de mantenimiento planificado le permitirá generar mejores órdenes de trabajo basadas en condiciones precisas de análisis de aceite y recomendaciones de laboratorio. Esto conducirá a una mejora de las acciones de mantenimiento y a una mayor precisión en las órdenes de compra de piezas de repuesto y en el inventario de lubricación.

Pasar a un estado estable en el que el mantenimiento planificado se asocie a un programa de análisis de aceite en múltiples buques reduce la presión y el estrés del personal de ingeniería. La recopilación de datos en varios buques y en equipos similares ofrece una visión de lo que ocurre en la actualidad y de lo que ocurrió en el pasado. Esta visión, especialmente de las condiciones pasadas, resulta útil a la hora de elaborar un plan para reducir o incluso eliminar determinadas condiciones recurrentes del aceite.

Todo empieza con la propiedad

Para que un programa de análisis de aceite tenga éxito, es necesario que todas las personas implicadas en él lo asuman como propio. Desde el ingeniero que toma las muestras hasta otros miembros del equipo de ingeniería que llevan a cabo las acciones de mantenimiento oportunas y adecuadas. Para que el programa tenga éxito, es fundamental saber en qué parte del sistema se deben tomar las muestras y tomarlas siempre en el punto de muestreo designado y en las mismas condiciones de funcionamiento.

Crear un circuito de retroalimentación

Mantener un enfoque constante y positivo en su programa de análisis de aceite le recompensará con un retorno medible de su inversión en el programa de análisis de aceite. Con el tiempo, esto servirá como un bucle de retroalimentación para la auto-mejora del programa y el aumento de la fiabilidad de los equipos.

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Publicado el 10 de septiembre de 2020

¿Dispone de las pruebas de refrigerante adecuadas?

Mayor comprensión

¿Tiene un refrigerante de larga duración? ¿Sabía que la contaminación mecánica puede causar que las propiedades del refrigerante de larga duración disminuyan y reduzcan la vida útil del fluido? ¿Alguna vez ha tenido una formulación de refrigerante desconocida en el sistema de refrigeración y ha necesitado rellenar el refrigerante? Incluyendo Cromatografía líquida de alta presión (HPLC) a su programa le proporcionará información adicional que le ayudará a comprender mejor las propiedades de sus fluidos. Cuando se incluye la prueba HPLC en su paquete de prueba de refrigerante, se controlarán los inhibidores de refrigerante adicionales que puedan estar en la formulación del refrigerante. Los resultados de los inhibidores se informarán en partes por millón.

¿Qué es la cromatografía líquida de alta presión (HPLC)?

Las pruebas de HPLC informarán dos tipos de inhibidores diferentes:

  1. Ácidos orgánicos carboxílicos
    • Estos ácidos se utilizarán en formulaciones de refrigerantes de larga duración y en formulaciones híbridas. Los inhibidores proporcionarán protección contra la corrosión de los metales en el sistema de refrigeración. Los inhibidores de protección contra la corrosión necesarios para su aplicación y formulación deben mantenerse y ser adecuados para proteger su sistema de refrigeración.
    • Hay muchos ácidos orgánicos diferentes que pueden utilizarse en la formulación del refrigerante. Comprender la formulación del refrigerante es un factor clave para mantenerlo adecuadamente.
    • Ácidos orgánicos carboxílicos nuestro método informa:
      • Ácido benzoico
      • Ácido sebácico
      • Ácido 2-etilhexanoico
      • Ácido octanoico
      • Ácido P-toluico
      • Ácido adípico
      • Ácido 4-terc-butilbenzoico
  2. Azoles
    • Los azoles pueden utilizarse en cualquier formulación de refrigerante del mercado. Los inhibidores azólicos son para la protección del cobre y el latón en la formulación del refrigerante.
    • Azoles nuestro método informa:
      • Benzotriazol (BZT)
      • Tolitriazol (TTZ)
      • Mercaptobenzotiazol (MBT)

HPLC comparado con tira reactiva

Las pruebas de HPLC proporcionarán más información sobre el tipo de inhibidores en la formulación del refrigerante en comparación con una tira de prueba de ácido carboxílico de pasa/no pasa. Las tiras reactivas son subjetivas, ya que la determinación del color suele ser el indicador del resultado. Las tiras de prueba sólo funcionarán para ciertas formulaciones de refrigerante determinadas por lo que la tira de prueba está buscando. Mientras que las pruebas de HPLC se pueden realizar en cualquier formulación de refrigerante y reportar cada uno de los ácidos orgánicos y azoles que el método es capaz de reportar en ppm. La prueba de HPLC indicará preocupaciones de mezclar las formulaciones del líquido refrigerador cuando está comparada a una línea de fondo. La prueba de HPLC también ayudará a determinar si los ácidos orgánicos carboxílicos y los azoles se utilizan en la formulación del refrigerante o no. Una tira de prueba no podrá proporcionar esta información y puede o no puede ser aplicable para la formulación del líquido refrigerador que proporciona un resultado inexacto que hace más difícil mantener su líquido apropiadamente.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo Añada pruebas de cromatografía líquida de alta presión a su programa.

La inclusión de pruebas de HPLC en su programa le proporcionará pruebas para determinar si los ácidos orgánicos y los inhibidores de azoles, utilizados en algunas formulaciones de refrigerantes, se mantienen para una protección adecuada.
Las pruebas de HPLC proporcionarán más información sobre cómo mantener la formulación del refrigerante y determinarán si existen problemas que afecten a los inhibidores de protección contra la corrosión. La detección temprana de problemas y la realización de correcciones reducirán los problemas de corrosión e incluso los posibles problemas del sistema de refrigeración que podrían haber provocado problemas en el motor.

Consulte nuestro Boletín técnico para obtener más información sobre el funcionamiento de las pruebas de cromatografía líquida de alta presión (HPLC):

Descargar

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Publicado el 8 de septiembre de 2020