3 sencillos pasos para evitar retrasos en los envíos navideños

Muestra. Barco. Resultados. Acción.

Las fiestas se acercan más rápido que nunca y los transportistas nos han informado recientemente de que va a ser una temporada de envíos navideños muy ajetreada. Los transportistas de todo el mundo están experimentando un aumento en el número de paquetes enviados diariamente.

Sabemos lo vitales que son los resultados de sus muestras a la hora de tomar decisiones difíciles sobre el mantenimiento y queremos ayudarle a prepararse para afrontar esta época tan ajetreada con el fin de eliminar los tiempos de inactividad de sus equipos.

La buena noticia es que le ofrecemos algunas medidas que puede tomar ahora para evitar las prisas de los envíos navideños.

1. Pedir por adelantado kits y suministros

Realice ya sus pedidos de kits de muestras. Tener a mano una reserva de frascos de muestras para cuando el equipo esté programado para su próximo mantenimiento preventivo hace que sea sencillo y cómodo extraer sus muestras. No olvide añadir a su cesta tubos, bombas de vacío, franqueo prepagado y válvulas.

 

2. Aplicar una estrategia de transporte

Tome esas muestras importantes y envíelas al laboratorio más cercano lo antes posible (haga clic aquí para ver todas nuestras sedes). El momento oportuno lo es todo en estos días y, si planifica en consecuencia, puede evitar que su paquete se retrase debido a la oleada de envíos navideños de esta temporada. Además, asegúrese de utilizar transportistas que ofrezcan un servicio de envío con seguimiento hasta las puertas de nuestro laboratorio. Así sabrá cuándo llega su paquete para ser procesado.

 

3. Comunicación

La comunicación en equipo también es muy importante en estas fiestas. Asegúrese de que su equipo está preparado para enviar las muestras al laboratorio más cercano lo antes posible (pulse aquí para ver una guía sobre Cómo enviar muestras). Además, asegúrese de que sepan que pueden comprar etiquetas prepagadas de UPS en el tienda en línea al hacer el pedido de los kits. Estas etiquetas prepagadas son perfectas para un paquete de 10 muestras y están diseñadas para reducir el tiempo de preparación de los envases para que pueda llevar sus muestras al laboratorio.

Aunque corren tiempos sin precedentes, Laboratorios POLARIS® busca continuamente formas de ahorrarle tiempo y dinero en estas fiestas.

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Publicado el 24 de noviembre de 2020

Año Nuevo: Nuevos objetivos | 5 consejos para recuperar tu programa

La nueva década comenzó con 2020 como un año que no olvidaremos pronto ni fácilmente. Muchas cosas quedaron fuera de lugar y las actividades se cancelaron o aplazaron.

Si el mantenimiento fue una de las actividades afectadas, lo siguiente puede ayudar a recuperar el control.

  • Haga un inventario de su equipo y de su estado
  • Identificar o reevaluar la importancia (criticidad) de cada equipo en sus procesos.
  • Desempolvar y revisar los registros de mantenimiento de cada pieza individual del equipo.
  • Determinar las necesidades específicas de cada equipo

Si el análisis de fluidos es una de las herramientas que utiliza para evaluar el estado de los equipos, tenga en cuenta lo siguiente:

  1. Colabore con su Consultor Técnico Empresarial | Identificar acciones/actividades específicas que mejoren el impacto de un programa de análisis de fluidos bien gestionado.
  2. Audite su lista de equipos | Completar la información que falte y trasladar los equipos inactivos a una cuenta "mothball".
  3. Revise sus usuarios | Evalúe su lista de usuarios activos y añada nuevos o elimine los que ya no sean necesarios
  4. Determinar las necesidades de formación | Identificar lagunas y programar sesiones y temas apropiados
  5. Desarrollar y participar en una revisión del programa | Las revisiones del programa ponen de relieve las áreas en las que el programa está teniendo éxito, así como las que necesitan mejoras. También pueden identificarse los equipos específicos que necesitan atención.

Si está listo para reorientar su mantenimiento y análisis de fluidos, póngase en contacto con su Consultor Técnico de POLARIS Laboratories® para que le ayude a revisar sus prácticas de mantenimiento y pueda llevar su programa de análisis de fluidos al siguiente nivel.

Consultores Técnicos Empresariales de POLARIS Laboratories®:

Henry Neicamp

hneicamp@polarislabs.com

Conecta con Henry en LinkedIn

Julio Acosta

jacosta@polarislabs.com

Conéctese conmigo en LinkedIn

 

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Publicado el 13 de octubre de 2020

Pruebas de análisis elemental: Añádalo a su informe sobre el refrigerante del motor

¿Está incluida la prueba de análisis elemental en su informe sobre el refrigerante del motor?

¿Te haces un chequeo médico todos los años? ¿Y un análisis de sangre rutinario? El análisis elemental es similar a hacerse un análisis de sangre para un chequeo médico anual. Del mismo modo que el análisis de sangre proporcionará más detalles a su médico sobre el funcionamiento de su cuerpo, el análisis elemental proporcionará más detalles sobre el estado general del sistema del equipo. Si las pruebas de análisis elemental no se incluyen en su análisis rutinario de fluidos, no se podrá controlar la información relativa a la corrosión/desgaste, contaminación y ciertas propiedades de los fluidos. Los problemas del sistema de refrigeración son un factor determinante del rendimiento efectivo del equipo. La adición de pruebas de análisis elemental identificará la corrosión, los problemas mecánicos, la contaminación y otras posibles propiedades de los fluidos en la muestra.

Dado que la mayoría de las averías de los motores se deben al sistema de refrigeración, sobre todo por sobrecalentamiento, deben realizarse pruebas de análisis del refrigerante en todas las muestras. Cuando no se incluyen las pruebas adecuadas, la información que falta dificultará las recomendaciones de mantenimiento del laboratorio, ya que es posible que no se identifique la posible causa raíz de los problemas. En última instancia, si no se identifica la causa raíz, aumentarán los tiempos de inactividad y los fallos del motor.

Cómo añadir análisis elemental

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para revisar si su programa de análisis de fluidos incluye las pruebas adecuadas que mejor beneficiarán a su programa. La inclusión de pruebas de análisis elemental en su programa le ayudará a identificar si existen problemas en el sistema de refrigeración. Cuando se identifican problemas específicos, se pueden realizar correcciones para reducir más daños potenciales al equipo. Las pruebas de análisis elemental deben incluirse en todas las muestras que se envíen al laboratorio, ya que proporcionarán información fundamental sobre el estado general del sistema. La detección precoz de problemas en el sistema y la realización de las correcciones adecuadas ayudarán a mantener el correcto funcionamiento del sistema de refrigeración, reduciendo los tiempos de inactividad inesperados y los fallos del motor.

Consulte nuestro boletín técnico para obtener más información sobre las ventajas de las pruebas de análisis elemental en refrigerantes de motor. 

Descargar el boletín técnico

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Publicado el 8 de octubre de 2020

Revisión del enriquecimiento del programa: No se trata sólo de datos, sino de lo que se hace con ellos

Las capacidades actuales de análisis de fluidos ofrecen mucho más que la simple supervisión del estado de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos:

  • Controlar el estado del aceite
  • Ver si es adecuado para un uso continuado
  • Reducir la cantidad de aceite usado desechado
  • Ajustar los intervalos y las estrategias de mantenimiento
  • Ajustar los calendarios de sustitución de componentes
  • Mejorar la previsión y presupuestación
  • Aumentar las horas de vida de los componentes

Con todo esto en mente, cabe preguntarse lo siguiente, ¿cómo podemos estar seguros de maximizar el rendimiento de la inversión del análisis de fluidos?  Creo que la respuesta a esta pregunta es una revisión del enriquecimiento del programa. Echemos un vistazo a algunas de las características/beneficios de una Revisión de Enriquecimiento del Programa y lo que puede hacer con sus datos:

Principio de Pareto

Un enfoque basado en el "Principio de Pareto" identifica los componentes que contribuyen a la mayoría de los informes de alta gravedad y ayuda a identificar acciones correctivas para su equipo de mantenimiento. Permítanme compartir con ustedes cómo POLARIS Laboratories® pudo utilizar este principio para ayudar a un cliente de la minería del carbón (véase la figura 1). Mediante el uso de diagramas de Pareto, POLARIS Laboratories® pudo determinar que, de los 87 tipos de componentes registrados, sólo 11 eran responsables de 80% de los informes de alta gravedad (3 y 4). Utilizando diagramas de Pareto adicionales (no mostrados), POLARIS Laboratories® pudo identificar que el mayor problema de la mina de carbón eran los contaminantes abrasivos (es decir, polvo de carbón, suciedad, etc.). Centrando los esfuerzos del equipo de mantenimiento en estos 11 tipos de componentes, y utilizando carros de filtración, filtración en bucle renal, sustitución de juntas, etc., la mina de carbón pudo abordar el problema de los contaminantes abrasivos y, de este modo, conseguir una reducción de 6% en los informes de alta gravedad en un período de 6 meses. El jefe del equipo de mantenimiento hizo la siguiente declaración sobre su programa de análisis de fluidos: "Chicos, ¿dónde podemos gastar un dólar hoy y obtener este tipo de retorno de la inversión cuando se trata de proteger nuestros equipos y ampliar su ciclo de vida?".

Figura 1

Datos típicos compartidos en una revisión de enriquecimiento del programa

  • Volumen de muestras (es decir, número total de muestras presentadas por trimestre)
  • Informes de alta gravedad (gravedad 3 y 4 / escala de 0 a 4) por región, ubicación, activo, etc.
  • Identificar los problemas mediante diagramas de Pareto (es decir, 80% de los efectos proceden de 20% de las causas).
  • Gráficos de dispersión: ayudan a determinar los intervalos de drenaje óptimos mediante indicadores clave de rendimiento (por ejemplo, viscosidad, índice de acidez, índice de base, oxidación, dilución del combustible, carga de hollín, etc.).
  • Informes de gestión basados en la web HORIZON® (por ejemplo, Informe de resumen de problemas, Informe de resumen de gravedad, Informe de análisis de datos, Informe de resumen de acciones realizadas - ROI, etc.)
  • Cuadros de mando (es decir, cumplimiento de los componentes, cumplimiento de la frecuencia de muestreo, % de alta gravedad, plazo de envío, etc.)
  • Experiencia en la materia del Consultor Técnico Empresarial (es decir, observaciones y recomendaciones)

Revisiones trimestrales de los programas de enriquecimiento

La entrega de la Revisión de Enriquecimiento del Programa a través de una reunión virtual trimestral con el "Campeón del Programa" del cliente y el equipo de mantenimiento servirá como un lugar para compartir tanto los desafíos como las mejores prácticas asociadas con su programa de análisis de fluidos y las "mejores prácticas" de mantenimiento.

No se trata sólo de datos, sino de lo que se hace con ellos.

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un eficaz programa de análisis de fluidos de POLARIS Laboratories® . . cuesta tan poco proteger tanto.

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Publicado el 22 de septiembre de 2020

Cómo mantenerse a flote: Consejos para aumentar el valor de su programa de análisis de fluidos

Un programa de análisis de aceite correctamente ejecutado permite ahorrar costes operativos al tiempo que aumenta la vida útil de los componentes y reduce el tiempo entre las revisiones programadas y no programadas de los equipos. Un programa de análisis de aceite también puede abordar problemas de seguridad y minimizar el riesgo para el personal y los activos.

El objetivo de un programa de análisis de aceite es ser más proactivo, menos reaccionario y realizar el mantenimiento y las reparaciones con un menor nivel de intervención. Estas prácticas pueden reducir los costes de mano de obra, piezas de repuesto y consumo de aceite. A su vez, esto disminuye las demandas urgentes a la cadena de suministro para reponer aceite lubricante o piezas de repuesto.

Análisis de aceite + Mantenimiento planificado

Vincular el programa adecuado de análisis de aceite con el programa adecuado de mantenimiento planificado le permitirá generar mejores órdenes de trabajo basadas en condiciones precisas de análisis de aceite y recomendaciones de laboratorio. Esto conducirá a una mejora de las acciones de mantenimiento y a una mayor precisión en las órdenes de compra de piezas de repuesto y en el inventario de lubricación.

Pasar a un estado estable en el que el mantenimiento planificado se asocie a un programa de análisis de aceite en múltiples buques reduce la presión y el estrés del personal de ingeniería. La recopilación de datos en varios buques y en equipos similares ofrece una visión de lo que ocurre en la actualidad y de lo que ocurrió en el pasado. Esta visión, especialmente de las condiciones pasadas, resulta útil a la hora de elaborar un plan para reducir o incluso eliminar determinadas condiciones recurrentes del aceite.

Todo empieza con la propiedad

Para que un programa de análisis de aceite tenga éxito, es necesario que todas las personas implicadas en él lo asuman como propio. Desde el ingeniero que toma las muestras hasta otros miembros del equipo de ingeniería que llevan a cabo las acciones de mantenimiento oportunas y adecuadas. Para que el programa tenga éxito, es fundamental saber en qué parte del sistema se deben tomar las muestras y tomarlas siempre en el punto de muestreo designado y en las mismas condiciones de funcionamiento.

Crear un circuito de retroalimentación

Mantener un enfoque constante y positivo en su programa de análisis de aceite le recompensará con un retorno medible de su inversión en el programa de análisis de aceite. Con el tiempo, esto servirá como un bucle de retroalimentación para la auto-mejora del programa y el aumento de la fiabilidad de los equipos.

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Publicado el 10 de septiembre de 2020

¿Dispone de las pruebas de refrigerante adecuadas?

Mayor comprensión

¿Tiene un refrigerante de larga duración? ¿Sabía que la contaminación mecánica puede causar que las propiedades del refrigerante de larga duración disminuyan y reduzcan la vida útil del fluido? ¿Alguna vez ha tenido una formulación de refrigerante desconocida en el sistema de refrigeración y ha necesitado rellenar el refrigerante? Incluyendo Cromatografía líquida de alta presión (HPLC) a su programa le proporcionará información adicional que le ayudará a comprender mejor las propiedades de sus fluidos. Cuando se incluye la prueba HPLC en su paquete de prueba de refrigerante, se controlarán los inhibidores de refrigerante adicionales que puedan estar en la formulación del refrigerante. Los resultados de los inhibidores se informarán en partes por millón.

¿Qué es la cromatografía líquida de alta presión (HPLC)?

Las pruebas de HPLC informarán dos tipos de inhibidores diferentes:

  1. Ácidos orgánicos carboxílicos
    • Estos ácidos se utilizarán en formulaciones de refrigerantes de larga duración y en formulaciones híbridas. Los inhibidores proporcionarán protección contra la corrosión de los metales en el sistema de refrigeración. Los inhibidores de protección contra la corrosión necesarios para su aplicación y formulación deben mantenerse y ser adecuados para proteger su sistema de refrigeración.
    • Hay muchos ácidos orgánicos diferentes que pueden utilizarse en la formulación del refrigerante. Comprender la formulación del refrigerante es un factor clave para mantenerlo adecuadamente.
    • Ácidos orgánicos carboxílicos nuestro método informa:
      • Ácido benzoico
      • Ácido sebácico
      • Ácido 2-etilhexanoico
      • Ácido octanoico
      • Ácido P-toluico
      • Ácido adípico
      • Ácido 4-terc-butilbenzoico
  2. Azoles
    • Los azoles pueden utilizarse en cualquier formulación de refrigerante del mercado. Los inhibidores azólicos son para la protección del cobre y el latón en la formulación del refrigerante.
    • Azoles nuestro método informa:
      • Benzotriazol (BZT)
      • Tolitriazol (TTZ)
      • Mercaptobenzotiazol (MBT)

HPLC comparado con tira reactiva

Las pruebas de HPLC proporcionarán más información sobre el tipo de inhibidores en la formulación del refrigerante en comparación con una tira de prueba de ácido carboxílico de pasa/no pasa. Las tiras reactivas son subjetivas, ya que la determinación del color suele ser el indicador del resultado. Las tiras de prueba sólo funcionarán para ciertas formulaciones de refrigerante determinadas por lo que la tira de prueba está buscando. Mientras que las pruebas de HPLC se pueden realizar en cualquier formulación de refrigerante y reportar cada uno de los ácidos orgánicos y azoles que el método es capaz de reportar en ppm. La prueba de HPLC indicará preocupaciones de mezclar las formulaciones del líquido refrigerador cuando está comparada a una línea de fondo. La prueba de HPLC también ayudará a determinar si los ácidos orgánicos carboxílicos y los azoles se utilizan en la formulación del refrigerante o no. Una tira de prueba no podrá proporcionar esta información y puede o no puede ser aplicable para la formulación del líquido refrigerador que proporciona un resultado inexacto que hace más difícil mantener su líquido apropiadamente.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo Añada pruebas de cromatografía líquida de alta presión a su programa.

La inclusión de pruebas de HPLC en su programa le proporcionará pruebas para determinar si los ácidos orgánicos y los inhibidores de azoles, utilizados en algunas formulaciones de refrigerantes, se mantienen para una protección adecuada.
Las pruebas de HPLC proporcionarán más información sobre cómo mantener la formulación del refrigerante y determinarán si existen problemas que afecten a los inhibidores de protección contra la corrosión. La detección temprana de problemas y la realización de correcciones reducirán los problemas de corrosión e incluso los posibles problemas del sistema de refrigeración que podrían haber provocado problemas en el motor.

Consulte nuestro Boletín técnico para obtener más información sobre el funcionamiento de las pruebas de cromatografía líquida de alta presión (HPLC):

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Publicado el 8 de septiembre de 2020

Las pruebas de cromatografía iónica pueden detectar a tiempo problemas en el sistema de refrigeración

¿Ha recibido una acción recurrente en su informe de análisis de refrigerante? ¿Ha observado problemas recurrentes con el pH, los metales corrosivos y/o el rápido agotamiento del inhibidor? ¿Ha rellenado alguna vez el sistema sólo con agua?

Con pruebas básicas de refrigerante una pieza del rompecabezas para ayudar a identificar la causa raíz de la preocupación en el sistema de refrigeración puede faltar. Las pruebas básicas identificarán los problemas y proporcionarán recomendaciones; sin embargo, es posible que haya algo más en el sistema que las pruebas básicas no puedan identificar.

¿Por qué deben añadirse pruebas avanzadas de cromatografía iónica (CI) a los refrigerantes?

Las pruebas avanzadas de cromatografía iónica (CI) determinarán la degradación del glicol, la contaminación y los inhibidores del refrigerante de nitrato, nitrito y posiblemente fosfato. Las pruebas de CI proporcionarán información adicional valiosa sobre la salud de su sistema de refrigeración.

Las pruebas de CI ayudarán a detectar problemas con:

  • Puntos calientes (taponamiento del sistema)
  • Fugas de gas de combustión
  • Problemas de conexión eléctrica a tierra
  • Preocupación por la contaminación

Cada uno de estos problemas causará una reacción química en el sistema de refrigeración, lo que a la larga provocará averías. Aproximadamente 40% de los fallos del motor se pueden atribuir a un problema en el sistema de refrigeración. La inclusión de pruebas de CI en su programa de análisis rutinario del refrigerante le proporcionará más información sobre lo que está ocurriendo en el sistema de refrigeración. Los problemas pueden detectarse a tiempo, lo que permite programar el tiempo de inactividad y reducir los fallos del motor debidos al sistema de refrigeración.

¿Qué son los ácidos de degradación del glicol?

Los ácidos de degradación se forman cuando el etilenglicol o el propilenglicol se descomponen químicamente. Cuando los ácidos de degradación están presentes, se producirá una mayor descomposición del glicol, ya que los ácidos presentes actuarán de forma similar a un catalizador causando una mayor degradación del glicol con el tiempo.

Causas de los ácidos de degradación:

  • Sobrecalentamiento localizado
  • Restricción de la circulación del refrigerante
  • Baja presión del refrigerante
  • Problemas mecánicos
  • Edad del fluido

Los ácidos de degradación entorpecerán las propiedades del refrigerante a lo largo del tiempo y pueden provocar una disminución de la capacidad del refrigerante para proteger los metales del sistema. Identificar la causa raíz es clave para mantener el fluido y el equipo. 

¿Qué problemas de contaminación se pueden encontrar?

La cromatografía iónica indicará contaminación de cloruro y sulfato. El cloruro y el sulfato son preocupantes si están presentes en el sistema. El cloruro puede formar ácido clorhídrico, descarboniza el hierro y es extremadamente corrosivo. El sulfato puede formar ácido sulfúrico y combinarse con el calcio para formar incrustaciones en el sistema.

Causas de contaminación:

  • La fuente de agua no cumple las especificaciones
  • Gases de combustión
  • Fuga de aire
  • Queda agua en el sistema

El sulfato, cuando la tendencia con la historia anterior, puede encontrar una preocupación temprana de fuga de gas de combustión en el sistema de refrigeración antes de que se indique una acción en su informe de análisis de lubricante. El análisis del refrigerante detectará realmente el problema y se podrán tomar medidas antes de que una cantidad significativa de refrigerante se mezcle con el lubricante y provoque un mayor desgaste del motor.

La contaminación por cloruro podría deberse a un problema de ventilación que permite la entrada de aire exterior en el sistema. Tanto el cloruro como el sulfato pueden estar presentes en un agua que no cumpla las especificaciones. Un llenado rápido de agua puede provocar un fallo con el tiempo.

La detección precoz de la contaminación mediante pruebas de cromatografía iónica proporcionará las medidas adecuadas necesarias para corregir la fuente de contaminación antes de que se produzcan corrosión y/o reacciones químicas que dañen los metales del motor.

¿Son beneficiosos los informes sobre nitritos y nitratos?

El nitrito y el nitrato pueden o no formar parte de la formulación del refrigerante como inhibidor de la corrosión. El método de cromatografía iónica es un método más preciso para determinar la concentración de nitrito. El inhibidor, si está presente, debe mantenerse para una protección adecuada contra la corrosión. Los resultados pueden encontrar problemas de bajo inhibidor, o de mezcla si los niveles de inhibidor no son consistentes con una nueva referencia de fluido. El control de ambos niveles de inhibidor puede detectar problemas tempranos de reacciones químicas, como un problema de conexión eléctrica a tierra en el que el nitrito podría convertirse en nitrato.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo. Añada pruebas de cromatografía iónica a su programa.

Las pruebas avanzadas de refrigerante proporcionarán más detalles de las posibles reacciones químicas que ocurren en su equipo y/o encontrarán la raíz del problema de las altas severidades recurrentes encontradas durante las pruebas básicas de refrigerante. Los resultados tendenciales de IC proporcionarán más información sobre el fluido y encontrarán posibles problemas mecánicos en el sistema de refrigeración. La detección temprana de los problemas del sistema ayudará a mantener el sistema de refrigeración funcionando correctamente y a reducir los tiempos de inactividad no programados, lo que aumentará la rentabilidad de su inversión.

Consulte nuestro Boletín técnico para obtener más información sobre el funcionamiento de las pruebas de cromatografía iónica (CI):

Haga clic para descargar

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Publicado el 26 de agosto de 2020

El secreto para facilitar el muestreo

Parece el título de un anuncio publicitario, ¿verdad? Pero no es frecuente encontrar un producto que lo haga:
  • Facilite su vida diaria
  • Se amortiza rápidamente
  • Menos posibilidades de contaminar el frasco de muestras
Si esto es lo que quiere conseguir, ¡las válvulas de muestra son lo que busca!

Ni siquiera tendrá que apagar el equipo para recoger una muestra. Las válvulas reducen el equipo que necesita utilizar y acelerar el muestreo entre 3 y 7 minutos de media. Todo ese trabajo ahorrado se suma rápidamente para amortizar el coste de la válvula de muestreo y reducir su cuenta de resultados en los próximos años.

Pero espera, hay más...

Las válvulas de muestreo se instalan directamente en su equipo, normalmente en un puerto hecho por el fabricante para este fin. Esto facilita el acceso al fluido del sistema al tiempo que garantiza que ninguna suciedad o humedad ambiental contamine el fluido restante. Los puertos también permiten extender las líneas a un raíl común para poder acceder a depósitos remotos de forma rápida, fácil y segura.

Las válvulas de pulsador utilizan la presión del sistema, por lo que sólo necesita la botella para recoger una muestra: ¡deshágase de la bomba y los tubos! Para asegurarse de que no entre suciedad en la botella de muestras, pida una válvula de tipo sonda y utilice un kit de aguja y tapón para recoger la muestra más limpia posible.

Los sistemas no presurizados necesitan un poco de motivación para extraer rápidamente muestras de calidad. Las válvulas de sonda y aguja pueden utilizarse con bombas de vacío para obtener las muestras más limpias posibles. Pero, ¿qué hacer cuando se dispone de un gran depósito y el fluido no se mezcla en los laterales? Basta con instalar una válvula de muestreo con un tubo piloto que se extienda hacia donde fluye el fluido.

Si tienes equipo, hay una válvula para ti. Descargue esta guía para saber más sobre las válvulas de muestra.

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Publicado el 29 de julio de 2020

Qué hacer si tiene una fuga de refrigerante

Ha recibido el informe del análisis del aceite recomendando una inspección del sistema de refrigeración. (También puede o no encontrar un brillo aceitoso en el sistema de refrigeración.) Cuando se recibe un informe de lubricante que indica la contaminación del refrigerante, hay que encontrar la raíz del problema y corregirla.

¿Estás mirando sólo la mitad de los datos?

Una fuga interna requerirá más mantenimiento para corregir la contaminación interna, como una posible nueva reconstrucción del motor. ¿Ha determinado la causa de la fuga interna? Las fugas internas no son sólo algo que se espera que ocurra en algún momento de la vida útil de su equipo. Lo mismo podría decirse de la preocupación por que su informe de análisis del lubricante indique valores de oxidación más altos y no pueda optimizar el intervalo de drenaje del lubricante. Identificar y reaccionar ante las recomendaciones del análisis del lubricante no siempre permite identificar la causa raíz cuando sólo se analiza el aceite.

¿Por qué se produciría una fuga interna o se acortarían los intervalos de drenaje?

Una posible razón es el sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento ejercerá más presión sobre el lubricante y el refrigerante y aumentará la acumulación de ácido, lo que provocará la corrosión de las superficies metálicas del motor y, en última instancia, la aparición de puntos blandos. Puede que el sobrecalentamiento no se detecte en el salpicadero, pero las temperaturas internas del motor pueden seguir siendo elevadas. Las temperaturas más altas causarán estrés al lubricante resultando en oxidación y acumulación de ácido que termina espesando el aceite. En este punto, el aceite no puede proporcionar el régimen de lubricación adecuado necesario para ayudar a proteger el motor del desgaste. El contacto entre metales no sólo aumentará la temperatura interna de funcionamiento del motor, sino que también provocará la aparición de puntos blandos que causarán grietas y fugas de refrigerante en el motor. Como resultado, esto puede provocar averías en el motor, tiempos de inactividad inesperados y costes de mantenimiento y reparación.

¿Prueba regularmente el sistema de refrigeración de su equipo?

Los fabricantes de equipos originales han indicado que aproximadamente 40%, si no más, de los fallos prematuros evitables de los motores pueden atribuirse a problemas en el sistema de refrigeración.. Los problemas en el sistema de refrigeración pueden estar presentes sin un indicador visible y los fallos del sistema de refrigeración son menos comunes. Esta es una de las razones por las que algunos pueden no pensar en probar su refrigerante. Sin embargo, entender cómo funciona el sistema de refrigeración y cómo las propiedades del fluido pueden afectar al sistema de refrigeración es un componente crítico para el rendimiento general del motor.

El propósito de su sistema de refrigeración es:

  1. Hacer circular el refrigerante por todo el sistema
  2. Eliminar el calor del motor
  3. Disipar el calor del refrigerante

Los problemas del sistema de refrigeración que no se corrigen a tiempo entorpecerán el rendimiento del motor y, a la larga, provocarán un fallo prematuro del motor. La adición de pruebas de refrigerante a su programa de análisis de fluidos le ayudará a detectar problemas relacionados con el refrigerante y/o determinar si los problemas están presentes debido a procedimientos de mantenimiento obsoletos. Las pruebas rutinarias del sistema de refrigeración proporcionarán recomendaciones y correcciones necesarias para mantener el sistema de refrigeración y las propiedades del fluido. Si no se corrigen o controlan los problemas, pueden producirse fugas internas o acortarse los drenajes de lubricante, lo que provocará un mayor desgaste y daños en el equipo.

Compruebe todos los fluidos de su equipo

La comprobación de todos los fluidos del equipo mediante la utilización de un programa eficaz de análisis de fluidos ayudará a reducir los tiempos de inactividad imprevistos y/o las sustituciones de equipos, lo que se traducirá en un mayor retorno de la inversión (ROI). Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar sobre cómo mejorar su programa general de análisis de fluidos probando todos los componentes de su equipo.

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Publicado el 21 de julio de 2020

Obtenga el máximo valor de su programa: Pruebas avanzadas

Análisis del petróleo: La primera pregunta

La primera pregunta de cualquier programa de análisis de aceite nuevo o redefinido debe ser: ¿qué quiero conseguir con el programa? La respuesta a esta pregunta determinará cómo se gestiona el programa y, lo que es más importante, qué pruebas se realizarán con las muestras. Todas las muestras recibirán un elemento de tres grupos de pruebas:

  1. Evaluación del metal de desgaste
  2. Contaminación
  3. Propiedades de los fluidos

Pero la profundidad de las pruebas en estos tres grupos puede cambiar, en función de lo que se quiera conseguir.

1. Metales de desgaste

Cada muestra de aceite analizada recibirá una evaluación de los metales y elementos de desgaste, esto se toma como estándar en la industria. Pero el número y el tipo de pruebas que se realicen además de esto determinan qué nivel de pruebas se realizan y, por lo tanto, qué nivel de información recibirá en un informe de muestra. Muchas empresas optan por realizar las pruebas mínimas, de modo que el precio por muestra es más bajo.

¿Añaden las pruebas básicas un valor significativo a un programa o mejoran la fiabilidad?

Un ejemplo de ello podría ser el ensayo de un aceite para motores diésel sin incluir un número de base. Esto significa que no es posible realizar una evaluación real del intervalo óptimo de cambio de aceite. Otro ejemplo sería probar un aceite hidráulico sin realizar un código ISO y un recuento de partículas, de modo que el laboratorio no puede evaluar la verdadera limpieza del fluido. Ambos ejemplos podrían considerarse pruebas vitales para mejorar la fiabilidad y reducir los costes de mantenimiento, pero no siempre se incluyen en algunos programas básicos de pruebas.

2. Contaminación

Y lo que es más importante, es fundamental controlar y notificar con precisión los niveles reales de contaminantes presentes en las muestras de petróleo, ya que la cantidad y el tipo de contaminante presente plantearán una serie de problemas diferentes en función de los niveles, como se muestra en las tablas 1 y 2 siguientes (relacionados con los niveles aceptables de contaminación del agua en los aceites). La mayoría de los fabricantes de equipos originales proporcionan directrices para diversos contaminantes y niveles aceptables de contaminación para sus sistemas específicos. A continuación se muestran algunos ejemplos de los resultados de la contaminación del agua y los resultados de las pruebas estándar en comparación con los métodos de prueba avanzados.

  • Dilución del gasóleo
    • Afirmar la presencia de dilución de gasóleo en el aceite de motor mediante una simple evaluación del punto de inflamación o FTIR no es un método eficaz para determinar la contaminación. Los límites de condena de la dilución del gasóleo declarados por los fabricantes de equipos originales pueden oscilar entre 3% y más de 5% y, por lo tanto, una cantidad exacta de los contaminantes presentes a través de Cromatografía de gases en el aceite (gasóleo en este caso) también es ahora un requisito previo cuando se pretende controlar los niveles de contaminación en las muestras.
  • Contaminación del agua
    • Realizar una prueba en una muestra de aceite utilizando el método de la placa caliente no siempre permite detectar la cantidad exacta de agua que contiene la muestra. Una prueba avanzada, como la de Karl Fischer, le daría resultados más precisos, especialmente los niveles más bajos de agua.

Cuadro 1

Contenido de agua Resultado comunicado Acción y decisión de mantenimiento
Resultado del laboratorio 1 Agua presente Compruebe la unidad en busca de la fuente de contaminación, pero como no se conoce la cantidad de contaminante, ¿cambio el aceite?
Resultado del laboratorio 2 Agua > 0,2% Compruebe la unidad en busca de la fuente de contaminación, pero como no se conoce el nivel definitivo de contaminante ¿cambio el aceite?
Resultado del laboratorio 3 Agua = 0,35% Compruebe la unidad de la fuente de contaminación, pero como el nivel está por debajo de la recomendación OEM de 0,45% no requiere cambio de aceite.

 

 

 

 

 

 

Cuadro 2

Contenido de agua Resultado comunicado Acción y decisión de mantenimiento
Resultado del laboratorio 1 Agua presente No se ha informado de ningún problema, siga controlando con normalidad
Resultado del laboratorio 2 Agua <0,1% No se ha informado de ningún problema, siga controlando con normalidad
Resultado del laboratorio 3 Agua = 432 ppm Revise la unidad en busca de fuentes de contaminación y cambie el aceite ya que el nivel está por encima del nivel aceptable de 350ppm para esta aplicación.

¿Es la mejor práctica indicar simplemente que "hay agua", o un resultado preciso en porcentaje o partes por millón (ppm) añadiría un valor significativo a las decisiones de mantenimiento?

Además, cuando se trata de notificar los niveles de limpieza de las muestras mediante el código ISO y el recuento de partículas, ¿qué ayuda más al cliente, el simple código ISO o el código complementado con un desglose completo del número de partículas en cada micra?

CÓDIGO ISO
22/19/13
CÓDIGO ISO >4 μm >6 μm >10 μm >14 μm >21 μm >38 μm >70 μm >100 μm
22/19/13 20959 3656 340 73 22 2 0 0

3. Propiedades de los fluidos

El análisis del estado general de los lubricantes ayuda a determinar la salud futura de los equipos y los cambios o rellenados de aceite que puedan ser necesarios. Todos los laboratorios deberían ofrecer una amplia gama de servicios de análisis del estado de los fluidos en función de la maquinaria de la que se hayan tomado muestras de aceite. Estas pruebas son un excelente barómetro del estado general del componente y del propio lubricante. Realizar pruebas en condiciones no sólo es una opción económicamente viable, sino que debería considerarse estándar para cualquier muestra de aceite. En el clima actual de preocupación por los costes y por el medio ambiente, la prolongación de la vida útil de los lubricantes contribuirá a reducir los costes y a proteger el medio ambiente frente a la eliminación prematura de lubricantes.

La inclusión del índice de base y el índice de acidez en una muestra de aceite de motor y del índice de acidez solo en los aceites industriales, junto con la utilización de sistemas avanzados de análisis e interpretación de datos, permite juzgar cuánto más puede prolongar una organización un drenaje de aceite de forma segura, si se controlan los parámetros correctos y se siguen las recomendaciones asociadas. Estos servicios no siempre se incluyen en algunos programas básicos de pruebas, lo que significa que podría estar perdiendo importantes ahorros, tanto económicos como medioambientales, si los ignora.

Cualquier prueba es mejor que ninguna, pero actualizar sus muestras a una prueba más avanzada añadirá un valor significativo, mejorará proactivamente la fiabilidad y ahorrará más equipo.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 9 de julio de 2020