POLARIS Laboratories® anuncia una donación a 22Zero en apoyo a los veteranos de guerra

POLARIS Laboratories® anuncia una donación a 22Zero en apoyo a los veteranos de guerra

POLARIS Laboratories® anuncia la donación de $7.500 a 22Zero Curar al héroeuna organización dedicada a proporcionar apoyo, asistencia, tratamiento y otros recursos a los veteranos militares en proceso de curación.

Como empresa propiedad de veteranos, Laboratorios POLARIS® se siente muy honrada de hacer esta donación a 22Cero para contribuir a los esfuerzos de apoyo a los veteranos de Estados Unidos que navegan por la vida después del servicio militar.

"Como veterano de guerra desde hace 30 años, conozco muy bien los problemas que plantean el trastorno de estrés postraumático y el suicidio en la comunidad de veteranos", declaró Bryan Debshaw, Director General de POLARIS Laboratories®. POLARIS se siente honrado de poder apoyar los esfuerzos de 22Zero para restaurar vidas y proporcionar un propósito". POLARIS Laboratories® se compromete a proporcionar oportunidades para que los veteranos crezcan y tengan éxito."

Además de la donación, POLARIS Laboratories® patrocinó la corriente Veterans Connect y la feria de empleo en la conferencia en directo CMB+Reliability Connect del Mobius Institute, que tuvo lugar del 13 al 15 de septiembre de 2022 en Indianápolis. La parte Veterans Connect de la conferencia proporcionó a los veteranos asistentes sesiones de aprendizaje dedicadas, recursos y asistencia para navegar por sus carreras de mantenimiento y fiabilidad.

 

Ver el comunicado de prensa completo

Una instantánea del programa: Informes de gestión HORIZON® para comercializadores de lubricantes

En Sistema de gestión de datos HORIZON es robusto en todo lo que puede aportar a un programa de análisis de fluidos. Se imparte formación en equipo sobre funciones como el panel de control, la lectura de un informe de muestra o la gestión de la lista de equipos, Aplicación móvil y Envío de muestras, todas ellas importantes para el éxito del programa. Sin embargo, una función de HORIZON que a menudo no se utiliza o no se entrena lo suficiente es Informes de gestión. Estos informes proporcionan a los comercializadores de lubricantes y a los campeones de programas una visión general de su programa de análisis de fluidos y proporciona áreas específicas de mejora.

Existen doce opciones de informes de gestión en HORIZON. Esto significa que puede ver doce conjuntos diferentes de datos en distintas áreas de su programa. Para los comercializadores de lubricantes específicamente, la información proporcionada en estos informes puede proporcionar una visión de cómo los distribuidores y usuarios finales están utilizando sus programas de análisis de fluidos ofrecidos a través del fabricante de lubricantes.

De los doce informes, hay tres que creo que tienen un valor significativo en lo que se refiere a la información que buscan los comercializadores de lubricantes: Estado del programa, Tiempo de respuesta y Resumen de gravedad. Un comercializador de lubricantes puede utilizar la información proporcionada en estos informes como punto de contacto compartiendo una instantánea del programa general. Esto asegura la lealtad y el orgullo en su producto y la información proporcionada mostrará que sus distribuidores y usuarios finales están monitoreando exitosamente la condición de sus equipos.

Informe sobre el estado del programa

Al revisar la primera sección del Informe sobre el estado del programa, componentes pendientes/vencidos, puede ver si el equipo se está probando y si la integridad del equipo sigue siendo correcta. Los datos sobre el estado del programa le indican si el equipo cumple las normas y realiza las pruebas con regularidad, y pueden ser el punto de partida para fijar un objetivo controlable.

Informe de plazos

El informe sobre el plazo de entrega también es crucial para el éxito del programa. La información facilitada en este informe garantiza que el laboratorio cumple su objetivo y que las muestras llegan al laboratorio en los cinco días siguientes a su recogida.

El informe ayuda a identificar áreas de mejora, por ejemplo, los problemas de envío. El gráfico ofrece un tema de conversación en el que algunas personas pueden no pensar: la importancia de llevar las muestras al laboratorio lo antes posible para obtener resultados con rapidez y evitar cualquier posible tiempo de inactividad.

Informe resumido de gravedad

El Informe de Resumen de Gravedad ayudará a identificar la tendencia de los resultados, ya sea hacia arriba o hacia abajo. Esto permite a los usuarios adelantarse a un problema potencial y ayudar a identificar algunas acciones que deben tomarse. Esto abre una discusión sobre los lubricantes y dónde se pueden hacer algunas mejoras.

 

Si es usted comercializador de lubricantes, le animo a que eche un vistazo al informes de gestión HORIZON ofrece. Estos informes facilitan la obtención de una visión general de alto nivel del uso que hacen sus clientes, distribuidores y usuarios finales de su programa de análisis de fluidos. Si necesita ayuda, póngase en contacto con su gestor de cuentas.

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
Déjenos demostrárselo.

Publicado el 15 de julio de 2022

¿Aceptará su misión de fiabilidad este mes de octubre?

El mundo del mantenimiento y la fiabilidad progresa rápidamente con los avances tecnológicos y las nuevas soluciones digitales para integrar programas y datos. Nos comprometemos a ayudarle a usted, nuestro cliente, a aprovechar estos nuevos avances e innovaciones y lograr una fiabilidad óptima de los equipos.

Misión: Fiabilidad, el 7th-se centrará en proporcionarle las herramientas, los recursos y la formación necesarios para que pueda cerrar el círculo de su programa.

Viva una cumbre sin igual

Misión: Fiabilidad, que tendrá lugar en Indianápolis del 3 al 5 de octubre, será diferente a cualquier otra Cumbre de Clientes celebrada hasta la fecha o conferencia de mantenimiento del sector. Los asistentes obtendrán una experiencia completa y verán todos los aspectos de la gestión del mantenimiento y los equipos; desde el fabricante de lubricantes, pasando por el fabricante de equipos originales, hasta el proveedor de análisis de aceite y las soluciones de integración sin fisuras.

Además de los ponentes principales, las sesiones generales y de grupo, los talleres y la creación de redes, POLARIS Laboratories® se ha asociado con Transmisión Allison y Cummins, para ofrecer más oportunidades de formación y visitas a los asistentes a la Cumbre. Estas visitas exclusivas de OEM incluyen:

  • Transmisión Allison
    • Centro de Innovación (Indianápolis, IN)
    • Centro de Electrificación y Medio Ambiente (Indianápolis, IN)
  • Cummins
    • Centro técnico (Columbus, IN)
    • Laboratorio de Entornos Aumentados y Virtuales (Columbus, IN)

Durante estas visitas, los asistentes a Mission: Reliability podrán conocer de primera mano las innovaciones tecnológicas y de fabricación que estos fabricantes están aplicando para preparar el futuro de la fiabilidad de los equipos.

Estamos encantados de ofrecer estas experiencias de aprendizaje adicionales a los asistentes de este año y esperamos que se unan a nosotros en Mission: Fiabilidad en octubre. ¿Aceptará su misión?

Impacto probado. Tiempo de actividad probado. Ahorro probado.
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Publicado el 9 de junio de 2022

Abrir la válvula a muestras ricas en datos

El muestreo periódico del aceite, el refrigerante y el gasóleo que circulan por sus sistemas utilizados para la generación de energía es vital para garantizar el funcionamiento correcto y eficaz de estos sistemas cuando sea necesario utilizarlos, ya sea como energía de reserva o permanente.

Todo está en la muestra

La toma de muestras periódicas y representativas es fundamental para garantizar la obtención de resultados precisos y procesables en las pruebas de análisis de fluidos. Esto ayuda a evaluar el estado de los fluidos y si es necesario realizar algún tipo de mantenimiento para garantizar el tiempo de actividad del equipo cuando sea necesario.

¿Desea obtener una muestra precisa cada vez y ahorrar 5 minutos por muestra? 

¡Por supuesto que sí! El uso de puertos y válvulas de muestreo garantiza que se tomen muestras representativas de todos los sistemas, en todo momento, al confirmar que el fluido extraído es representativo del fluido a granel que circula por la unidad. Además de proporcionar la "mejor muestra posible", el uso de válvulas de muestreo también reduce significativamente el tiempo y la mano de obra necesarios para la toma de muestras. Los estudios demuestran que el uso de válvulas de muestreo en lugar del método tradicional de bomba de vacío y tubos reduce el proceso de toma de muestras hasta en 5 minutos por sistema. Las muestras también pueden tomarse de forma segura mientras el equipo está en funcionamiento, lo que mejora aún más la calidad de la muestra.

Hay una válvula para usted

Las válvulas pueden instalarse a posteriori para adaptarse a cualquier sistema y estamos a su disposición para orientarle sobre la válvula óptima necesaria para el componente. Además, le ayudamos a determinar la ubicación de la válvula para cualquier sistema con el fin de garantizar que se pueda tomar la mejor muestra posible. POLARIS Laboratories® también puede proporcionarle una calculadora de ROI de válvulas para demostrar el ahorro potencial de costes que supone la instalación y el uso de válvulas para su programa de análisis de fluidos.

Haga el cambio hoy mismo y benefíciese de abrir la válvula del ahorro de costes laborales y del aumento de muestras ricas en datos.

Póngase en contacto con nosotros para empezar a instalar válvulas de muestreo en sus equipos.

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Publicado el 3 de agosto de 2021

Identificación y tratamiento de la contaminación por partículas

La causa más común de avería de los equipos es la contaminación por partículas. Esto incluye contaminantes externos, como suciedad o arena, así como las piezas microscópicas de metal generadas durante el funcionamiento del equipo.

Las siguientes pruebas pueden investigar más a fondo el tamaño y la forma de las partículas para ayudar a su equipo a descubrir el origen de la contaminación y evaluar los daños sufridos por el componente:

  • Espectroscopia de emisión atómica (AES-ICP):
    • El análisis elemental (normalmente realizado por un ICP) puede identificar los elementos de desgaste y contaminación más comunes y cuantificar la concentración de contaminación, con una limitación de tamaño de partículas de menos de 8 a 10 micras, pero otra tecnología típica de análisis de aceite puede proporcionar información adicional de los tamaños y el tipo de contaminación.
  • Recuento de partículas
  • Cuantificador de partículas
    • Esta tecnología determinará la contaminación ferrosa sin limitación de tamaño. Y cuando se utiliza junto con AES-ICP, al comparar los resultados de PQ con los de ICP se puede comprender la gravedad de las partículas ferrosas presentes. El ICP detectará los tamaños más pequeños y el resultado del cuantificador de partículas superior al ICP indicará la presencia de partículas más grandes.
      Las pruebas posteriores pueden investigar el tamaño y la forma de las partículas para ayudar al personal de mantenimiento a descubrir el origen de la contaminación y evaluar los daños sufridos por el componente.
    • Vea las múltiples técnicas para cuantificar las partículas
  • Análisis microscópico

Cada prueba tiene un enfoque ligeramente diferente de esta tarea, y cada una tiene sus propias limitaciones.

Afortunadamente, no todos los métodos deben incluirse en todas las circunstancias. Las pruebas recomendadas varían en función del tipo de equipo, la criticidad del equipo y los ciclos de funcionamiento. POLARIS Laboratories® está aquí para ayudarle a elegir las pruebas más adecuadas y rentables para su aplicación. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para que le ayudemos a seleccionar el método correcto para cada uno de sus equipos, con el fin de proporcionar la mejor información para detectar problemas a tiempo y, en general, aumentar la rentabilidad de su inversión.

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Publicado el 7 de abril de 2021

Garantizar el funcionamiento en tiempos de emergencia

Con la reciente demanda y dependencia de generadores de energía de reserva como resultado de 1) la pandemia mundial y 2) las inclemencias del tiempo que nos obligan a trabajar más desde casa, esto pone la tensión en la red eléctrica, así como la conectividad a Internet ahora más que nunca. Garantizar que sus generadores de energía de reserva sean fiables y estén disponibles cuando los necesite es crucial en estos tiempos.

He aquí algunos puntos clave que le ayudarán a orientarse sobre lo que debe buscar en nuestros sistemas de generación de energía, sin limitarse sólo a los motores, sino a todo el sistema. Supervisar el rendimiento del radiador y el refrigerante, así como la calidad del combustible, es fundamental para garantizar un tiempo de actividad continuo sin fallos inesperados ni problemas de tiempo de funcionamiento.

Consejos de mantenimiento a realizar durante cada mantenimiento preventivo:
  • Visual | Compruebe los manómetros, sensores, mangueras, termostatos, respiraderos y filtros del sistema en busca de cualquier anomalía, pérdida de presión, respiraderos o filtros dañados/faltantes. Compruebe si el tubo de escape emite humo blanco o negro y si hay sobrecalentamiento.
  • Audible | Escuche si se producen golpes anormales, vibraciones o fugas de aire. Esto puede llevar a realizar comprobaciones de pruebas de presión tanto en el refrigerante como en el motor. Estas pruebas pueden dar lugar a una mayor localización de averías (comprobaciones de pruebas de presión, análisis de vibraciones o revisión de sensores de datos).
  • Oler | Las fugas de refrigerante pueden producir a menudo un olor dulzón - puede ser el glicol. Los olores a quemado pueden proceder tanto del refrigerante como del aceite del motor. Compruebe también si hay indicios de fugas fuertes de gasóleo o líquido en mangueras, radiador, juntas de culata e inyectores.
  • Fluido | Compruebe si hay emulsión (aspecto lechoso) y agua y/o aceite visibles o separación de tipos de fluidos. Esto puede indicar contaminación del fluido
  • Residuos visibles | Compruebe si hay algún tipo de escamas, floculante, residuos, desgaste, suciedad, microorganismos o medios filtrantes en el fluido. Se puede utilizar un imán para ver si los residuos son magnéticos. En refrigerantes/combustibles esto puede indicar corrosión en radiadores o depósitos de combustible y en motores desgaste
¿Por qué comprobar los tres tipos de fluidos?

Los tres tipos de fluidos (aceite, refrigerante y combustible diésel) funcionan sincronizados en el sistema. Si alguno de los componentes no funciona correctamente, los demás componentes se verán sometidos a tensiones que provocarán una bola de nieve de averías. Éstas pueden evitarse fácilmente aplicando medidas preventivas para minimizar los fallos, los costes de mantenimiento/repuestos y el tiempo de inactividad. He aquí por qué:

  • Los fabricantes de equipos originales afirman que aproximadamente el 40% de las averías de los motores se deben a los sistemas de refrigeración.
  • Aproximadamente el 80% de los fallos prematuros de los motores se deben a problemas en el sistema de refrigeración que podrían haberse corregido tomando muestras de refrigerante.
  • Un mantenimiento deficiente del gasóleo puede provocar fallos en los inyectores, obstrucción de los filtros, humo y pérdida de potencia.
  • El combustible sucio puede provocar que los inyectores pierdan combustible en el cárter causando problemas de lubricidad para el lubricante y aumentando el desgaste del motor.
  • Las propiedades deficientes del combustible en tiempo frío también pueden provocar la gelificación del combustible, la obstrucción del filtro de frío y averías en el motor.
  • El sobrecalentamiento del motor y del refrigerante puede sobrecargar el sistema de refrigeración y provocar una reacción química en las propiedades del refrigerante.
  • El sobrecalentamiento del motor y del lubricante tiene un impacto negativo en el lubricante. El aumento de la vida oxidativa del aceite se traduce en la incapacidad de proteger el motor contra el desgaste y, al mismo tiempo, mantenerlo limpio.
Utilizar el fluido adecuado

Aceite | La comprobación del aceite de su motor asegurará que el motor no experimenta ningún tipo de desgaste anormal, contaminación o degradación del aceite. Esto mantiene el motor en funcionamiento durante más tiempo y evita el sobrecalentamiento, lo que se traduce en un ciclo de vida del motor más largo.

Refrigerante | Asegurarse de que está utilizando el refrigerante correcto especificado por el OEM es el primer paso. Asegúrese de comprobar anualmente las propiedades del refrigerante para detectar signos de degradación, comprobar que las propiedades del refrigerante siguen estando dentro del rango y qué correcciones/ajustes deben realizarse en las formulaciones.

Diésel | Asegurarse de que las propiedades del gasóleo cumplen los requisitos de la norma ASTM D975 (Más información sobre ASTM D975), durante los meses de verano e invierno es clave. Las necesidades de combustible cumplen con las especificaciones de calidad le ahorrará en cualquier problema relacionado con el motor.

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Publicado el 3 de marzo de 2021

Pruebas de análisis elemental: Añádalo a su informe sobre el refrigerante del motor

¿Está incluida la prueba de análisis elemental en su informe sobre el refrigerante del motor?

¿Te haces un chequeo médico todos los años? ¿Y un análisis de sangre rutinario? El análisis elemental es similar a hacerse un análisis de sangre para un chequeo médico anual. Del mismo modo que el análisis de sangre proporcionará más detalles a su médico sobre el funcionamiento de su cuerpo, el análisis elemental proporcionará más detalles sobre el estado general del sistema del equipo. Si las pruebas de análisis elemental no se incluyen en su análisis rutinario de fluidos, no se podrá controlar la información relativa a la corrosión/desgaste, contaminación y ciertas propiedades de los fluidos. Los problemas del sistema de refrigeración son un factor determinante del rendimiento efectivo del equipo. La adición de pruebas de análisis elemental identificará la corrosión, los problemas mecánicos, la contaminación y otras posibles propiedades de los fluidos en la muestra.

Dado que la mayoría de las averías de los motores se deben al sistema de refrigeración, sobre todo por sobrecalentamiento, deben realizarse pruebas de análisis del refrigerante en todas las muestras. Cuando no se incluyen las pruebas adecuadas, la información que falta dificultará las recomendaciones de mantenimiento del laboratorio, ya que es posible que no se identifique la posible causa raíz de los problemas. En última instancia, si no se identifica la causa raíz, aumentarán los tiempos de inactividad y los fallos del motor.

Cómo añadir análisis elemental

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para revisar si su programa de análisis de fluidos incluye las pruebas adecuadas que mejor beneficiarán a su programa. La inclusión de pruebas de análisis elemental en su programa le ayudará a identificar si existen problemas en el sistema de refrigeración. Cuando se identifican problemas específicos, se pueden realizar correcciones para reducir más daños potenciales al equipo. Las pruebas de análisis elemental deben incluirse en todas las muestras que se envíen al laboratorio, ya que proporcionarán información fundamental sobre el estado general del sistema. La detección precoz de problemas en el sistema y la realización de las correcciones adecuadas ayudarán a mantener el correcto funcionamiento del sistema de refrigeración, reduciendo los tiempos de inactividad inesperados y los fallos del motor.

Consulte nuestro boletín técnico para obtener más información sobre las ventajas de las pruebas de análisis elemental en refrigerantes de motor. 

Descargar el boletín técnico

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Publicado el 8 de octubre de 2020

Las pruebas de cromatografía iónica pueden detectar a tiempo problemas en el sistema de refrigeración

¿Ha recibido una acción recurrente en su informe de análisis de refrigerante? ¿Ha observado problemas recurrentes con el pH, los metales corrosivos y/o el rápido agotamiento del inhibidor? ¿Ha rellenado alguna vez el sistema sólo con agua?

Con pruebas básicas de refrigerante una pieza del rompecabezas para ayudar a identificar la causa raíz de la preocupación en el sistema de refrigeración puede faltar. Las pruebas básicas identificarán los problemas y proporcionarán recomendaciones; sin embargo, es posible que haya algo más en el sistema que las pruebas básicas no puedan identificar.

¿Por qué deben añadirse pruebas avanzadas de cromatografía iónica (CI) a los refrigerantes?

Las pruebas avanzadas de cromatografía iónica (CI) determinarán la degradación del glicol, la contaminación y los inhibidores del refrigerante de nitrato, nitrito y posiblemente fosfato. Las pruebas de CI proporcionarán información adicional valiosa sobre la salud de su sistema de refrigeración.

Las pruebas de CI ayudarán a detectar problemas con:

  • Puntos calientes (taponamiento del sistema)
  • Fugas de gas de combustión
  • Problemas de conexión eléctrica a tierra
  • Preocupación por la contaminación

Cada uno de estos problemas causará una reacción química en el sistema de refrigeración, lo que a la larga provocará averías. Aproximadamente 40% de los fallos del motor se pueden atribuir a un problema en el sistema de refrigeración. La inclusión de pruebas de CI en su programa de análisis rutinario del refrigerante le proporcionará más información sobre lo que está ocurriendo en el sistema de refrigeración. Los problemas pueden detectarse a tiempo, lo que permite programar el tiempo de inactividad y reducir los fallos del motor debidos al sistema de refrigeración.

¿Qué son los ácidos de degradación del glicol?

Los ácidos de degradación se forman cuando el etilenglicol o el propilenglicol se descomponen químicamente. Cuando los ácidos de degradación están presentes, se producirá una mayor descomposición del glicol, ya que los ácidos presentes actuarán de forma similar a un catalizador causando una mayor degradación del glicol con el tiempo.

Causas de los ácidos de degradación:

  • Sobrecalentamiento localizado
  • Restricción de la circulación del refrigerante
  • Baja presión del refrigerante
  • Problemas mecánicos
  • Edad del fluido

Los ácidos de degradación entorpecerán las propiedades del refrigerante a lo largo del tiempo y pueden provocar una disminución de la capacidad del refrigerante para proteger los metales del sistema. Identificar la causa raíz es clave para mantener el fluido y el equipo. 

¿Qué problemas de contaminación se pueden encontrar?

La cromatografía iónica indicará contaminación de cloruro y sulfato. El cloruro y el sulfato son preocupantes si están presentes en el sistema. El cloruro puede formar ácido clorhídrico, descarboniza el hierro y es extremadamente corrosivo. El sulfato puede formar ácido sulfúrico y combinarse con el calcio para formar incrustaciones en el sistema.

Causas de contaminación:

  • La fuente de agua no cumple las especificaciones
  • Gases de combustión
  • Fuga de aire
  • Queda agua en el sistema

El sulfato, cuando la tendencia con la historia anterior, puede encontrar una preocupación temprana de fuga de gas de combustión en el sistema de refrigeración antes de que se indique una acción en su informe de análisis de lubricante. El análisis del refrigerante detectará realmente el problema y se podrán tomar medidas antes de que una cantidad significativa de refrigerante se mezcle con el lubricante y provoque un mayor desgaste del motor.

La contaminación por cloruro podría deberse a un problema de ventilación que permite la entrada de aire exterior en el sistema. Tanto el cloruro como el sulfato pueden estar presentes en un agua que no cumpla las especificaciones. Un llenado rápido de agua puede provocar un fallo con el tiempo.

La detección precoz de la contaminación mediante pruebas de cromatografía iónica proporcionará las medidas adecuadas necesarias para corregir la fuente de contaminación antes de que se produzcan corrosión y/o reacciones químicas que dañen los metales del motor.

¿Son beneficiosos los informes sobre nitritos y nitratos?

El nitrito y el nitrato pueden o no formar parte de la formulación del refrigerante como inhibidor de la corrosión. El método de cromatografía iónica es un método más preciso para determinar la concentración de nitrito. El inhibidor, si está presente, debe mantenerse para una protección adecuada contra la corrosión. Los resultados pueden encontrar problemas de bajo inhibidor, o de mezcla si los niveles de inhibidor no son consistentes con una nueva referencia de fluido. El control de ambos niveles de inhibidor puede detectar problemas tempranos de reacciones químicas, como un problema de conexión eléctrica a tierra en el que el nitrito podría convertirse en nitrato.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo. Añada pruebas de cromatografía iónica a su programa.

Las pruebas avanzadas de refrigerante proporcionarán más detalles de las posibles reacciones químicas que ocurren en su equipo y/o encontrarán la raíz del problema de las altas severidades recurrentes encontradas durante las pruebas básicas de refrigerante. Los resultados tendenciales de IC proporcionarán más información sobre el fluido y encontrarán posibles problemas mecánicos en el sistema de refrigeración. La detección temprana de los problemas del sistema ayudará a mantener el sistema de refrigeración funcionando correctamente y a reducir los tiempos de inactividad no programados, lo que aumentará la rentabilidad de su inversión.

Consulte nuestro Boletín técnico para obtener más información sobre el funcionamiento de las pruebas de cromatografía iónica (CI):

Haga clic para descargar

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Publicado el 26 de agosto de 2020

Qué hacer si tiene una fuga de refrigerante

Ha recibido el informe del análisis del aceite recomendando una inspección del sistema de refrigeración. (También puede o no encontrar un brillo aceitoso en el sistema de refrigeración.) Cuando se recibe un informe de lubricante que indica la contaminación del refrigerante, hay que encontrar la raíz del problema y corregirla.

¿Estás mirando sólo la mitad de los datos?

Una fuga interna requerirá más mantenimiento para corregir la contaminación interna, como una posible nueva reconstrucción del motor. ¿Ha determinado la causa de la fuga interna? Las fugas internas no son sólo algo que se espera que ocurra en algún momento de la vida útil de su equipo. Lo mismo podría decirse de la preocupación por que su informe de análisis del lubricante indique valores de oxidación más altos y no pueda optimizar el intervalo de drenaje del lubricante. Identificar y reaccionar ante las recomendaciones del análisis del lubricante no siempre permite identificar la causa raíz cuando sólo se analiza el aceite.

¿Por qué se produciría una fuga interna o se acortarían los intervalos de drenaje?

Una posible razón es el sobrecalentamiento. El sobrecalentamiento ejercerá más presión sobre el lubricante y el refrigerante y aumentará la acumulación de ácido, lo que provocará la corrosión de las superficies metálicas del motor y, en última instancia, la aparición de puntos blandos. Puede que el sobrecalentamiento no se detecte en el salpicadero, pero las temperaturas internas del motor pueden seguir siendo elevadas. Las temperaturas más altas causarán estrés al lubricante resultando en oxidación y acumulación de ácido que termina espesando el aceite. En este punto, el aceite no puede proporcionar el régimen de lubricación adecuado necesario para ayudar a proteger el motor del desgaste. El contacto entre metales no sólo aumentará la temperatura interna de funcionamiento del motor, sino que también provocará la aparición de puntos blandos que causarán grietas y fugas de refrigerante en el motor. Como resultado, esto puede provocar averías en el motor, tiempos de inactividad inesperados y costes de mantenimiento y reparación.

¿Prueba regularmente el sistema de refrigeración de su equipo?

Los fabricantes de equipos originales han indicado que aproximadamente 40%, si no más, de los fallos prematuros evitables de los motores pueden atribuirse a problemas en el sistema de refrigeración.. Los problemas en el sistema de refrigeración pueden estar presentes sin un indicador visible y los fallos del sistema de refrigeración son menos comunes. Esta es una de las razones por las que algunos pueden no pensar en probar su refrigerante. Sin embargo, entender cómo funciona el sistema de refrigeración y cómo las propiedades del fluido pueden afectar al sistema de refrigeración es un componente crítico para el rendimiento general del motor.

El propósito de su sistema de refrigeración es:

  1. Hacer circular el refrigerante por todo el sistema
  2. Eliminar el calor del motor
  3. Disipar el calor del refrigerante

Los problemas del sistema de refrigeración que no se corrigen a tiempo entorpecerán el rendimiento del motor y, a la larga, provocarán un fallo prematuro del motor. La adición de pruebas de refrigerante a su programa de análisis de fluidos le ayudará a detectar problemas relacionados con el refrigerante y/o determinar si los problemas están presentes debido a procedimientos de mantenimiento obsoletos. Las pruebas rutinarias del sistema de refrigeración proporcionarán recomendaciones y correcciones necesarias para mantener el sistema de refrigeración y las propiedades del fluido. Si no se corrigen o controlan los problemas, pueden producirse fugas internas o acortarse los drenajes de lubricante, lo que provocará un mayor desgaste y daños en el equipo.

Compruebe todos los fluidos de su equipo

La comprobación de todos los fluidos del equipo mediante la utilización de un programa eficaz de análisis de fluidos ayudará a reducir los tiempos de inactividad imprevistos y/o las sustituciones de equipos, lo que se traducirá en un mayor retorno de la inversión (ROI). Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar sobre cómo mejorar su programa general de análisis de fluidos probando todos los componentes de su equipo.

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Publicado el 21 de julio de 2020