¿Qué grado de limpieza deben tener las botellas de muestras?

Existe un amplio abanico de opiniones sobre lo limpia que debe estar una botella de muestra para análisis de aceite. Aunque es un hecho que la mayoría de los equipos de análisis de aceite son lo suficientemente sensibles como para detectar la diferencia entre utilizar botellas ISO "Clean" (100 partículas superiores a 10 micras por mililitro), "Superclean" (10 partículas) y "Ultraclean" (1 partícula), la única razón para utilizar una botella Superclean o Ultraclean más cara sería si las partículas adicionales cambiaran las recomendaciones de mantenimiento.

En lugar de centrarse en las pruebas y las tablas ISO, hay que esforzarse por determinar el objetivo de limpieza de cada equipo. Cualquier nivel de limpieza es alcanzable, pero el nivel de limpieza de las partículas debe equilibrarse con el coste de mantenimiento que supone mantener esa limpieza. Mantener limpio el interior de los equipos es una inversión a largo plazo, y depende de usted determinar cuál es el lugar adecuado para invertir.

Por ejemplo, un sistema hidráulico instalado en una sala limpia con un uso ligero podría alcanzar fácilmente un índice de limpieza ISO de 16/14/10. Invertir tiempo y dinero en analizar el aceite y filtrar el cárter según sea necesario podría prolongar considerablemente la vida útil del equipo. En este caso, podría ser conveniente utilizar una botella ISO Superclean, ya que 100 partículas/mililitro adicionales con una botella "limpia" podrían desencadenar un mantenimiento innecesario.

Alternativamente, se necesitaría una fortuna comparable para mantener una clasificación de 16/14/10 si ese mismo sistema hidráulico estuviera en una sala rodeada de trituradoras de rocas. Sería todo un reto no contaminar un frasco de muestras -Superclean simplemente abriéndolo en una sala tan polvorienta. En este caso, un frasco de muestras Clean puede ser una opción más adecuada en función de sus necesidades de tiempo de actividad del equipo, ciclo de vida previsto y costes de mantenimiento. Si es necesario recoger muestras en lugares con una elevada contaminación ambiental, podría considerar una solución alternativa, como trasladar el punto de toma de muestras fuera del entorno polvoriento.

Algunos usuarios de análisis de aceite incluso consideran la posibilidad de utilizar frascos Ultraclean en ocasiones. Mientras que estos producen algunos resultados impresionantemente consistentes y valiosos, la necesidad de este nivel de limpieza de los frascos está simplemente más allá incluso de los programas de mantenimiento de alto rendimiento. Fuera de una aplicación de investigación, pocos obtendrían un beneficio debido a la dificultad de evitar la contaminación por partículas al recoger las muestras. Además de ser exorbitantemente caros, suelen ser de vidrio, lo que puede suponer un peligro.

Es importante recoger las muestras de aceite en un recipiente limpio, pero el uso de recipientes Superclean y Ultraclean puede aumentar los gastos sin obtener grandes beneficios. El programa de mantenimiento promedio verá el mayor beneficio de la utilización de frascos ISO Clean si se están ejecutando las pruebas de partículas y la limpieza basada en la experiencia, pero si usted tiene preguntas acerca de los contenedores que está utilizando estoy disponible en ablack@polarislabs.com para ayudarle a encontrar la mejor solución para su programa.

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Retorno de la inversión, paso a paso

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Tanto si su objetivo es ahorrar dinero en reparaciones de equipos como eliminar cualquier tiempo de inactividad excesivo, el análisis de fluidos es una herramienta de diagnóstico increíble para mejorar los programas de mantenimiento. Si se utiliza correctamente, puede aumentar la productividad, reducir los costes de mantenimiento y aumentar considerablemente los beneficios.

Con la combinación adecuada de aportaciones de expertos y software de alto nivel, maximizar el retorno de la inversión (ROI) de su programa de análisis de fluidos es sencillo. Si está listo para pasar a la acción y descubrir su ROI, siga estos diez sencillos pasos.

  1. Fíjate metas que puedas alcanzar. Si no está seguro de cuáles deben ser sus objetivos, nuestro equipo de POLARIS Laboratories® puede ayudarle a establecer metas manejables para su empresa.
  2. Designe un defensor del programa. Además de un equipo experimentado y bien formado de profesionales del mantenimiento, un campeón del programa puede desempeñar un papel de liderazgo. Bajo su dirección, su programa se mantendrá en el buen camino.
  3. Decida qué va a probar. Asegúrese de que su paquete de pruebas refleja sus necesidades de mantenimiento. Tanto si busca ampliar los desagües como reducir el tiempo de inactividad, sus pruebas deben reflejar esos objetivos predeterminados.
  4. Establezca una frecuencia de muestreo. No existe una respuesta única para todas las frecuencias de muestreo. A la hora de decidir la frecuencia de muestreo, asegúrese de tener en cuenta las recomendaciones del fabricante del equipo original, el entorno del equipo y el momento del muestreo.
  5. Tenga una visión completa de su equipo. Cuanto más sepa sobre su equipo, más información podrá facilitar. Esta información es fundamental cuando los analistas de datos trabajan para ofrecer comentarios y recomendaciones en profundidad.
  6. Tome medidas para reducir al mínimo el tiempo de entrega de las muestras. Registrar previamente la información de las muestras en línea, proporcionar instrucciones claras y cerrar bien todas las tapas de las muestras son buenas formas de garantizar un plazo de entrega rápido.
  7. Cuando reciba los informes, actúe. No basta con recibir los informes, hay que revisar las recomendaciones del analista de datos y tomar medidas para abordar los informes críticos. Esto puede significar cualquier cosa, desde encargar más pruebas, volver a tomar muestras, supervisar una unidad o tomar medidas inmediatas.
  8. Organiza tus datos. Utilice un sistema de gestión de datos para elaborar informes e identificar tendencias en sus datos.
  9. Siga controlando su sistema de análisis de fluidos. Asegúrese de tomar las medidas adecuadas y de informar al laboratorio sobre las acciones emprendidas.
  10. Elija el laboratorio adecuado. Elija un laboratorio acreditado que se adapte a las necesidades de su programa.

Llevar una contabilidad clara y detallada de los informes de gestión y de las medidas adoptadas no sólo le ayudará a rentabilizar el análisis de fluidos, sino también a mostrar a los demás el valor de su programa.

Para obtener más información sobre cómo maximizar el retorno de la inversión de su programa de análisis de fluidos, descargue este boletín técnico.

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Hemos calculado las cifras del análisis del petróleo para usted

Muchas empresas que utilizan el análisis de aceite saben las ventajas que aporta a su programa de mantenimiento, pero pocas se toman el tiempo necesario para cuantificar el impacto, y mucho menos para contabilizar el ahorro. Cuando llega el momento de justificar la ampliación de un programa de análisis de aceite, hay pocos datos concretos que mostrar a la dirección. Este problema es tan común que hemos querido dar a nuestros clientes la munición que necesitaban.

Preguntamos a 600 usuarios de análisis de aceite sobre sus acciones y cómo afectaban a sus equipos, y los resultados fueron reveladores:

Un impacto mayor:
-
 96% de los usuarios de análisis de aceite ahorraron tiempo al enviar información sobre muestras en línea
-  84% menos averías inesperadas

Más tiempo de actividad:
-  
34% duplicaron su intervalo de drenaje
-  90% cree que los equipos son más productivos durante su vida útil

Ahorro visible:
-  
63% establecer y ajustar el mantenimiento preventivo mediante informes de gestión
-  87% confían más en la fiabilidad de los equipos gracias al análisis del aceite

¿Qué cifras necesita para demostrar que el análisis del aceite funciona? Descargue el Estudio comparativo de 2015 o uno de nuestros casos prácticos para respaldar su afirmación con números.

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Respuesta a los informes de gravedad

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Ningún equipo está a salvo del desgaste que supone trabajar en las duras condiciones de una explotación minera. El difícil entorno, junto con las variaciones extremas de carga y los elevados costes que conlleva la sustitución de los equipos, hacen que evitar fallos catastróficos sea sumamente importante.

Muchas empresas mineras recurren al análisis de fluidos como medio de evitar los elevados costes de sustitución asociados a estas condiciones extremas. De hecho, las pruebas rutinarias ayudan a los profesionales del mantenimiento a identificar problemas en sus equipos antes de que se produzcan fallos a gran escala. Utilizar el análisis de fluidos permite a los directivos tomar el control de sus programas de fiabilidad.

Lea el estudio de caso completo

 

Seguimiento de las fuentes de contaminación

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No es ningún secreto que la contaminación tiene un impacto negativo en la maquinaria. El problema es que las fuentes potenciales de contaminación pueden encontrarse en una serie de lugares comunes. La clave está en saber cómo localizar la fuente y tomar medidas para limitar su impacto en los equipos.

Un fabricante líder de motores, filtración y productos de generación de energía, estableció que la calidad del combustible diésel, los drenajes de aceite, el aceite del motor, la hidráulica y la transmisión, los fallos del motor y los sistemas de refrigeración eran temas candentes para su empresa, así como para sus clientes. Después de identificar estos puntos débiles, determinaron que la contaminación era un problema que querían ayudar activamente a sus clientes a abordar y aliviar.

Lea el estudio de caso completo

 

Optimización de la gestión de programas

La columna vertebral de todo programa de análisis de aceite es la eficacia del sistema de gestión del programa. Gestionar los equipos de forma organizada es un paso vital para ahorrar tiempo, reducir errores y realizar un seguimiento preciso del retorno de la inversión (ROI).

Una empresa líder en la industria del petróleo y los combustibles utiliza el software de gestión de programas de POLARIS Laboratories®, HORIZON®, como pieza central de su sistema de gestión del mantenimiento. Centrados en mejorar la organización de sus programas, descubrieron que el uso de este sistema les ayudaba a aumentar su productividad global

Lea el estudio de caso completo

 

Cómo: Dosificación y transferencia de lubricante

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Aprender a dispensar y transferir correctamente los lubricantes es una habilidad esencial para cualquier profesional del mantenimiento. Seguir el proceso correcto para completar esta tarea es necesario para evitar la contaminación y mantener sus lubricantes bien organizados.

Organización de lubricantes
Cuando dispense o transfiera sus lubricantes, puede evitar la contaminación cruzada etiquetando todos los recipientes. La codificación por colores de los recipientes con etiquetas y rótulos puede ayudarle a garantizar que los lubricantes no se mezclen. Una vez etiquetados los lubricantes, puede codificar por colores los equipos con una etiqueta de lubricante.

Elegir el contenedor adecuado
Cuando elija un recipiente, no utilice un recipiente galvanizado para trasvasar los lubricantes. El uso de este recipiente puede provocar la lixiviación del zinc en el lubricante o el aceite. Utilizar recipientes de plástico limpios y sellados y asignar un recipiente a cada tipo de lubricante también le ayudará a garantizar que no se produzca contaminación cruzada. Aquí es donde resulta útil una buena organización de los lubricantes.

Filtrado
Es importante recordar filtrar todos los lubricantes que se introducen en su equipo. Esto también se aplica al aceite nuevo. Que sea nuevo no significa que esté limpio. Debe filtrarse junto con los demás fluidos. También se debe utilizar un carro de filtro de lubricante cuando corresponda.

Montaje en bastidor
Utilizar un soporte de estantería para su estación de dispensación es una herramienta eficaz para una manipulación adecuada.

Rack Mount

Elegir un recipiente dispensador diseñado para el análisis de lubricantes es muy importante. Es esencial que los instrumentos que utiliza para dispensar y transferir sus fluidos se mantengan al más alto nivel de limpieza y calidad. De lo contrario, sus fluidos y su equipo se contaminarán.

Para obtener más información sobre las mejores prácticas para la manipulación y el almacenamiento de lubricantes, consulte mis publicaciones recientes en el blog sobre contaminación y almacenamiento de lubricantes.

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Qué hacer y qué no hacer en la presentación de muestras

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¿Tiene prisa por recibir los resultados de sus muestras? El método que utilice para enviar su muestra para análisis tiene un impacto significativo en la rapidez con la que nuestro equipo recibe y procesa sus muestras. En los Laboratorios POLARIS® estamos trabajando continuamente para simplificar el proceso de envío de muestras, introduciendo una etiqueta fácil de usar y facilitando el envío de muestras en línea a través de HORIZON®.

Aunque estos nuevos métodos han contribuido a mejorar el proceso en general, hay algunas medidas sencillas que puede tomar para asegurarse de que sus muestras lleguen al laboratorio listas para ser procesadas.

Seguir estas recomendaciones le ayudará a mejorar el envío de sus muestras:

Hazlo:

  1. Elija el frasco correcto para su muestra
  2. Asegúrese de que el tapón de la botella está bien cerrado.
  3. Siga estos pasos para rellenar su Etiqueta EZ
  4. Escribir con claridad
  5. Rellene toda la información posible sobre su muestra
  6. Envíe las muestras por UPS o FedEx para agilizar los plazos de entrega
  7. Aproveche la función de seguimiento de paquetes de su transportista
  8. Aproveche HORIZONTE

No lo hagas:

  1. Date prisa Acelerar el proceso de toma de muestras puede dar lugar a errores
  2. Utilizar una botella que no sea de muestreo
  3. Deje espacios en blanco en la información de su muestra
  4. Olvidó incluir la etiqueta EZ con su botella (si no la presentó en línea)
  5. Envíe por USPS si tiene poco tiempo

Dedicar unos minutos adicionales a empaquetar y enviar correctamente su muestra le ayudará a asegurarse de que recibe los resultados a tiempo, así como a mejorar las recomendaciones de mantenimiento que recibe de nuestros analistas de datos.

Si tiene alguna pregunta sobre los métodos de muestreo o sobre su pedido, no dude en ponerse en contacto con nosotros en custserv@eoilreports.com.

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Contaminación: El alborotador del análisis del petróleo


La contaminación de sus fluidos puede ser problemática. Los contaminantes están a nuestro alrededor: en el aire, el agua, las partículas y, para el personal de mantenimiento, en los productos químicos de limpieza y proceso. Cuando estos elementos contaminan el fluido, pueden acortar la vida útil de la maquinaria.

En un estudio realizado por la Universidad Estatal de Oklahoma, los investigadores descubrieron que cuando un fluido se mantiene 10 veces más limpio, ¡la vida útil de la bomba hidráulica puede prolongarse hasta 50 años! Entonces, ¿cómo protegemos nuestros lubricantes de estos contaminantes no deseados?

El primer paso es entender los síntomas que surgen de diferentes métodos de contaminación. A continuación se presentan cuatro diagnósticos comunes, así como los síntomas de estos contaminantes.

  • Síntomas: Funcionamiento esponjoso del sistema hidráulico al comprimirse el aire bajo presión; desgaste excesivo; oxidación prematura (especialmente en sistemas de alta presión); cavitación y vibración de la bomba; capa creciente de espuma.
  • Diagnóstico: Contaminación atmosférica
  • Síntomas: Avería prematura o desgaste excesivo debido a la reducción de la capacidad de lubricación; corrosión de los cojinetes u otros elementos de la máquina; obstrucción prematura de los filtros; oxidación prematura de los lubricantes.
  • Diagnóstico: Contaminación del agua
  • Síntomas: Mayor desgaste
  • Diagnóstico: Contaminación por partículas
  • Síntomas: Contaminación inexplicable
  • Diagnóstico: Limpieza y problemas químicos del proceso

Realizar un análisis del aceite puede ayudarle a identificar exactamente qué tipo de contaminación está experimentando su máquina. A partir de ahí, puede empezar a descifrar cuál podría ser la causa y cómo cambiar sus prácticas de mantenimiento para evitar altos niveles de contaminación en el futuro.

En una entrada reciente del blog, hablé sobre la mejor forma de almacenar los lubricantes para evitar la contaminación. Encontrará el artículo en aquí.

Si está interesado en saber más sobre cómo puede mejorar su programa de análisis de aceite, consulte nuestro página de formación para saber más sobre nuestros programas de formación.

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Prolongación de la vida útil de componentes y equipos

De la misma manera que la detección precoz se utiliza en la salud humana para detectar daños en el cuerpo, la detección precoz es una parte importante del mantenimiento de la salud de los equipos. Adoptar la tecnología de mantenimiento predictivo es esencial para mantener los equipos en buen estado, reducir el tiempo dedicado al mantenimiento y disminuir los costes.

Utilizar el modelo de fiabilidad y los conceptos asociados a este método ayuda a los equipos de mantenimiento a ampliar los ciclos de vida de sus componentes y equipos. Una empresa farmacéutica líder utiliza la metodología de mantenimiento predictivo y las cuatro principales tecnologías predictivas para mejorar la fiabilidad de su programa de mantenimiento. Con este método, el equipo comprueba compresores, sistemas hidráulicos, rodamientos, engranajes y otros componentes.

Lea el estudio de caso completo