Repercusiones de las bajas temperaturas en el sistema de refrigeración

El análisis del refrigerante puede arrojar luz sobre el desarrollo de problemas internos y detectar problemas a tiempo antes de que se produzcan problemas perjudiciales. Realizar los ajustes adecuados, cuando sea necesario, es fundamental para mantener un rendimiento adecuado del sistema de refrigeración.

¿Cómo afectan las temperaturas al refrigerante?

Cuando las temperaturas exteriores descienden, se requiere una protección adecuada contra la congelación para evitar la congelación o la falta de flujo de refrigerante dentro del sistema de refrigeración. Cuando el refrigerante se congela, lo más probable es que se deba a una proporción inadecuada de agua y glicol en el sistema de refrigeración. La congelación puede causar grietas y daños en el bloque del motor y/o en el refrigerador, permitiendo que el refrigerante y el lubricante se mezclen. Una vez que el lubricante y el refrigerante se mezclan, se producirán más daños en el activo que conducirán a una costosa reparación inesperada.

Cómo encontrar la mezcla de glicol adecuada

La mezcla adecuada de glicol con el agua es crucial. Probar y mantener la dilución adecuada proporciona una menor protección contra la congelación, a la vez que mantiene las propiedades adecuadas del refrigerante. El agua por sí misma tiene un punto de congelación de 32 grados Fahrenheit (0 grados Celsius). El uso de sólo agua o demasiada dilución de agua reducirá otras propiedades de protección del refrigerante y puede conducir a la corrosión del sistema y a un control del pH inferior al deseable. Sin embargo, demasiado glicol puede hacer que el refrigerante se vuelva demasiado viscoso, ralentizar el flujo de refrigerante dentro del sistema y una sobresaturación de los inhibidores de la corrosión dando lugar a un problema de precipitación. La obstrucción y/o el flujo inadecuado de refrigerante afectarán a la protección adecuada del sistema de refrigeración y aumentarán el tiempo necesario para que el motor alcance las temperaturas de funcionamiento adecuadas. Si el lubricante no alcanza las temperaturas adecuadas, se producirá un mayor contacto metal con metal y problemas de desgaste del motor.

Compruebe periódicamente el sistema de refrigeración para evitar problemas

En total, aproximadamente Aproximadamente el 40% de las averías evitables del motor se deben a que el sistema de refrigeración no funciona correctamente.. La mayoría de los problemas en el sistema de refrigeración se deben a un mantenimiento inadecuado del sistema de refrigeración y del refrigerante en servicio. Las reacciones químicas del refrigerante se producen debido a problemas mecánicos, a que no se mantienen las propiedades del refrigerante y/o a la contaminación del sistema.

Más información y respuestas a sus preguntas sobre pruebas y análisis de refrigerantes aquí.

Un programa adecuado de análisis de fluidos debe incluir pruebas de todos los fluidos del activo para comprender mejor el estado de los fluidos y del equipo. Con el análisis de tendencias, puede detectar los problemas más fácil y rápidamente y tomar las medidas adecuadas para identificar y solucionar el problema antes de que se produzcan paradas inesperadas y costosas de los equipos.

Las temperaturas invernales no deberían dejar su equipo fuera de servicio. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y tome una muestra de refrigerante para eliminar las conjeturas y saber si el refrigerante del sistema cumple los requisitos para proteger adecuadamente su sistema de refrigeración.

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Publicado el 10 de enero de 2023

¿Está certificado en análisis de aceite?

Las capacidades actuales de análisis de aceite ofrecen mucho más que la simple supervisión del estado de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos:

  • Controlar el estado del aceite
  • Ver si es adecuado para un uso continuado
  • Reducir la cantidad de aceite usado desechado
  • Ajustar los intervalos de mantenimiento
  • Ajustar los calendarios de sustitución de componentes
  • Mejorar la previsión y presupuestación
  • Aumentar las horas de vida de los componentes

Con todo esto en mente, surge la pregunta, ¿es usted capaz de maximizar el retorno de la inversión de su programa de análisis de aceite? Creo que la respuesta a esta pregunta sería que obtuviera la certificación de Analista de Control del Aceite (OMA I) a través de la Sociedad de Tribólogos e Ingenieros de Lubricación (STLE).

¿Qué es un Analista de Vigilancia del Petróleo (OMA I)?

Los profesionales de mantenimiento predictivo que supervisan el programa de análisis de aceite de un taller/planta serían aptos para la certificación OMA I. En POLARIS llamamos a esta persona Campeón del Programa. En POLARIS creemos que el ingrediente más importante para el éxito de un programa de análisis de aceite es la persona que lo dirige. La certificación OMA I también puede ser beneficiosa para otros miembros del equipo de mantenimiento (mecánicos, operarios, ingenieros, etc.). Cualquier persona con las siguientes responsabilidades básicas sería un candidato viable para la certificación OMA 1:

  • Responsable del muestreo de petróleo
  • Revisa los informes de análisis del aceite y realiza las pruebas correctas
  • Mantiene el cuidado general de los equipos y las acciones de mantenimiento

Obtener la certificación OMA I

La certificación OMA I se obtiene puntuando 70% o más en el examen designado que estandariza el cuerpo de conocimientos para un Analista de Monitoreo de Petróleo. Una vez obtenida, la certificación es válida durante tres (3) años, tras los cuales las personas deben volver a certificarse para mantener su condición de OMA I.

Temas del examen OMA I

  • Muestreo
  • Métodos de aplicación/prueba
  • Interpretación de datos
  • Solución de problemas
  • Fundamentos de la lubricación

Requisitos

  • 16 horas de formación en cursos relacionados con el análisis del petróleo, que pueden incluir programas de formación de la empresa
  • Un año de experiencia en el análisis de aceites en el campo de la lubricación.

Sociedad de Tribólogos e Ingenieros de Lubricación (STLE)

¿A qué está esperando? Obtenga hoy mismo su certificación de Analista de Monitorización de Petróleo I (OMA I). Visite la página Página web de STLE para obtener una lista de materiales de lectura recomendados para la certificación.

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Publicado el 23 de diciembre de 2022

Pruebas de contenido de ATP (trifosfato de adenosina) en combustibles diésel

¿Sabe lo que pasa con su gasóleo?

El gasóleo ultra bajo en azufre y el biodiésel son especialmente vulnerables a la contaminación por agua durante el transporte y el almacenamiento. Una vez que el agua entra en el sistema de combustible diesel, se crea la oportunidad para una invasión de microorganismos. Los microbios atacan la interfaz combustible/agua, donde prosperan y se multiplican. Una vez establecidos, se incrustan en una gruesa capa de depósitos viscosos, creando varios problemas de mantenimiento, como la obstrucción prematura del filtro de combustible, la obstrucción de los inyectores, la corrosión del tanque de almacenamiento de combustible y las fugas.

Detección proactiva de actividad microbiana potencial

La nueva prueba de contenido de ATP (trifosfato de adenosina) mide el ATP, el principal componente de las células responsable de la transferencia de energía en los organismos vivos. Una medición precisa del ATP en el combustible diésel proporciona una indicación clara de cuándo deben tomarse medidas para mitigar el crecimiento biológico no deseado y perjudicial en el sistema o depósito de combustible.

Con esta nueva prueba de laboratorio, los resultados y análisis de su muestra están disponibles más rápidamente en comparación con el tiempo de respuesta estándar para las pruebas de bacterias, hongos y moho incluidas en los paquetes básicos de pruebas de combustible diesel.

Haga clic aquí para ver el Boletín Técnico de Pruebas de Contenido ATP

Si está interesado en esta nueva prueba, póngase en contacto con su gestor de cuenta o envíe un correo electrónico a service@eoilreports.com.

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Publicado el 8 de diciembre de 2022

Próximamente: Nueva botella para muestras de gasóleo

En los próximos meses, los clientes que realicen pruebas de combustible diésel verán un cambio en sus kits de prueba de combustible diésel. Los kits incluirán una botella metálica para muestras de menor tamaño (una botella de 500 ml en lugar de una de 750 ml). Esta nueva botella se puede utilizar para recoger y enviar muestras de combustible diésel para todos los paquetes de pruebas rutinarias de combustible diésel. Gracias a los cambios introducidos recientemente en los procedimientos de ensayo de gasóleo en el laboratorio, se ha reducido la cantidad de gasóleo necesaria para realizar los ensayos.

  • Una botella de recogida más pequeña significa menos gasóleo para su máquina
  • La reducción del tamaño de la botella implica menores costes de envío y menos residuos medioambientales
  • No habrá cambios en los envases de las pruebas ni en los kits; los clientes empezarán a ver el nuevo frasco en los kits recién encargados.

 

Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nuestro equipo de atención al cliente en custserv@eoilreports.com o por teléfono 1.317.808.3750 (de lunes a viernes, de 7:30 a 19:00 h ET)

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Publicado el 1 de noviembre de 2022

Perspectivas del programa: Es hora de hacer ajustes y mejoras

¿Cuántas veces has oído "en estos tiempos sin precedentes" desde 2020? Pues el precedente está sentado, los tiempos han cambiado y no van a volver a cambiar....

La realidad es la siguiente: la escasez de mano de obra está obligando al personal a ser más creativo, el suministro de petróleo ha obligado a las empresas a prolongar sus drenajes, los plazos de disponibilidad de los equipos son tan largos que los equipos nuevos no son una opción (aunque se pudiera, los tipos de interés siguen subiendo). Además de estos retos, las piezas y el servicio están provocando que los tiempos de inactividad sean cada vez más largos. La verdad es que estos retos no van a desaparecer pronto. Entonces, ¿qué puede hacer ahora para resolver algunos de estos retos?

Su programa de mantenimiento ya no es el mismo

Simplemente no puede aferrarse al programa de mantenimiento que tenía en el pasado. Su programa debe ser proactivo, incluso los programas de mantenimiento preventivo de categoría mundial están cambiando. Los programas están encontrando nuevas formas de impulsar la eficiencia, reducir las repeticiones y mantener los gastos bajos, todo ello manteniendo la producción. Estos programas recurren regularmente a los expertos de POLARIS Laboratories® para saber cómo pueden seguir siendo los mejores.

¿Qué puedes hacer hoy?

Los programas que están experimentando mejoras positivas y un gran impacto no están introduciendo cambios revolucionarios, sino pequeños cambios graduales que se traducen en un gran impacto:

  1. Participar en nuestro programa ampliado de comentarios sobre el desagüe para prolongar la vida de sus aceites
  2. Añadir válvulas de muestreo a los equipos para obtener una muestra precisa y homogénea en la mitad de tiempo
  3. Programación trimestral Reseñas de programas de enriquecimiento para saber cuáles son los problemas más frecuentes y con qué equipos.
  4. Descubrir nuevas herramientas y formas de integrar datos impulsar la eficiencia y la eficacia

Ralentizar para acelerar

En los negocios se ha dicho "a veces hay que frenar para acelerar". ¿Cuándo fue la última vez que pidió consejo a un experto sobre cómo mejorar su programa? Sabemos lo ocupado que está, comprendemos las presiones de factores externos sobre su carga de trabajo diaria. La buena noticia es que, aunque tenga cientos de cosas de las que preocuparse y ocuparse, POLARIS Laboratories® tiene un único objetivo: su mantenimiento preventivo.

Llámenos hoy mismo y hable con nuestro experimentado equipo de Fiabilidad. Pídales consejo sobre lo que puede hacer para mejorar y aliviar sus problemas de mantenimiento. Están aquí para ayudarle a implantar un programa mejor. Como se mencionaba al principio de este blog, el tiempos sin precedentes ya tienen precedentes. Las cosas sólo cambiarán si nosotros lo hacemos. Llámanos al 877-808-3750 o rellene nuestro formulario de contacto - estamos aquí para ayudar.

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Análisis de los problemas específicos del sector de los refrigerantes

El mantenimiento de su sistema de refrigeración no tiene por qué ser una tarea complicada ni dar lugar a un sistema descuidado. Comprender las necesidades del fluido y del equipo es clave para un mantenimiento adecuado sobre el terreno. Con un mantenimiento adecuado, la salud del fluido y del equipo puede proporcionar las funciones adecuadas para proteger y eliminar el calor de las piezas componentes según sea necesario.

Las diferentes aplicaciones y entornos desempeñan un papel fundamental y pueden agravar los problemas potenciales que pueden obstaculizar la capacidad de los sistemas de refrigeración para circulan, eliminan el calor y lo disipan antes de volver a circular por el sistema. Estas funciones son críticas para que el sistema de refrigeración mantenga y proteja el equipo. Unas pruebas adecuadas del refrigerante basadas en la industria pueden identificar posibles problemas y/o preocupaciones. Debido a que la química del fluido juega un papel crítico en la capacidad del sistema de refrigeración para transferir calor y evitar la corrosión que protege la salud general del sistema.

Fuera de carretera/Construcción

En el mercado actual, existe una gran demanda de mantenimiento de equipos. La vida media de la mayoría de las flotas es de 3,5 a 4 años, sin embargo, debido a problemas de suministro y a las condiciones económicas actuales, muchos buscan ampliar la vida útil de su flota. Los problemas comunes del sistema de refrigeración que pueden provocar problemas a menudo se pasan por alto hasta que se produce un fallo. Estos problemas pueden controlarse como parte de un programa eficaz de mantenimiento predictivo:

  • Problemas de alta temperatura
    • Concentración de glicol
  • Cuestiones de química
    • Inhibidor de la corrosión
    • Mezcla
  • Contaminación
    • Dureza de las incrustaciones
    • Degradación del glicol

Fabricación

Las temperaturas ambiente más elevadas en distintos tipos de equipos pueden requerir fluidos diferentes para mantener la temperatura del sistema. La supervisión y el conocimiento de los tipos de fluidos son fundamentales para un mantenimiento adecuado. Los problemas más comunes del sistema de refrigeración que se deben controlar son:

  • Requisitos de los OEM y asistencia de los proveedores de refrigerantes
    • Comprensión de las recomendaciones de los equipos para las concentraciones de glicol en agua
  • Problemas de contaminación
    • Dureza de las incrustaciones
    • Degradación del glicol

Generación de energía

El ciclo de trabajo de esta industria es "a largo plazo, de bajo mantenimiento", lo que requiere centrarse en la química del refrigerante. Normalmente, los fluidos del sistema se encuentran en un estado de inactividad. Funcionan sólo cuando es necesario, cuando se les presta servicio o cuando se les exige. Las preocupaciones comunes del refrigerante a supervisar son:

  • Contaminación
    • Ácidos de degradación
    • Problemas de conexión a tierra
    • Fuga de aire
    • Escala
  • Alta temperatura
    • Concentración de glicol
      • Mantener la concentración adecuada de glicol OEM en el agua
    • Cuestiones de química:
      • Inhibidor de la corrosión
      • Mezcla

Marina

La industria naval abarca una amplia gama de sistemas de refrigeración; sin embargo, estos sistemas se utilizarán con muy poco acceso a piezas o instalaciones de reparación durante largos periodos de tiempo. Aumentar la integridad del sistema es fundamental. Existe una amplia variedad de fórmulas de refrigerantes para cumplir las normativas adecuadas y conocer la formulación del refrigerante es clave para realizar ajustes cuando sea necesario.

  • Cuestiones de química
    • Mezcla
    • Mantenimiento de niveles adecuados de inhibidores de corrosión de fluidos
    • Comprensión de las recomendaciones de los equipos para las concentraciones de glicol en agua
  • Problemas de contaminación
    • Fugas de aire
    • Problemas de contaminación interna/externa

Transporte

Con la preocupación por el aumento de la inflación, los altos precios del combustible y los cambios en las demandas de disponibilidad de suministros, mantener los equipos en funcionamiento y prolongar la vida útil de todos los fluidos se están convirtiendo en una necesidad cada vez mayor. Los problemas más comunes del sistema de refrigeración (que a menudo se pasan por alto hasta que se produce un fallo) pueden controlarse como parte de un programa eficaz de mantenimiento predictivo.

  • Problemas de alta temperatura
    • Concentración de glicol
      • Protección del punto de congelación y de ebullición
    • Cuestiones de química
      • Inhibidor de la corrosión
      • Mezcla
    • Contaminación
      • Dureza de las incrustaciones
      • Degradación del glicol

Más información sobre métodos de ensayo de refrigerantes.

En general, todas las industrias tendrán objetivos similares para mantener los equipos y obtener toda la vida útil esperada, si no más. Con un análisis y una supervisión adecuados de los fluidos, es posible detectar los problemas a tiempo, antes de que se produzcan daños internos que provoquen un fallo prematuro.

Si está interesado en obtener más información sobre las pruebas y análisis de refrigerantes recomendados para diferentes sectores, inscríbase en nuestro próximo seminario web ¿Qué pruebas de refrigerante son adecuadas para usted? el 25 de agosto de 2022 a las 11 a.m. ET.

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Póngase en contacto con nuestro equipo para ver cómo podemos ayudarle con su programa de análisis de fluidos y aumentar el tiempo de actividad de su flota.

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Publicado el 28 de julio de 2022

Una instantánea del programa: Informes de gestión HORIZON® para comercializadores de lubricantes

En Sistema de gestión de datos HORIZON es robusto en todo lo que puede aportar a un programa de análisis de fluidos. Se imparte formación en equipo sobre funciones como el panel de control, la lectura de un informe de muestra o la gestión de la lista de equipos, Aplicación móvil y Envío de muestras, todas ellas importantes para el éxito del programa. Sin embargo, una función de HORIZON que a menudo no se utiliza o no se entrena lo suficiente es Informes de gestión. Estos informes proporcionan a los comercializadores de lubricantes y a los campeones de programas una visión general de su programa de análisis de fluidos y proporciona áreas específicas de mejora.

Existen doce opciones de informes de gestión en HORIZON. Esto significa que puede ver doce conjuntos diferentes de datos en distintas áreas de su programa. Para los comercializadores de lubricantes específicamente, la información proporcionada en estos informes puede proporcionar una visión de cómo los distribuidores y usuarios finales están utilizando sus programas de análisis de fluidos ofrecidos a través del fabricante de lubricantes.

De los doce informes, hay tres que creo que tienen un valor significativo en lo que se refiere a la información que buscan los comercializadores de lubricantes: Estado del programa, Tiempo de respuesta y Resumen de gravedad. Un comercializador de lubricantes puede utilizar la información proporcionada en estos informes como punto de contacto compartiendo una instantánea del programa general. Esto asegura la lealtad y el orgullo en su producto y la información proporcionada mostrará que sus distribuidores y usuarios finales están monitoreando exitosamente la condición de sus equipos.

Informe sobre el estado del programa

Al revisar la primera sección del Informe sobre el estado del programa, componentes pendientes/vencidos, puede ver si el equipo se está probando y si la integridad del equipo sigue siendo correcta. Los datos sobre el estado del programa le indican si el equipo cumple las normas y realiza las pruebas con regularidad, y pueden ser el punto de partida para fijar un objetivo controlable.

Informe de plazos

El informe sobre el plazo de entrega también es crucial para el éxito del programa. La información facilitada en este informe garantiza que el laboratorio cumple su objetivo y que las muestras llegan al laboratorio en los cinco días siguientes a su recogida.

El informe ayuda a identificar áreas de mejora, por ejemplo, los problemas de envío. El gráfico ofrece un tema de conversación en el que algunas personas pueden no pensar: la importancia de llevar las muestras al laboratorio lo antes posible para obtener resultados con rapidez y evitar cualquier posible tiempo de inactividad.

Informe resumido de gravedad

El Informe de Resumen de Gravedad ayudará a identificar la tendencia de los resultados, ya sea hacia arriba o hacia abajo. Esto permite a los usuarios adelantarse a un problema potencial y ayudar a identificar algunas acciones que deben tomarse. Esto abre una discusión sobre los lubricantes y dónde se pueden hacer algunas mejoras.

 

Si es usted comercializador de lubricantes, le animo a que eche un vistazo al informes de gestión HORIZON ofrece. Estos informes facilitan la obtención de una visión general de alto nivel del uso que hacen sus clientes, distribuidores y usuarios finales de su programa de análisis de fluidos. Si necesita ayuda, póngase en contacto con su gestor de cuentas.

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Publicado el 15 de julio de 2022

No se demore en sus informes sobre carburantes

Lea sus informes

Lea sus informes de análisis en cuanto los reciba. Si se ha tomado la molestia de analizar el combustible, significa que está tratando de evitar un problema (obstrucción de los filtros de combustible, garantías de los inyectores) o que está tratando de solucionar los problemas que está experimentando (falta de potencia, problemas de calidad del combustible). No espere a que sea demasiado tarde para evaluar los resultados de su informe: el fallo puede producirse en cualquier momento.

Revisar los datos de las pruebas

En los informes de análisis, los valores de las pruebas que tienen importancia diagnóstica se marcarán o resaltarán de algún modo (negrita, código de colores, etc.). Debe comenzar su revisión analizando estos resultados marcados.

Revise cada valor de prueba individualmente y luego busque datos de coordinación que puedan ayudar a confirmar el análisis. Conocer las propiedades de las pruebas le ayudará enormemente a comprender los resultados. Si no está seguro o necesita ayuda para interpretar los resultados, puede ponerse en contacto con el laboratorio para obtener más explicaciones. Un laboratorio fiable y de calidad dedicará tiempo a ayudarle a comprender el análisis.

Analizar los comentarios del analista

Una vez revisados los datos, es el momento de examinar los comentarios de los analistas. Muchos laboratorios establecen la gravedad global basándose en la interpretación de los resultados por parte del analista, en lugar de en un único límite grave notificado. Los comentarios describirán los patrones de desgaste, si procede, y el estado del fluido. Estos comentarios también pueden incluir fuentes de contaminación y acciones de mantenimiento recomendadas.

Garantizar la exactitud de la información sobre las muestras

Si se facilita información incompleta sobre la muestra, los analistas no podrán realizar un análisis eficaz y de calidad de su combustible. La mera presentación de la muestra como "gasóleo" limita el análisis, ya que existen diferentes grados de gasóleo (ULS #1, #2) y cada uno de ellos tiene límites de alarma ASTM distintos. Si es necesario, póngase en contacto con el laboratorio para proporcionar información actualizada y, a continuación, solicite una reevaluación de la muestra.

Proporcionar información al laboratorio

La información sobre los resultados de las pruebas y las acciones de mantenimiento proporcionada al laboratorio es crucial para comprender y gestionar eficazmente su programa de combustible. Los laboratorios prueban su combustible con la intención de proporcionarle resultados precisos, fiables y oportunos para que pueda maximizar el retorno de la inversión (ROI) de su programa. Para que el laboratorio le ayude a mejorar su programa, es importante abrir las líneas de comunicación en lo que respecta a los resultados y las medidas adoptadas por su equipo.

Descargar Cómo leer un informe sobre gasóleo

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Publicado el 13 de junio de 2022

¿Aceptará su misión de fiabilidad este mes de octubre?

El mundo del mantenimiento y la fiabilidad progresa rápidamente con los avances tecnológicos y las nuevas soluciones digitales para integrar programas y datos. Nos comprometemos a ayudarle a usted, nuestro cliente, a aprovechar estos nuevos avances e innovaciones y lograr una fiabilidad óptima de los equipos.

Misión: Fiabilidad, el 7th-se centrará en proporcionarle las herramientas, los recursos y la formación necesarios para que pueda cerrar el círculo de su programa.

Viva una cumbre sin igual

Misión: Fiabilidad, que tendrá lugar en Indianápolis del 3 al 5 de octubre, será diferente a cualquier otra Cumbre de Clientes celebrada hasta la fecha o conferencia de mantenimiento del sector. Los asistentes obtendrán una experiencia completa y verán todos los aspectos de la gestión del mantenimiento y los equipos; desde el fabricante de lubricantes, pasando por el fabricante de equipos originales, hasta el proveedor de análisis de aceite y las soluciones de integración sin fisuras.

Además de los ponentes principales, las sesiones generales y de grupo, los talleres y la creación de redes, POLARIS Laboratories® se ha asociado con Transmisión Allison y Cummins, para ofrecer más oportunidades de formación y visitas a los asistentes a la Cumbre. Estas visitas exclusivas de OEM incluyen:

  • Transmisión Allison
    • Centro de Innovación (Indianápolis, IN)
    • Centro de Electrificación y Medio Ambiente (Indianápolis, IN)
  • Cummins
    • Centro técnico (Columbus, IN)
    • Laboratorio de Entornos Aumentados y Virtuales (Columbus, IN)

Durante estas visitas, los asistentes a Mission: Reliability podrán conocer de primera mano las innovaciones tecnológicas y de fabricación que estos fabricantes están aplicando para preparar el futuro de la fiabilidad de los equipos.

Estamos encantados de ofrecer estas experiencias de aprendizaje adicionales a los asistentes de este año y esperamos que se unan a nosotros en Mission: Fiabilidad en octubre. ¿Aceptará su misión?

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Publicado el 9 de junio de 2022

Conéctese: Asociaciones de plataformas de integración de datos

DataConnect, un servicio gratuito ofrecido por POLARIS Laboratories®, permite a los clientes integrar sus datos de análisis de fluidos en su plataforma de gestión de mantenimiento existente, como un ERP (Enterprise Resource Planning), un CMMS (Computerized Maintenance Management System) o un sistema de análisis empresarial. La integración de datos permite a los clientes ver información crítica en una única plataforma para tomar decisiones de mantenimiento informadas, incluyendo órdenes de trabajo de activación automática, envío de datos de muestras en línea, actualizaciones de listas de equipos y mucho más.

Este servicio utiliza una interfaz de programación de aplicaciones (API) segura y resulta sencillo para los clientes que disponen de tiempo, recursos y conocimientos para extraer datos de la API e integrarlos con su plataforma de gestión de mantenimiento preferida. Para otros, puede ser conveniente una solución "llave en mano".

Para la solución "llave en mano", aquí es donde entran los Socios Integrados de POLARIS Laboratories®. Los socios, en colaboración con POLARIS Laboratories® y el usuario final, desarrollan la integración a partir de la API y el sistema del cliente.

Los actuales socios integrados se dividen en varias categorías:

  • Fabricantes de equipos originales
  • Servicios telemáticos
  • Proveedores de servicios de mantenimiento
  • Proveedores de servicios ERP/CMMS
  • Proveedores de sensores a bordo

Si su empresa pertenece a alguna de las categorías anteriores, o a cualquier otra categoría relacionada con la fiabilidad y la supervisión de equipos, nos encantaría hablar con usted sobre la posibilidad de convertirnos en un socio integrado. Vemos esto como una ventaja para promocionar su empresa y aumentar su flujo de ingresos, promocionando al mismo tiempo los servicios ofrecidos por POLARIS Laboratories®. Y lo que es más importante, consideramos que esto supone ofrecer soluciones de servicio de valor añadido a nuestros clientes comunes.

Si está interesado en obtener más información sobre las soluciones integradas para socios de POLARIS Laboratories®, póngase en contacto con nosotros:

Randy Clark, Director de Fiabilidad, en rclark@polarislabs.com.

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Publicado el 3 de mayo de 2022