Estudio de caso: Prolongación de los drenajes de aceite con pruebas de micropuntos

Al estudiar las opciones disponibles para ampliar los intervalos de cambio de aceite, una empresa de generación de energía del Reino Unido se puso en contacto con Delta-Xero (fabricante de sistemas de fluidos) para evaluar sus nuevos sistemas de filtración como una forma potencial de eliminar o reducir los niveles de contaminación, optimizar los intervalos de cambio de aceite y conseguir un mayor ahorro de costes y medioambiental en las unidades operativas de la empresa.

Descargue el estudio de caso a continuación para ver cómo el cliente de generación de energía utilizó las pruebas de micropatch en sus muestras para comprender mejor el estado del aceite, y con una estrecha supervisión y muestreo regular, fue capaz de ampliar el intervalo de cambio de aceite de un cambio semanal de unas 150 horas, a un tiempo de funcionamiento de 650 horas de media. Esto ha dado lugar a una disminución significativa en la cantidad de cambios de aceite requeridos en cada motor, así como un ahorro significativo en la mano de obra implicada, y los costes de eliminación asociados del aceite usado de cada cambio.

Descargar el estudio de caso

Envíe muestras más rápidamente con etiquetas de activos con código QR

Cualquier número de ID de componente registrado en la plataforma HORIZON® puede convertirse instantáneamente en un código QR directamente desde su lista de equipos. Los códigos QR pueden imprimirse cómodamente y colocarse cerca del punto de muestreo del equipo correspondiente con una etiqueta. A continuación, la etiqueta de identificación del componente puede escanearse en cualquier momento con su smartphone mientras utiliza la aplicación móvil HORIZON. Tanto si se registra una muestra después de su recogida como si se busca el último informe de muestreo, las etiquetas de identificación de componentes identifican sin esfuerzo el punto de muestreo del activo in situ.

Éstas son sólo algunas de las ventajas de utilizar etiquetas de código QR de identificación de componentes:

  • Elimina por completo la necesidad de introducir a mano las identificaciones
  • Reduce el tiempo de localización de equipos y aumenta la eficacia operativa y la productividad
  • Agilice el registro de muestras durante los intervalos de mantenimiento ahorrando tiempo
  • Localice al instante los informes de una unidad con signos de problemas
  • Mantenga la integridad de las identificaciones de los componentes utilizando el mismo sistema de identificación en toda su organización sin la contaminación de identificaciones falsas ni el riesgo de que las unidades cambien de ubicación.
  • Integración con GMAO o aplicaciones de terceros que incorporen el mismo componente ID
  • Puede escanearse fácilmente incluso cuando está dañado y puede leerse manualmente en el peor de los casos.

Más información sobre etiquetas de código QR

Evite retrasos y envíe las muestras lo antes posible

Muestra. Barco. Resultados. 

Teniendo en cuenta los problemas de transporte y la escasez de mano de obra que afectan a los envíos, además de la proximidad de las vacaciones, ahora es más importante que nunca enviar las muestras lo antes posible para que puedan llegar al laboratorio para su análisis.

Sabemos lo vitales que son los resultados de sus muestras a la hora de tomar decisiones de mantenimiento difíciles y queremos ayudarle a prepararse para navegar en esta época de locos y eliminar los tiempos de inactividad de sus equipos.

La buena noticia es que le ofrecemos algunos pasos que puede dar ahora para ayudar a resolver los problemas de envío a los que nos enfrentamos hoy en día.

1. Pedir por adelantado kits y suministros

Realice ya sus pedidos de kits de muestras. Tener a mano una reserva de frascos de muestras para cuando el equipo esté programado para su próximo mantenimiento preventivo hace que sea sencillo y cómodo extraer sus muestras. No olvide añadir a su cesta tubos, bombas de vacío, franqueo prepagado y válvulas.

2. Aplicar una estrategia de transporte

Tome esas muestras importantes y envíelas al laboratorio más cercano lo antes posible (haga clic aquí para ver todas nuestras sedes). El momento oportuno lo es todo en estos días y, si planifica en consecuencia, puede evitar que su paquete se retrase debido a la oleada de envíos navideños de esta temporada. Además, asegúrese de utilizar transportistas que ofrezcan un servicio de envío con seguimiento hasta las puertas de nuestro laboratorio. Así sabrá cuándo llega su paquete para ser procesado.

3. Comunicación

La comunicación en equipo también es muy importante en estas fiestas. Asegúrese de que su equipo está preparado para enviar las muestras al laboratorio más cercano lo antes posible (pulse aquí para ver una guía sobre Cómo enviar muestras). Además, asegúrese de que sepan que pueden comprar etiquetas prepagadas de UPS en el tienda en línea al hacer el pedido de los kits. Estas etiquetas prepagadas son perfectas para un paquete de 10 muestras y están diseñadas para reducir el tiempo de preparación de los envases para que pueda llevar sus muestras al laboratorio.

Aunque corren tiempos sin precedentes, Laboratorios POLARIS® busca continuamente formas de ahorrarle tiempo y dinero.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 2 de noviembre de 2021

Su guía para la Biblioteca Técnica HORIZON

Hay muchos recursos útiles, vídeos, boletines técnicos, documentos de posición e informes para ejecutar en el HORIZON®. Biblioteca Técnica que puede ser difícil saber por dónde empezar. Entonces, ¿por dónde do ¿por dónde empezar? Depende del papel que desempeñe en su programa de análisis de fluidos.

  1. ¿Es usted un técnico ¿Sacando muestras?
    • Necesita información práctica para recoger las muestras de fluidos más precisas
  2. ¿Es usted presentación y envío ¿las muestras?
    • Tiene que saber cómo conseguir que esas muestras se presenten y envíen lo antes posible
  3. ¿Es usted un mantenimiento supervisor?
    • Debe saber qué tareas de mantenimiento deben realizarse de inmediato, cuáles pueden esperar a mañana y qué muestras deben extraerse para adelantarse a la avería.
  4. ¿Es usted un jefe de obra o de operaciones?
    • Necesita que se le envíen automáticamente informes diarios, semanales, mensuales y trimestrales.
  5. ¿Es usted un director de programa o ejecutivo?
    • Necesita informes para ver su programa en su conjunto, así como recursos para integrar los datos de la muestra en los sistemas que ya utiliza.

Hemos elaborado una guía rápida para que sepa dónde tiene que estar dentro de la Biblioteca técnica para aprovechar al máximo los recursos disponibles:

Utilización de la biblioteca técnica

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 15 de abril de 2021

Identificación y tratamiento de la contaminación por partículas

La causa más común de avería de los equipos es la contaminación por partículas. Esto incluye contaminantes externos, como suciedad o arena, así como las piezas microscópicas de metal generadas durante el funcionamiento del equipo.

Las siguientes pruebas pueden investigar más a fondo el tamaño y la forma de las partículas para ayudar a su equipo a descubrir el origen de la contaminación y evaluar los daños sufridos por el componente:

  • Espectroscopia de emisión atómica (AES-ICP):
    • El análisis elemental (normalmente realizado por un ICP) puede identificar los elementos de desgaste y contaminación más comunes y cuantificar la concentración de contaminación, con una limitación de tamaño de partículas de menos de 8 a 10 micras, pero otra tecnología típica de análisis de aceite puede proporcionar información adicional de los tamaños y el tipo de contaminación.
  • Recuento de partículas
  • Cuantificador de partículas
    • Esta tecnología determinará la contaminación ferrosa sin limitación de tamaño. Y cuando se utiliza junto con AES-ICP, al comparar los resultados de PQ con los de ICP se puede comprender la gravedad de las partículas ferrosas presentes. El ICP detectará los tamaños más pequeños y el resultado del cuantificador de partículas superior al ICP indicará la presencia de partículas más grandes.
      Las pruebas posteriores pueden investigar el tamaño y la forma de las partículas para ayudar al personal de mantenimiento a descubrir el origen de la contaminación y evaluar los daños sufridos por el componente.
    • Vea las múltiples técnicas para cuantificar las partículas
  • Análisis microscópico

Cada prueba tiene un enfoque ligeramente diferente de esta tarea, y cada una tiene sus propias limitaciones.

Afortunadamente, no todos los métodos deben incluirse en todas las circunstancias. Las pruebas recomendadas varían en función del tipo de equipo, la criticidad del equipo y los ciclos de funcionamiento. POLARIS Laboratories® está aquí para ayudarle a elegir las pruebas más adecuadas y rentables para su aplicación. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para que le ayudemos a seleccionar el método correcto para cada uno de sus equipos, con el fin de proporcionar la mejor información para detectar problemas a tiempo y, en general, aumentar la rentabilidad de su inversión.

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Publicado el 7 de abril de 2021

Cómo evitar las muestras en espera

El hecho de que su muestra de fluido quede en espera supone un retraso para nuestro laboratorio a la hora de procesar su muestra, para el laboratorio a la hora de realizar las pruebas y, a su vez, un retraso a la hora de proporcionarle los resultados importantes que necesita para tomar medidas. Como proveedor de análisis de fluidos, queremos asegurarnos de que proporcionamos los resultados más precisos posibles analizando los fluidos correctos para los componentes correctos para el equipo correcto y que la información se registra en la cuenta correcta.

Según nuestra investigación interna de muestras en espera, 1,72% de todas las muestras de fluidos enviadas a nuestros laboratorios se ponen en espera, lo que equivale a más de 25.000 muestras al año.

Motivos de la suspensión

Según nuestras investigaciones, 85% de las muestras de fluidos que se ponen en espera se indican por siete motivos diferentes. Estos son los las 7 razones principales por las que una muestra se deja en suspenso antes de que pueda procesarse, probarse y analizarse:

  1. Cuenta bloqueada | No podemos añadir su equipo a su cuenta en nuestro sistema de datos de muestras. Esto podría deberse a una solicitud del propietario de su cuenta.
  2. Sin información | Hay poca o ninguna información contable para que podamos identificar la muestra. Esto significa que la información enviada está incompleta, es incorrecta o falta.
  3. Código de barras de prepago obligatorio | Su cuenta está configurada para códigos de barras de muestras prepagadas, hemos recibido su muestra sin uno de estos códigos de barras y no podemos procesar su muestra.
    • Nota: Los códigos de barras EZ Label son únicos, de un solo uso y sólo pueden utilizarse una vez. Si reutiliza un código de barras, no podremos procesar la muestra.
  4. Cuenta desconocida | No se ha enviado información de la cuenta con su muestra.
  5. Falta información requerida | Nos falta información sobre muestras o componentes necesaria para su cuenta.
  6. Formulario de muestra incorrecto | Su muestra de fluido se recibió con un formulario que no correspondía al tipo de fluido.
  7. Tipo de componente | Su muestra fue enviada sin tipo de componente. Para realizar el análisis de fluidos correcto, necesitamos el tipo de componente del que procede su muestra.
¿Qué ocurre si su muestra queda en espera?

Hemos elaborado una infografía en la que se describe lo que puede hacer para resolver el problema de su muestra en espera, de modo que pueda colocarse en la cola del laboratorio para su análisis y pueda obtener los resultados cuando los necesite.

Además, en su HORIZON Dashboard, puede hacer clic en el enlace azul de "muestras en espera" para enviar una resolución que resuelva el problema en espera. Revisaremos su resolución y nos pondremos en contacto con usted si necesitamos información adicional.

¿Por qué mi muestra está en espera?

Entonces, ¿qué puede hacer su equipo para evitar que sus muestras queden en suspenso?
  • Asegúrese de que la información de su cuenta en HORIZON® es correcta con el propietario de su cuenta
  • Pagar el importe correcto de los gastos de envío (si utiliza un kit de prueba no prepagado).
  • Asegúrese de que tanto la información de la cuenta como la del componente son correctas cuando envíe su muestra
  • Envíe toda la información requerida sobre la muestra
  • Utilice los códigos de barras de las etiquetas de muestra una sola vez
  • Evite errores de papeleo: envíe sus muestras a través de la presentación de muestras en línea en HORIZON

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Garantizar el funcionamiento en tiempos de emergencia

Con la reciente demanda y dependencia de generadores de energía de reserva como resultado de 1) la pandemia mundial y 2) las inclemencias del tiempo que nos obligan a trabajar más desde casa, esto pone la tensión en la red eléctrica, así como la conectividad a Internet ahora más que nunca. Garantizar que sus generadores de energía de reserva sean fiables y estén disponibles cuando los necesite es crucial en estos tiempos.

He aquí algunos puntos clave que le ayudarán a orientarse sobre lo que debe buscar en nuestros sistemas de generación de energía, sin limitarse sólo a los motores, sino a todo el sistema. Supervisar el rendimiento del radiador y el refrigerante, así como la calidad del combustible, es fundamental para garantizar un tiempo de actividad continuo sin fallos inesperados ni problemas de tiempo de funcionamiento.

Consejos de mantenimiento a realizar durante cada mantenimiento preventivo:
  • Visual | Compruebe los manómetros, sensores, mangueras, termostatos, respiraderos y filtros del sistema en busca de cualquier anomalía, pérdida de presión, respiraderos o filtros dañados/faltantes. Compruebe si el tubo de escape emite humo blanco o negro y si hay sobrecalentamiento.
  • Audible | Escuche si se producen golpes anormales, vibraciones o fugas de aire. Esto puede llevar a realizar comprobaciones de pruebas de presión tanto en el refrigerante como en el motor. Estas pruebas pueden dar lugar a una mayor localización de averías (comprobaciones de pruebas de presión, análisis de vibraciones o revisión de sensores de datos).
  • Oler | Las fugas de refrigerante pueden producir a menudo un olor dulzón - puede ser el glicol. Los olores a quemado pueden proceder tanto del refrigerante como del aceite del motor. Compruebe también si hay indicios de fugas fuertes de gasóleo o líquido en mangueras, radiador, juntas de culata e inyectores.
  • Fluido | Compruebe si hay emulsión (aspecto lechoso) y agua y/o aceite visibles o separación de tipos de fluidos. Esto puede indicar contaminación del fluido
  • Residuos visibles | Compruebe si hay algún tipo de escamas, floculante, residuos, desgaste, suciedad, microorganismos o medios filtrantes en el fluido. Se puede utilizar un imán para ver si los residuos son magnéticos. En refrigerantes/combustibles esto puede indicar corrosión en radiadores o depósitos de combustible y en motores desgaste
¿Por qué comprobar los tres tipos de fluidos?

Los tres tipos de fluidos (aceite, refrigerante y combustible diésel) funcionan sincronizados en el sistema. Si alguno de los componentes no funciona correctamente, los demás componentes se verán sometidos a tensiones que provocarán una bola de nieve de averías. Éstas pueden evitarse fácilmente aplicando medidas preventivas para minimizar los fallos, los costes de mantenimiento/repuestos y el tiempo de inactividad. He aquí por qué:

  • Los fabricantes de equipos originales afirman que aproximadamente el 40% de las averías de los motores se deben a los sistemas de refrigeración.
  • Aproximadamente el 80% de los fallos prematuros de los motores se deben a problemas en el sistema de refrigeración que podrían haberse corregido tomando muestras de refrigerante.
  • Un mantenimiento deficiente del gasóleo puede provocar fallos en los inyectores, obstrucción de los filtros, humo y pérdida de potencia.
  • El combustible sucio puede provocar que los inyectores pierdan combustible en el cárter causando problemas de lubricidad para el lubricante y aumentando el desgaste del motor.
  • Las propiedades deficientes del combustible en tiempo frío también pueden provocar la gelificación del combustible, la obstrucción del filtro de frío y averías en el motor.
  • El sobrecalentamiento del motor y del refrigerante puede sobrecargar el sistema de refrigeración y provocar una reacción química en las propiedades del refrigerante.
  • El sobrecalentamiento del motor y del lubricante tiene un impacto negativo en el lubricante. El aumento de la vida oxidativa del aceite se traduce en la incapacidad de proteger el motor contra el desgaste y, al mismo tiempo, mantenerlo limpio.
Utilizar el fluido adecuado

Aceite | La comprobación del aceite de su motor asegurará que el motor no experimenta ningún tipo de desgaste anormal, contaminación o degradación del aceite. Esto mantiene el motor en funcionamiento durante más tiempo y evita el sobrecalentamiento, lo que se traduce en un ciclo de vida del motor más largo.

Refrigerante | Asegurarse de que está utilizando el refrigerante correcto especificado por el OEM es el primer paso. Asegúrese de comprobar anualmente las propiedades del refrigerante para detectar signos de degradación, comprobar que las propiedades del refrigerante siguen estando dentro del rango y qué correcciones/ajustes deben realizarse en las formulaciones.

Diésel | Asegurarse de que las propiedades del gasóleo cumplen los requisitos de la norma ASTM D975 (Más información sobre ASTM D975), durante los meses de verano e invierno es clave. Las necesidades de combustible cumplen con las especificaciones de calidad le ahorrará en cualquier problema relacionado con el motor.

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Publicado el 3 de marzo de 2021

El camino hacia componentes engrasados fiables

Reciba información más detallada + Consiga fiabilidad en su grasa

Todas las muestras de grasa recibidas después del 1 de marzo de 2021 recibirán uno de nuestros paquetes de pruebas de fiabilidad de grasas. Si aún no ha recibido las nuevas pruebas de nuestro Programa de pruebas de fiabilidad de grasas, su próxima muestra de grasa reflejará un cambio en las pruebas realizadas. Ahora podemos ofrecer pruebas nuevas y mejoradas para grasas a las que nuestras pruebas anteriores estaban limitadas. La realización de pruebas en el marco de nuestro Programa de Pruebas de Fiabilidad de Grasas garantizará que su muestra de grasa se someta a pruebas en todo el sector y proporcionará recomendaciones más detalladas en caso de que surjan problemas.

El Programa de Pruebas de Fiabilidad de Grasas ofrece tres opciones de pruebas:

  1. Pruebas básicas de grasa
  2. Identificación del desgaste ferroso
  3. Pruebas avanzadas de grasa

Nuestro nuevo Boletín Técnico, cuyo enlace figura a continuación, proporcionará más detalles sobre lo que se incluye en cada uno de estos paquetes de pruebas de grasas disponibles en el marco del programa de Pruebas de Fiabilidad de Grasas.

Pruebas de fiabilidad de la grasa

¿Cómo afectará este cambio a mis kits de pruebas actuales?
Todos los programas actuales con pruebas de grasa se trasladarán automáticamente a nuestro nuevo programa. Si su programa aún dispone de kits de pruebas obsoletos, sus muestras de grasa recibirán automáticamente las Pruebas Básicas de Grasa.

¿Es hora de pedir nuevos kits de muestras? Atención al cliente o su gestor de cuentas pueden aconsejarle cuál de nuestras tres pruebas de grasa se adapta mejor a sus necesidades.

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Publicado el 1 de marzo de 2021

Determinación de la degradación del combustible

Los precios del combustible han alcanzado mínimos históricos, la pandemia mundial ha ralentizado la economía, las garras del invierno disminuyen, usted ha capeado el 2020... ¿lo ha hecho su combustible?

El combustible puede degradarse en el almacenamiento a la espera de su uso y las condiciones ambientales, el agua y las mezclas de biocombustible pueden acelerar esa degradación en sus combustibles.

¿Qué es la degradación del gasóleo?

Todo el gasóleo se degrada. La inestabilidad oxidativa del combustible diesel crea materiales de degradación del combustible como sedimentos y ácidos. Estos materiales pueden provocar la formación de partículas duras, corrosión, obstrucción de los filtros y daños en las bombas de combustible y los inyectores debido a los depósitos. Las consecuencias pueden incluir un aumento de los problemas de mantenimiento, un bajo consumo de combustible, una disminución del rendimiento y una mala calidad de la combustión, lo que provoca problemas como humo negro y dificultad para arrancar, o incluso un fallo mecánico completo.

¿Cómo evitar la degradación del gasóleo?

La mayoría de las veces, usted no es consciente del tiempo que su combustible puede haber estado almacenado, ya sea por un periodo corto o considerable, el potencial de degradación del combustible es cada vez mayor.

¿Qué medidas puede tomar para evitarlo o minimizarlo? Empieza por comprender el estado actual de tus combustibles.

  1.  Pruebe su combustible | Las pruebas pueden ayudarle a conocer la situación de su combustible. Conocer la contaminación por agua, los niveles de biodiésel, los niveles de limpieza y las tendencias de degradación del combustible.
  2. Comprenda los niveles de su tanque de almacenamiento | Los niveles bajos de combustible en un depósito de almacenamiento permiten la formación de condensado. Cuando rellene el depósito de almacenamiento de gasóleo, asegúrese de dejar un espacio de entre el 10 y el 15% en la parte superior para minimizar la condensación y permitir que el combustible reaccione de forma segura a los cambios de temperatura.
  3. Mantener limpio el depósito | Asegúrese de vaciar el depósito de agua sedimentada o límpielo con regularidad para que haya menos partículas presentes que puedan provocar una reacción con el combustible de la hora.

Para obtener más información sobre cómo mantener limpio el combustible, controlar su degradación y conservarlo en condiciones de uso, consulte nuestro Boletín técnico Verificar las especificaciones del combustible con pruebas ULSDFenlazado más abajo.

Verificar las especificaciones del combustible con pruebas ULSDF

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Publicado el 16 de febrero de 2021

Control del contenido de biodiésel con pruebas de FAME

Si trabaja en el sector de los combustibles o almacena gasóleo para repostar sus vehículos o maquinaria in situ, es probable que haya oído hablar del creciente nivel de biodiésel y ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME). ¿Qué problemas puede causar y cómo superarlos?

Ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME)

Una de las razones para utilizar ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME) en el biodiésel en lugar de ácidos grasos libres es anular la corrosión que los ácidos grasos libres provocarían en los metales de motores, instalaciones de producción, etc.. Los ácidos grasos libres sólo son ligeramente ácidos pero, con el tiempo, pueden provocar corrosión acumulativa, a diferencia de sus ésteres.

"El agua es toda la vida" Seguro que todos han oído esa frase. En el caso de las mezclas de biodiésel es más que cierto: es perjudicial. Los ésteres metílicos del biodiésel son higroscópicos, lo que significa que pueden absorber considerablemente más humedad que el gasóleo derivado del petróleo y mantenerla en suspensión en el combustible. Cuando el agua puede contaminar el gasóleo, crea las condiciones adecuadas para el crecimiento microbiano y puede provocar la propagación de mohos, levaduras y bacterias por todo el combustible.

¿Qué es FAME?

  • El FAME es biodegradable y constituye una fuente ideal de nutrientes para los microbios.
  • Si la contaminación no se trata, puede dañar el combustible de forma permanente.
  • En comparación, los combustibles derivados del petróleo absorben mucha menos humedad y tienden a desprender agua en forma de capa separada en el fondo de los tanques de almacenamiento.
  • Actuando como detergente, limpia cualquier resto de suciedad o impurezas de las paredes del depósito y de las tuberías por las que pasa, que en última instancia acaban en el propio combustible. Esto puede provocar la obstrucción de los filtros y el fallo de los informes de limpieza del gasóleo.

Tipos de FAME

Otro factor que influye en el contenido biológico es el tipo de FAME mezclado en el combustible, que puede ser muy problemático. El biodiésel producido a partir de soja, más común en EE.UU. que en Europa, es especialmente problemático. El Metil Ester de soja tiene una estabilidad a la oxidación menor que el biodiésel producido a partir de otras materias primas. Sin embargo, el biodiésel ha supuesto una gran ayuda para los cultivadores de soja, que han sido uno de los principales impulsores del aumento de los requisitos de mezcla. El biodiésel fabricado a partir de grasa animal (sebo) tiene un mayor nivel de saturados, lo que significa que es más propenso a la formación de cera o gel. Comienza a cristalizar a temperaturas más elevadas que el biodiésel elaborado a partir de aceites vegetales, lo que enturbia el combustible y obstruye los filtros. Este punto de turbidez más elevado hace que el uso de este biodiésel sea menos adecuado en invierno, lo que puede agravar los problemas que se experimentan cuando llegan los meses fríos.

¿Por qué es problemática la dilución del biodiésel?

La dilución del combustible biodiesel puede ser un problema. Debido a que el biodiesel tiene un punto de inflamación más alto que el diesel de petróleo, el biodiesel no se quema permitiendo que el biodiesel se acumule dentro del cárter del propio motor y se convierta en lodo. Este lodo del cárter es irreversible y, con el tiempo, puede provocar un fallo catastrófico del motor.

Obtenga más información sobre los ensayos de biodiésel ofrecidos por POLARIS Laboratories® descargando nuestro boletín técnico Los ensayos de biodiésel garantizan la calidad.

Las pruebas de biodiésel garantizan la calidad y detectan posibles problemas de obstrucción de filtros

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Publicado el 4 de febrero de 2021