Oil Testing | POLARIS Laboratories®

Construir una organización campeona

En la base de todo programa de análisis de fluidos de éxito se encuentra un defensor del programa comprometido con el éxito. Desde la creación de un plan de proyecto hasta la formación de un equipo de muestreo, hay una serie de medidas que los profesionales del mantenimiento pueden tomar para maximizar el valor que aporta el muestreo.

Un líder mundial en el suministro de sistemas de control de temperatura, generación temporal de energía y aire comprimido ya contaba con un sólido programa de mantenimiento, pero decidió explorar el análisis de fluidos como forma de reducir los tiempos de inactividad y los costes.

Con el liderazgo de su campeón de programa, se convirtieron en un programa de fiabilidad que ahorraba entre $750.000 y $2 millones cada año utilizando el análisis de fluidos. Al documentar el éxito de su proceso y programa, el equipo demostró diez veces más su valor a su equipo directivo.

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Medir el éxito

El éxito de un programa de análisis de fluidos suele medirse por la cantidad de dinero o el número de activos ahorrados. Sin embargo, el éxito del programa también puede medirse a través del cumplimiento de las normas por parte de una organización.

Un fabricante mundial de lubricantes se asoció con POLARIS Laboratories® para proporcionar análisis de aceite a sus clientes con el objetivo de garantizar la calidad del producto. Decidido a demostrar su compromiso con el éxito de sus clientes, el fabricante contrató a consultores comerciales para que le ayudaran a mostrar el valor de su producto y a ampliar los intervalos de cambio de aceite mediante análisis de aceite. La prestación de este servicio gratuito ayudó a la empresa a establecer relaciones a largo plazo con sus clientes basadas en la confianza mutua.

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Envío de muestras: Cómo evitar fugas en las botellas

¿Ve manchas oscuras en la documentación de la muestra escaneada? ¿No se ha analizado la muestra porque no había suficiente líquido? Ambos son signos de que su muestra puede haberse filtrado durante el transporte. Por suerte para usted, hay algunas medidas sencillas que puede tomar para evitar que las muestras se filtren y mejorar su experiencia de análisis.

Las siguientes preguntas pueden ayudarle a determinar la causa de sus fugas de muestras y a introducir mejoras.

¿Comprueba si el tapón de la botella está bien colocado antes de enviarla?
Cuando las muestras se llenan con un fluido caliente y la tapa está asegurada, la botella se expandirá por el calor. Una vez que se haya enfriado, es posible que la tapa ya no esté bien sujeta. Antes de colocar la muestra en el envase, compruebe que todas las tapas estén bien cerradas. Esto ayudará a evitar tanto el deterioro de la documentación como la pérdida de líquido.

¿Envía sus muestras en línea a través de HORIZON®?
Si utiliza una copia en papel del formulario de envío de muestras para enviar su muestra, una botella con fugas puede derramarse sobre el papel, lo que dificulta la lectura de la documentación y provoca errores de procesamiento. El envío de muestras en línea o por móvil puede ayudarle a evitar este problema y garantizar que la información de su muestra sea legible para el equipo de POLARIS Laboratories®.

¿Sólo presenta formularios en papel?
Si elige enviar sus muestras con un formulario en papel, en lugar de HORIZON, es especialmente importante que sus botellas estén frías y los tapones seguros. Esto puede proteger su documentación de una fuga, garantizando que sus muestras se procesen de forma eficiente y precisa. Cuando envíe el formulario en papel, asegúrese de aprovechar el bolsillo situado en el exterior del sobre de envío.

¿Empaca correctamente su documentación?
La forma más eficaz de evitar una fuga de muestras es tomarse el tiempo necesario para embalar correctamente sus muestras para el tránsito. Asegúrese de colocar la documentación en el bolsillo exterior del sobre de envío. De este modo se asegurará de que la documentación esté segura y seca en caso de que la muestra se filtre. Compruebe dos veces su trabajo y asegúrese de escribir cuidadosamente toda la información.

¿Es incapaz de leer los documentos de muestra escaneados? ¿Ve manchas?
Si observa manchas oscuras en la documentación de las muestras escaneadas, lo más probable es que la muestra se haya filtrado durante el transporte. Compruebe con su equipo de mantenimiento que todo el mundo sigue el procedimiento adecuado al enviar las muestras. Esto incluye: dejar que las muestras se enfríen y comprobar que todas las tapas de los frascos de muestras estén bien cerradas. El envío de muestras en línea o el almacenamiento de la documentación lejos de la muestra, una vez colocada en el contenedor, también puede ayudarle a evitar daños en la documentación y retrasos en los resultados.

Para más información sobre la presentación de muestras, consulte mi reciente entrada en el blog sobre el Qué hacer y qué no hacer en la presentación de muestras.

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Paquetes de pruebas específicos para motores: Básico vs. Avanzado

Al iniciar su programa de análisis de aceite, decidir qué paquete de pruebas utilizar para su motor puede resultar intimidante. Tiene que tomar una decisión importante entre probar el el estado de su aceite frente a su vida útil.

Los profesionales del mantenimiento preocupados por el estado de su aceite suelen optar por un paquete básico que incluye las pruebas necesarias para que los analistas detecten el desgaste básico de los equipos y la contaminación del lubricante. El paquete incluye:

Análisis elemental de metales (24 por ICP)
Dilución de combustible % (sólo diésel/gasolina)
Agua de Crackle (estimación)
Hollín de combustible % (sólo diésel/gasolina)
Viscosidad a 40 o 100 grados Celsius

En cambio, el paquete avanzado suele ser elegido por profesionales del mantenimiento con experiencia que se preocupan por prolongar su drenaje. El paquete incluye las pruebas necesarias para que nuestros analistas detecten el desgaste básico del equipo, la contaminación del lubricante y la vida útil del lubricante:

Análisis elemental de metales (24 por ICP)
Dilución de combustible % (sólo diésel/gasolina)
Agua de Crackle (estimación)
Hollín de combustible % (sólo diésel/gasolina)
Viscosidad a 40 o 100 grados Celsius
Oxidación
Número base
Nitración

Las tres pruebas adicionales realizadas en los paquetes avanzados se utilizan para determinar el intervalo máximo de drenaje. Los equipos de mantenimiento suelen encargar la realización de estas pruebas debido al elevado coste de ahorro que suponen los drenajes prolongados.

La primera prueba, la oxidación, mide la descomposición de un lubricante debido a la edad y a las condiciones de funcionamiento. Impide que los aditivos actúen correctamente, favorece la formación de ácidos y aumenta la viscosidad.

Las pruebas de nitración indican un "escape" excesivo de las paredes del cilindro y/o los anillos de compresión. También indica la presencia de ácido nítrico, que acelera la oxidación. La nitración es principalmente un problema en los motores de gas natural.

La prueba del número de base mide la reserva alcalina de un lubricante o su capacidad para neutralizar ácidos. A medida que se reduce el índice de base, disminuye la capacidad del lubricante para neutralizar eficazmente los ácidos. Se recomienda un índice de base de al menos 25% del valor del aceite nuevo para proteger las piezas del motor.

Además, el paquete avanzado puede adaptarse a las necesidades del programa, tanto si el equipo está más centrado en el mantenimiento preventivo como en el predictivo.

Si tiene alguna pregunta sobre qué paquete de pruebas se adapta mejor a las necesidades de su programa, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo en getstarted@polarislabs.com.

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Los equipos nuevos necesitan protección en el análisis del aceite

Una empresa de servicios de construcción industrial se asegura de comprobar periódicamente el aceite de todas sus carretillas pesadas, incluidas las nuevas. Su personal de mantenimiento sabe que todos los equipos experimentan un periodo de desgaste durante el rodaje, y la eliminación de esas partículas puede prolongar la vida útil de los componentes.

Sin embargo, los resultados de la primera muestra de un motor modelo 2015 mostraron 255 ppm de aluminio y 198 ppm de hierro. Estos metales son típicos del rodaje temprano de un motor, pero nuestro analista de datos consideró que estas cantidades eran excesivas y recomendó una investigación de mantenimiento.

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¿Qué grado de limpieza deben tener las botellas de muestras?

Existe un amplio abanico de opiniones sobre lo limpia que debe estar una botella de muestra para análisis de aceite. Aunque es un hecho que la mayoría de los equipos de análisis de aceite son lo suficientemente sensibles como para detectar la diferencia entre utilizar botellas ISO "Clean" (100 partículas superiores a 10 micras por mililitro), "Superclean" (10 partículas) y "Ultraclean" (1 partícula), la única razón para utilizar una botella Superclean o Ultraclean más cara sería si las partículas adicionales cambiaran las recomendaciones de mantenimiento.

En lugar de centrarse en las pruebas y las tablas ISO, hay que esforzarse por determinar el objetivo de limpieza de cada equipo. Cualquier nivel de limpieza es alcanzable, pero el nivel de limpieza de las partículas debe equilibrarse con el coste de mantenimiento que supone mantener esa limpieza. Mantener limpio el interior de los equipos es una inversión a largo plazo, y depende de usted determinar cuál es el lugar adecuado para invertir.

Por ejemplo, un sistema hidráulico instalado en una sala limpia con un uso ligero podría alcanzar fácilmente un índice de limpieza ISO de 16/14/10. Invertir tiempo y dinero en analizar el aceite y filtrar el cárter según sea necesario podría prolongar considerablemente la vida útil del equipo. En este caso, podría ser conveniente utilizar una botella ISO Superclean, ya que 100 partículas/mililitro adicionales con una botella "limpia" podrían desencadenar un mantenimiento innecesario.

Alternativamente, se necesitaría una fortuna comparable para mantener una clasificación de 16/14/10 si ese mismo sistema hidráulico estuviera en una sala rodeada de trituradoras de rocas. Sería todo un reto no contaminar un frasco de muestras -Superclean simplemente abriéndolo en una sala tan polvorienta. En este caso, un frasco de muestras Clean puede ser una opción más adecuada en función de sus necesidades de tiempo de actividad del equipo, ciclo de vida previsto y costes de mantenimiento. Si es necesario recoger muestras en lugares con una elevada contaminación ambiental, podría considerar una solución alternativa, como trasladar el punto de toma de muestras fuera del entorno polvoriento.

Algunos usuarios de análisis de aceite incluso consideran la posibilidad de utilizar frascos Ultraclean en ocasiones. Mientras que estos producen algunos resultados impresionantemente consistentes y valiosos, la necesidad de este nivel de limpieza de los frascos está simplemente más allá incluso de los programas de mantenimiento de alto rendimiento. Fuera de una aplicación de investigación, pocos obtendrían un beneficio debido a la dificultad de evitar la contaminación por partículas al recoger las muestras. Además de ser exorbitantemente caros, suelen ser de vidrio, lo que puede suponer un peligro.

Es importante recoger las muestras de aceite en un recipiente limpio, pero el uso de recipientes Superclean y Ultraclean puede aumentar los gastos sin obtener grandes beneficios. El programa de mantenimiento medio obtendrá el mayor beneficio del uso de tarros ISO Clean si realiza pruebas de partículas y limpieza basadas en la experiencia, pero si tiene alguna pregunta sobre los recipientes que utiliza, póngase en contacto con service@polarislabs.com para ayudarle a encontrar la mejor solución para su programa.

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Retorno de la inversión, paso a paso

Tanto si su objetivo es ahorrar dinero en reparaciones de equipos como eliminar cualquier tiempo de inactividad excesivo, el análisis de fluidos es una herramienta de diagnóstico increíble para mejorar los programas de mantenimiento. Si se utiliza correctamente, puede aumentar la productividad, reducir los costes de mantenimiento y aumentar considerablemente los beneficios.

Con la combinación adecuada de aportaciones de expertos y software de alto nivel, maximizar el retorno de la inversión (ROI) de su programa de análisis de fluidos es sencillo. Si está listo para pasar a la acción y descubrir su ROI, siga estos diez sencillos pasos.

Fíjate metas que puedas alcanzar. Si no está seguro de cuáles deben ser sus objetivos, nuestro equipo de Laboratorios POLARIS^® puede ayudarle a fijar objetivos manejables para su empresa.
Designe un defensor del programa. Además de un equipo experimentado y bien formado de profesionales del mantenimiento, un campeón del programa puede desempeñar un papel de liderazgo. Bajo su dirección, su programa se mantendrá en el buen camino.
Decida qué va a probar. Asegúrese de que su paquete de pruebas refleja sus necesidades de mantenimiento. Tanto si busca ampliar los desagües como reducir el tiempo de inactividad, sus pruebas deben reflejar esos objetivos predeterminados.
Establezca una frecuencia de muestreo. No existe una respuesta única para todas las frecuencias de muestreo. A la hora de decidir la frecuencia de muestreo, asegúrese de tener en cuenta las recomendaciones del fabricante del equipo original, el entorno del equipo y el momento del muestreo.
Tenga una visión completa de su equipo. Cuanto más sepa sobre su equipo, más información podrá facilitar. Esta información es fundamental cuando los analistas de datos trabajan para ofrecer comentarios y recomendaciones en profundidad.
Tome medidas para reducir al mínimo el tiempo de entrega de las muestras. Registrar previamente la información de las muestras en línea, proporcionar instrucciones claras y cerrar bien todas las tapas de las muestras son buenas formas de garantizar un plazo de entrega rápido.
Cuando reciba los informes, actúe. No basta con recibir los informes, hay que revisar las recomendaciones del analista de datos y tomar medidas para abordar los informes críticos. Esto puede significar cualquier cosa, desde encargar más pruebas, volver a tomar muestras, supervisar una unidad o tomar medidas inmediatas.
Organiza tus datos. Utilice un sistema de gestión de datos para elaborar informes e identificar tendencias en sus datos.
Siga controlando su sistema de análisis de fluidos. Asegúrese de tomar las medidas adecuadas y de informar al laboratorio sobre las acciones emprendidas.
Elija el laboratorio adecuado. Elija un laboratorio acreditado que se adapte a las necesidades de su programa.

Llevar una contabilidad clara y detallada de los informes de gestión y de las medidas adoptadas no sólo le ayudará a rentabilizar el análisis de fluidos, sino también a mostrar a los demás el valor de su programa.

Para obtener más información sobre cómo maximizar el retorno de la inversión de su programa de análisis de fluidos, descargue este boletín técnico.

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Hemos calculado las cifras del análisis del petróleo para usted

Muchas empresas que utilizan el análisis de aceite saben las ventajas que aporta a su programa de mantenimiento, pero pocas se toman el tiempo necesario para cuantificar el impacto, y mucho menos para contabilizar el ahorro. Cuando llega el momento de justificar la ampliación de un programa de análisis de aceite, hay pocos datos concretos que mostrar a la dirección. Este problema es tan común que hemos querido dar a nuestros clientes la munición que necesitaban.

Preguntamos a 600 usuarios de análisis de aceite sobre sus acciones y cómo afectaban a sus equipos, y los resultados fueron reveladores:

Un impacto mayor:
- 96% de los usuarios de análisis de aceite ahorraron tiempo al enviar información sobre muestras en línea
- 84% menos averías inesperadas

Más tiempo de actividad:
- 34% duplicaron su intervalo de drenaje
- 90% cree que los equipos son más productivos durante su vida útil

Ahorro visible:
- 63% establecer y ajustar el mantenimiento preventivo mediante informes de gestión
- 87% confían más en la fiabilidad de los equipos gracias al análisis del aceite

¿Qué cifras necesita para demostrar que el análisis del aceite funciona? Descargue el Estudio comparativo de 2015 o uno de nuestros casos prácticos para respaldar su afirmación con números.

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Respuesta a los informes de gravedad

Ningún equipo está a salvo del desgaste que supone trabajar en las duras condiciones de una explotación minera. El difícil entorno, junto con las variaciones extremas de carga y los elevados costes que conlleva la sustitución de los equipos, hacen que evitar fallos catastróficos sea sumamente importante.

Muchas empresas mineras recurren al análisis de fluidos como medio de evitar los elevados costes de sustitución asociados a estas condiciones extremas. De hecho, las pruebas rutinarias ayudan a los profesionales del mantenimiento a identificar problemas en sus equipos antes de que se produzcan fallos a gran escala. Utilizar el análisis de fluidos permite a los directivos tomar el control de sus programas de fiabilidad.

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Seguimiento de las fuentes de contaminación

No es ningún secreto que la contaminación tiene un impacto negativo en la maquinaria. El problema es que las fuentes potenciales de contaminación pueden encontrarse en una serie de lugares comunes. La clave está en saber cómo localizar la fuente y tomar medidas para limitar su impacto en los equipos.

Un fabricante líder de motores, filtración y productos de generación de energía, estableció que la calidad del combustible diésel, los drenajes de aceite, el aceite del motor, la hidráulica y la transmisión, los fallos del motor y los sistemas de refrigeración eran temas candentes para su empresa, así como para sus clientes. Después de identificar estos puntos débiles, determinaron que la contaminación era un problema que querían ayudar activamente a sus clientes a abordar y aliviar.

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