Gestione su flota en tiempo real

Los responsables de mantenimiento del sector de la construcción tienen a su alcance más información que nunca sobre la salud y los riesgos de sus equipos. Información en tiempo real sobre la ubicación de los equipos, las condiciones de funcionamiento, la temperatura de los componentes, los códigos de avería y muchos otros datos telemáticos y de los sensores de a bordo. Esta información no son sólo datos en bruto, sino que se convierte en información útil, incluyendo alertas, cuadros de mando, tablas y gráficos que permiten tomar decisiones de mantenimiento con conocimiento de causa.

El análisis de fluidos añade valor

Todos conocemos el valor de un programa de análisis de fluidos exitoso y cómo, cuando se implementa y ejecuta correctamente, puede revelar las primeras etapas de desgaste anormal de los componentes y ayudar a determinar los intervalos de drenaje óptimos. El análisis de fluidos es la ciencia líder en pruebas no invasivas disponibles para un programa de mantenimiento predictivo.

Entonces, ¿por qué no ha incorporado los resultados de sus análisis de fluidos al resto de la información que está recopilando?

Se están produciendo conexiones

Imagínese que tuviera al alcance de la mano una copia electrónica del último informe del operador que indica un "nivel bajo de refrigerante", además de que los sensores de a bordo del motor revelan una temperatura excesiva del motor, y que también tiene el último informe del análisis del aceite del motor que muestra un alto nivel de sodio y potasio (que es un indicador seguro de la presencia de refrigerante en el aceite del motor).

¿No sería muy beneficioso disponer fácilmente de toda esta información combinada? Piense no sólo en el valor de decidir si el equipo debe apagarse inmediatamente o dejarse en funcionamiento, sino también en el valor de conocer las acciones de mantenimiento y las reparaciones que deben realizarse.

Así que, volviendo a la pregunta, ¿por qué los datos del análisis de fluidos no forman parte de la información en tiempo real en la que te estás centrando?

Conectarse es fácil

Hoy, con la solución de integración de POLARIS Laboratories, DataConnectSi desea que sus datos de análisis de fluidos se sincronicen directamente con su GMAO, sólo tiene que enviar un correo electrónico. Tal vez le gustaría que el laboratorio trabajara con su proveedor de servicios telemáticos para el desarrollo de los cuadros de mando, tablas y gráficos que le gustaría ver, podemos hacerlo. En el mundo conectado de hoy en día, sólo tiene sentido integrar todos los datos disponibles, incluidos los análisis de fluidos.

Póngase en contacto con su gestor de cuenta o custserv@eoilreports.com por su interés en este servicio gratuito que ofrecemos a nuestros clientes.

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Publicado el 5 de febrero de 2020

Análisis de aceite + Fiabilidad de los activos

Fiabilidad de los equipos

Un programa de análisis de fluidos bien aplicado y gestionado se convierte en una herramienta fundamental para mantener su equipo en condiciones óptimas. Aunque supone un coste adicional, el análisis de fluidos puede reportar dividendos en mantener el equipo en funcionamiento durante más tiempo, minimizando las reparaciones y reduciendo el tiempo de inactividad. El aceite lubricante es el más común de los fluidos analizados (haga clic aquí para ver cómo el análisis de aceite puede influir en la fiabilidad general de su equipo), pero hay otros fluidos del equipo igual de importantes que deben tenerse en cuenta para el análisis: refrigerante, gasóleo y grasas. El análisis de todos los lubricantes y fluidos que circulan por el sistema puede proporcionar una imagen completa de lo que ocurre y detectar posibles problemas antes de que se conviertan en catastróficos.

Para establecer un buen programa de análisis de fluidos, hay que empezar por asociarse con una empresa sólida, laboratorio certificado que pueda analizar todos estos fluidos, y con amplia experiencia en la interpretación de los resultados.

Más allá del informe de análisis

Los datos de sus muestras pueden utilizarse para determinar tendencias, así como índices de desgaste que influirán en el mantenimiento programado, las reparaciones y las revisiones de los equipos. Su laboratorio asociado también debe ayudarle con las mejores prácticas para establecer un programa de análisis de fluidos sólido y completo. A continuación encontrará más consejos para gestionar un programa eficaz de análisis de fluidos:

Gestionar su programa

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Publicado el 14 de enero de 2019

6 pasos para una gestión eficaz de los programas

Las capacidades actuales de análisis de aceite ofrecen mucho más que la simple supervisión de la salud de los componentes. Con la tecnología actual, junto con la realización de las pruebas adecuadas, podemos supervisar el estado del aceite, ver si es adecuado para un uso continuado, reducir la cantidad de aceite usado desechado, ajustar los intervalos y las estrategias de mantenimiento, ajustar los programas de sustitución de componentes, mejorar las previsiones y los presupuestos y aumentar las horas de vida útil de los componentes.

Entonces, ¿cómo podemos estar seguros de maximizar el retorno de la inversión del análisis de aceite? Pues bien, en mi opinión, creo que debe abarcar los seis pasos siguientes para ser un programa de análisis de fluidos de "clase mundial - mejores prácticas".

1. Selección de un laboratorio de calidad

  • Precisión, fiabilidad y puntualidad
  • Certificaciones y acreditaciones
  • Plazos de entrega coherentes
  • Capacidad de ensayo
  • Pertinencia de las recomendaciones de mantenimiento
  • Herramientas de gestión de la información
  • Ubicación de las instalaciones

2. Determinar los objetivos del programa

  • ¿Cuáles son los objetivos? Ampliar los intervalos de cambio de aceite, reducir las averías, prolongar la vida útil de los equipos, controlar los costes de mantenimiento y lubricación, etc.
  • Sea cual sea el objetivo o los objetivos, si no establece estos objetivos por adelantado, y no tiene la pruebas adecuadas objetivos, su programa nunca alcanzará todo su potencial.

3. Crear una lista detallada de equipos

  • La información sobre la lista de equipos debe enviarse al laboratorio antes de que se envíen las muestras de aceite para su análisis.
  • Tenga en cuenta lo siguiente al confeccionar la lista: Tipo de unidad, OEM, número de modelo, fabricante de lubricante, tipo/grado de lubricante, tipo/tamaño de filtración, capacidad del depósito e intervalo de muestreo.
  • Lea más sobre cómo añadir y editar equipos en HORIZON® aquí.

4. Identificar los recursos disponibles

  • Gestor de datos: un "guardián" que gestione y almacene los datos, idealmente una persona con buenos conocimientos de informática e Internet.
  • Muestreador: un "engrasador" que ha recibido formación sobre los dispositivos/técnicas de muestreo, selecciona las pruebas adecuadas, toma muestras representativas a intervalos especificados y sigue el procedimiento adecuado para enviar toda la información requerida junto con la muestra al laboratorio.

5. La importancia del tiempo

  • Una vez tomada(s), la(s) muestra(s) debe(n) enviarse inmediatamente al laboratorio
  • Una vez recibido el informe del laboratorio, deben evaluarse los resultados y emitirse la(s) orden(es) de trabajo, de modo que las recomendaciones del analista de datos se pongan en práctica lo antes posible y, a continuación, se comuniquen los resultados al laboratorio.

6. Informe a la dirección

Obtenga más información sobre nuestras soluciones para gestionar eficazmente su programa.

Maximice la fiabilidad de sus activos y recupere el control de sus programas de producción con un eficaz programa de análisis de fluidos de POLARIS Laboratories® . . cuesta tan poco proteger tanto.

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Publicado el 22 de octubre de 2019

 

Por qué puede ser perjudicial un exceso de inhibidor de la corrosión del refrigerante

¿Qué son los inhibidores de corrosión del refrigerante?

Los inhibidores de corrosión del refrigerante ayudan a disminuir la velocidad de corrosión de los metales dentro de su equipo y ayudan a mantener otras propiedades del refrigerante. Los fabricantes del refrigerante determinarán el tipo de inhibidores de corrosión del refrigerante utilizados en su producto. Los principales tipos de inhibidores son:

  • Base inorgánica (IAT)
  • Base ecológica (OAT)
  • Azoles

¿Qué refrigerante debo utilizar?

El refrigerante que utilice durante el mantenimiento de su equipo debe utilizan el mismo tipo de inhibidores que la formulación del refrigerante que ya está en su sistema.

He aquí algunas formas de asegurarse de que su fluido es capaz de proteger adecuadamente su equipo:

  • Pruebas con tiras reactivas (véase el boletín técnico más abajo)
  • Utilización de laboratorios de análisis de fluidos
  • Siguiendo las recomendaciones sobre cómo mantener el inhibidor para el tipo de fluido especificado

Sabemos que un bajo nivel de inhibidores de la corrosión en aplicaciones pesadas hace que nuestros equipos sean vulnerables a la corrosión, pero ¿por qué un exceso es un problema?

A pesar de que los equipos de trabajo pesado requerirán un mayor nivel de inhibidores en comparación con los equipos de trabajo ligero, se debe mantener un rango específico para una protección adecuada. Añadir demasiado inhibidor de corrosión al sistema de refrigeración, independientemente del tipo de inhibidor utilizado en el fluido, afectará a otras propiedades del refrigerante. El pH y la conductancia específica aumentarán, lo que provocará problemas de corrosión.

Otro problema es el punto de saturación del refrigerante. Cuando se alcanza el punto de saturación (cuando el refrigerante ya no puede absorber más inhibidor), los inhibidores se desprenden y se forma un precipitado. La precipitación causará la obstrucción de las vías de paso del refrigerante.

Cuando esto ocurre, el refrigerante ya no podrá evitar la corrosión de los metales que entran en contacto con él.

Qué significa una pérdida de inhibidor de corrosión del refrigerante

Una función importante del sistema de refrigeración se verá afectada debido a la caída de los inhibidores de corrosión del refrigerante. Esta importante función es el flujo de refrigerante. Cuando el refrigerante no puede circular eficazmente a través del motor debido a la precipitación que restringe el flujo de refrigerante, perdemos nuestra capacidad de transferencia de calor. Sin una transferencia de calor adecuada experimentaremos un sobrecalentamiento del motor y podemos causar más daños al motor. Ambos escenarios, demasiado poco o demasiado inhibidor de corrosión del refrigerante, tendrán un impacto negativo en su equipo y, en general, disminuirán su fiabilidad. Mantener los inhibidores de corrosión del refrigerante correctos en los rangos recomendados por las recomendaciones del fabricante del refrigerante proporcionará la mejor protección para su equipo.

A continuación encontrará algunos boletines técnicos con información adicional sobre refrigerantes, tiras reactivas para refrigerantes y cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC).

Mantenimiento del refrigerante y del sistema de refrigeración

Tiras reactivas de refrigerante

Ventajas de la cromatografía líquida de alta resolución (HPLC)

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Publicado el 8 de octubre de 2019

Estudio de caso: Análisis de residuos de filtros

Identificación de la causa de los problemas mediante el análisis de los residuos de filtración

El análisis rutinario de fluidos puede ayudar a controlar las condiciones del equipo y prolongar la vida útil de los componentes. Pero, si se da un paso más y se realiza un análisis de los residuos del filtro y otras pruebas para analizar las partículas que se encuentran dentro del filtro, se pueden identificar los residuos perjudiciales, determinar la causa raíz del problema y ahorrar los costes de sustitución.

En la muestra de un cliente se realizaron pruebas de análisis de residuos de filtros, ferrografía analítica y micropatch, y los resultados pudieron ayudar a identificar la causa raíz del fallo constante de una caja de engranajes. Descubra cómo este cliente de POLARIS Laboratories® pudo ahorrar más de 1.000 millones de euros. $250,000 realizando las pruebas.

Descargar el estudio de caso

Ver el ahorro

  • Coste de las pruebas de análisis de residuos de filtros, micropatch y ferrografía analítica: ~$500
  • Ahorro obtenido al ahorrarse el componente de la caja de cambios: $250k
  • Retorno de la inversión conseguido: 500:1

 

Mantenga sus generadores en conformidad con la norma NFPA 110

NFPA 110

La norma 110 de la NFPA (Agencia Nacional de Protección contra Incendios) es la norma para probar los generadores de emergencia y de reserva. Esta norma describe formas de evitar la interrupción de cargas críticas en caso de emergencia. La norma también enumera las pruebas necesarias para cumplir con las autoridades que tienen jurisdicción (AHJ) para la aplicación del código. Sin embargo, la NFPA 110 sólo ofrece una recomendación sobre las pruebas que deben realizarse; éstas las establecen las siguientes entidades:

Los sistemas de generadores diésel se utilizan para la energía eléctrica de reserva.

  • Recomendación del fabricante
  • Manuales de instrucciones
  • NFPA 110 Capítulo 8 Requisitos mínimos
  • Requisitos AHJ (Autoridades competentes)

¿Sus generadores cumplen la normativa?

La comprobación del gasóleo de los generadores de emergencia es fundamental para la seguridad de las personas que puedan necesitar energía de emergencia. Las pruebas necesarias para cumplir con las normas establecidas por la NFPA para su área pueden variar, pero la frecuencia de las pruebas debe ser mensual para garantizar que los generadores de reserva funcionarán según las especificaciones en caso de necesidad.

Póngase en contacto con POLARIS Laboratories® hoy mismo para saber más y obtener pruebas de gasóleo configure hoy mismo sus generadores de energía de reserva

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Publicado el 29 de agosto de 2019

Sepa por qué es importante la fiabilidad

W Edwards Deming dijo una vez: "Aprender no es obligatorio; es voluntario. Mejorar no es obligatorio; es voluntario. Pero para sobrevivir, debemos aprender".

Y los Laboratorios POLARIS® están preparados para ayudarle a aprender... sobre el futuro.

Nos asociamos con campeones de programas de empresas de todo el mundo y, juntos, les hemos ayudado a ahorrar más en sus equipos. Sin embargo, el mundo avanza rápidamente, por lo que nos comprometemos a ayudar a nuestros clientes a aprovechar las nuevas innovaciones, la creatividad y la estrategia para mejorar sus programas. Al adoptar el cambio a través de capacidades telemáticas y de conectividad probadas, los profesionales del mantenimiento se han embarcado en un viaje continuo para Desbloquear la fiabilidad.

Ahora, imagínese lo eficaz que podría ser su programa de análisis de fluidos si pudiera automatizar con éxito la información que recibe y luego transformar esas recomendaciones desaprovechadas en inteligencia empresarial. Déjenos mostrárselo. Esto estará en plena exhibición durante tres días en nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes en Indianápolis del 18 al 20 de noviembre de 2019.

Tanto si busca reunirse con empresas de éxito probado, profundizar en el rendimiento de su programa o aprender las mejores prácticas para diseñar una estrategia que transforme la información en inteligencia, nuestra quinta Cumbre Anual de Clientes le proporcionará las claves que necesita para impulsar el rendimiento operativo. En tres días de conocimientos sobre fiabilidad, 16 sesiones de aprendizaje, tres talleres de formación, una revisión gratuita del programa para los clientes actuales e incontables horas de redes entre iguales...este programa está diseñado no sólo para usted... sino también para algunos de sus colegas.

 

He aquí algunos de los aspectos más destacados de la conferencia de este año:

  • Primer día:
    • Visita exclusiva entre bastidores a la sede de los Laboratorios POLARIS
    • Recepción interactiva en red para ayudarle a relacionar la importancia de identificar una causa raíz fiable con los fallos habituales de los equipos.
  • Día 2:
    • Por qué el futuro es ahora en materia de fiabilidad
    • Reconocimiento a los finalistas del premio anual Campeón del Programa
    • Cena relajante y recepción en un almacén de coches de lujo donde podrá ponerse al volante y maravillarse con los motores de estos coches clásicos, exóticos y de lujo.
  • Día 3:
    • Ideas sobre cómo convertir los primeros ahorros en un éxito duradero a medida que amplía su programa para incluir nuevas ubicaciones y capacidades de prueba.
    • El compromiso de POLARIS Laboratories con la próxima generación de análisis de fluidos a través de la conectividad

Únase a nosotros y descubra por qué es importante la fiabilidad. El camino hacia el éxito en el análisis de fluidos comienza aquí, en el Cumbre de clientes 2019!

Obtenga más información sobre el amplio programa y los temas, la visita exclusiva al laboratorio, el alojamiento en el hotel, las tarifas y mucho más. El aforo es limitado, al igual que las habitaciones de hotel, en el Alexander Hotel. Despeja tu calendario del 18 al 20 de noviembre y únete a nosotros en Indianápolis en la edición 2019 de POLARIS Laboratories® Cumbre de clientes, desbloquear la fiabilidad.

 

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Publicado el 27 de agosto de 2019

VÍDEO: Cómo tomar una muestra de grasa

El análisis de grasas le permite obtener nueva información sobre la salud y fiabilidad de sus equipos. Tomar medidas a partir de las recomendaciones de su informe de muestra de análisis de grasa significa que puede:

  • Controlar la coherencia
  • Identificar la concentración de contaminación, oxidación y desgaste
  • Optimice sus intervalos de drenaje

Cada kit de muestras para análisis de grasas incluye los materiales necesarios para tomar una muestra de grasa y enviarla al laboratorio: espátula, émbolo, jeringa, muestreador de grasa, tubo de envío y sobre.

Muestreo de grasa: Tan fácil como 1, 2, 3 ... 4, 5
  1. Retire el émbolo de la jeringa.
  2. Utilizar el extremo estrecho de la espátula para recoger la muestra (~2 g) y llenar la jeringa con la grasa.
  3. Utilice la jeringa para llenar el muestreador de grasa.
  4. Coloque la tapa en el muestreador de grasa.
  5. Coloque el tomamuestras de grasa en el tubo de transporte suministrado.

¡Así de fácil! Vea el vídeo para aprender a tomar una muestra de grasa de su equipo utilizando nuestro muestreador de grasa fácil de usar y rentable.

Cómo tomar una muestra de grasa con un muestreador de grasa

Haga clic para ver

Cómo tomar una muestra de grasa con un mango en T

Haga clic para ver

Consejos para tomar una muestra de grasa:

  • Enviar una muestra de referencia
    • Esto nos permite comparar los resultados de la grasa usada con la grasa nueva
  • Llenar la jeringa con tanta grasa como sea posible.
  • Recoja su muestra de grasa de la zona activa de su equipo
¿Está listo para obtener más información o empezar a analizar su grasa?

Obtenga más información sobre el análisis de grasas, por qué es vital para un programa completo de análisis de fluidos y qué identifican las pruebas descargando nuestro Preguntas frecuentes sobre pruebas y análisis de grasas.

Póngase en contacto con su gestor de cuenta o envíe nuestro formulario de contacto para añadir las pruebas de grasa a su programa de análisis de fluidos.

Consejos para entender los tipos de componentes del refrigerante

POLARIS Laboratories® dispone de más de 32 tipos de componentes para seleccionar las muestras extraídas del sistema de refrigeración. Esto puede llegar a ser abrumador. ¿Por qué hay tantas opciones cuando se extrae la muestra del sistema de refrigeración? La razón por la que hay tantas opciones es porque un tipo de componente refrigerante representa:

  • El tipo de inhibidor envasado utilizado para la protección contra la cavitación
  • El tipo de glicol
  • Si la muestra es nueva, un concentrado o en servicio
8 Formulaciones habituales

Existen al menos ocho formulaciones comunes entre las que elegir. Una vez determinada la formulación, habrá que seleccionar el glicol base. Después de seleccionar la formulación y la base de glicol, hay tres opciones para determinar si la muestra es de referencia o está en servicio. Esta es la razón por la que existen tantas opciones a la hora de seleccionar el tipo de componente refrigerante adecuado.

La formulación del anticongelante puede ser proporcionada por el fabricante del refrigerante. Cualquiera que envíe muestras, compre y mantenga sistemas de refrigeración debe conocer el tipo de anticongelante utilizado en su flota. La información sobre el anticongelante ayudará a indicar si la formulación del refrigerante cumple las especificaciones del OEM. Las especificaciones de los OEM ayudarán a regular qué formulación es compatible con los equipos, juntas y mangueras. Las nuevas y avanzadas tecnologías de los equipos y un mercado de refrigerantes competitivo también ayudarán a impulsar las diferentes combinaciones de inhibidores de refrigerantes que se utilicen. Una flota mixta de OEM puede requerir diferentes formulaciones de anticongelante in situ para cumplir las especificaciones o una única formulación de anticongelante puede ser aceptable para todos los OEM de la flota.

Seleccionar la formulación correcta

Es importante seleccionar una formulación exacta de anticongelante para el equipo. Si se desconoce la información del anticongelante y se envía al laboratorio para su comprobación, por defecto consideramos que se trata de un etilenglicol convencional. Si el paquete de pruebas evalúa todos los inhibidores posibles que probamos, podremos determinar qué tipo de formulación de anticongelante puede haber en el sistema. El tipo de componente refrigerante determinará cómo se analizan los resultados y qué recomendaciones se aplican en el informe final.

Para ayudarle a comprender los tipos de componentes y aprender los pasos para seleccionar el tipo de componente de refrigerante correcto, consulte nuestro Boletín técnico, Selección de los tipos de componentes refrigerantes.

 

 

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Publicado el 9 de julio de 2019

VIDEO: Añadir equipos en HORIZON

 

Añadir uno o más componentes a su lista de equipos en HORIZON® es muy fácil. Asegurarse de que su lista de equipos está actualizada es esencial para que su programa sea un éxito. Echa un vistazo a nuestro nuevo vídeo para ver instrucciones paso a paso sobre cómo añadir y editar tu equipo en HORIZON.

Haga clic para ver

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Publicado el 24 de junio de 2019